目錄1、編制目的 02、適用范圍 03、編制依據(jù) 0\l“_TOC_250009“4、導(dǎo)、地線技術(shù)參數(shù) 15、液壓管 3\l“_TOC_250008“6、壓接操作人員 6\l“_TOC_250007“7、壓接機(jī)簡介 78、液壓操作一般規(guī)定 9\l“_TOC_250006“10、液壓前預(yù)備 14\l“_TOC_250005“11、導(dǎo)線接續(xù)管壓接 17\l“_TOC_250004“12、導(dǎo)線耐張管壓接 2213、牽引管的壓接 28\l“_TOC_250003“14、鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接 28\l“_TOC_250002“15、液壓操作規(guī)定及質(zhì)量檢查 31\l“_TOC_250001“16、安全措施 35\l“_TOC_250000“17、工器具配置 361、編制目的保證施工質(zhì)量、工藝標(biāo)準(zhǔn)滿足本工程的要求，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于靈州-紹興±800kV特高壓直流輸電線路工程〔1〕架線施工導(dǎo)地線液壓作業(yè)。3、編制依據(jù)〔DL/T5285-2023〕〔Q/GDW1571-2023〕〔Q/GDW1225-2023〕800kV〔Q/GDW1226-2023〕800kV架空輸電線路張力架線施工工藝導(dǎo)則》〔DL/T5286-2023〕《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程〔線路局部〕 1799.2-2023〕《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第2局部：電力線路》(DL5009.2-2023)《1250mm2〔直流線路〔2023〕93〔1電氣圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要〔直流線路〔2023〕43號(hào)〕1250〔直流線路〔2023〕42〕GB/T23144、導(dǎo)、地線技術(shù)參數(shù)6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/1002.5LBGJ-150-20AC線耐張線夾承受預(yù)絞絲式耐張線夾，無需壓接。JL1/G3A-1250/70導(dǎo)線斷面 JL1/G2A-1250/100導(dǎo)線斷面〔鋁線10+16+22+28〕 〔鋁線12+18+24+30〕導(dǎo)線型式

直徑〔mm〕

截面積〔mm2〕外計(jì)算外計(jì)算最大計(jì)算徑拉斷使用重量(mm力張力(kg/k)(kN)(kN)m)鋁 鋼 鋁 鋼 計(jì)JL1/G3A-1250/76*7*1252.

70.071322.47.3294.2111.80

4011.170 4.583.5709 16 5 30 74JL1/G2A-1250/84*19*1248.101.61350.47.8329.8125.344252.3100 4.352.6138 5 03 5 50 3鋁包鋼絞線技術(shù)參數(shù)表

截面積〔mm2〕地線型式 徑 總〔mm〕 鋁 鋼 計(jì)外徑計(jì)算外徑計(jì)算拉斷計(jì)算重量(mm)力(kN)(kg/km)

19×3.1537.02111.0148.0

15.75

178.5

989.40AC 5 7 75、液壓管壓接收外觀尺寸檢查對(duì)于承受搭接方式連接的導(dǎo)地線，搭接接續(xù)管內(nèi)徑檢查:搭接接1.67d1〔d17直徑。當(dāng)其內(nèi)徑為1.67d1，且公差為正偏差值時(shí)，應(yīng)在管內(nèi)加填2GB/T2314(GB/T2314)規(guī)定鋁壓接收外徑極限偏差應(yīng)小于+1.0mm〔50mm≤D≤80mm〕;《輸〔DL/T5285-2023〕規(guī)定四層鋁線的鋁壓接收的外徑極限偏差應(yīng)小于+0.6mm。壓接收〔鋼管〕〔DL/T5285-2023〕規(guī)定壓接收〔鋼管〕中心同軸度公差小于3減去最小值得出中心同軸度公差。4.〔DL/T5285-2023〕規(guī)定四層及以上鋁線構(gòu)造絞線鋁壓接收的坡口1.5液壓管尺寸及偏差線別 管型 材質(zhì)

外徑/偏差

內(nèi)徑/偏差 長度JYD-1250/鋼管70 鋁管直線

30.0〔-0.2～+0.4〕80.0〔+1.0〕

18.2(±0.2〕50.6〔-0.5〕

1501010管 JYD-1250/

40.0〔-0.2～ +0.4〕 0.2〕

180100

鋁管

51.0〔-0.5〕

1050導(dǎo) NY-1250/7鋼管

30.0〔-0.2～ +0.4〕 0.2〕

150線 0耐張管耐張管NY-1250/100引流NY-1250/70管NY-1250/100地直線JY-150BG-線管20鋼管鋁管 80〔+1.0〕鋁管 80〔+1.0〕鋁管 80〔+1.0〕鋼管

50.6〔-0.5〕12.8〔±0.2〕51.0〔-0.5〕50.6〔-0.5〕51.0〔-0.5〕16.6〔±0.2〕

795180795440鋁管 48〔+0.6〕 38〔-0.5〕740JYD-1250/70JYD-1250/100NY-1250/70NY-1250/1006、壓接操作人員序號(hào)操作人員姓名鋼印代號(hào)1田彥文A2馬玉文B3馬生玉C4田虎D5王正強(qiáng)E6劉凱F7李成江G8李玉虎H9周江I10周勝國J11江民K12李文全L7、壓接機(jī)簡介設(shè)備名稱(kg)工作壓力〔MPa〕〔kN〕

規(guī)型216803000

型1281003000300t300t壓接導(dǎo)軌〔長度3m〕壓接模具模具選用及液壓機(jī)型號(hào)相匹配的鋁模或鋼模。S0.86D0.10.2

,mm模具壓口長：LmkP/HB*D 式中：P-液壓機(jī)出力，N(3000kNk=0.08)HB-壓接收材料的布氏硬度，N/mm2〔HB25，鋼管硬度不大于HB137〕D-壓接收外徑，mmNY-1250/70JYD-1250/7G3025.60～25.700NY-1250/100JYD-1250/100G36G4030.76～30.8634.20～34.3060L8068.60～68.70120鋼模鋁模主要參數(shù)規(guī)鋼模鋁模主要參數(shù)規(guī)格ｍｍ壓口長ｍｍ規(guī)格ｍｍ壓口長ｍｍ液壓施工是架空送電線路施工中的一項(xiàng)重要隱蔽工序，操作人員必需經(jīng)過公司級(jí)與工程二次培訓(xùn)，合格后持證上崗進(jìn)展操作，操作前須經(jīng)過技術(shù)交底，操作時(shí)應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員及監(jiān)理人員旁站，進(jìn)展監(jiān)視，操作完后檢查合格，予以簽證。操作人員及現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)展逐管拍照，做好數(shù)碼照片記錄。包括但不限于：1〕測量接續(xù)金具內(nèi)外徑、長度，導(dǎo)線外徑等；2〕剝線后鋼管、鋁管穿管就位〔鋼3〕鋼刷4〕壓后鋼管、鋁管尺寸；5〕壓接合模3至5秒時(shí)壓接機(jī)壓力表數(shù)值；6〕壓接收成品照片。照片內(nèi)左下角應(yīng)有〔樣式見下表〕導(dǎo)線壓接隱蔽工程過程照片拍攝樣式照照片壓接收子導(dǎo)線序號(hào)：左極2號(hào)子導(dǎo)線097#--098#工作內(nèi)容：合模時(shí)儀表數(shù)值2023年6月1日壓接操作員：張三監(jiān)理旁站員：李四照片3000kN額定壓力80MPa3m；導(dǎo)線耐張壓接承受輕100MPa；地線壓接承受1250kN液壓機(jī)，額定壓力80MPa。使用前檢查液壓設(shè)備、模具完好，壓力表處于有效堅(jiān)決期內(nèi)。操作前，對(duì)所用導(dǎo)地線規(guī)格與金具外觀、尺寸、公差進(jìn)展檢0.02mm游標(biāo)卡尺，測量長度使用鋼尺。導(dǎo)線檢查：絞線外表無肉眼可見的缺陷，如0～+1%D。液壓管檢查：90°檢測兩個(gè)值，以所測全部數(shù)值的平均數(shù)作為實(shí)測外徑，作好記錄并推斷是否合格。平均數(shù)作為實(shí)測內(nèi)徑，作好記錄并推斷是否合格。長度：直接量取，作好記錄并推斷是否合格。31.5〔≥150mm。理的缺陷。散股。切割時(shí)應(yīng)及軸線垂直，切斷鋁股時(shí)使用割線器，最終一層鋁股1/2量尺畫印的定位印記在畫好后應(yīng)馬上復(fù)查。錨凹槽端部開頭，并掩蓋全部凹槽。不頂壓鋼管。評(píng)定合格前方可進(jìn)展握力試驗(yàn)。工藝評(píng)定內(nèi)容包括：導(dǎo)線外觀無明顯的松股、背股，壓接收彎曲符合要求。握力值到達(dá)導(dǎo)地線額定拉斷力〔RTS〕95%，并通過試驗(yàn)獲得預(yù)偏值。術(shù)語與定義順壓：從〔牽場側(cè)〕接續(xù)管鋁管的拔梢端〔含拔梢〕開頭連續(xù)施壓至壓接定位印記，跳過不壓區(qū)，從另一側(cè)壓接定位印記開頭連續(xù)施壓至鋁管的另一側(cè)拔梢端〔含拔梢。倒壓：從耐張管鋁管的拔梢端〔含拔梢〕開頭連續(xù)施壓至壓接定位印記，跳過不壓區(qū)從鋼錨側(cè)壓接定位印記開頭連續(xù)施壓至鋼錨側(cè)管口。預(yù)偏：在穿管時(shí)，將倒壓的耐張管向施壓挨次的反方向移動(dòng)鋁管伸長量長度，將順壓的接續(xù)管鋁管向施壓挨次的反方向移動(dòng)鋁管伸長量長度的一半。910、液壓前預(yù)備清洗

壓接前預(yù)備斷 線畫定位印記清洗穿管壓接鋼管壓接鋁管壓接后檢查清理現(xiàn)場穿管前，用棉絲去除去除鋁線后暴露入部位，對(duì)于接續(xù)的另一端導(dǎo)線去除長度應(yīng)不短于壓接長度的1.2倍〔500mm。涂電力脂涂電力脂的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管局部；依據(jù)清洗要求對(duì)外層鋁股20mm〔5〕左右，將電力脂薄薄的均勻涂上一層，以將外層鋁股掩蓋??；用鋼絲刷沿絞線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ植窟M(jìn)展輕輕擦刷，將液壓后能及鋁管接觸的鋁股外表全部刷到，導(dǎo)電脂不宜涂刷過多，否則會(huì)影響壓接收的拉力。導(dǎo)電脂DLZ-1G型下表所示：11、導(dǎo)線接續(xù)管壓接鋼管的穿管方式剝鋁線11-1用鋼尺實(shí)測鋼管長度L1、鋁管長度L2。鋼管伸長量△L1L111%。將接續(xù)的兩根導(dǎo)線用鋼尺自導(dǎo)線端頭O為基準(zhǔn)點(diǎn)，向內(nèi)量L1+P1P1OL1+L2+△L1+65P，P將需接續(xù)的一根導(dǎo)線P1，鋁管套入時(shí)順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出線將導(dǎo)線扎牢。在N1/21/2割線長度參考值NNmmP1mmPmm200220125022024012906/7JL1/G2A-1250/100-84/191-導(dǎo)線11-11〕去除鋼芯外表殘留物。2〕將一端鋼芯散股處理。對(duì)于7股鋼芯全部散開呈散股扁圓形；對(duì)于73〕12-15mm1-導(dǎo)線 2-鋼管 3-鋁管P1-綁線或卡箍圖11-2接續(xù)管鋼管穿管方式圖〔搭接〕11-3首先檢查鋼管內(nèi)鋼芯是否符合要求。第一模壓模中心應(yīng)及鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端3-5mm。1-導(dǎo)線 2-鋁管3-鋼管11-3接續(xù)管鋼管壓接挨次圖鋁管穿管方式，如圖11-4所示。1〕鋼管壓好后，用鋼尺量NN=L3，記錄L3長度〔不壓區(qū)。2〕用鋼尺自NNA=1/2〔L2-L3〕處畫鋁管定位印記A。AL4為A1，另一側(cè)標(biāo)記為A2。L4為預(yù)偏值。JL1/G3A-1250/70導(dǎo)線預(yù)偏參考值45mm50mm調(diào)整。位印記A1、A2穿管后旋轉(zhuǎn)鋁管使鋁股復(fù)位、嚴(yán)密。A1AB1=1/2〔L2-L3〕B1A2AB1=1/2〔L2-L3〕處B2。1-導(dǎo)線 2-鋼管3-鋁管圖11-4接續(xù)管鋁管穿管方式11-5示。A1、A2鋼管局部N-N〔標(biāo)記B1-B2〕為不壓區(qū)，第一模從牽引場A1B1，隔過不壓區(qū)后，再從另一側(cè)標(biāo)記點(diǎn)B2A2，壓接完成。1-導(dǎo)線 2-鋼管3-鋁管11-5接續(xù)管鋁管壓接挨次圖12、導(dǎo)線耐張管壓接鋼錨穿管方式剝鋁線如圖12-1所示。L5L6。鋼管伸長量△L5L518%。L5+△L5+25N點(diǎn)，L5+△L5+45P1L5+△L5+L6+65PP箍或綁線將導(dǎo)線扎牢。入直至露出鋁線端頭，P1在N1/21/2割線長度參考值NNmmP1mmPmm20022010402402601040JL1/G3A-1250/70-76/7JL1/G2A-1250/100-84/191-導(dǎo)線12-1剝鋁線圖鋼錨穿管如圖12-2所示。1〕去除鋼芯外表殘留物，保持原絞制狀態(tài)。2〕鋼OA=L5絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入至管底，管口及A處重合。1-導(dǎo)線 2-鋼錨 3-鋁管P1-綁線或卡箍12-2鋼錨穿管方式12-31首先檢查鋼錨管口及印記點(diǎn)A重合。第一模自鋼錨圓環(huán)側(cè)開頭，依次向管口端連續(xù)施壓。1-導(dǎo)線 2-鋼錨3-鋼管圖12-3鋼錨壓接挨次圖耐張管鋁管穿管方式，如圖12-4所示。B。CBCL7BBN長度L8。D。L7記CL7E。預(yù)偏。從D點(diǎn)向?qū)Ь€量取L9〔預(yù)偏量〕標(biāo)記為D1，將鋁管管口從DD1B1。L950mm。以試件壓后實(shí)測值為準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)整。圖12-4耐張管鋁管穿管圖12-530°角的引流板承受專用定位夾具固定。a〕550kN耐張串 圖12-5引流板定位圖12-6示。D1、B1檢查鋁管上不壓區(qū)定位印記C、E標(biāo)記完好。檢查引流板及鋼錨相對(duì)方位無誤。第一模從鋁管拔梢端管口D1處開頭，連續(xù)壓至同側(cè)標(biāo)記點(diǎn)E。C有誤差時(shí)從 印記點(diǎn)起施壓至端頭。12-6耐張管鋁管壓接挨次圖導(dǎo)線引流管壓接管口定位印記。狀態(tài)，不憋勁。210mm，畫出起壓印記，自起壓印記向管口連續(xù)施壓。31 212-7引流管的施壓挨次示意圖13、牽引管的壓接路、高速大路、110kV及以上帶電線路等重要跨越，均必需承受牽引頭。導(dǎo)線牽

破斷載荷

≥60%RTS

導(dǎo)線牽引管的壓接方法及導(dǎo)引管 (mm)

≥200鋁管需全部壓接，中間沒有不壓區(qū)。RTS14、鋁包鋼絞線接續(xù)管壓接劃印如圖14-1所示。1〕L1，鋁管長度L2。從每一側(cè)鋁包鋼絞線端頭穿入，穿入時(shí)應(yīng)順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)穿入。用鋼尺自線端頭O向線內(nèi)量L1/2=220mm并標(biāo)定為N點(diǎn)。3322ONP113 2P1 N 1 O1－鋁包鋼絞線 2－鋁襯管3－鋁管圖14-1鋁包鋼絞線劃印圖穿鋼管14-2穿鋼管時(shí)，先將一側(cè)鋁包鋼絞線的端頭穿入鋼管內(nèi)，使其管口定位印記NN1－鋁包鋼絞線 2－鋁襯管3－鋁管圖144-2鋁包鋼絞線接續(xù)管鋼管穿管圖1〕O。第一模壓接前，檢查鋼管管口及定位印記重合。632563254321789101121P1NNP1O1－鋁包鋼絞線 2－鋁襯管3－鋁管圖14-3鋁包鋼絞線接續(xù)管鋼管的施壓挨次穿鋁管14-4定位印記AA。將鋁管穿入，調(diào)整鋁管位置，使其兩端管口距離鋁襯管管口的〔B92mm。3232O1223421 1－鋁包鋼絞線2－鋁襯管3－鋁管4—鋼管14-4鋁管壓接如圖14-5所示。1〕施壓前，檢查鋁襯管端口及定位印記A印記C2〕自鋁管上的起壓印記B作壓接另一側(cè)鋁管。6654不壓區(qū)1232 3 4 21－鋁襯管2－鋁襯管3－鋁管4—鋼管圖14-5鋁包鋼絞線接續(xù)管鋁管施壓挨次圖15、液壓操作規(guī)定及質(zhì)量檢查液壓操作規(guī)定方向時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)記，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。，壓接操作人員雙手把住管、線后合模。此時(shí)線及管保持水平狀態(tài)，并及液壓機(jī)軸心相全都，避開管受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動(dòng)液壓機(jī)。液壓機(jī)合模保壓操作的壓力掌握值為：80MPa〔300，100MPa300，并保持3-55mm。寸，符合要求后連續(xù)施壓。予以更換。壓完后有飛邊時(shí)應(yīng)去除，鋁管應(yīng)挫成圓弧狀，同時(shí)用0#砂紙將挫過處磨光。鋼管壓后對(duì)鋅皮脫落處涂富鋅漆防止生銹。鋁管壓后端口涂刷紅漆。檢驗(yàn)性試件檢查具，按本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的操作工藝制作檢驗(yàn)性試件。每種形式的試395％。做試件時(shí)導(dǎo)線的下料6m，地線的下料長度為3m。實(shí)際壓接工藝〔包括設(shè)備型號(hào)、工藝要求等〕應(yīng)及試件的壓接工藝全都。試件握著力參數(shù)表(kN)(kN)JL1/G3A-1250/70294.230≥279.52JL1/G2A-1250/100329.850≥313.36LBGJ-150-20AC178.57≥169.64導(dǎo)地線型式計(jì)算拉斷力試件握著力導(dǎo)地線型式計(jì)算拉斷力試件握著力壓后檢查的允許最大值為：S=0.86D+0.2模具重壓。對(duì)邊距尺寸S的允許最大值鋼錨 鋁管金具型號(hào) 直徑〔mm〕

大值〔mm〕

直徑〔mm〕

值〔mm〕NY-1250