城市軌道交通地鐵項(xiàng)目確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第1節(jié)質(zhì)量管理體系及制度1.1質(zhì)量方針質(zhì)量第一；業(yè)主至上；不斷奉獻(xiàn)；真誠(chéng)服務(wù)。1.2質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：1、工程質(zhì)量合格；2、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)或詹天佑獎(jiǎng)或國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎(jiǎng)”。1.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 以GB/T19000《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行全面質(zhì)量管理(TQC)，建立并保持一個(gè)健全的工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立完整而嚴(yán)密的質(zhì)量控制流程。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖10-1所示。圖10-1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)框圖1.4質(zhì)量保證體系按由上到下順序進(jìn)行工程質(zhì)量管理，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，貫徹執(zhí)GB/T19002-2000質(zhì)量管理體系。具體體現(xiàn)在組織保證、制度保證、施工保證，關(guān)鍵是領(lǐng)導(dǎo)重視，責(zé)任落實(shí)，如下圖10-2。圖10-2質(zhì)量保證體系圖第2節(jié)成品保護(hù)措施成品保護(hù)質(zhì)量技術(shù)保證措施：1、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，提高職工保護(hù)成品的質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)成品保護(hù)責(zé)任制。經(jīng)常對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞及污染的成品或半成品，要及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正處理，對(duì)責(zé)任人要給予經(jīng)濟(jì)處罰。2、科學(xué)組織施工作業(yè)，減少成品損壞，編制現(xiàn)場(chǎng)管理和成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾和污染，凡下道工序?qū)ι系拦ば驎?huì)產(chǎn)生損傷或污染的要對(duì)上道工序采取護(hù)包或護(hù)蓋等措施，否則不許開工。一旦發(fā)生成品損傷或污染，要及時(shí)處理或清除。3、成品保護(hù)從原材料做起，現(xiàn)場(chǎng)鋼材、水泥、防水材料等可能入庫(kù)的入庫(kù)，不可能入庫(kù)的要用蓬布遮蓋和支墊，防止雨淋、日曬和受潮。有效采用成品保護(hù)的護(hù)、包、蓋、封四種措施。即視不同情況，分別對(duì)成品進(jìn)行欄桿隔離保護(hù)用塑料布或紙包裹、斑馬布覆蓋?；?qū)σ淹旯げ课贿M(jìn)行局部封閉。4、澆注混凝土?xí)r，加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)。已澆注的混凝土要進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁踩踏行走；頂板結(jié)構(gòu)在沒有覆蓋土之前，用圍欄圍護(hù)，嚴(yán)禁車輛行駛，嚴(yán)禁踐踏預(yù)埋件或?qū)⑵渥鳛槭┕な芰?gòu)件。提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工，對(duì)野蠻施工的行為要進(jìn)行制止，一旦發(fā)現(xiàn)，不論是否造成成品損傷，都要給予經(jīng)濟(jì)處罰。第3節(jié)車站施工的質(zhì)量保證措施3.1地連墻質(zhì)量保證措施1、導(dǎo)墻施工1）導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不可能順利下放出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛，防止導(dǎo)墻受壓變形。2）導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸重合，內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加50mm，凈距誤差小于5mm，導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制，以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。3）導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土，塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞，砼方量增多解決方法：首先是用小型挖機(jī)開挖導(dǎo)墻，使回填的土方量減少，其次是導(dǎo)墻背后填一些素土而不用雜填土。2、泥漿制作1）要按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿可能否滿足成槽的要求；儲(chǔ)存泥漿池的泥漿不檢驗(yàn)，可能影響槽壁的穩(wěn)定；溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時(shí)間長(zhǎng)短分別進(jìn)行質(zhì)量控制，會(huì)形成泥皮薄弱且抗?jié)B性可能差；挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時(shí)測(cè)定試驗(yàn)，泥漿質(zhì)量惡化程度不清，不及時(shí)改善泥漿性可能，槽壁挖掘進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定性難以保證；澆筑混凝土置換出來的泥漿不進(jìn)行全部質(zhì)量控制試驗(yàn)，就無法判別泥漿舍棄還是處理后重復(fù)使用。2）泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求，新配制的泥漿該在池中放置一天充分發(fā)酵后才投入使用。舊泥漿也該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用。當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張的時(shí)候，一天一幅的進(jìn)度對(duì)泥漿制作是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。有時(shí)自來水壓力小，要拌制一個(gè)攪拌池的泥漿（5立方米）至少需要30分鐘，當(dāng)需要拌制新漿的時(shí)候，時(shí)間就變得非常緊張。解決的方法一個(gè)是連夜施工，在泥漿回籠完成的時(shí)候馬上開始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理。另外準(zhǔn)備一個(gè)清水箱，在不拌制新漿的時(shí)候用于灌滿清水,里面放置一個(gè)大功率水泵，拌漿時(shí)使用箱內(nèi)清水，同時(shí)水管連續(xù)向箱內(nèi)供水，就以最大限度的利用水流量，加快供水速度，節(jié)約拌漿的時(shí)間。3、成槽1）成槽機(jī)施工成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步，成槽的技術(shù)指標(biāo)要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制，前后偏差在施工過程中出現(xiàn)問題的次數(shù)是較少的；左右偏差由于原有的控制儀器損壞，至今未修復(fù)，因此主要由司機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來控制。左右偏差的問題是地下連續(xù)墻施工過程中的一個(gè)頑癥，發(fā)生的概率非常高。為此，為避免該問題的出現(xiàn)，首先是要做好工人技術(shù)交底工作，其次是加強(qiáng)對(duì)成槽機(jī)司機(jī)的質(zhì)量教育。2）泥漿液面控制成槽的施工工序中，泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導(dǎo)墻以下50厘米時(shí)才可能夠保證槽壁不塌方。3）清底工作在吊放鋼筋籠前不認(rèn)真操作沉渣過多會(huì)造成地下連續(xù)墻的承載可能力降低，墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的截水防滲可能力，成為管涌的隱患；降低混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性；造成鋼筋籠的上浮；沉渣過多，影響鋼筋籠沉放不到位；加速泥漿變質(zhì)。4、鋼筋籠吊放鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng)，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不可能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不彌補(bǔ)的損失，因此一定要經(jīng)過項(xiàng)目部人員的仔細(xì)研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí)，使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。5、下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼1）導(dǎo)管拼裝問題導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，這樣有利于提高施工速度。2）導(dǎo)管拆卸的問題每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤(rùn)滑。在使用導(dǎo)管的時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。3）在鋼筋籠安置完畢后，馬上下導(dǎo)管馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題，這樣做以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。4）槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響①淤積物的形成清底不徹底，大量泥渣仍然存在；清底驗(yàn)收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時(shí)間加長(zhǎng)，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤積物。②淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源?；炷灵_澆時(shí)向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時(shí)，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，又沉淀下來落在混凝土面上。一般情況下，這層淤泥比底部的淤積物細(xì)，內(nèi)摩擦角小，比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更大的流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會(huì)促使淤泥流動(dòng)，沿著斜坡流到低洼處聚集起來，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí)，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí)，還會(huì)在接縫處滯留下來形成接頭夾泥。砼開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)可能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過30cm。在澆筑過程中，導(dǎo)管不可能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不可能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。③砼面標(biāo)高問題灌注砼時(shí)，一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。因?yàn)楸韺拥捻诺馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的，做冠梁的時(shí)候把表層的砼敲掉正是這個(gè)原因。3.2高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施1、鉆機(jī)就位后，進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿與樁位一致，偏差在10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。2、在旋噴過程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，視為正常現(xiàn)象，超過者或出現(xiàn)不冒漿時(shí)，查明原因，采取相措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適所致，采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減小冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大孔隙所致，采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。3、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥漿堵塞，水氣漿壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時(shí)采取邊射水邊插，水壓力控制在1MPa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。4、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；拆卸鉆桿要保持鉆桿深入下節(jié)有100mm以上的搭接長(zhǎng)度，以免樁體脫節(jié)。鉆機(jī)發(fā)生故障，停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內(nèi)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間。作為端承樁深入持力層2m為宜。5、相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距較小(〈D)，施工間隔時(shí)間，不小于413h。6、樁的質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴施工結(jié)束4周后進(jìn)行。3.3沖孔樁施工質(zhì)量保證措施1）護(hù)筒冒水

①問題：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉，護(hù)筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。

②造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞。③處理措施：在埋筒時(shí)，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，立即停止鉆孔，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí)，則重新安裝護(hù)筒。2）孔壁坍陷①問題：鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。②造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。③處理措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。

3）縮頸

①問題：縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。②造成原因：塑性土膨脹。③處理措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4）鉆孔偏斜①問題：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。②造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。③處理措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。5）樁底沉渣量過多

①問題：成孔后發(fā)現(xiàn)樁底沉渣量過多。②造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)，致使泥漿沉積。③處理措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘。采用性可能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～40mm，有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。3.4基坑開挖的質(zhì)量控制措施根據(jù)工程具體特點(diǎn)、施工條件，選擇合理的施工方案，編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)上報(bào)監(jiān)理工程師，審批后方實(shí)施?；娱_挖前，做好地表排水溝及沉淀池，防止地表水漫流，了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的挖土程序、挖土速度進(jìn)行挖土，并備好應(yīng)急措施。基坑開挖過程中，建立工程監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，做好對(duì)基坑工程監(jiān)測(cè)和控制；同時(shí)，經(jīng)常對(duì)平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、基坑平面尺寸等進(jìn)行復(fù)測(cè)。基坑開挖至基底標(biāo)高時(shí)，及時(shí)施做坑底排水溝和集水井，使用自吸泵排水，防止基底被水浸泡，并及時(shí)封底，防止基底裸露?；域?yàn)收允許偏差與檢驗(yàn)方法，具體見參照表10-1。表10-1基坑驗(yàn)收允許偏差與檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程+10，-113每段基坑或長(zhǎng)50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀、縱橫向各側(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量、每邊各計(jì)1點(diǎn)3.5降水工程質(zhì)量保證措施井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽，以檢查有無漏氣現(xiàn)象。開始抽水后一般不要停抽。使用井點(diǎn)時(shí)，連續(xù)抽水，不宜時(shí)抽時(shí)停，以防濾孔堵塞及地下水回升，引起基坑邊坡坍方和附近建筑物沉降開裂。井點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行后要求連續(xù)工作，準(zhǔn)備雙電源。經(jīng)常觀測(cè)井點(diǎn)的真空度，判斷井點(diǎn)是否良好，一般要求真空度不低于400-500mm汞柱。地下構(gòu)筑物竣工并進(jìn)行回填土后，方拆除井點(diǎn)。拔出井點(diǎn)管借助于倒鏈或起重機(jī)等，所留孔洞用砂或土填塞，地基有防滲要求時(shí)，地面以下2m用粘土填實(shí)。井點(diǎn)管路安裝必須嚴(yán)密，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的真空度大于93kPa。3.6主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施3.6.1模板及支架的質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量控制程序如下圖10-3所示：圖10-3模板工程質(zhì)量控制流程圖1）模板及支架的設(shè)計(jì)在制作模板、支架前向監(jiān)理工程師提交模板、支架的施工工藝圖、力、穩(wěn)定及預(yù)計(jì)撓度計(jì)算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行制作和架設(shè)工作。模板、支架的設(shè)計(jì)荷載及其組合，按照規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。模板要具有足夠的剛度以防止?jié)仓炷習(xí)r有明顯的撓曲和變形。支架桿件的撓度不大于相結(jié)構(gòu)跨度的1/400。支架要有必要的剛度，并使結(jié)構(gòu)線形符合圖紙要求。2）模板、支架的制作與安裝模板暗挖段采用組合鋼模，拼裝時(shí)要緊密，以保證混凝土的表面美觀和光潔度。模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件，拆卸或截?cái)鄷r(shí)不得損傷混凝土。模板內(nèi)無污物、砂漿及其他雜物，模板在使用前要徹底涂以脫模劑。脫模劑不得使混凝土變色。模板中的所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物清除干凈，模板加固校正完畢，混凝土構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收完畢后，才可能澆筑混凝土。支架要堅(jiān)固，可能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)，在澆筑混凝土的過程中，安排木工隨時(shí)觀測(cè)模板和支架有無變形情況。3）模板、支架的拆卸拆模前，向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)獲得批準(zhǔn)后，才可能拆模。頂板等承重模板在混凝土強(qiáng)度可能夠承受自重時(shí)方拆除，要注意不損壞混凝土表面和棱角。3.6.2鋼筋施工質(zhì)量控制1）試樣及試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)，并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)審查合格方可能使用。所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家驗(yàn)收，分別堆放。立牌予以識(shí)別。鋼筋要有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗(yàn)合格證），否則，不得用于工程中。鋼筋直徑超過12mm時(shí)，進(jìn)行機(jī)械性可能和焊性性可能試驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)后的每批鋼筋由試驗(yàn)室人員在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于焊性試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符和規(guī)范要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)，如兩個(gè)試件中仍有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符和規(guī)范要求，則該批鋼筋不合格，不得接收。鋼筋工程質(zhì)量控制程序如圖10-4所示：圖10-4鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖2）鋼筋的加工與安裝采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。為保證鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋的截?cái)嗉皬澢诠さ劁摻罴庸?chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙、《結(jié)構(gòu)工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》和《施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤。用于保證鋼筋位置的墊塊其形狀和大小要經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意，墊塊中集料的粒徑不得大于10mm，墊塊強(qiáng)度與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，在澆筑混凝土以前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)。3）鋼筋的接頭焊接接頭：熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊；所有焊工在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。焊接參數(shù)、工藝經(jīng)監(jiān)理工程師同意。每個(gè)焊點(diǎn)經(jīng)檢查人員徹底檢查。鋼筋焊接接頭要符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ113-96）的有關(guān)規(guī)定。在不利于焊接的氣候條件下，施焊現(xiàn)場(chǎng)要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。當(dāng)采用閃光對(duì)焊焊接鋼筋時(shí)，為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面要彼此平行。焊渣必須清除。在構(gòu)件內(nèi)鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%。當(dāng)采用電弧焊焊接鋼筋時(shí)，電弧焊的接頭要符合規(guī)范規(guī)定。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。用于電弧焊的焊條要符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）的規(guī)定。鋼筋的級(jí)別、牌號(hào)、直徑和焊條型號(hào)如有變動(dòng)，或焊工有變換，要對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行校核。綁扎接頭：受拉區(qū)光圓鋼筋綁扎接頭末端設(shè)170o的彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端不設(shè)彎鉤，但搭接長(zhǎng)度要增加113%。綁扎搭接的接頭只可能用于直徑小于25mm的鋼筋，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度參見下表10-2。表10-2受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度表鋼筋級(jí)別C113C25>C25Ⅰ35d30d25dⅡ45d40d35d當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，搭接長(zhǎng)度適當(dāng)增加。搭接部分在三處綁扎，即中點(diǎn)及兩端，采用直徑為0.7-1.6mm的軟退火鐵絲。在構(gòu)件鋼筋綁扎接頭的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過總面積的25%，受壓區(qū)不得超過總面積的50%，搭接長(zhǎng)度不小于35d和500mm。同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲起始點(diǎn)的距離不小于10d。機(jī)械接頭：本合同段工程鋼筋機(jī)械接頭采用滾軋直螺紋接頭。鋼筋機(jī)械接頭性可能要符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-99）的規(guī)定，且受力鋼筋機(jī)械接頭位置相互錯(cuò)開。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm，連接件間橫向凈距不小于25mm。接頭用設(shè)備及產(chǎn)品要符合規(guī)范要求、經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)的、具有法人資格的質(zhì)量檢驗(yàn)單位簽具的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均要參加技術(shù)培訓(xùn)，操作工人考核合格后持證上崗。滾軋直螺紋連接套的材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套受拉承載力不小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。連接套在工廠內(nèi)加工，要有產(chǎn)品合格證。鋼筋滾軋直螺紋絲頭的長(zhǎng)度、螺距等的加工必須與連接套的規(guī)格一致，且要經(jīng)過配套的量規(guī)檢測(cè)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑油。鋼筋螺紋的外觀質(zhì)量要逐個(gè)檢查。已檢驗(yàn)合格的錐螺紋絲頭要加以保護(hù)；鋼筋一端螺紋絲頭戴上保護(hù)帽，另一端按規(guī)范規(guī)定的力矩?cái)Q緊連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要配套，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量符合圖紙要求。帶連接套的鋼筋固定牢固，連接套外露端面要有密封蓋。連接鋼筋套時(shí)，對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。力矩扳手的精度為±5%，每半年用扭力儀檢測(cè)一次。3.6.3混凝土施工質(zhì)量控制本合同段地處XXX市區(qū)內(nèi)，城市商品混凝土供可能力強(qiáng)，在混凝土有效供半徑范圍內(nèi)按招標(biāo)文件要求選擇合格的混凝土供商。進(jìn)場(chǎng)后盡快與混凝土供商簽訂商品混凝土供合同，向商品混凝土供商提交商品混凝土需求計(jì)劃，并共同制定保證商品混凝土質(zhì)量的措施、檢測(cè)辦法以及雙方的責(zé)任和義務(wù)。在合同中明確水泥品種、砂、碎石骨料粒徑要求；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B等級(jí)，冬季施工時(shí)混凝土的抗凍要求；明確混凝土的各種技術(shù)指標(biāo)和坍落度要求?；炷恋倪\(yùn)輸途中嚴(yán)禁漏漿，防止離析，混凝土的澆注要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，澆筑過程中要隨澆隨振搗，要均勻，不可能漏振，混凝土的養(yǎng)護(hù)要求在終凝后進(jìn)行。實(shí)行強(qiáng)制性“混凝土澆筑令”，各工區(qū)作好混凝土施工準(zhǔn)備及隱蔽工程檢查后，填報(bào)“混凝土澆筑申請(qǐng)單”，總工程師派員檢查復(fù)核后簽發(fā)“混凝土澆筑令”，無總工程師簽發(fā)澆筑令，任何人不得進(jìn)行混凝土施工?；炷翝仓?，對(duì)全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進(jìn)行檢查，防止污染；模板內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無氣囊或蜂窩?；炷翝仓姆謱雍穸?，用插入式振搗器和附著式振搗器時(shí)不超過30cm?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行?；炷翝仓暗臏囟染S持在30℃之內(nèi)?；炷翝仓r(shí)自由下落高度不得超過2m，超過2m時(shí)采用導(dǎo)管或溜槽。導(dǎo)管、溜槽保持干凈，使用過程中通過調(diào)整導(dǎo)管和溜槽的角度，避免混凝土發(fā)生離析?；炷翝仓^程中，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理?；炷脸跄?，模板不得承受外力。工程每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都要有完整的記錄。混凝土的澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或可能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，如超過間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量的措施或按工作縫處理?；炷烈唤?jīng)澆筑，立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體?；炷林饕捎貌迦胧秸駬v器振搗密實(shí)，底板和頂板混凝土表面采用平板振搗器振搗，振搗器要數(shù)量充足且處于良好狀態(tài)，以便隨時(shí)替補(bǔ)。振搗在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土內(nèi)，以保證新澆筑混凝土和先澆筑的混凝土結(jié)合良好，插入深度一般為50-100mm。插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過振搗器有效振動(dòng)半徑的1.5倍。平板振搗器移位間距，要使振搗器可能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。使用插入式振搗器時(shí)，盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。模板角落以及振搗器不可能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，以保證混凝土密實(shí)和表面平滑?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷琳駬v密實(shí)1.5-24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，如監(jiān)理工程師另有規(guī)定，按照監(jiān)理工程師規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間進(jìn)行?；炷凉こ藤|(zhì)量程序控制如圖10-5所示。圖10-5混凝土工程質(zhì)量控制程序圖第4節(jié)區(qū)間施工質(zhì)量保證措施4.1盾構(gòu)掘進(jìn)質(zhì)量保證措施盾構(gòu)掘進(jìn)特別注意防止以下質(zhì)量缺陷：管片裂縫，管片過量錯(cuò)臺(tái)，管片破損，隧道軸線偏移超限，洞門滲漏，盾構(gòu)隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾構(gòu)隧道不均勻旋轉(zhuǎn)，到達(dá)端盾構(gòu)隧道管片松弛。1、建立盾構(gòu)機(jī)管理領(lǐng)導(dǎo)組織體系，制定詳細(xì)的維護(hù)保養(yǎng)制度，使用操作施工手冊(cè)，定人定崗定責(zé)，強(qiáng)化盾構(gòu)機(jī)的管理。2、平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)的技術(shù)要求與措施：（1）進(jìn)場(chǎng)后盾構(gòu)工區(qū)將專門設(shè)立一個(gè)測(cè)量小組，由項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)。下設(shè)專業(yè)測(cè)量人員若干，測(cè)量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。（2）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù)，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。（3）所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須牢固可靠，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。以免影響測(cè)量結(jié)果的精度。3、掘進(jìn)前明確設(shè)計(jì)線路的各項(xiàng)參數(shù)。4、采取信息反饋的施工方法對(duì)盾構(gòu)推進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制，盾構(gòu)穿越區(qū)域地面縱向軸線位置部設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)（在構(gòu)筑物等控制沉降要求較嚴(yán)的影響區(qū)域內(nèi)部設(shè)橫斷面）。然后在盾構(gòu)推進(jìn)過程中進(jìn)行跟蹤沉降觀測(cè)，并將所測(cè)沉降數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，為調(diào)整下一階段的施工參數(shù)提供依據(jù)。5、嚴(yán)格按主管工程師的指令進(jìn)行參數(shù)選擇和操作，遇有突發(fā)事故，立即停止掘進(jìn)并迅速向值班工程師報(bào)告，