埋弧自動焊埋弧自動焊簡介焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化并使局部蒸發(fā)，金屬和焊劑所蒸發(fā)的氣體在電弧四周形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒?？涨槐灰粚佑扇墼鶚嫵傻脑に鼑?，這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發(fā)生冶金反響，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬漸漸冷卻后結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻后，形成渣殼可連續(xù)對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。1.2埋弧自動焊工作原理焊接時，先在焊接接頭上面掩蓋一層顆粒狀焊劑，自動焊機機頭將焊絲自動送入電弧區(qū)并保證肯定的弧長，電弧引燃以后，在焊劑層下燃燒，使焊絲、母材和局部焊劑熔化，形成熔渣和熔池并進展冶金反響。同時少量焊劑和金屬蒸發(fā)形成蒸汽，并具有肯定的蒸汽壓力，在蒸汽壓力作用下形成一個封閉的熔渣泡，包圍著電弧和熔池，使之與空氣隔絕，對熔滴和熔池起到保護作用，同時也防止了金屬的飛濺，削減了電弧熱量的損失，阻擋了弧光散射。焊絲與焊件之間燃燒的電弧使埋在顆粒狀焊劑下面的電弧熱將焊絲端部及電弧直接作用的母材和焊劑熔化并使局部蒸發(fā)，金屬和焊劑所蒸發(fā)的氣體在電弧四周形成一個封閉空腔，電弧在這個空腔中燃燒?？涨槐灰粚佑扇墼鶚嫵傻脑に鼑?，這層渣膜不僅很好的隔絕了空氣和電弧與熔池的接觸，而且使弧光不能輻射出來。被電弧加熱熔化的焊絲以熔滴的形式落下，與熔融母材金屬混合形成熔池。密度較小的熔渣浮在熔池之上，熔渣除了對熔池金屬的機械保護作用外，焊接過程中還與熔池金屬發(fā)生冶金反響，從而影響焊縫金屬的化學成分。電弧向前移動，熔池金屬漸漸冷卻后結晶形成焊縫。浮在熔池上的熔渣冷卻后，形成渣殼可連續(xù)對高溫下的焊縫起保護作用，避免被氧化。1.2埋弧自動焊工作原理焊接時，先在焊接接頭上面掩蓋一層顆粒狀焊劑，自動焊機機頭將焊絲自動送入電弧區(qū)并保證肯定的弧長，電弧引燃以后，在焊劑層下燃燒，使焊絲、母材和局部焊劑熔化，形成熔渣和熔池并進展冶金反響。同時少量焊劑和金屬蒸發(fā)形成蒸汽，并具有肯定的蒸汽壓力，在蒸汽壓力作用下形成一個封閉的熔渣泡，包圍著電弧和熔池，使之與空氣隔絕，對熔滴和熔池起到保護作用，同時也防止了金屬的飛濺，削減了電弧熱量的損失，阻擋了弧光散射。隨著自動焊機機頭向前移動，焊絲、焊劑和母材不斷熔化，熔池后面的金屬不斷冷卻凝固形成連續(xù)焊縫，浮在熔池上部的熔渣冷凝成渣殼。埋弧自動焊實訓報告 No1埋弧自動焊優(yōu)點與缺點埋弧自動焊優(yōu)點1、焊接生產(chǎn)率高：埋弧自動焊所用焊接電流大，加上焊劑和熔渣的隔熱作用，熱效率高，熔深大，單絲埋弧焊在焊件不開坡口的狀況下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的鋼板對接焊為例，單絲埋弧焊速度可50-80cm/min10-13cm/min。2、焊接質量好：焊劑和熔渣的存在不僅防止空氣中的氮、氧侵入熔池，而且熔池較慢凝固，使液態(tài)金屬與溶化的焊劑間有較多時間的冶金反響，削減了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。焊劑還可以向焊縫滲合金，提高焊縫金屬的力學性能。另外焊縫成型美觀。3、勞動條件好：焊接過程的機械化操作顯得更為便利，而且煙塵少，而且沒有弧光輻射，勞動條件得到改善。埋弧自動焊缺點1、焊接適用位置受限制：由于承受顆粒狀的焊劑進展焊接，因此一般只適用于平焊位置的焊接。2100A電弧的穩(wěn)定埋弧自動焊實訓報告 No2性通常變差，因此不適用于焊接厚度小于性通常變差，因此不適用于焊接厚度小于1mm以下的薄板。3、對焊件坡口加工和裝配要求較嚴：由于埋弧焊不能直接觀看電弧與破口的相對位置，故必需保證坡口的加工和裝配精度，或者承受焊縫自動跟蹤裝置，才能保證不焊偏。1.4埋弧自動焊設備的組成埋弧焊設備由電源、掌握電纜、小車三局部組成。每局部都格外重要，只有協(xié)作得很好才能充分發(fā)揮埋弧焊的優(yōu)勢。1、電源的要求：一般承受下降特性電源。電源分溝通和直流。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式。由于晶閘管式體積適中，效率高，運行可靠，價格低廉，廣泛被承受。直流電源的特點：電弧穩(wěn)定，承受反極性聯(lián)接，熔深較大，成型美觀。2、掌握電纜：一般承受163、對焊件坡口加工和裝配要求較嚴：由于埋弧焊不能直接觀看電弧與破口的相對位置，故必需保證坡口的加工和裝配精度，或者承受焊縫自動跟蹤裝置，才能保證不焊偏。1.4埋弧自動焊設備的組成埋弧焊設備由電源、掌握電纜、小車三局部組成。每局部都格外重要，只有協(xié)作得很好才能充分發(fā)揮埋弧焊的優(yōu)勢。1、電源的要求：一般承受下降特性電源。電源分溝通和直流。直流電源有磁放大器式，晶閘管式和逆變式。由于晶閘管式體積適中，效率高，運行可靠，價格低廉，廣泛被承受。直流電源的特點：電弧穩(wěn)定，承受反極性聯(lián)接，熔深較大，成型美觀。2、掌握電纜：一般承受16芯電纜。埋弧焊長期處在運動之中，電纜長期彎曲，簡潔損壞。電纜的質量特別重要，電纜與插頭的焊接肯定要牢靠。由于電纜內(nèi)部斷線造成設備不能工作的例子已經(jīng)舉不勝舉，應當引起寬闊使用者的留意。3:小車是由電氣掌握箱和電機、機械傳動裝置組成。小車分為等速送絲和變速送絲兩種。目前大局部承受變速送絲系統(tǒng)，較為先進的已承受無觸點數(shù)字掌握技術。小車工作平穩(wěn)，牢靠。22埋弧自動焊焊構造概述本焊機由自動機頭及焊接變壓器兩局部組成。自動機頭埋弧自動焊實訓報告 No31、自動機頭：由焊車及支架、送絲機構、焊絲矯直機構、導電局部、焊接操作掌握盒、焊絲盤、焊劑斗等部件組成。送絲機構由一個110V1500rpm80W直流他激電機、減速箱、進給輪等、將焊絲從焊絲盤內(nèi)拉出，送至導電局部再送入焊接區(qū)。送絲速度可以依據(jù)焊接標準要求在掌握盒上旋動“焊接電壓”電位器〔W1〕來平滑調(diào)整。順時針旋轉時，送絲速度減慢，電弧電壓提高。矯直機構在送絲機構下端，由二個矯直輪、進給輪與導電嘴等一起組成。調(diào)整可動輪的位置，將焊絲進展矯直。導電局部裝在進給輪下面，由二個合金滾輪及架組成，用軟銅帶，使導電嘴與外接電纜作電器連接。滾輪磨損后可以調(diào)換。掌握盒內(nèi)裝有全部掌握電路。在掌握盒面板上裝有掌握電源開關，焊接電流與電壓的指示用電表、送絲速度的調(diào)整旋鈕。啟動、停頓、緊急停車與焊絲點動上下各按鈕、焊車行走方向轉換開關，以及焊車調(diào)試開關等，另外配有遠程電流調(diào)整操作盒，用戶可放在掌握盒頂部或其它部位，使在焊接時可以調(diào)整焊接電流。掌握電源通過14芯多芯電纜從焊接變壓器內(nèi)關心變壓器供給。送絲電機5芯與7芯電纜與掌握盒連接。拆下多芯電纜插頭，并將焊機頭橫梁從焊車立柱分開后，可以將焊機頭與焊底盤分別搬運。92瓦、110V、6000/分，通過齒輪減速箱、也可對焊接速度進展平滑調(diào)整。焊車裝有傳動聯(lián)合器。在電機轉動狀況下可以使焊車行走或停頓。埋弧自動焊實訓報告 No4接區(qū)鋪散，進展焊接。焊接電源〔焊接變壓器〕：MZ-1000BX2-1000溝通焊接電源。BX2-1000溝通焊接電源，由同體的二相降壓變壓器及電抗器、冷卻風扇、調(diào)整電抗器用的電動機及減速箱、掌握電動機正反轉的掌握變壓器及溝通接觸器、按鈕以及給自動機頭供給電源的掌握變壓器等組成。掌握線通過電源上的144芯插座相連，實現(xiàn)遠距離電流調(diào)整，電源上還有近控的電流增加，削減按鈕也可實現(xiàn)電流調(diào)整，電流大小可通過電源頂部的電流指示窗指示。MZ—1000埋弧焊機3-1所示，MZ—1000型埋弧焊機是目前國內(nèi)廣泛應用的一種通用埋弧焊機。埋弧自動焊實訓報告 No53-1MZ-1000自動埋弧焊機性能和用途MZ-1000自動埋弧焊機系熔劑層下自動焊接的設備，它配用溝通焊機作為電弧電源，它適用于水平位置或與水平位置傾斜不大于10度的各種有、無坡口的對接焊縫、搭接焊縫和角焊縫。與一般手工弧焊相比，具有生產(chǎn)效率高、焊縫質量好，節(jié)約焊接材料和電能，焊接變形小及改善勞動條件等突出優(yōu)點3.2MZ—1000型埋弧焊機操作前預備工作1、檢查埋弧自動焊機各局部組件及電纜是否安全完好，本次試驗承受直流反接，把負極接在焊件上。2、檢查埋弧焊焊劑是否枯燥。3、焊絲的除銹和母材外表的清理。MZ—1000型埋弧焊機操作過程1、將電源的旋鈕轉向埋弧焊位置，并依據(jù)自己設定的參數(shù)設定好電流。2〔I.埋弧自動焊實訓報告 No63、將被焊工件放在機架上，調(diào)整焊槍與被焊工件之間的距離，25mm——30mm.4、關閉離合，將焊接小車操作板上開關調(diào)制試車，選擇左行或者右行，確定小車的行走狀態(tài)，并同時調(diào)整小車行走速度。5、將焊劑放入焊劑料斗中，此時要確保焊劑料斗開關處于關閉狀態(tài)。6、調(diào)整焊絲，使之與工件剛好接觸，有稍微摩擦。7、翻開焊劑料斗開關，讓焊劑順著焊劑軟管流到被焊工件外表，并將焊絲埋沒8、確定離合器關閉，開關調(diào)制焊接，翻開電源，開頭焊接。期間確保埋弧焊劑能順當從軟管中流出，并始終埋沒電弧，在焊接過程中記錄實際數(shù)據(jù)。9、焊接完畢前先關閉電源，再關閉焊劑料斗開關。10、焊接完畢后，回收焊劑，去除渣殼，測量熔深和余高。型埋弧焊機技術參數(shù)〔3-1)埋弧自動焊實訓報告 No7留意事項

3-11、按外部接線圖正確接線，并留意網(wǎng)絡電壓與焊機名牌電壓相等，電源要加接地線。2、在焊接電流回路內(nèi)各接點，如焊絲與工件的電纜接頭導電嘴與焊絲等必需保證接觸良好，否則會造成電弧不穩(wěn)，影響焊縫質量與外形。3、在焊機工作時必需留意：在工作時，焊機必需依據(jù)相應的負載續(xù)率使埋弧自動焊實訓報告 No8時，焊機必需依據(jù)相應的負載續(xù)率使用。4、焊接電源三相掌握進線有相序關系，接線時應保證風扇為上吹風。5、多芯電纜必需留意接頭不能松動，避開接觸不良影響焊接動作，并留意此電纜不能常常重復抽曲，以免內(nèi)部導線折斷。6、焊機在裝運和安裝過程中，切忌振動，以免影響工作性能。7、定期檢查和更換焊車與送絲機構的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，需按易損件附圖制造更換。80.50.2兆歐姆。9、焊機及機頭不能受雨水或腐蝕惦氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電氣元件受潮或腐爛或引起變值或損壞，影響運行性能。0.5米長。埋弧自動焊實訓報告 No9實訓結果與分析實訓結果1所示1推測數(shù)據(jù)實際數(shù)據(jù)IUVHBAIUVH BAAVcm/minmmmmmmAVCm/minmm mmmm138040644.810241635.364.312.12.084-124004560510243838.360,813.72.324-2335050674.410238737.492.5111.774-3435040564.410239534.155.714.31.64-4530040563.810232930.155.611.31.94-5630050613.810230027.76110.91.84-6735045604.410239235.360.915.11.634-7830045553.810233933.755.413.71.44-8936542554.610241137.255.716.31.54-9104003563510244134.686.7111.74-104-14-2埋弧自動焊實訓報告 No104-34-44-54-64-7埋弧自動焊實訓報告 No114-84-94-10實訓結果分析影響埋弧焊的焊接質量主要是焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度等1、焊接電流：增大焊接電流，可以加快焊絲熔化速度，同時電弧吹力也隨焊接電流而增大，使熔池金屬被電弧排開，熔池底部未被熔化母材受到電弧的直接加熱，熔深增加。對于同始終徑的焊絲來說，熔深與焊接電流成正比，焊接電流對熔池寬度的影響較小。假設焊接電流過大，簡潔產(chǎn)生咬邊和成形不良，使熱影響區(qū)增大，甚至造成燒穿；假設焊接電流過小，使熔深減小，簡潔產(chǎn)生未焊透，而且電弧的穩(wěn)定性也差。2、電弧電壓：電弧電壓與電弧長度成正比。電壓增高，弧長增加，熔寬增埋弧自動焊實訓報告 No12大，同時焊縫余高和熔深略有減小，使焊縫變得平坦。電弧電壓增大后，焊大，同時焊縫余高和熔深略有減小，使焊縫變得平坦。電弧電壓增大后，焊劑熔化增多。假設隨著焊接電流的增加，而電弧電壓不隨之增加，易消滅截面呈蘑菇狀的焊縫，嚴峻時在焊縫外表會產(chǎn)生焊瘤，這主要是由于熔寬太小造成的。所以，隨著焊接電流的增加，電弧電壓也要適當增加。3、焊接速度：焊接速度對熔寬和熔深有明顯的影響。當焊接速度較低時，焊接速度的變化對熔深影響較小。但當焊接速度較大時，由于電弧對母材的加熱量明顯減小，熔深顯著下降。焊接速度過高，會造成咬邊、未焊透、焊縫粗糙不公平缺陷。適當降低焊接速度，熔池體積增大，存在時間變長，有利于氣體浮出熔池，減小氣孔生成的傾向。但焊接速度過低會形成易裂的蘑菇形焊縫或產(chǎn)生燒穿、夾渣、焊縫不規(guī)章等缺陷。4、焊絲直徑：焊絲直徑主要影響熔深，直徑較細，焊絲的電流密度較大，電弧的吹力大，熔深大，易于引弧。焊絲越粗，允許承受的焊接電流就越大，生產(chǎn)率也越高。焊絲直徑的選擇應取決于焊件厚度和焊接電流值。為了使焊縫成形良好，焊絲直徑與焊接電流應有肯定的協(xié)作關系。5伸出長度打算導電嘴的高度，也打算焊劑層的厚度，最短伸出長度以不產(chǎn)生明弧為準，但也不能過長，過長會使焊絲受電流電阻熱的預熱作用增加，造成焊縫成形不良，同時也影響焊縫的平直性。假設伸出長度太短時，易燒壞導電嘴。焊絲應與導電嘴接觸良好，否則會影響焊接過程的穩(wěn)定，嚴峻時會使劑熔化增多。假設隨著焊接電流的增加，而電弧電壓不隨