管道焊接常用代號(hào)與焊接相關(guān)學(xué)問(wèn)目錄\l“_TOC_250043“第一局部：焊接常用代號(hào) 1一、焊接類(lèi)型字頭 1\l“_TOC_250042“二、焊接方法代號(hào)〔GB5185〕 1\l“_TOC_250041“〔一〕電弧焊(1) 1\l“_TOC_250040“〔二〕電阻焊(2) 1\l“_TOC_250039“〔三〕氣焊(3) 2\l“_TOC_250038“〔四〕壓焊(4) 2\l“_TOC_250037“〔五〕其它焊接方法(7) 2三、焊接位置焊接種別代號(hào) 2\l“_TOC_250036“〔一〕焊接位置與代號(hào)圖例 2〔二〕焊接方法 2\l“_TOC_250035“〔三〕式樣類(lèi)型 3\l“_TOC_250034“〔四〕評(píng)定的焊接位置 3\l“_TOC_250033“〔五〕焊件焊接位置及焊接種別 3四、金屬材料代號(hào)〔地方勞動(dòng)部門(mén)延用〕 3五、焊條類(lèi)別代號(hào) 4\l“_TOC_250032“〔一〕碳鋼、低合金鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼焊條 4〔二〕奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼焊條 4六、焊絲代號(hào) 4七、焊接工藝因素代號(hào)〔焊接工藝評(píng)定延用〕 4\l“_TOC_250031“〔一〕手工焊接工藝因素代號(hào) 4\l“_TOC_250030“〔二〕機(jī)動(dòng)焊接工藝因素代號(hào) 4\l“_TOC_250029“〔三〕自動(dòng)焊 4八、評(píng)定合格焊工實(shí)焊工程代號(hào)釋解 4\l“_TOC_250028“〔一〕現(xiàn)在執(zhí)行代號(hào) 4\l“_TOC_250027“〔二〕標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 5\l“_TOC_250026“其次局部焊接重點(diǎn)要求 5\l“_TOC_250025“一、焊接工藝評(píng)定要點(diǎn) 5\l“_TOC_250024“〔一〕焊接工藝評(píng)定概述 5\l“_TOC_250023“〔二〕焊接方式方法的評(píng)定 5\l“_TOC_250022“〔三〕其他方面的評(píng)定 6\l“_TOC_250021“〔四〕評(píng)定工程 7\l“_TOC_250020“〔五〕檢驗(yàn)方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 7\l“_TOC_250019“二、焊接重點(diǎn)核查內(nèi)容 8\l“_TOC_250018“〔一〕主蒸汽工廠(chǎng)化加工管道的資料 8\l“_TOC_250017“〔二〕主蒸汽高壓管道安裝相關(guān)資料 8\l“_TOC_250016“〔三〕重要管道試驗(yàn)及金屬監(jiān)視 9\l“_TOC_250015“三、異種鋼焊接要求 9\l“_TOC_250014“〔一〕電站設(shè)備管道鋼材和焊接分類(lèi) 9\l“_TOC_250013“〔二〕異種鋼焊接接頭方式 9\l“_TOC_250012“〔三〕異種鋼焊接分類(lèi) 9\l“_TOC_250011“〔四〕焊接材料的選用 10\l“_TOC_250010“〔五〕焊接熱處理 10\l“_TOC_250009“四、特別材質(zhì)焊接要求 10\l“_TOC_250008“〔一〕特別耐熱鋼及焊接T/P91與T/P92 10\l“_TOC_250007“〔二〕鋁材焊接 11\l“_TOC_250006“〔三〕復(fù)合鈦鋼管焊接 11五、焊接環(huán)境溫度要求 12六、焊條焊絲選用界限 12\l“_TOC_250005“〔一〕焊條型號(hào)及選用 12\l“_TOC_250004“〔二〕焊絲的選用 12\l“_TOC_250003“七、焊接機(jī)具及檢測(cè)儀器選型 12\l“_TOC_250002“〔一〕電焊機(jī)選型 12\l“_TOC_250001“〔二〕無(wú)損探傷儀選型 13\l“_TOC_250000“〔三〕焊接常用儀器設(shè)備 13--10-一、焊接類(lèi)型字頭

焊接常用代號(hào)及焊接重點(diǎn)要求第一局部：焊接常用代號(hào)SMA〔shieldedmetalarcweldin：焊條電弧焊；SMA〔shieldedmetalarcweldin：焊條電弧焊；Ws：全氬弧焊接；GTAW+SMAWGTAW+SMAW：為手工鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面；GTA〔gastungstenarcweldin：鎢極氣體保護(hù)電弧焊〔實(shí)芯或藥芯焊絲；Ws+Ds：氬弧打底+電弧蓋面；FCAfluxcoredarcweldinESWelectroslagweldin〕電渣焊；FCW-〔gas-shieldedfluxcoredarcweldin：氣體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊；FCAWFCAWCO2保護(hù)焊；SAsubmergedarcweldin：埋弧焊；GMAW：CO2半自動(dòng)焊；MIG：熔化極半自動(dòng)惰性氣體保護(hù)焊；OAW〔oxy-acetylenewelding〕氧乙炔焊；FWflashweldin〕閃光焊；EGW：氣體立焊；FRfrictionweldin〕摩擦焊；LBWlaserbeamweldin〕EXW〔explosionwelding〕爆炸焊。二、焊接方法代號(hào)〔GB5185〕〔一〕電弧焊(1)115涂層焊絲電弧焊；116熔化極電弧電焊；118躺焊。12埋弧焊：121絲極埋弧焊；122帶極埋弧焊。13熔化極氣體保護(hù)電弧焊：131：MIG焊，熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊〔含熔化極Ar弧焊13：MAG焊，熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊〔含CO2保護(hù)焊；136體保護(hù)藥芯焊絲電弧焊；137非惰性氣體保護(hù)熔化極電弧點(diǎn)焊。14熔化極非惰性氣體保護(hù)電弧焊：141：TIG焊：鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊〔含鎢極Ar弧焊14TIG149原子氫焊。15 等離子弧焊：151大電流等離子電焊；152微束等離子弧焊；153等離子弧粉末堆焊〔噴焊154〔155等離子弧MIG15618 其他電弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。〔二〕電阻焊(2)212222122323242529焊方法：291〔三〕氣焊(3)313113123133232132233〔堆焊?！菜摹硥汉?4)4142434444145：集中焊；47：氣壓焊；48：冷壓焊。〔五〕其它焊接方法(7)71727374三、焊接位置焊接種別代號(hào)〔一〕焊接位置與代號(hào)圖例〔二〕焊接方法即焊接類(lèi)型?！踩呈綐宇?lèi)型板/板狀、管/管狀、管/板狀。〔四〕評(píng)定的焊接位置板狀〔板狀〔板焊接1G2G3G4G2G+3G+4G評(píng)定均可，則謂板焊全部位置；板狀〔系板角接焊接：平焊1、橫焊2、立焊3、仰焊41F+2F+3F+4：平橫立仰焊均可。管狀〔管焊接：1G2G5G2G+5G垂直及水平固定焊、6G為45o角固定焊，則謂全部位置；〔五〕焊件焊接位置及焊接種別SSMAW/D〔板手工電弧焊：平焊1G、橫焊2G、立焊3G仰焊4G；S2G+3G+4G即橫、立、仰評(píng)定均可，板焊全部位置〔：表式帶墊板的板板對(duì)焊焊接。S管狀〔板〕SMEW/D〔管手工電弧焊1G1F1、2G及S2F；立焊：1F、1G、5G4F、5F；仰焊：1F、1G、5G4F、5F；2G+3G+4G:：1G、2G、5G1F、2F、4F、5F1G；管狀垂直固定焊：1G、2G2F。板管焊接SMEW/D〔焊條手工電弧焊：水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊2FR；垂直固定平焊2F；垂直固定S4FG5FG；45o6FG。S板-1-4G-6-FefS-02/11/13；管S板-1-4G-6-FefS-02/11/13；管-1G\2G\5G\6G-5/57-02/11/13；-板焊接：水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，如2FRG-12/57-FefS-02/11/132FG-8/57-FefS-02/11/13；垂直固定仰焊，如4FG-8/57-FefS-02/11/13；水平固定焊，如5FG-8/57-FefS-02/11/13；45o6FG-8/57-FefS-02/11/13。2CO藥芯焊絲FCA：2板板-板焊接：1-4G-12-FefS-11/15；管-管焊接：1G\2G\5G\6G-8/89-11/15；板-管焊接：水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊2FRG-12/57-FefS-11/15；垂直固定平焊2FG-12/57-FefS-11/15；垂直固定仰焊4FG-12/57-FefS-11/15；水平固定焊5FG-12/57-FefS-11/1545o6FG-12/57-FefS-11/15。埋弧焊：板-板、水平固定，工程代碼：SAW-1G〔K〕-07/09/19；手工堆焊：管垂直固定焊接，工程代碼：SMAW〔N10〕-FeⅡ-2G-86-Fef4；氣焊：管-管水平固定焊接，工程代碼：OFW-CuⅠ-5G-5/50-CufS1；氣體立焊：板-板垂直固定，工程代碼：EGW-3G〔K〕-07/08/19。四、金屬材料代號(hào)〔地方勞動(dòng)部門(mén)延用〕FeⅢ：Cr≥5%鉻鉬鋼等合金鋼，鐵素鐵鋼，馬氏體鋼。如：FeⅢ：Cr≥5%鉻鉬鋼等合金鋼，鐵素鐵鋼，馬氏體鋼。如：1Cr5Mo、06Cr13、12Cr13、10Cr17、1Cr9Mo1、10Cr9MoVNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5MoG；Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1；FeⅣ：奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼。如：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12、Mo2、6Cr23Ni13、06Cr19Ni11Ti、06Cr25Ni20、CF3、CF8；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti；1Cr23Ni18。五、焊條類(lèi)別代號(hào)〔一〕碳鋼、低合金鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼焊條Fef1：鈦鈣型。相應(yīng)焊條型號(hào)E4303，原牌號(hào)J422；Fef2：纖維素型。有相應(yīng)焊條型號(hào)；Fef3：鈦型、鈦鈣型。有相應(yīng)焊條型號(hào)；Fef3J：低氫型、堿型。有相應(yīng)焊條型號(hào)?！捕硦W氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼焊條Fef4：鈦型、鈦鈣型。E×××〔×〕16、E×××〔×〕17；Fef4J：堿性。E×××〔×〕15、E×××〔×〕16、E×××〔×〕17。六、焊絲代號(hào)FefS：全部鋼焊絲。相應(yīng)型號(hào)：全部實(shí)心和藥芯焊絲；CufS1：純銅焊絲。相應(yīng)型號(hào)：HSCu；TifS1、TifS2、TifS3、TifS4：純鈦焊絲。相應(yīng)型號(hào)：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4。七、焊接工藝因素代號(hào)〔焊接工藝評(píng)定延用〕〔一〕手工焊接工藝因素代號(hào)氣焊、鎢極氣焊、等離子弧焊絲：無(wú)因素氣焊、鎢極氣焊、等離子弧焊絲：無(wú)因素01，實(shí)芯02，藥芯03；鎢極氣保焊電流類(lèi)別與極性：直流正接12，直流反接13，溝通14；熔化極氣體保護(hù)焊：噴射弧、溶滴弧、脈沖弧15，短路弧16；鎢極氣保、熔化極氣保、等離子弧焊時(shí)反面保護(hù)氣體：有10，無(wú)11?！捕硻C(jī)動(dòng)焊接工藝因素代號(hào)鎢極氣保自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)：有04，無(wú)05；各種焊接方法：目視觀看掌握19，遙控20；各種焊接方法自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)：有06，無(wú)07；各種焊接方法每面坡口內(nèi)焊道：?jiǎn)蔚?8，多道09?！踩匙詣?dòng)焊摩擦焊：連續(xù)驅(qū)動(dòng)摩擦21，慣性驅(qū)動(dòng)摩擦22。 八、評(píng)定合格焊工實(shí)焊工程代號(hào)釋解〔一〕現(xiàn)在執(zhí)行代號(hào)1、工程代號(hào)：SMAW-FeⅠ-1G〔K〕-12-Fef1：手工焊條電弧焊；碳素板材；蒂墊板平焊；鋼板厚12mm；鈦鈣型焊條。2、工程代號(hào)：GTAW-1-4G-6-FefS-02/11/13：鎢極氣體保護(hù)電弧焊板狀焊接：平焊、橫焊、立焊、6mm；全鋼焊絲；手工實(shí)心焊絲/反面無(wú)氣保護(hù)/直流反接。3、工程代號(hào)：GTAW-1G\2G\5G\6G-8/89-11/1：鎢極氣體保護(hù)電弧焊〔管管焊接：水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊/直固定焊/水平固定焊/45o角固定焊均可；管壁8mm、直徑Φ89mm；鎢極氣?！踩刍瘶O氣保、等離子弧焊〕反面無(wú)保護(hù)氣體/脈沖弧焊接。4、工程代號(hào)：SMEW/DS

-2FRG-12/57-FefS-02/11/13：焊條手工電弧焊板管焊接；水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊；鋼板厚12mm/管徑Φ57mm；全鋼焊絲；實(shí)心/反面無(wú)氣體保護(hù)/直流反接。5FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15CO2〔如Q345；立式焊件無(wú)襯墊；板厚10m噴射弧施焊。焊接；耐熱合金管材；全方位；小管徑壁厚7mm/Φ42mm；全鋼焊絲；實(shí)心/鎢極〔熔化極〕氣體保護(hù)/直流正接。和手工焊條電弧焊管管焊接；耐熱合金管材；全方位施焊〔帶墊圈；大管徑壁厚37mmΦ273mm；低氫型堿型焊條。〔二〕標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)工程代號(hào)：為規(guī)程符號(hào)表示法及其釋解Ws/Ds-BⅢ-41J：氬弧打底+電弧蓋面；三類(lèi)高合金耐熱鋼材質(zhì)施焊；沖擊韌性41焦耳。Ws-CⅢ-38J:全氬弧焊接；三類(lèi)高合金奧氏體不銹鋼材質(zhì)施焊；沖擊韌性38焦耳。注：焊接類(lèi)型沒(méi)變；一般板、管、及管/板焊接的焊接位置、焊條焊絲、工藝因素沒(méi)變；鋼材代號(hào)〔AⅠ/AⅡ/AⅢ；BⅠ/BⅡ/BⅢ；CⅠ/CⅡ/CⅢ〕承受標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)重要管材增加沖擊韌性值。其次局部焊接重點(diǎn)要求及規(guī)程操作，首先進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。為確保質(zhì)量和安全、機(jī)組效益和壽命，對(duì)特別鋼材、焊條焊絲選用，焊接環(huán)境溫度掌握，重點(diǎn)材質(zhì)的焊接要求和金監(jiān)要進(jìn)展系統(tǒng)查核。一、焊接工藝評(píng)定要點(diǎn)〔一〕焊接工藝評(píng)定概述為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝參數(shù)的正確性而進(jìn)展試驗(yàn)過(guò)程和結(jié)果評(píng)價(jià)。重點(diǎn)評(píng)定參數(shù)是指影響焊接接頭的力學(xué)性能的焊接條件。要關(guān)注奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼質(zhì)的焊接接頭評(píng)定及異種鋼焊接評(píng)定。1、無(wú)一樣資料，或范圍未能涵蓋者均需進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。主持焊接工藝評(píng)定應(yīng)是焊接工程師，試驗(yàn)檢驗(yàn)人員符合行業(yè)規(guī)定。2、重要參數(shù)轉(zhuǎn)變，或參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)重進(jìn)展焊接工藝評(píng)定；對(duì)重要參數(shù)適用條件下，焊制補(bǔ)充試件時(shí)，僅做沖擊試驗(yàn)即可；變更次要參數(shù)，只修訂焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，不必進(jìn)展重評(píng)定。3、焊接工藝評(píng)定包括評(píng)定規(guī)章、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)?！捕澈附臃绞椒椒ǖ脑u(píng)定1、各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)評(píng)定，不得相互替代。2、首次應(yīng)用鋼材評(píng)定內(nèi)容：鋼材種別、焊接材料、熔敷金屬成分、焊接位置、預(yù)熱、焊后熱處理、電特性、焊接技術(shù)等；3、焊接方法評(píng)定：焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、埋弧焊、氣保焊、藥芯焊絲焊；對(duì)應(yīng)上述條件分重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和次要參數(shù)。4、替代原則與評(píng)定原則：一樣鋼材焊接，同類(lèi)、同級(jí)鋼材評(píng)定，合金含量高的可替代合金含量低的，反之不行。一樣鋼材焊接，同類(lèi)而不同級(jí)鋼材，高級(jí)別的鋼材評(píng)定，適用低級(jí)別的鋼材。同類(lèi)不同級(jí)別鋼材焊接〔含異種鋼焊接，工藝評(píng)定適用范圍：AAⅡ與AⅡ、AⅡ與AⅠ；AⅢ與AⅢ、AⅢ與AⅡ、AⅢ與AⅠ的焊接接頭；BⅠ與BⅠ、BⅠ與AⅡ、BⅠ與AⅠ的焊接接頭；BⅡ與BⅡ、BⅡ與BⅠ、BⅡ與AⅡ、BⅡ與AⅠ的焊接接頭。〔4〕B類(lèi)鋼與其AB〔5〕CAB〔三〕其他方面的評(píng)定1、試樣種類(lèi)和焊縫形式:試樣種類(lèi)：板狀、管狀、管板狀三類(lèi)。試樣種類(lèi)：板狀、管狀、管板狀三類(lèi)。焊縫形式：全焊透焊縫、非焊透焊縫。全焊透焊縫的評(píng)定，適用非焊透焊縫評(píng)定，反之不行。板狀對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用管狀對(duì)接焊縫，反之亦可。板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。2、試件厚度與焊接厚度適用范圍，要按允許范圍內(nèi)確定。3、試件管徑與焊件管徑適用范圍：評(píng)定管子外徑(Do)不大于60mm、承受全氫弧焊焊接方法的評(píng)定，適用于焊件管子的外徑無(wú)規(guī)定。其他管徑的評(píng)定，適用于焊件管子外徑的范圍為:下限0.5Do，上限無(wú)規(guī)定。4、焊接材料評(píng)定：可適用于低級(jí)別；在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。填充金屬及焊接材料當(dāng)有以下?tīng)顩r時(shí)，應(yīng)重評(píng)定:1)增加或取消填充金屬，以及轉(zhuǎn)變填充金屬成分；2)填充金屬由實(shí)芯焊絲轉(zhuǎn)變?yōu)樗幮竞附z，或反之。5、焊接用氣體發(fā)生以下變化時(shí)，應(yīng)重評(píng)定:轉(zhuǎn)變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類(lèi)；轉(zhuǎn)變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類(lèi)；取消反面保護(hù)氣體。6、焊接位置評(píng)定的適用焊件的焊接位置應(yīng)符合規(guī)定范圍。在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊，或反之，應(yīng)重評(píng)定。在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊，或反之，應(yīng)重評(píng)定。直徑Do≦60m管子的氣焊、鎢極氬弧焊，對(duì)水平固定焊進(jìn)展評(píng)定可適用于焊件的全部焊接位置。管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，必需承受管狀試件進(jìn)展評(píng)定，不行用板狀試件代替。7、預(yù)熱和層間溫度評(píng)定：評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬定的工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)重評(píng)定評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50℃；有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提超群過(guò)50℃。8、焊后熱處理應(yīng)滿(mǎn)足熱處理規(guī)程要求，焊后熱處理與焊接操作完成的間隔時(shí)間不符合規(guī)程規(guī)定，則需重評(píng)定。9、電特性有以下?tīng)顩r時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充做沖擊試驗(yàn)承受直流電源時(shí)，增加或取消脈沖；溝通電改為直流電，或反之；在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊中，電源種類(lèi)和直流電源極性轉(zhuǎn)變。10、焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和操作技術(shù)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類(lèi)型重評(píng)定或變更工藝書(shū)：焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)發(fā)生以下變化:氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的轉(zhuǎn)變，由氧化焰轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)原焰，或反之；氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的轉(zhuǎn)變，由氧化焰轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)原焰，或反之；自動(dòng)焊時(shí)，轉(zhuǎn)變導(dǎo)電嘴到工件間的距離；自動(dòng)焊時(shí)，轉(zhuǎn)變導(dǎo)電嘴到工件間的距離；10%；各種焊接器具型號(hào)或尺寸的轉(zhuǎn)變。操作技術(shù)發(fā)生以下變化:從無(wú)搖擺法轉(zhuǎn)變?yōu)閾u擺法，或反之；從無(wú)搖擺法轉(zhuǎn)變?yōu)閾u擺法，或反之；左向焊轉(zhuǎn)變?yōu)橛蚁蚝?，或反之；由立向上焊轉(zhuǎn)變?yōu)榱⑾蛳潞?；自?dòng)焊中，焊絲搖擺寬度及頻率和兩端停趕忙間的轉(zhuǎn)變；從單面焊轉(zhuǎn)變?yōu)殡p面焊，或反之；從手工焊改為自動(dòng)焊，或反之；多道焊轉(zhuǎn)變?yōu)閱蔚篮?；增加或取消焊縫反面清根；焊前或?qū)娱g清理的方法或程度的轉(zhuǎn)變；對(duì)焊縫焊后有無(wú)錘擊。11、焊接工藝評(píng)定的結(jié)果適用于返修焊和補(bǔ)焊?！菜摹吃u(píng)定工程1、評(píng)定工程包括：對(duì)接接頭、角接接頭、T2、試驗(yàn)工程：外觀、射線(xiàn)全部，拉伸、彎曲〔面彎、背彎〕各兩件，硬度、沖擊試驗(yàn)〔焊縫區(qū)、熱影響區(qū)〕3〔點(diǎn)〕件。3、說(shuō)明事項(xiàng)：直徑直徑Do≦32mm的管材，可用一整根工藝試件代替剖管的兩個(gè)拉伸試樣。彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩個(gè)。當(dāng)無(wú)法制備縱向彎曲試樣時(shí)，可進(jìn)展壓扁試驗(yàn)。20mm時(shí)，可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替兩個(gè)面彎，兩個(gè)背彎試樣。除產(chǎn)品技術(shù)條件有要求外，AⅢ類(lèi)鋼和BⅢ類(lèi)鋼應(yīng)做沖擊韌性試驗(yàn)。要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個(gè)，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個(gè)，焊縫取3個(gè)。承受組合焊接方法時(shí)，沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法的焊縫金屬和熱影響區(qū)。當(dāng)試件尺寸無(wú)法制備5mm×10mm×55mm沖擊試樣時(shí)，可免做沖擊試驗(yàn)。有熱處理要求的應(yīng)做硬度試驗(yàn)。要求做硬度試驗(yàn)時(shí)，每個(gè)部位(焊縫、焊趾四周)至少應(yīng)測(cè)3點(diǎn)，取平均值。BⅢ類(lèi)鋼、C類(lèi)鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應(yīng)做焊縫斷面的微觀金相試驗(yàn)。用于有腐蝕傾向環(huán)境部件的C類(lèi)鋼應(yīng)做應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)?！参濉硻z驗(yàn)方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1、外觀檢查：角焊縫焊腳高度應(yīng)符合焊接工藝文件規(guī)定的高度，焊縫及熱影響區(qū)外表無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔，焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm。管子對(duì)接焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)2015%。2、焊縫的無(wú)損探傷檢查：管狀試件的射線(xiàn)探傷，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)；板狀試件的射線(xiàn)探傷，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)；外表磁粉及滲透檢查執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。3、拉伸試驗(yàn)試樣的厚度應(yīng)接近母材的厚度，厚度小于30mm試樣可承受全厚度試驗(yàn)。當(dāng)拉力機(jī)承受的載小相等的最少條數(shù)的兩片或多片試樣。當(dāng)拉力機(jī)載荷能夠滿(mǎn)足試驗(yàn)要求時(shí)，外徑小于等于32mm的管材可承受全截面試樣進(jìn)展拉伸試驗(yàn)。拉伸評(píng)定：同種材料焊接接頭每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限；異種鋼焊接接頭每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限斷在熔合線(xiàn)以外的母材上，只要強(qiáng)度不低于母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的95%，可認(rèn)為試驗(yàn)滿(mǎn)足要求。彎曲試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)3mm造成的上述開(kāi)裂缺陷應(yīng)計(jì)入。沖擊試驗(yàn)評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)為:三個(gè)試樣的沖擊功平均值不應(yīng)低于相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的鋼材的下27J，其中，允許有一個(gè)試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。宏觀檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:符合93mm；無(wú)未焊透。微觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:無(wú)裂紋、無(wú)過(guò)燒組織、無(wú)淬硬性馬氏體組織及高合金鋼無(wú)網(wǎng)狀析出物和網(wǎng)狀組織，金相組織符合有關(guān)技術(shù)要求。硬度試驗(yàn)可在金相(宏觀)試樣上進(jìn)展。硬度試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定，一般焊縫和熱影響區(qū)的硬度應(yīng)不低于母材硬度值的90%100HB，且不超過(guò)以下規(guī)定：合金總含量<3%時(shí)硬度≦270HB；合金總含量3%-10%時(shí)硬度≦300HB；合金總含量>10%時(shí)硬350HB。異種鋼焊接接頭的硬度值另有規(guī)定。二、焊接重點(diǎn)核查內(nèi)容重點(diǎn)鋼材的焊接及金屬監(jiān)視進(jìn)展查核：ASMESA335P91、P92等B-12Cr2Mo、12Cr2MoWVTiB、T23、P22、F22B-Ⅱ鋼；12CrMoV、12Cr1MoVGB-Ⅰ鋼及C-Ⅲ鋼的大小管徑焊接及金屬監(jiān)視的實(shí)體和相關(guān)資料進(jìn)展重點(diǎn)審核?！惨弧持髡羝S(chǎng)化加工管道的資料工廠(chǎng)化產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證；原材料生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證件；工廠(chǎng)化加工前對(duì)原材料檢測(cè)資料；工廠(chǎng)化損檢測(cè)、熱處理、硬度、金相等檢驗(yàn)報(bào)告；工廠(chǎng)化管段圖集及標(biāo)識(shí)。工廠(chǎng)化的產(chǎn)品，是電站動(dòng)力工程管道的重要組成局部，安裝前應(yīng)進(jìn)展交接驗(yàn)收；現(xiàn)場(chǎng)的高壓、超整體，應(yīng)形成完整資料一并歸檔?！捕持髡羝邏汗艿腊惭b相關(guān)資料1、查核焊接工藝評(píng)定：〔1〕1000MW機(jī)組：主汽管道Φ493×72Φ354×53A335P9215NiCuMoNb5-6-4；藝評(píng)定資料；及上述兩種鋼管〔異種材質(zhì)〕焊接的工藝評(píng)定資料。2、查核焊工技術(shù)考核：安裝組合前對(duì)主汽管道Φ493×72和Φ354×53A335P92；主給水管道15NiCuMoNb5-6-4；di457×29〔或Φ523×32.2〕P91管和Φ426×3612Cr1MoVG管焊接的焊工焊前考核資料；及上述兩種管異種焊接的焊前焊工考核資料。3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：主汽管道和合金主給水管道組合安裝焊接開(kāi)頭，對(duì)T/P91、T/P92TP304、TP347、HR3C、或12Cr1MoVG大徑管焊接，查核每位合格焊工上崗施焊操作的首批焊口檢驗(yàn)報(bào)驗(yàn)資料；焊口標(biāo)識(shí)及焊工代號(hào)實(shí)際狀況?！踩持匾艿涝囼?yàn)及金屬監(jiān)視1、主蒸汽管再熱管道路驗(yàn)收：主蒸汽管道和再熱管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，是執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〔管道篇〕的6.1.1條〔水壓，還是執(zhí)行6.1.15條款〔無(wú)損探傷。如是后者，則承包單位的《高壓管道施工方案》明確闡述要對(duì)進(jìn)展管道全系統(tǒng)100%探傷：包括工廠(chǎng)化及安裝的全部焊口檢驗(yàn)R〔或U、工廠(chǎng)化管材及安裝管材E、管件無(wú)損探傷等。2、監(jiān)視范圍工作溫度大于或等于工作溫度大于或等于400℃的高溫承壓金屬部件和管道；400℃的導(dǎo)汽管，聯(lián)絡(luò)管；3.82MPa的汽包和直流鍋爐的汽水分別器、儲(chǔ)水罐；5.88MPa的承壓汽水管道和部件；汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片、拉金、發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉；400℃的螺栓；工作溫度大于和等于400℃的汽缸、汽室、主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)、噴嘴、隔板、隔板套；300MW及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。3、主蒸汽管道的管件及管夾：此局部是金屬監(jiān)視和焊接治理的組成局部，施工單位的檢驗(yàn)試驗(yàn)資料，要與主管道同步審核。三、異種鋼焊接要求〔一〕電站設(shè)備管道鋼材和焊接分類(lèi)鐵素體類(lèi)耐熱鋼：又分為珠光體、貝氏體、馬氏體耐熱鋼；鐵素體類(lèi)耐熱鋼：又分為珠光體、貝氏體、馬氏體耐熱鋼；不銹鋼：又分為奧氏體、鐵素體、雙相體不銹鋼；鎳基合金。〔二〕異種鋼焊接接頭方式不同類(lèi)別〔不同類(lèi)別〔A、B、C〕鋼種的焊接；同類(lèi)別鋼種中不同組別〔Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ〕鋼種的焊接；同種鋼材選擇異質(zhì)填充金屬的焊接?！踩钞惙N鋼焊接分類(lèi)同類(lèi)同組織的異種鋼焊接：如同類(lèi)同組織的異種鋼焊接：如T/P91與T/P92焊接，同屬Ⅰ類(lèi)、同馬氏體組織不同鋼號(hào)的焊接。同類(lèi)異組織的異種鋼焊接：如T/P91、T/P92與T/P22焊接，同屬Ⅰ類(lèi)，不同組織〔前者是馬氏體、后者是貝氏體組織，故為同類(lèi)異組織不同鋼號(hào)的焊接。異類(lèi)異組織的異類(lèi)鋼焊接。異類(lèi)異組織鎳基焊縫異種鋼焊接。異類(lèi)異組織鎳基焊縫異種鋼焊接?！菜摹澈附硬牧系倪x用1、宜承受低匹配原則，即不同強(qiáng)度鋼材之間的焊接，焊接材料選適于低強(qiáng)度側(cè)鋼材。2、A類(lèi)異種鋼焊接接頭，焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)的母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度規(guī)定的下限值。3、B類(lèi)或B類(lèi)與A類(lèi)組成的異種鋼的焊接接頭，宜選用合金成分與較低一側(cè)鋼材相匹配或介于兩側(cè)鋼材之間焊接材料。4、C-Ⅰ、C-Ⅱ及其與A、B類(lèi)組成的異種焊接接頭，可選用合金含量較低側(cè)鋼材匹配的焊接材料，也可選用奧氏體型或鎳基焊接材料。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)425℃，可承受Cr、當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)425℃，可承受Cr、Ni含量較奧氏體母材高的奧氏體型的焊接母材。425℃，應(yīng)承受鎳基焊接材料。兩側(cè)為同種鋼材，應(yīng)選用同質(zhì)的焊接材料。否則，應(yīng)選優(yōu)于鋼材性能的異質(zhì)焊接材料?！参濉澈附訜崽幚?、預(yù)熱及層間溫度一側(cè)是奧氏體鋼，則只對(duì)奧氏體鋼預(yù)熱，選擇較低的預(yù)熱溫度；層間溫度不宜超過(guò)150℃。兩側(cè)均是奧氏體鋼，應(yīng)按母材預(yù)熱溫度高的選擇，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度的下限。2、焊后熱處理一側(cè)是奧氏體鋼，熱處理應(yīng)避開(kāi)脆化溫度敏感區(qū)，防止晶間腐蝕和一側(cè)是奧氏體鋼，熱處理應(yīng)避開(kāi)脆化溫度敏感區(qū)，防止晶間腐蝕和σ相脆化。兩側(cè)均不是奧氏體鋼，應(yīng)按加熱溫度要求較低側(cè)的加熱溫度的上限來(lái)確定。四、特別材質(zhì)焊接要求〔一〕特別耐熱鋼及焊接T/P91T/P9211、T91：是鐵素體和奧氏體鋼合金制成的無(wú)縫鋼管。T：美國(guó)代表鍋爐內(nèi)用小徑管。全稱(chēng)：ASMESA―213T91，即美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)、鍋爐和壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、第一局部序號(hào)213、鍋爐內(nèi)小管徑、含198372084與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，全稱(chēng)：ASTMA―213T91。從T91管材消滅代替奧氏體不銹鋼TP30〔0Cr18Ni9GB/T14975無(wú)縫鋼管TP304TP32TP347H〔1Cr18Ni9TiGB1329；以及2.25C―1M〔如T22及10CrMo910鋼〕而消滅的管材。1985EPRI1403課題：超臨界鍋爐設(shè)計(jì)，是直流爐，溫度壓力均較高，且要求燒高硫煤及劣質(zhì)煤，這一設(shè)計(jì)中，T91被選作水冷壁材料。中國(guó)鍋爐及管道已廣泛使用。2、P91：是84年美國(guó)研制出大管徑高溫管道鐵素體鋼無(wú)縫鋼管。該材料在工作溫度580℃時(shí)承受，該材料一般最高到593℃。全稱(chēng)：ASME SA―335P91和ASTM A―335P92〔SA打頭的牌號(hào)是美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；A打頭的牌號(hào)是美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)〕其特點(diǎn)：廣泛推廣使用:1983年三菱重工托付住友鋼管廠(chǎng)制成Φ470×150mm和Φ610×130mm大口徑厚壁鋼管，作為過(guò)熱器聯(lián)箱和主汽管道使用；英國(guó)將P22主汽管減薄1/3，用P91鋼管代替；法國(guó)多年用的EM12鋼〔9Cr―2Mo〕已被T91、P91取代。材質(zhì)特性：材質(zhì)特性：有較高的高溫蠕變強(qiáng)度；冶煉、爐外精煉先進(jìn)；熱加工溫度范圍是1100-950℃；熱加工后，允許在空氣中冷卻；熱處理、焊接性能、熱敏感性、彎曲性能、金相、沖擊性、抗氧化性均較其它接近鋼種性能好。〔3〕T91、P91優(yōu)點(diǎn)：1/2；管壁厚比P22、T22削減一半；620℃時(shí)，其強(qiáng)度比奧氏體鋼還高；與珠光體鋼焊接相當(dāng)同種鋼焊接；線(xiàn)膨脹系數(shù)與珠光體接近，改善接頭熱疲乏性能；導(dǎo)熱率比奧氏體鋼高。3、T/P92T/P919%；T/P911%,0%T/P922%，0.4%630℃。4、歐洲開(kāi)發(fā)馬氏體耐熱鋼：X10CrMoVNb91屬于T/P91；E911屬于T/P92；日本開(kāi)發(fā)馬氏體耐熱鋼：NF616屬于T/P92。5、T/P91與T/P92鋼材的焊接，在焊條焊絲選用、焊接工藝、氬氣保護(hù)、焊前預(yù)熱、馬氏體形成、熱處理溫升，熱處理恒溫溫度準(zhǔn)時(shí)間，降溫速度等均有要求，以及HR3C、TP306、TP304、TP347H、F304、TP347HFG等材質(zhì)焊接將在另文中闡述?！捕充X材焊接1、鋁母線(xiàn)焊接：熔化極氬弧焊焊接參數(shù)：焊絲Φ1.6、極性PCR8mm180-220A24-26V4.5-6.2m/min，氬氣流焊件厚度>12mm：焊接電流190-230A，焊接電壓24-26V，送絲速度4.8-6.5m/min，氬氣27-30L/min，焊接層數(shù)>2層；焊件厚度>20mm：焊接電流200-240A25-27，送絲速度5.0-6.5m/min，氬氣27-30L/min，焊接層數(shù)>3層。2、封閉母線(xiàn)焊接選用熔化極半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。選用熔化極半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。1060，使用焊絲ER4043、Φ1.6mm施焊。為防變形而承受對(duì)稱(chēng)焊，焊前先點(diǎn)固，直徑300mm封母，每隔120o點(diǎn)一處；直徑大于60o4mm。焊機(jī)：熔化極半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，A-130-500型?！踩硰?fù)合鈦鋼管焊接對(duì)鈦及鈦合金管焊接工藝要特別重視，否則易消滅如下缺陷。1、脆化氣孔：氬氣純度達(dá)99.99%，露點(diǎn)在-40℃以下，當(dāng)雜質(zhì)高焊縫易氧化，易消滅裂紋，有雜質(zhì)易導(dǎo)致脆化和氣孔。2、應(yīng)力開(kāi)裂：嚴(yán)格掌握焊焊接升降溫，過(guò)快或熱影響區(qū)過(guò)大，高溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鈦元素重結(jié)晶的晶粒大，焊縫塑性下降，焊縫存在較大剩余應(yīng)力，有外力易開(kāi)裂。3-0.44v，鈦的電極電位是-1.63v，高達(dá)1.19v電位差，則鋼與鈦之間極易發(fā)生電偶腐蝕。某電廠(chǎng)鈦設(shè)備與碳鋼管接觸，運(yùn)行1.58mm4、腐蝕氫脆：焊接施工中工藝偏離，焊縫晶粒過(guò)大，可能消滅縫隙腐蝕和氫脆。五、焊接環(huán)境溫度要求1、SA-210C、SA106、及其他A-Ⅰ鋼：焊接最低溫度為-10℃。15NiCuMoNb〔WB36曼特斯特企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15CrM12Cr1MoP1P2A691Gr0.25CrC122及其他A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ〔12Gr1MoV等〕類(lèi)級(jí)鋼焊接：最低溫度為0℃。3、T/P91、T/P92、及其他B-Ⅱ、B-Ⅲ類(lèi)級(jí)鋼：最低焊接溫度為5℃。4、super304、HR3C、TP347H等C類(lèi)不銹鋼焊接：最低溫度不作限制。5、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，停頓一切建筑鋼筋的各項(xiàng)焊接工作。六、焊條焊絲選用界限〔一〕焊條型號(hào)及選用A-A-Ⅰ鋼的熔敷金屬焊條型號(hào)〔型號(hào)/原型號(hào)：E4303/J42、E4301/J42、E4320/J42、E4326/J426、E4315/J427A-Ⅱ鋼的熔敷金屬焊條型號(hào)〔型號(hào)/原型號(hào)：E5001/J50、E5016/J50、E5015/J50、E6015-D1/J607、E6015-D2/J707B-Ⅰ鋼的熔敷金屬焊條型號(hào)〔型號(hào)/原型號(hào)〕：E5015-A1/R107、E5503-B1/R202、E5515-B1/R207、E5515-B2/R302、E5515-B2-V/R317B-Ⅱ鋼的熔敷金屬焊條型號(hào)〔型號(hào)/原型號(hào)〕E6000-B3/R402、E6015-B3/R407、E5515-B3-VNb/R417、E5515-B3-VWB/R347、E5515-B2-VW/R327B-Ⅲ鋼的熔敷金屬焊條型號(hào)〔型號(hào)、E9Mo-15/R707、E11MoVNi-15/R807、E11MoVNiW-15/R817CⅠ鋼的熔敷金屬焊條型號(hào)〔原型號(hào)E410-15/G207C-Ⅲ鋼的熔敷金屬焊條型號(hào)〔型號(hào)\\原型〕:E347\\A132/A137、E347\\A202/A207E309：A302/A307、E310：A402/A407、E16-25MoN：A507、E430:G302/G307〔二〕焊絲的選用國(guó)標(biāo)GB：H08A、H08MnA、H08Mn2Si