施工技術(shù)安全措施第一章概況 1第一節(jié)工程概況 1一、技術(shù)參數(shù) 1二、施工時(shí)間 1第二節(jié)提升系統(tǒng)布置 1第二章安裝方案 3第一節(jié)安裝概述 2第二節(jié)安裝工作量 3第三節(jié)換繩施工準(zhǔn)備 3一、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 3二、施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備 4三、施工人員準(zhǔn)備 6第四節(jié)換繩施工工作 7第三章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10第四章安全措施 10副井首繩絞車為落地式多繩磨擦式絞車，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，需要更換4根首繩，首繩型號為6V×37S+FC1770，Ф40mm首繩4根，繩間距350mm，首繩分量6.75kg/m；絞車最大靜張力580kN，最大靜張力差130kN，采用雙罐籠提升系統(tǒng)，兩個(gè)罐籠分別重約20t.提升高度：846m。此次更換首繩施工地點(diǎn)：井口、井筒、井架、副井絞車車房該項(xiàng)工程的施工地點(diǎn)位于XX副井,xx為1號罐籠、2號罐籠配合提升，首繩型號首繩型號為6V×37S+FC1770,Ф40mm首繩4根，繩間距350mm,首繩分量6。75kg/m；兩個(gè)罐籠分別重約20t。11—絞車滾筒；2-上天輪；3—下天輪；4-1號罐籠；5-2號罐籠；6-首繩；7—尾繩1、系統(tǒng)提升能力計(jì)算：當(dāng)4根新首繩徹底放入井筒后，靜張力差為：新繩分量+板卡分量+1號罐籠-2號罐籠=846×6.75×4/1000+35×846/25/1000+20—20=24.02t>最大靜張力差13.3t(130KN)。需要增加配重，在2號罐籠里加配重12t此時(shí)最大靜張力差為：24。02-12=12。02<13.3t提升機(jī)靜張力差滿足提升要求。2。更換首繩方案說明：本次換繩采用舊首繩帶新首繩的方法，先把4根新首繩頭采用7付40#鋼絲繩夾固定在1號罐籠楔形繩環(huán)上(事先將新首繩通過下天輪、絞車滾筒及上天輪與1號罐籠連接)，徐徐下1號罐籠,在井架平臺上將新首繩和舊首繩采用復(fù)合板夾綁緊固定，復(fù)合板夾間距為20m一付。將1號罐籠下放至井底，待2號罐籠到達(dá)井口工作位置后，在井口將4根舊首繩拆除，新首繩與2號罐籠楔形繩環(huán)聯(lián)接，反向開車，收舊首繩。1號罐籠上升到井口后，拆除舊首繩，將新首繩與1號罐籠楔形繩環(huán)連接。1、安裝6V×37S+FC，Ф40mm，新首繩4根2、回收6V×37S+FC,Ф40mm，舊首繩4根21、向所有參加施工人員傳達(dá)貫徹本措施，熟悉施工順序和步驟，加強(qiáng)施工人員的安全意識。2、現(xiàn)場管理人員與技術(shù)人員提前深入施工現(xiàn)場，了解現(xiàn)場布置情況，確定現(xiàn)場布置和起吊方案。3、安排專人對施工機(jī)具進(jìn)行檢查，確保完好，凡是發(fā)現(xiàn)不能施工用的機(jī)具,做好標(biāo)記“禁止使用”的字樣，并單獨(dú)存放。4、將復(fù)合板卡、防溜裝置運(yùn)到位安裝調(diào)試好。5、利用吊車將4卷新首繩吊放到繩滾架上,區(qū)分捻向,布置在井口房西側(cè)空地上，將繩滾架固定堅(jiān)固，注意按新首繩與舊首繩捻向相反布置4卷新首繩(例如舊首繩是左捻，對應(yīng)的新首繩就為右捻)。6、準(zhǔn)備Ф12。5mm軟鋼絲繩13m長4根，6mm的細(xì)尼龍繩200米。7、將新首繩頭引致井口位置，提前將新首繩端的倒扒扣扎好。8、在2號罐籠提升間井口位置一層鋼梁上安裝暫時(shí)導(dǎo)向輥，用于新首繩導(dǎo)向。9、接好繩滾架、絞車房、井口處的暫時(shí)信號、通訊、照明，各處均應(yīng)有足夠的采光照明；并配6部對講機(jī)，以方面各施工點(diǎn)相互聯(lián)系。10、在井架上及井口、井底位置所需搭設(shè)施工平臺的木板準(zhǔn)備到位。11、將施工使用的氧氣焊等設(shè)備運(yùn)至井口等施工點(diǎn)備用。12、分出各新首繩捻向，將對應(yīng)的新首繩與舊首繩連接.龍嘉堡副井首繩更換施工設(shè)備材料一覽表編號名稱型號數(shù)量備注1電動扳手600W2把九益自備2對講機(jī)6臺九益自備3細(xì)扎繩棉質(zhì)的200m九益自備4加長套筒24、27、30、32、34、36、各2個(gè)九益自備356789101112131415161718192021222324252627282930

手拉葫蘆扁撬棍卸扣打壓機(jī)安全帽安全帶復(fù)合板卡型撬棍拉繩器鋼絲繩大錘、小錘撬棍型撬棍老虎鉗鐵絲扳手梅花扳手呆口扳手螺絲刀手拉葫蘆鋼絲繩套鋼絲繩套鋼絲繩套鋼絲繩套鋼絲繩套礦燈

41、463T(單鏈)長鏈S(6)-BW4FBK—40/350/4絞車房用Φ12。5-13m長短各2根12＃12寸、15寸24—27、30-32、32—34、36-41、41-4624—27、30—32、32-34、36—41、41-46平口、十字2T15.5mm—1m15。5mm—2m15.5mm-4m15。5mm-6mΦ28mm—8m吊裝繩盤4

臺把個(gè)臺個(gè)個(gè)副根件根2把4根1根把1捆2把把把2把臺根根4根4根1根個(gè)

九益自備九益自備九益自備九益自備九益自備九益自備九益自備九益自備九益自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備礦方自備31麻繩32繩卡石筆、粉筆34對講機(jī)35卷尺36插排37美工刀38鋼板卡39卡繩器40吊車41照明42礦燈43木板繩盤托架繩盤滾杠氧氣瓶、乙炔瓶47電焊機(jī)48液壓油49工字鋼50螺栓51膠管5214槽鋼6米/根53角鋼54截止閥55分繩管56導(dǎo)向管

Φ222捆礦方自備40#35個(gè)礦方自備各2盒礦方自備6部礦方自備2把礦方自備4個(gè)礦方自備2把礦方自備40/350/44付礦方自備Φ404臺礦方自備起吊繩盤用(或者叉車)1輛礦方自備各層施工平臺若干礦方自備12個(gè)礦方自備長5m，寬300mm,厚5030塊礦方自備4套礦方自備4根礦方自備氣帶3套6套礦方自備含焊線焊把焊條1套礦方自備1桶礦方自備卡繩器梁2根礦方自備楔形繩環(huán)夾板螺栓32套礦方自備平衡油缸膠管8根礦方自備搭平臺、防溜器梁8根礦方自備連接繩盤用6根礦方自備平衡油缸膠管用8個(gè)礦方自備Φ60(可替換)2根礦方自備Φ159mm(可替換)1根礦方自備5上、下天輪、57 220V電源 礦方自備井口、車房注:由于未知因數(shù),工程中用到的其他少許型材施工人員組織一覽表序號工種人數(shù)內(nèi)容備注1項(xiàng)目總指揮負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的施工情況2安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的安全管理3技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的技術(shù)工作4班長負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的當(dāng)班作業(yè)情況5電焊工負(fù)責(zé)本項(xiàng)工程的焊接工作7電工負(fù)責(zé)電氣維護(hù)工作8安裝工負(fù)責(zé)安裝工作9總計(jì)1、將1號罐籠停到井口處。在2號罐籠側(cè)使用木板搭設(shè)施工平臺，將1#、2＃、3#、4＃(4根首繩從西到東挨次編號為1#、2#、3＃、4#)新首繩繩頭通過暫時(shí)導(dǎo)向輥，在井口2號罐籠側(cè)用13m長的Ф15.5mm軟鋼絲繩，通過打倒扒扣將新首繩與舊首繩相連，倒扒扣每處使用6mm的尼龍繩多繞幾圈捆綁堅(jiān)固，注意新首繩與舊首繩捻向相反(如舊首繩為左捻，與之相連接的新首繩則為右捻)。開動絞車以0。3m/s的速度下放1號罐籠，引新首繩過下天輪、絞車滾筒、上天輪到達(dá)1號罐籠側(cè)井口位置.62、在1號罐籠側(cè)井口處，使用木板搭設(shè)施工平臺，將新首繩與舊首繩解開，將新首繩端頭使用40#繩卡固定在井口梁上。1、在井架上、下天輪兩側(cè)新首繩上各卡設(shè)一副復(fù)合板卡,在上、下天輪兩側(cè)上方鋼梁上各掛設(shè)1臺3t手拉葫蘆，將卡設(shè)好的復(fù)合板卡吊起，使新首繩與上、下天輪接觸面分開；在主井絞車房絞車滾筒上方的新首繩上卡設(shè)一副復(fù)合板卡，在絞車滾筒后下方固定1臺3t手拉葫蘆將卡設(shè)好的復(fù)合板卡向下拉，使新首繩與絞車滾筒接觸面分開。2、以0。3m/s的速度反向開動絞車上提1號罐籠，直至1號罐籠到達(dá)井口位置停車，方便施工為準(zhǔn)。1、在1號罐籠提升間井口位置使用木板搭設(shè)施工平臺，施工人員將新首繩頭穿過1號罐籠楔形繩環(huán)，使用40＃元寶卡(7付)暫時(shí)固定，制作假繩頭。(注：根據(jù)鋼絲繩夾國家標(biāo)注，φ36的鋼絲繩使用40＃的鋼絲繩夾，間距220mm-250mm,按照此布置，鋼絲繩夾連接處強(qiáng)度能達(dá)到鋼絲繩強(qiáng)度的80％。)2、在楔形繩環(huán)兩側(cè)放置膠皮墊,保護(hù)好新首繩。1、拆除井架上、下天輪及絞車房絞車滾筒處的復(fù)合板卡。2、在井架上天輪平臺上安裝防溜器梁，在防溜器梁上安裝防溜板卡，用防溜板卡卡住新首繩與舊首繩,并安排專人看護(hù)適時(shí)調(diào)節(jié)防溜板卡的張緊力，以新首繩帶勁不打彎為宜。3、開動絞車以0。3m/s的速度下放1號罐籠，直至新首繩拉直停車，在1號罐籠側(cè)井口平臺上，將新首繩與舊首繩8根繩使用復(fù)合板卡一起卡牢,卡設(shè)復(fù)合板卡使用電動扳手將復(fù)合板卡螺栓打緊。開動絞車?yán)^續(xù)下放1號罐籠，新舊首繩同時(shí)進(jìn)入井筒，下放時(shí)每隔20m停車卡設(shè)1副復(fù)合板卡，直至1號罐籠下放至井下口，2號罐籠到達(dá)井口位置停車。1、拆除井架上下天輪的防溜板卡，在2號罐籠側(cè)井口位置使用木板搭設(shè)施工平臺,測量出新首繩所需長度，在井口位置留足新首繩的長度將1＃、2＃、3＃、4＃新首繩割斷。2、在井架上使用卡繩器將1號罐籠4根舊首繩卡住固定。73、、將2號罐籠側(cè)4根舊首繩打壓，然后將2#繩泄壓,拆去2#舊首繩，連接2#新首繩。4、將4根首繩打壓串壓，將3#舊首繩泄壓,拆去3#舊首繩，連接3#新首繩。5、按照2#、3#首繩繩頭制作方法，對1＃、4#繩與懸掛裝置進(jìn)行連接。6、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求截?cái)喽嘤嗟男率桌K，使用1個(gè)40#元寶卡將尾巴繩卡住，此連接就做好。(備注：割斷舊首繩的時(shí)候，上下天輪進(jìn)行新舊首繩交替入槽).煤礦安全規(guī)程規(guī)定主井提人系統(tǒng)的鋼絲繩安全系數(shù)不小于9倍，2號罐籠側(cè)新舊繩交替時(shí),始終有3根首繩受力，所以安全系數(shù)9×3/4=6.75＞61、在絞車房滾筒下繩段使用40#元寶卡子將新舊首繩卡在一起，使用氣割將舊首繩從元寶卡子附近割斷，割舊首繩時(shí)對新首繩必須作防護(hù)以免傷及新首繩，另3根也如此操作。2、將下天輪懸舊繩通過牽引繩以打倒扒扣的方式與新繩連接一起，將上天輪懸舊繩從絞車房窗口拉出.動絞車以0。3m/s的速度下放2號罐籠，在井口先將2號罐籠側(cè)余繩拉出，同時(shí)將1號罐籠側(cè)的舊首繩在井架與絞車房之間空地上盤成大圈；當(dāng)復(fù)合板卡到達(dá)1號罐籠側(cè)防撞梁平臺位置停車拆除復(fù)合板卡。4、繼續(xù)0.3m/s的速度下放2號罐籠，直到舊繩頭到達(dá)井口停車,將倒扒扣一一拆除。繼0。3m/s的速度下放2號罐籠，當(dāng)捆綁的鐵絲到達(dá)井口后停車將其拆除，下天輪段舊首繩收完。(當(dāng)下放2號罐籠收舊首繩的時(shí)候，如復(fù)合板卡先防撞梁平臺時(shí),就先拆除復(fù)合板卡,拆除完畢后再繼續(xù)下放2號罐籠)5、繼續(xù)下放2號罐籠，在井口房北面的空地上回收舊首繩，盡量盤成大圈。直至1號罐籠達(dá)到井口位置。6、在井口1號罐籠側(cè)平臺上把舊首繩割斷(割斷舊首繩盡量挨近楔形繩環(huán))，反向開車下放1號罐籠約200m，舊繩與新繩用倒扒扣的方式連接在一起，0.3m/s的速度上提1號罐籠，舊繩頭到達(dá)絞車房窗口時(shí),拆除倒扒扣，收最后一段倒扒扣。7、4根首繩更換完畢。1、將2號罐籠下放至井底裝載位置，測量出井上1號罐籠和標(biāo)記的距離，此距離就是調(diào)繩的長度。82、將1號罐籠停在井口合適工作位置,將2號罐籠側(cè)鋼絲繩采用卡繩器裝置固定。3、在1號罐籠上方4根首繩上打4付鋼板卡，將2、3號鋼絲繩泄壓，待2、3繩頭做好后打壓；將1、4號鋼絲繩泄壓,待1、4號繩頭做好打壓，往復(fù)循環(huán)直至調(diào)到合適長度。4、開動絞車上提2號罐籠約500mm，將卡繩器拆除.5、試運(yùn)行。根據(jù)《煤炭安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95:1、鋼絲繩的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須有出廠合格證及強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2、更換后新鋼絲繩必須外觀無明顯損傷。3、多繩提升鋼絲繩的張力必須平衡，平衡油缸張力差不大于10%。4、楔形繩環(huán)夾板的圓螺母和防松螺母調(diào)繩后擰緊，且防銹涂油情況良好。5、楔形環(huán)留繩長度大于300mm。6、鋼絲繩與桃形環(huán)的要反復(fù)多次緊固，保證有足夠的緊固力，繩卡數(shù)量和間距必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).7、尾繩安裝時(shí)不得浮現(xiàn)“扭花、“死辮子”及損傷鋼絲繩等現(xiàn)象。8、尾繩環(huán)運(yùn)行時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不得與其他構(gòu)件掛碰。9、尾繩弧底與尾繩保護(hù)梁底部留有3—5M高度該項(xiàng)施工為此次檢修中的重大項(xiàng)目,又是井架高空作業(yè)，危（wei）險(xiǎn)性大，全體施工人員必須高度重視安全，為保質(zhì)保量按時(shí)完成該項(xiàng)施工任務(wù)，特制定如下安全措施，要求必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行。1、施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)服務(wù)人員在施工前在會議室，組織施工人員學(xué)習(xí)施工方法、步驟及安全措施等，做到分工明確，責(zé)任落實(shí)，所有參預(yù)施工人員必須熟悉作業(yè)流程及安全注意事項(xiàng),學(xué)習(xí)后并簽字.92、由于本次施工時(shí)間長,工作量大，涉及的工序復(fù)雜,人員較多,故所有參加該項(xiàng)施工人員，都必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,聽從安全負(fù)責(zé)人的安全指令,工作中不得嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何與本職工作無關(guān)的事。3、凡患有高血壓心臟病,頭暈或者精神狀態(tài)不好人員嚴(yán)禁參加井筒作業(yè)，井筒作業(yè)原則上應(yīng)有維護(hù)鉗工施工，若需其他人員參預(yù)作業(yè)時(shí)，必須由維護(hù)鉗工指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)其安全。4、現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人必須專職檢查安全，杜絕現(xiàn)場違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)任何不安全因素或者不安全行為及時(shí)采取措施處理和制止.5、所有施工前準(zhǔn)備工作，必須在施工前一天完成，并將完成情況向施工總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、施工前，由礦方負(fù)責(zé)將井架、井口周圍5m內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防止施工中墜物傷人。井筒施工期間，井上口和井下口必須安排專人看護(hù),并掛好安全警戒繩和警示牌，井口5米范圍內(nèi)不得有人逗遛和穿越井口，嚴(yán)防墜物傷人.7、施工地點(diǎn)周圍必須放置明顯清晰的警示標(biāo)牌，井口地面進(jìn)出車側(cè)、井底900水平進(jìn)出車側(cè)、井架爬梯處設(shè)置警戒繩,嚴(yán)禁閑雜人員挨近。8、人員爬井架及扶梯要注意手抓牢,腳踏穩(wěn)，雨天施工要注意防滑。9、抬架、拆除的大物件，有專人喊號，齊拿齊放，嚴(yán)禁擠手砸腳現(xiàn)象發(fā)生。10、各組班長分別對各自起吊或者緊固用的手拉葫蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡子等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,確認(rèn)無問題后方可使用，將施工所用的設(shè)備、工具、配件、材料等提前備齊,并認(rèn)真檢查核對后運(yùn)至施工現(xiàn)場。11、各班組班長嚴(yán)格把守施工安全關(guān)，發(fā)現(xiàn)不安全行為及時(shí)制止，不安全因素及現(xiàn)象及時(shí)處理，并匯報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人或者跟班干部。12、新首繩盤架必須固定牢靠,繩盤轉(zhuǎn)動靈便,帶新首繩時(shí)，必須派專人看護(hù)，如有特殊情況及時(shí)聯(lián)系停車。13、在截繩前，一定要經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可截繩.在緊繩器梁平臺專門安排人員查看卡繩器情況，并且在卡繩器的上方統(tǒng)一作好標(biāo)記，如有滑繩現(xiàn)象，及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)。打緊繩器時(shí)，用力要適當(dāng)，兩邊的楔塊受力要相同,并要打結(jié)子，安裝緊繩器時(shí)要放正放穩(wěn)。14、在翻舊首繩時(shí),應(yīng)盡量拉大圈,人員應(yīng)在圈外，嚴(yán)禁浮現(xiàn)窩鼻現(xiàn)象傷繩，嚴(yán)防首繩自身產(chǎn)生擰勁傷人，連接繩(倒扒扣)通過主導(dǎo)輪、天輪處應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，井架各層要設(shè)人沿途觀察,要看清繩路，嚴(yán)防繩卡刮、碰梁或者首繩發(fā)生交叉。15、割繩時(shí)操作人員必須遠(yuǎn)離被割的鋼絲繩,隨時(shí)注意鋼絲繩的情況，割斷前看清鋼絲繩的運(yùn)動軌跡。16、凡是割繩處必須用麻繩留住繩頭，防止鋼絲繩溜繩和鋼絲繩自身旋轉(zhuǎn)傷人.17、被割下舊首繩頭要及時(shí)進(jìn)行冷卻,以防燙傷棕繩和人員。1018、合理配備氣割用具，應(yīng)在出舊首繩側(cè)準(zhǔn)備氣割工具兩套,在工作平臺周圍準(zhǔn)備氣割工具一套,并將氧氣乙炔瓶固定牢靠,避免在施工中頻繁拖曳氧氣帶、乙炔帶造成破損，影響施工.19、施工中,重要崗位必須安排責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù).20、每一個(gè)施工工序結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下一道工序的施工.21、換繩完畢，必須按要求試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題時(shí)方可投入正常運(yùn)行。22、未盡事宜，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人一起根據(jù)現(xiàn)場施工情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)充完善。1、繩卡規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2、綁結(jié)繩處要設(shè)法消除棱角，如橡膠墊等。3、鋼絲繩和聯(lián)接裝置的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：綁結(jié)繩及繩扣≥8倍；起吊牽引繩≥6倍；卡環(huán)、滑車等起重機(jī)具不許超載使用;吊點(diǎn)綁結(jié)合理、牢靠；繩扣插接長度不得低于鋼絲繩直徑的20倍。4、起重物下方不許任何人停留。5、起吊設(shè)備或者重物時(shí)應(yīng)由指定的專職起重工負(fù)責(zé)指揮或者操作。6、4級以上風(fēng)力,雨雪天氣不許高空作業(yè)。7、高空作業(yè)人員，必須檢查身體，合格者方可參加。8、高空作業(yè)搭設(shè)工作平臺用的木板厚度不小于70mm(如木板厚度小于70mm，則搭設(shè)雙層木板)，兩端放好后要用鐵絲固定堅(jiān)固,固定的位置要認(rèn)真檢查,木板之間應(yīng)無間隙并保證所搭設(shè)平臺嚴(yán)密和平整。9、高空作業(yè)人員必須系好安全帶。穿戴安全帶前應(yīng)子細(xì)檢查安全帶的是否完好,使用安全帶時(shí)，要把安全帶拴在安全、堅(jiān)固的設(shè)施上,要高掛低用.在提升罐籠上作業(yè)時(shí)必須把保險(xiǎn)帶拴在罐籠上，在井筒鋼梁上作業(yè)時(shí)必須把保險(xiǎn)帶拴在鋼梁上.摘解安全帶時(shí)要認(rèn)真核對，以防解錯(cuò)。10、高空焊接，電源隨用隨給，用完后隨時(shí)斷電。11、凡高空作業(yè)平臺或者地點(diǎn)，作業(yè)吊具等部位都要認(rèn)真清除各種雜物，預(yù)防各種原因引起墜物傷人事故。12、井架上、井筒內(nèi)施工時(shí)所有專用工具用細(xì)尼龍繩系于可靠位置，個(gè)人所用工具系安1全帶上，嚴(yán)禁井筒內(nèi)