烘缸的定期檢驗烘缸的構(gòu)造和使用特點烘缸是用鑄鐵制成的兩端有蓋的空心圓筒，由缸體及其兩端的缸蓋組成，1000～3000mm，在運轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)筒蒸汽將輸送的紙張烘干燙光。為了增加紙面光滑度，要求把烘缸外外表磨光并把內(nèi)外表煊光，使整個烘缸壁保持厚薄全都，以保證烘缸的安全、平衡和各處傳熱均勻。烘缸的作用是用來烘干紙頁中的水分，整飾紙面。鑄鐵烘缸的數(shù)量約占造紙行業(yè)壓力容器總數(shù)的2/3。造紙機械用烘缸不同于一般的鋼制壓力容器，通常制造烘缸的材料一般多為HT200HT250、HT3000.3MPa0.5MPa0.8MPa，介質(zhì)主要是飽和蒸汽或過熱蒸汽，常見規(guī)格有1000mm、1500mm、1800mm及12500mm，最大可達4000mm。烘缸主要部件包括:輥殼、擾流棒、虹吸管、端蓋、人孔蓋、軸承、軸頭、蒸汽接頭等。缸體和缸蓋用螺栓連接，缸體構(gòu)造不連續(xù)區(qū)域〔如缸體過渡區(qū)域〕為烘缸的最薄弱環(huán)節(jié)。210烘缸常見缺陷類型及產(chǎn)生氣理鑄件是金屬液注入鑄模中冷卻凝固而成的，受鑄模造型質(zhì)量、澆注工藝及分層和裂紋等；同時鑄鐵烘缸在使用過程中不斷的受到蒸汽的沖蝕，常常開停機造成的疲乏，在使用過程中形成的缺陷有磨損、腐蝕、裂紋等。氣孔和縮孔氣孔是由于金屬液含氣量過多、模型潮濕及透氣性不佳，使金屬液體在凝固時氣體來不及逸出而被凝在鑄件中而形成的空洞；縮孔和疏松是由于金屬液冷卻凝固時體積收縮得不到液體金屬補縮而形成的缺陷，這些缺陷往往位于鑄件內(nèi)部，如外表機加工時未及缺陷深度，在烘缸出廠時呈閉合狀態(tài)，難于被覺察。在使用一段時間后，烘缸內(nèi)外表被蒸汽沖蝕，或外外表的磨缸等處理，可能呈開口狀缺陷并被覺察，而且缺陷大小深度不一。這些大小不一的缺陷，相當(dāng)于削減了烘缸的壁厚，降低了烘缸的強度。由于鑄鐵凝固的特性，使氣孔、縮孔和疏松多位于截面最大部位或截面突變處，對在用烘缸宏觀檢查覺察，在烘缸缸蓋的軸孔四周、人孔凸緣四周、烘缸筒體的小R分層分層是由于鑄造時金屬液中了混入了熔渣、氣隙等雜質(zhì)而形成的，使用過在定期檢驗時，烘缸的缸體、缸蓋部位均覺察過有分層、剝落的現(xiàn)象。裂紋鋼液冷卻過程中由于內(nèi)應(yīng)力〔熱應(yīng)力和組織應(yīng)力〕過大、構(gòu)造拘束等使鑄件局部開裂，烘缸在使用過程中由于載荷等緣由也可能形成裂紋。鑄件截面尺寸突變處，應(yīng)力集中嚴峻處，簡潔消滅裂紋。在鑄鐵烘缸中，裂紋多消滅在缸體凸緣過渡段〔小R〕。烘缸缸蓋也易形成裂紋缺陷，且有不少裂紋為貫穿性裂紋。由于缸蓋內(nèi)外外表均為鑄造面，鑄造缺陷較多，工作時缸蓋不僅承受內(nèi)壓，且承受缸體自重和疏水系統(tǒng)失靈時冷凝水引起的彎曲應(yīng)力，且由于缸體不停的旋轉(zhuǎn)，使缸蓋部份始終在承受循環(huán)的應(yīng)力，簡潔導(dǎo)致疲乏，因此缸蓋內(nèi)外外表或軸孔四周等處易產(chǎn)生裂紋。烘缸定期檢驗方案編制造紙鑄鐵烘缸是一種由強度性能較低的脆性材料鑄鐵制造的壓力容器，屬于一類壓力容器，按TSGR0004-2023《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》需要進展定期檢驗，但TSGR7001-2023《壓力容器定期檢驗規(guī)章》對鑄鐵烘缸沒有指導(dǎo)性的意見，QB/T2556－2023《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》和QB2551－2023《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》是針對造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計和制造提出的，也未對定期檢驗提出相關(guān)要求。〔摘錄〕1總則為了標準對在用造紙機械用鑄鐵烘缸的定期檢驗工作，提高檢驗工作質(zhì)量，特制訂本方案。0.8MPa〔以下簡稱烘缸〕的定期檢驗。在用造紙機械用鑄鐵烘缸的定期檢驗工作的依據(jù)是：《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》373國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視局《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡稱《容規(guī)》〕；國家質(zhì)檢總局TSGR7001-2023《壓力容器定期檢驗規(guī)章》〔以下簡稱《檢規(guī)》〕；ZBY91003-88《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》；ZBY91008-89《造紙機用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》；QB2551-2023《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》；QB/T2556-2023《造紙機械用鑄鐵烘缸設(shè)計規(guī)定》；GB9439-88《灰鑄鐵件》；NB/T47013-2023《承壓設(shè)備無損檢測》GB/T31213-2023其他相關(guān)文件、標準。2檢驗前企業(yè)的預(yù)備工作設(shè)備必需停機，用盲板或其它牢靠方法隔斷蒸汽來源，必需切斷與烘缸有關(guān)的電源，并設(shè)置明顯標志，實行有效措施，保證烘缸在檢驗期間不發(fā)生轉(zhuǎn)動。撤除阻礙檢驗工作的導(dǎo)布、傳動側(cè)虹吸管等物件。卸掉排氣、排水螺栓，去除烘缸內(nèi)部冷凝水，撤除蒸汽入口與烘缸的連接面，必要時翻開人孔或手孔，清理烘缸內(nèi)部，并進展通風(fēng)。預(yù)備好安全照明設(shè)備。此外，還應(yīng)遵照《檢規(guī)》第十七條的要求做好預(yù)備工作。對檢驗員認為有必要清理的部位進展清理。檢驗單位的預(yù)備工作：審查資料，以確定檢驗工程。自檢全部要用的檢驗儀器、設(shè)備完好狀況。自查全部檢驗人員的持證資格。預(yù)備好要用的規(guī)程、規(guī)章、標準。預(yù)備好勞保用品及安全防護用品。內(nèi)窺鏡；〔4〕磁粉探傷儀；〔5〕超聲波探傷儀；〔6〕裂紋測深儀；〔7〕卷尺；〔8〕手電筒。檢驗工程檢驗工程以宏觀檢查、測厚、硬度測定、安全附件檢查為主，必要時增加外表無損檢測、超聲波檢測、聲放射檢測、強度校核、耐壓試驗等工程。原始資料審查按《檢規(guī)》第十六條的規(guī)定審查出廠資料〔產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、監(jiān)檢證書、強度計算書等〕、歷次檢驗、修理、使用治理資料，年度檢查報告。0.3MPaHT200。0.5MPaHT250。0.8MPaHT300。人孔蓋的材質(zhì)應(yīng)不低于HT200。0.3MPa宏觀檢驗用肉眼或視頻內(nèi)窺鏡對內(nèi)、外外表缸體、封頭及應(yīng)力集中部位認真檢查，特別是缸體內(nèi)外表錐頸過渡構(gòu)造或圓弧過渡構(gòu)造、缸蓋大R位、以及排液裝置〔虹吸管〕是否齊全、完整等狀況，假設(shè)覺察可疑痕跡，應(yīng)對其進展外表探傷，確定是否存在缺陷，并判定缺陷的大小及危害程度。烘缸外表不允許任何裂紋存在，將覺察的裂紋消退后還應(yīng)重檢查，并應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期。機械損傷、腐蝕、鑄造缺陷允許深度，應(yīng)滿足安全使用最小厚度的要求。檢查缸體有無補孔等缺陷，補孔應(yīng)符合以下規(guī)定：8mm，鉚釘不得松動脫落；相鄰兩補孔的中心距不得小于兩補孔直徑之和；40%；10100mm×100mm10不允許焊接補孔。螺栓連接是否嚴密。幾何尺寸檢驗〔直徑、長度、圓弧過渡構(gòu)造、錐頸與缸壁夾角、錐頸長度等〕。圓弧過渡構(gòu)造缸體小R30mm，錐頸與缸壁夾角應(yīng)大880mm。壁厚測定12布三點。必要時兩端蓋各測一點，人孔蓋或手孔蓋上測一點。對有疑問的可增加壁厚測定點數(shù)。外表探傷對宏觀檢驗覺察的可疑痕跡及檢驗員認為有必要處應(yīng)進展?jié)B透探傷或磁粉探傷，重點檢查缸體圓弧過渡或錐頸過渡處。硬度檢測硬度測試方法：測試點在離缸體兩端80～100mm蓋的結(jié)合處，每端各測兩點，所測四點的硬度算術(shù)平均值為缸面硬度值。其他檢測方法。如檢驗員認為必要時，可承受超聲波檢測、聲放射等方法進展無損檢測。強度校核烘缸厚度減薄超過腐蝕余量時，應(yīng)進展強度校核。無原始資料的烘缸或缸10。耐壓試驗在其他檢驗工程均完成，并經(jīng)強度校核合格的前提下進展耐壓試驗，試驗時應(yīng)有牢靠的安全防護設(shè)施，如設(shè)置必要的戒備線，試驗人員應(yīng)在警戒線外或牢靠的障礙物后，在進展耐壓試驗的烘缸缸體四周安置安全設(shè)施等，耐壓試驗安全預(yù)備工作已經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人或安全部門檢查認可，使用單位的安全部門應(yīng)進展過程現(xiàn)場監(jiān)視。耐壓試驗過程中，不得進展與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。耐壓試驗分水壓試驗和最高工作壓力校核試驗。水壓試驗2.0，水壓試驗時要支撐好缸體，使軸承不受力或卸下來進展水壓試驗，具體試驗方法及要求應(yīng)符合《容規(guī)》的規(guī)定。對于內(nèi)外部檢驗缺陷較多，又經(jīng)過修理的烘缸；檢驗員認為有必要時。最高工作壓力校核試驗在其他檢驗工程均合格的前提下，當(dāng)烘缸不進展水壓試驗時應(yīng)進展最高工作壓力校核試驗。試驗介質(zhì)為蒸汽或壓縮空氣。試驗壓力為烘缸核定最高工作1.10.3MPa，〔0.27MPa〕。開機空轉(zhuǎn)檢查，以無泄漏、無特別響聲為合格。安全附件檢查在鍋爐房分汽缸后通入烘缸的管道或分汽缸上應(yīng)裝設(shè)減壓閥、安全閥、壓力表、主蒸汽掌握閥等牢靠的管道附件，不允許蒸汽無安全泄壓裝置由鍋爐直接通入烘缸；檢查安全閥、壓力表的檢驗報告和使用有效期的證書，以及其鉛封狀況。對不符合要求的應(yīng)馬上整改，整改方案應(yīng)滿足安全使用的要求，其余安全附件工程檢查按《檢規(guī)》。缺陷處理檢驗中如覺察缺陷，分析缺陷性質(zhì)、類型、尺寸、外形、部位，會同有關(guān)單位進展爭論是否返修。如需對不允許的超標缺陷返修，則由使用單位聯(lián)系并負責(zé)返修工作。安全狀況等級的評定安全狀況等級應(yīng)依據(jù)《容規(guī)》、《檢規(guī)》，依據(jù)檢驗結(jié)果綜合評定，以其中工程等級最低者，作為評定級別。檢驗過程的質(zhì)量掌握檢驗過程的質(zhì)量嚴格按院質(zhì)保體系進展掌握。6檢驗記錄及報告檢驗人員應(yīng)現(xiàn)場填寫檢驗記錄，在全部檢驗工作全部完畢30出具《檢驗報告》。7其它現(xiàn)場檢驗如有特別狀況或方案實施有困難，需對方案進展修改、補充、變更時，需經(jīng)工程負責(zé)人同意，必要時報告檢驗單位技術(shù)負責(zé)人。安全狀況等級及檢驗周期確實定檢驗員依據(jù)烘缸檢查結(jié)果進展安全狀況等級評定：級安全狀況等級：烘缸出廠技術(shù)資料齊全、有合格證、材質(zhì)證明、硬度在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi)，在設(shè)計條件下能安全使用。級安全狀況等級：出廠技術(shù)資料根本齊全；設(shè)計、制造質(zhì)量根本符合有關(guān)法規(guī)和標準的要求；依據(jù)檢驗報告，存在某些不危及安全可不修復(fù)的一般性缺陷，在法規(guī)規(guī)定的定期檢驗周期內(nèi)，在規(guī)定的操作條件下能安全使用。級安全狀況等級：出廠技術(shù)資料不全，制造單位制造資質(zhì)、設(shè)計參數(shù)明確；或無出廠資料，但能確定烘缸的制造單位，且制造單位具備制造許可證；缸體缸蓋材質(zhì)、強度、構(gòu)造根本符合有關(guān)法規(guī)和標準的要求；存在某些不符合法規(guī)或標準的問題或缺陷，依據(jù)檢驗認為可不修復(fù)的缺陷；且經(jīng)強度校核及耐壓試驗合格的，及在使用過程中造成的腐蝕、磨損等缺陷，檢驗確定為能在規(guī)定的操作條件下，按規(guī)定的檢驗周期安全使用。級安全狀況等級：缸體缸蓋材質(zhì)不符合標準規(guī)定，或材質(zhì)不明，缸面硬度值偏低，經(jīng)強度校核及水壓試驗確認，尚能滿足限定操作條件安全使用。級安全狀況等級：無制造許可證的企業(yè)或無法證明原制造單位具備制造許可證的企業(yè)制造的烘缸；經(jīng)強度校核及耐壓試驗不合格的烘缸；缺陷嚴峻，難于或無法修復(fù)，無修復(fù)價值或修復(fù)后仍難以保證安全使用的烘缸，應(yīng)予以判廢，不得連續(xù)作為承壓設(shè)備使用。烘缸檢驗周期按《檢規(guī)》第六條確定，安全狀況等級為1～2633～6423缸體構(gòu)造不符合標準的，應(yīng)酌情縮短檢驗周期。 烘缸檢驗結(jié)論按《檢規(guī)》確定。1-3455.實際檢驗案例分析1鑄鐵造紙烘缸標識及安全附件設(shè)置鑄鐵造紙烘缸銘牌很多生產(chǎn)廠家是釘在端蓋外的蒙皮上，每次檢修都要撤除蒙皮，使用單位往往拆下就不裝回去，造成銘牌喪失。假設(shè)使用單位安裝時沒有對烘缸進展編號并和銘牌資料一一對應(yīng)，就會導(dǎo)致檢驗時設(shè)備既無銘牌又無法和資料對應(yīng)。造紙烘缸的安全附件除安全閥、壓力表外，還可包括減壓閥、疏水閥及虹吸管等，是要求有安全附件裝置，二是要求安全附件靈敏牢靠。雖然安全附件不影響鑄鐵烘缸的安全定級，但蒸汽干管上不裝減壓閥，減壓閥后管道或分汽缸上不裝設(shè)安全閥、壓力表、主蒸汽掌握閥等，或減壓閥、安全閥、壓力表失或疏水閥失效，不允許投入使用，應(yīng)整改。長期超壓使用，很簡潔發(fā)生事故。2鑄鐵烘缸缸體開裂及母材疏松脫落12對在用烘缸宏觀檢查覺察，在烘缸缸蓋的軸孔四周、人孔凸緣四周、烘缸筒體的小R剝落的現(xiàn)象.某造紙企業(yè)一臺1997年制造的烘缸，規(guī)格φ1500×25×1350，材質(zhì)為HT20015鑄件截面尺寸突變處，應(yīng)力集中嚴峻處，簡潔消滅裂紋。烘缸缸蓋也易形成裂紋缺陷，且有不少裂紋為貫穿性裂紋。由于缸蓋內(nèi)外外表均為鑄造面，鑄造缺陷較多，工作時缸蓋不僅承受內(nèi)壓，且承受缸體自重和疏水系統(tǒng)失靈時冷凝水引起的彎曲應(yīng)力，且由于缸體不停的旋轉(zhuǎn)，使缸蓋部份始終在承受循環(huán)的應(yīng)力，簡潔導(dǎo)致疲乏，因此缸蓋內(nèi)外外表或軸孔四周等處易產(chǎn)生裂紋。定期檢DN1500×25L＝810mm。以下圖為定期300mm、2mm10mm。133鑄鐵烘缸缸面硬度過低硬度表征材料抵抗塑性變形的力量，所以它與材料的強度有肯定的對應(yīng)關(guān)系，硬度愈高，強度也愈高。QB2551-2023《造紙機械用鑄鐵烘缸技術(shù)條件》規(guī)定的缸體外表硬度不低170HB。207DN1500、1DN2500，原始DN1500實測缸130HB，不能滿足要求。失效緣由分析：烘缸的硬度是隨測試點距外表的距離加大而減小，這是由鑄鐵在冷卻凝固時的特性打算的，主要緣由是鑄鐵材料內(nèi)部組織不均勻，即鑄鐵內(nèi)部硬度低于外表硬度。使用過程中，依據(jù)造紙工藝要求，缸面必需保持肯定的光滑度，由于汽、水、酸、堿對缸面侵蝕，必定會腐蝕缸面，故需對缸面進展磨削。由