鋁板帶工程冷軋車間試車方案鋁板帶工程冷軋車間試車方案11/32鋁板帶工程冷軋車間試車方案編制單位：xxxxxxxxxxx編制日期：鋁板帶工程冷軋車間試車方案鋁板帶工程冷軋車間試車方案目錄第一節(jié)工程概況 3其次節(jié)試運轉(zhuǎn)驗收依據(jù) 7第三節(jié)試車前的預(yù)備工作 7第四節(jié)試運轉(zhuǎn)步驟 7第五節(jié)試運轉(zhuǎn)方法 8第六節(jié)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn) 14第七節(jié)試車組織機構(gòu)： 24第八節(jié)安全措施： 24第九節(jié)文明施工與消防、保衛(wèi)措施 25第十節(jié)消防施工措施 26第十一節(jié)附表：液壓缸、液壓馬達與氣缸參數(shù)表 26鋁板帶工程冷軋車間試車方案鋁板帶工程冷軋車間試車方案3/32工程概況軋機用途、性能、構(gòu)造特點軋機用途冷軋四輥軋機對鋁與鋁合金〔2-10mm厚〕材料進展冷軋，軋出合格的成品。軋機主要技術(shù)性能名稱開卷機四輥軋機張力卷取機〔m/min〕Max550-1300開卷速度Max15-30穿帶速度0-240-6000-600-1500檔1300正常工作速度15-30Max1700卷取速度軋制力矩/115x285(kNm)max張力〔kN〕Max160Max160電機型號Z560-4BZ900-500Z710-560電機功率(kw)2x6502x20232x900電機轉(zhuǎn)速(rpm)340-1200400~1000360-1260V/800660冷卻方式背包式水冷背包式水冷背包式水冷傳動方式齒式聯(lián)軸器十字萬向接軸齒式聯(lián)軸器軸伸方式其中一個為雙出軸其中一個為雙出軸其中一個為雙出軸四輥軋機工程工作輥支承輥直徑〔mm〕φ420/φ390x1850φ1150/φ1110x1800彎輥力〔kN〕+490KN/-330KN無機組運動方向：從操作側(cè)看從右到左。機組軋制線標高：+3940mm構(gòu)造特點設(shè)備組成四輥冷軋機組的機械設(shè)備由1#運卷小車、預(yù)備站開卷機、帶夾送輥直頭機、2#運卷小車、開卷機、入口套筒與殘卷處理裝置、夾送輥、切頭剪、3輥穩(wěn)定輥、入口底座移動裝置、四輥軋機、出口偏轉(zhuǎn)夾送輥、清刷輥、張力卷取機、雙壓輥、皮帶助卷器、卸卷車、打捆附件、板卷運輸系統(tǒng)、殘卷處理、液壓掌握系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、軋制油潤滑系統(tǒng)、CO2壓缸進展動作并對電機傳感器、液壓缸行程開關(guān)、各設(shè)備的極限開關(guān)調(diào)整等。構(gòu)造特點承輥上，由液壓缸將上、下支承輥裝配拉出換輥。機架出口設(shè)有防纏導(dǎo)板、軋制油吹掃裝置等。AGC液壓缸實現(xiàn)上支承輥和上工作輥的壓下。下輥系的高度調(diào)整是由液壓缸帶動斜鍥水平移動，從而調(diào)整下支承輥和下工作輥輥面標高。工作輥設(shè)有彎輥缸，彎輥缸工作行程為0-45mm，工作壓力為16MPa。實現(xiàn)工作輥的正、負彎輥，軋機機架分別由螺栓固定在一個底座上，工作輥由快速換輥裝置換輥。上支承輥由專用換輥工具放在下支承輥上，由液壓缸將上、下支承輥裝配拉出換輥。機架出口設(shè)有防纏導(dǎo)板、軋制油吹掃裝置等。機組立面視圖如下所示：在軋機入口、出口設(shè)有測厚儀、測速儀，測厚儀將信號反響給軋機液壓壓下油缸進展厚度閉環(huán)掌握。機組立面視圖如下所示：鋁板帶工程冷軋車間試車方案-6/32鋁板帶工程冷軋車間試車方案鋁板帶工程冷軋車間試車方案10/32試運轉(zhuǎn)驗收依據(jù)1、施工圖紙與設(shè)計資料、設(shè)備隨機資料。2GB50231—98。3GB50386-20234G50387-2023試車前的預(yù)備工作1、設(shè)備必需安裝完畢，其質(zhì)量符合設(shè)計與標準要求；2、各介質(zhì)工藝管道必需全部安裝完畢，液壓、稀油、軋制油系統(tǒng)沖洗試壓完，冷卻水與壓縮空氣管道沖洗、吹掃與試壓完。3CO滅火系統(tǒng)已能投入使2用；管道內(nèi)布滿介質(zhì)。4、水處理系統(tǒng)已投入正常運行5、各種機械設(shè)備潤滑部位與油腔內(nèi)已按設(shè)備資料與設(shè)計要求注夠潤滑油與潤滑脂；6、全部滑動的機械部件應(yīng)涂上油脂，這同樣適用于暴露的齒輪裝置和杠桿機構(gòu)的關(guān)節(jié)。7、軋機平臺上欄桿與梯子已施工完畢，各種孔洞蓋板已安裝完，安全通道通暢無阻；89、車間內(nèi)照明和通訊設(shè)施已施工完畢，具備使用條件；10、施工時所用的各種臨時措施已撤除；試運轉(zhuǎn)步驟檢查確認檢查確認液壓系統(tǒng)調(diào)試完潤滑系統(tǒng)調(diào)試完氣動系統(tǒng)調(diào)試完軋制油系統(tǒng)調(diào)試氣動系統(tǒng)調(diào)試完軋制油系統(tǒng)調(diào)試電機空轉(zhuǎn)單體試車無負荷聯(lián)動試車負荷聯(lián)動試車試運轉(zhuǎn)方法設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵循由單體到區(qū)域、由區(qū)域到全線、由手動到電動、由低載到高載、由低速到高速、先空載后負載的原則，嚴格按方案中要求進展。應(yīng)遵循由單體到區(qū)域、由區(qū)域到全線、由手動到電動、由低載到高載、由低速到高速、先空載后負載的原則，嚴格按方案中要求進展。當各個單體設(shè)備調(diào)試完畢驗收合格后，方可進展聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。1、液壓系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備如下條件：1、工作油液的牌號必需符合設(shè)計要求。2、充氣蓄能器預(yù)充的氣壓和重力蓄能器的配重重量必需符合設(shè)計要求。油箱和蓄能器的液位監(jiān)控裝置定位必需準確，當液位變動超過規(guī)定的高度時，必需馬上發(fā)出規(guī)定的報警信號和實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。3、油溫監(jiān)控裝置必需使油箱的油溫掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)，且當油溫超過規(guī)定范圍時，必需發(fā)出規(guī)定的報警信號。4、系統(tǒng)全部壓力掌握閥和壓力繼電器的調(diào)定值必需符合設(shè)計要求。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：1、液壓泵無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無特別噪音；在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升不超過40℃，軸承溫度不超過80℃，泵體無漏油與特別噪音和振動；帶有調(diào)整裝置的液壓泵，其調(diào)整裝置必需敏捷牢靠。23～5合設(shè)計要求。3、系統(tǒng)調(diào)試完畢，全部管道必需無漏油現(xiàn)象和不允許的振動；全部設(shè)備與元件必需無漏油現(xiàn)象；全部聯(lián)鎖裝置必需準確、靈敏、牢靠。、氣動系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備如下條件：1、注入油霧器的潤滑油的牌號必需符合設(shè)計要求。2、自動排水式分水濾氣器調(diào)試后必需能自動排水。3、全部掌握閥工作正常，調(diào)定值必需符合設(shè)計要求。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：1執(zhí)行元件經(jīng)調(diào)試后動作3～5次，其行程、速度和運動平穩(wěn)性均必需符合設(shè)計要求。2、系統(tǒng)調(diào)試完畢，全部管道必需無漏油現(xiàn)象和不允許的振動；全部設(shè)備與元件必需無漏油現(xiàn)象；全部聯(lián)鎖裝置必需準確、靈敏、牢靠。、潤滑油集中潤滑系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備如下條件：1、參加油箱的潤滑油的牌號必需符合設(shè)計要求。2必需必需馬上發(fā)出規(guī)定的報警信號和實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。3、油溫監(jiān)控裝置必需使油箱的油溫掌握在規(guī)定的范圍內(nèi)，且當油溫超過規(guī)定范圍時，必需發(fā)出規(guī)定的報警信號。4、有冷卻器出口的油溫必需符合設(shè)計要求。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：1、油泵無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無特別噪音；在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升不超過40℃，軸承溫度不超過80℃，泵體無漏油與特別噪音和振動；帶有調(diào)整裝置的液壓泵，其調(diào)整裝置必需敏捷牢靠。2、凈油機的調(diào)整和試運轉(zhuǎn)必需符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如設(shè)備無規(guī)定則按轉(zhuǎn)筒分別法和澄清法裝配方式各運轉(zhuǎn)1h，必需無特別噪音和振動軸承溫升不超過40℃，80℃。3、系統(tǒng)調(diào)試完畢后，油箱、油壓、油位等全部調(diào)整參數(shù)與聯(lián)鎖均符合設(shè)計要求，全部管道和設(shè)備必需無漏油。、潤滑脂集中潤滑系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備如下條件：1、參加油箱的潤滑脂的牌號必需符合設(shè)計要求。2、安全閥、壓力操作閥、換向閥、壓力繼電器等的壓力調(diào)定值符合設(shè)計要求。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：1、潤滑泵工作正常，無特別噪聲，軸承溫升不超過80℃。2、系統(tǒng)全部聯(lián)鎖和報警裝置準確、靈敏牢靠。3、全部潤滑點的給脂適當。4、系統(tǒng)無漏脂現(xiàn)象。、軋制油系統(tǒng)調(diào)整和試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備如下條件：1、參加軋制油的牌號必需符合設(shè)計要求。2、液位和油溫監(jiān)控裝置能實現(xiàn)規(guī)定的監(jiān)控裝置。3、軋制油壓力和含油量符合設(shè)計要求。4、軋制油的清潔度應(yīng)能滿足噴射梁的要求。冷卻液顆粒物過濾精度為小于等4、軋制油的清潔度應(yīng)能滿足噴射梁的要求。冷卻液顆粒物過濾精度為小于等微米25微米系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：1、油泵無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，無特別噪音；在工作壓力下試運轉(zhuǎn)2小時后，軸承溫升不超過40℃，軸承溫度不超過80℃，泵體無漏油與特別噪音和振動；帶有調(diào)整裝置的液壓泵，其調(diào)整裝置必需敏捷牢靠。2、系統(tǒng)調(diào)試完畢，全部管道必需無漏油現(xiàn)象和不允許的振動；全部設(shè)備與元件必需無漏油現(xiàn)象；全部聯(lián)鎖裝置必需準確、靈敏、牢靠。、油氣潤滑系統(tǒng)6、CO2滅火系統(tǒng)單機試車：無卡阻現(xiàn)象后對電機進展點動。確定電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動方向正確后無特別現(xiàn)象，30、軋機主機列設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)1、主傳動電機空載試運轉(zhuǎn)30分鐘，帶動減速機運轉(zhuǎn)30分鐘后，電機帶動減速機、傳動連接軸與軋輥分別依據(jù)額定轉(zhuǎn)數(shù)的25％、50％、75％、100％四個等級303、軋制油噴射試車〔是否需要請依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定〕2、工作輥、支承輥換輥裝置與支承輥鎖緊、支承輥側(cè)推，工作輥鎖緊，支承輥清輥器，防纏導(dǎo)板，換檔缸，接軸抱緊，軋線調(diào)整缸分別來回運轉(zhuǎn)3～5次，行程和速度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、軋制油噴射試車〔是否需要請依據(jù)現(xiàn)場實際狀況確定〕4、在運轉(zhuǎn)中傳動部件應(yīng)敏捷、平穩(wěn)，且無特別聲響和卡阻現(xiàn)象。5、軸承溫度應(yīng)正常，滾動軸承溫升小于40℃。且最高溫度小于80℃?；瑒虞S35℃，70℃。6、參與區(qū)域或機組的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序連續(xù)運轉(zhuǎn)3次，應(yīng)307、試車期間各連接件與緊固件不得有松動現(xiàn)象。8、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。、運卷、卸卷小車與板帶運輸系統(tǒng)設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)1、先操縱升降油缸作升降動作5次，應(yīng)無抖動和卡阻現(xiàn)象，導(dǎo)桿上的油膜應(yīng)均勻，后操縱小車電機電動使小車來回移動5次應(yīng)無卡阻或噪音等現(xiàn)象，啟動板卷運輸系統(tǒng)電機帶動輥道運轉(zhuǎn)應(yīng)無卡阻或噪音等現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)鞍座來回轉(zhuǎn)動運輸系統(tǒng)電機帶動輥道運轉(zhuǎn)應(yīng)無卡阻或噪音等現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)鞍座來回轉(zhuǎn)動5次應(yīng)無卡阻或噪音等現(xiàn)象，無問題為合格。2、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。、開卷機與卷取機設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)1、設(shè)備上的液壓缸、氣缸動作5～10次其行程、速度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、開卷刀動作應(yīng)敏捷，無卡阻現(xiàn)象。3、壓緊輥動作應(yīng)平穩(wěn)、液壓馬達轉(zhuǎn)動敏捷升降尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。4、檢測預(yù)備站開卷機卷筒脹縮范圍550-620mm，軋機區(qū)開卷機卷筒脹縮范圍570-620mm，卷取機卷筒脹縮范圍585-610mm；5、接上電機接手并手盤動電機和減速機之間的聯(lián)軸器，確認無干預(yù)并轉(zhuǎn)動靈活；在卷筒上套上漲環(huán)，漲開卷筒；進展電機正、反轉(zhuǎn)操作，檢查程序給定速度和4、檢測預(yù)備站開卷機卷筒脹縮范圍550-620mm，軋機區(qū)開卷機卷筒脹縮范圍570-620mm，卷取機卷筒脹縮范圍585-610mm；5、接上電機接手并手盤動電機和減速機之間的聯(lián)軸器，確認無干預(yù)并轉(zhuǎn)動靈活；在卷筒上套上漲環(huán)，漲開卷筒；進展電機正、反轉(zhuǎn)操作，檢查程序給定速度和現(xiàn)場電機的轉(zhuǎn)數(shù)是否全都，速度測量和反響值應(yīng)一樣，設(shè)備動作時，相應(yīng)的按鈕指示燈工作正常，當按下停頓按鈕時，電機應(yīng)馬上停頓轉(zhuǎn)動;6、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。、切頭剪設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)1、人工掌握液壓缸使上下刀架升降3-5次應(yīng)動作平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。2〔插上安全銷〕﹡0.08～0.15mm3、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。、出入口套筒與殘卷處理單體試運轉(zhuǎn)1、進展套筒夾緊裝置、套筒移出小車、套筒橫移小車、套筒翻轉(zhuǎn)裝置、套筒移送裝置、套筒移送裝置試車，各執(zhí)行機構(gòu)動作1、進展套筒夾緊裝置、套筒移出小車、套筒橫移小車、套筒翻轉(zhuǎn)裝置、套筒移送裝置、套筒移送裝置試車，各執(zhí)行機構(gòu)動作3-5次，動作應(yīng)準確、到位，無卡阻、異音，設(shè)備無干預(yù)。2、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。、皮帶助卷器設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)1、助卷器液壓缸往復(fù)伸出3-5次帶動助卷器移動，與卷取機卷筒接觸應(yīng)嚴密均勻，助卷器在滑道上滑動應(yīng)平穩(wěn)牢靠無卡阻現(xiàn)象。2、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。13〕輥子〔夾送輥、偏導(dǎo)輥、三輥穩(wěn)定輥、帶夾送輥的直頭機、雙壓輥〕1、人工掌握液壓缸往復(fù)運動3-5次應(yīng)動作平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。2、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。14〕殘卷處理1、檢查、確認各執(zhí)行機構(gòu)的掌握閥組，進展托輥旋轉(zhuǎn)，夾送輥的升降、旋轉(zhuǎn)試車，對導(dǎo)板進展升降、伸縮試車，液壓剪升降，各執(zhí)行機構(gòu)動作13〕輥子〔夾送輥、偏導(dǎo)輥、三輥穩(wěn)定輥、帶夾送輥的直頭機、雙壓輥〕1、人工掌握液壓缸往復(fù)運動3-5次應(yīng)動作平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象。2、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。14〕殘卷處理1、檢查、確認各執(zhí)行機構(gòu)的掌握閥組，進展托輥旋轉(zhuǎn)，夾送輥的升降、旋轉(zhuǎn)試車，對導(dǎo)板進展升降、伸縮試車，液壓剪升降，各執(zhí)行機構(gòu)動作3-5次，動作應(yīng)準確、到位，無卡阻，異音，設(shè)備無干預(yù)2、各個限位裝置或傳感器動作應(yīng)準確、牢靠，無特別現(xiàn)象。15〕測厚儀、測速儀、張力計、測壓儀(見廠家調(diào)試方案)(見廠家調(diào)試方案)無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)無負荷聯(lián)動試車可分為三個階段，即區(qū)域聯(lián)動、全線空負荷聯(lián)動、全線穿帶聯(lián)動。1、區(qū)域聯(lián)動依據(jù)工藝和生產(chǎn)流程的要求，將軋線設(shè)備與其掌握裝置分為假設(shè)干個區(qū)域，檢查其動作的協(xié)調(diào)性和掌握功能的正確性。每個區(qū)域的聯(lián)調(diào)可以從一臺中心設(shè)備開頭，動作連鎖等的檢查。1.1、調(diào)試要求1)試車范圍：﹡鋁卷運輸區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡卷材預(yù)備站區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡開卷區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡軋機區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡卷取區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡機架與卷取機、開卷機張力掌握功能(進展仿真模擬調(diào)試)﹡自動穿帶功能(進展仿真模擬調(diào)試)﹡自動甩尾功能(進展仿真模擬調(diào)試)﹡預(yù)控、監(jiān)控AGC掌握測試﹡速度掌握功能(進展仿真模擬調(diào)試)無負荷聯(lián)動試車可分為三個階段，即區(qū)域聯(lián)動、全線空負荷聯(lián)動、全線穿帶聯(lián)動。1、區(qū)域聯(lián)動依據(jù)工藝和生產(chǎn)流程的要求，將軋線設(shè)備與其掌握裝置分為假設(shè)干個區(qū)域，檢查其動作的協(xié)調(diào)性和掌握功能的正確性。每個區(qū)域的聯(lián)調(diào)可以從一臺中心設(shè)備開頭，動作連鎖等的檢查。1.1、調(diào)試要求1)試車范圍：﹡鋁卷運輸區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡卷材預(yù)備站區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡開卷區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡軋機區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡卷取區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)﹡機架與卷取機、開卷機張力掌握功能(進展仿真模擬調(diào)試)﹡自動穿帶功能(進展仿真模擬調(diào)試)﹡自動甩尾功能(進展仿真模擬調(diào)試)﹡預(yù)控、監(jiān)控AGC掌握測試﹡速度掌握功能(進展仿真模擬調(diào)試)2)﹡機組單體設(shè)備與相關(guān)系統(tǒng)已按設(shè)計要求全部調(diào)試完畢；﹡對調(diào)試中消滅的問題都已進展整改并調(diào)試通過；﹡對調(diào)試中消滅的問題都已進展整改并調(diào)試通過；﹡掌握系統(tǒng)已具備相關(guān)區(qū)域的無負荷聯(lián)動(順控)調(diào)試條件，程序仿真模擬聯(lián)動完成；﹡1﹡其余參考“機械單體設(shè)備調(diào)試時應(yīng)具備的條件”再進展上、下級掌握功能的信號鏈接；4)﹡調(diào)試由調(diào)試經(jīng)理統(tǒng)一負責治理、組織、協(xié)調(diào)；﹡各崗位參與調(diào)試人員進展掛牌上崗，不得隨便調(diào)換，進展該崗位的全程調(diào)試〔除非不勝任此崗位；﹡參與調(diào)試人員必需聽從統(tǒng)一安排，不得隨便脫離崗位、啟動和操作設(shè)備，利用對講系統(tǒng)保持信息暢通；﹡參與調(diào)試人員應(yīng)生疏本崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程，處理突發(fā)意外狀況；﹡調(diào)試過程中消滅意外狀況，調(diào)試人員可進展緊急停車并通知試車小組人員；﹡掌握系統(tǒng)已具備相關(guān)區(qū)域的無負荷聯(lián)動(順控)調(diào)試條件，程序仿真模擬聯(lián)動完成；﹡1﹡其余參考“機械單體設(shè)備調(diào)試時應(yīng)具備的條件”再進展上、下級掌握功能的信號鏈接；4)﹡調(diào)試由調(diào)試經(jīng)理統(tǒng)一負責治理、組織、協(xié)調(diào)；﹡各崗位參與調(diào)試人員進展掛牌上崗，不得隨便調(diào)換，進展該崗位的全程調(diào)試〔除非不勝任此崗位；﹡參與調(diào)試人員必需聽從統(tǒng)一安排，不得隨便脫離崗位、啟動和操作設(shè)備，利用對講系統(tǒng)保持信息暢通；﹡參與調(diào)試人員應(yīng)生疏本崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程，處理突發(fā)意外狀況；﹡調(diào)試過程中消滅意外狀況，調(diào)試人員可進展緊急停車并通知試車小組人員；﹡調(diào)試人員應(yīng)生疏所調(diào)試的內(nèi)容、程序；﹡各崗位人員必需保持信息暢通，不得擅自進入設(shè)備運行區(qū)，不得跨越和接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備；﹡非調(diào)試人員不得進入調(diào)試安全戒備線內(nèi)；1.2、調(diào)試內(nèi)容、步驟與指標：1.2.1鋁卷運輸區(qū)域順控調(diào)試1)區(qū)域設(shè)備與液壓站掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；2)輸入?yún)?shù)2)輸入?yún)?shù)﹡鋁卷規(guī)格、卷徑、重量3)4)按如下挨次進展設(shè)備運行操作：(無鋁卷狀況下)運輸輥道成組運行→旋轉(zhuǎn)鞍座旋轉(zhuǎn)→小車接卷、卸卷5)測試順控的啟動、停頓、快停、急停功能；6)對順控聯(lián)鎖條件進展測試；7)無卷試車需到達的要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡設(shè)備運轉(zhuǎn)是否依據(jù)正常步序進展﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常8)到達無卷試車要求后，將預(yù)備好的鋁卷吊到運輸輥道上，按上述操作挨次進行有卷順控調(diào)試；9)有卷試車到達要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡鋁卷與設(shè)備無干預(yù)狀況﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡掌握系統(tǒng)中設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置合理，滿足工藝要求﹡鋁卷規(guī)格、卷徑、重量3)4)按如下挨次進展設(shè)備運行操作：(無鋁卷狀況下)運輸輥道成組運行→旋轉(zhuǎn)鞍座旋轉(zhuǎn)→小車接卷、卸卷5)測試順控的啟動、停頓、快停、急停功能；6)對順控聯(lián)鎖條件進展測試；7)無卷試車需到達的要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡設(shè)備運轉(zhuǎn)是否依據(jù)正常步序進展﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常8)到達無卷試車要求后，將預(yù)備好的鋁卷吊到運輸輥道上，按上述操作挨次進行有卷順控調(diào)試；9)有卷試車到達要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡鋁卷與設(shè)備無干預(yù)狀況﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡掌握系統(tǒng)中設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置合理，滿足工藝要求﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡順控每一步的運行時間設(shè)置正確合理﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常10)在“手動操作方式”下到達要求后，將操作方式切換到“自動操作方式”，10)在“手動操作方式”下到達要求后，將操作方式切換到“自動操作方式”，進展順控調(diào)試；11)1.2.2卷材預(yù)備站區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)1)區(qū)域設(shè)備與液壓站掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；23)按如下挨次進展設(shè)備運行操作：(無鋁卷狀況下)上卷小車處于接卷鞍座位→上卷小車升起→上卷小車行走→上卷小車停頓〔卷筒收縮〕→人工卷徑對中→上卷〔小車行走至前端位，導(dǎo)板處于初始位置〕→卷筒漲開→導(dǎo)板點動到適宜位置→開卷機壓輥壓下→小車下降→開卷刀伸出→開卷〔開卷機以穿帶速度轉(zhuǎn)動〕→夾送輥壓下→直頭機壓下→矯直頭部并進展剪切→開卷機反卷(開卷機壓輥抬起、導(dǎo)板抬升)→小車上升〔壓住帶頭〕→上卷小車反向行走→上卷小車處于放卷鞍座位→小車下降〔放下鋁卷〕4)測試順控的啟動、暫停、停頓、快停、急停功能；5)對順控聯(lián)鎖條件進展測試〔在開車經(jīng)理和電控專職人員指導(dǎo)下進展；6)無卷試車需到達的要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常進展順控調(diào)試；11)1.2.2卷材預(yù)備站區(qū)域順控調(diào)試(進展仿真模擬調(diào)試)1)區(qū)域設(shè)備與液壓站掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；23)按如下挨次進展設(shè)備運行操作：(無鋁卷狀況下)上卷小車處于接卷鞍座位→上卷小車升起→上卷小車行走→上卷小車停頓〔卷筒收縮〕→人工卷徑對中→上卷〔小車行走至前端位，導(dǎo)板處于初始位置〕→卷筒漲開→導(dǎo)板點動到適宜位置→開卷機壓輥壓下→小車下降→開卷刀伸出→開卷〔開卷機以穿帶速度轉(zhuǎn)動〕→夾送輥壓下→直頭機壓下→矯直頭部并進展剪切→開卷機反卷(開卷機壓輥抬起、導(dǎo)板抬升)→小車上升〔壓住帶頭〕→上卷小車反向行走→上卷小車處于放卷鞍座位→小車下降〔放下鋁卷〕4)測試順控的啟動、暫停、停頓、快停、急停功能；5)對順控聯(lián)鎖條件進展測試〔在開車經(jīng)理和電控專職人員指導(dǎo)下進展；6)無卷試車需到達的要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡設(shè)備運轉(zhuǎn)是否依據(jù)正常步序進展﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常7)到達無卷試車要求后，將預(yù)備好的鋁卷運送到小車的接卷位置處，按上述操作挨次進展有卷順控調(diào)試；8)有卷試車到達要求：8)有卷試車到達要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡鋁卷與設(shè)備無干預(yù)狀況﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡掌握系統(tǒng)中設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置合理，滿足工藝要求﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡順控每一步的運行時間設(shè)置正確合理﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常9行順控調(diào)試；10)1.2.3開卷區(qū)域調(diào)試1)區(qū)域設(shè)備與液壓站掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；23)按如下挨次進展設(shè)備運行操作：(無鋁卷狀況下)上卷﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡鋁卷與設(shè)備無干預(yù)狀況﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡掌握系統(tǒng)中設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置合理，滿足工藝要求﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡順控每一步的運行時間設(shè)置正確合理﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常9行順控調(diào)試；10)1.2.3開卷區(qū)域調(diào)試1)區(qū)域設(shè)備與液壓站掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；23)按如下挨次進展設(shè)備運行操作：(無鋁卷狀況下)上卷上卷小車處于接卷鞍座位→上卷小車升起→上卷小車行走→上卷小車停頓〔卷筒收縮〕→人工或自動卷徑對中→上卷〔小車行走至前端位〕→活動支承擺起→卷筒漲開→開卷機壓輥壓下→小車下降〔→小車行至后端位〕→穿帶導(dǎo)板抬起→開卷刀伸出→開卷〔開卷機以穿帶速度轉(zhuǎn)動〕→夾送輥壓下→夾送輥轉(zhuǎn)動→開卷機、夾送輥聯(lián)合向前送料(開卷機壓輥抬起)→帶頭對中卸套筒或殘卷活動支承翻開→套筒橫移液壓缸伸出→套筒移出液壓缸伸出→套筒夾緊液壓缸活動支承翻開→套筒橫移液壓缸伸出→套筒移出液壓缸伸出→套筒夾緊液壓缸縮回→套筒夾緊臂夾緊帶有殘卷的套筒→套筒移出液壓缸縮回→套筒移出小車退后→套筒橫移液壓缸縮回，套筒橫移小車退后，入口側(cè)套筒與殘卷裝卸馬上帶有殘卷的套筒運到初始位置等待。假設(shè)需要對殘卷進展處理→套筒夾緊液壓缸伸出→套筒夾緊臂松開→套筒翻轉(zhuǎn)液壓缸伸出→套筒翻轉(zhuǎn)臂將帶有殘卷的套筒翻轉(zhuǎn)到套筒存放架進展存放；假設(shè)不需要對殘卷進展處理，則由套筒移送裝置將套筒運到上卷小車上。3.3〕帶套筒〔不帶殘卷的套筒〕的入口側(cè)套筒與殘卷裝卸〔裝置〕回到初始位置時(套筒夾緊液壓缸回縮，套筒夾緊臂夾緊套筒)，移動液壓缸桿徑伸出，完全伸出后，提升液壓缸下降，提升液壓缸下降到相應(yīng)位置時，插銷移動液壓缸帶動L型插銷回縮，使插銷插進套筒內(nèi)；插銷移動液壓缸完全回縮后，套筒夾緊液壓缸伸出，套筒夾緊臂松開，提升液壓缸上升，上升到相應(yīng)位置等待；當運卷小車從開卷機運行到入口側(cè)套筒裝卸位置時，架體移動液壓缸帶動套筒伸插銷移動液壓缸桿徑伸出，完全伸出后，提升液壓缸上升，完全縮回時，移動液壓缸桿徑回縮，架體移動液壓缸回縮至入口側(cè)套筒裝卸裝置上方，停頓。3.4〕上卷小車行走→上卷小車停頓〔處于接卷鞍座位〕→小車下降→運輸輥道啟動〔接卷取機上套筒〕縮回→套筒夾緊臂夾緊帶有殘卷的套筒→套筒移出液壓缸縮回→套筒移出小車退后→套筒橫移液壓缸縮回，套筒橫移小車退后，入口側(cè)套筒與殘卷裝卸馬上帶有殘卷的套筒運到初始位置等待。假設(shè)需要對殘卷進展處理→套筒夾緊液壓缸伸出→套筒夾緊臂松開→套筒翻轉(zhuǎn)液壓缸伸出→套筒翻轉(zhuǎn)臂將帶有殘卷的套筒翻轉(zhuǎn)到套筒存放架進展存放；假設(shè)不需要對殘卷進展處理，則由套筒移送裝置將套筒運到上卷小車上。3.3〕帶套筒〔不帶殘卷的套筒〕的入口側(cè)套筒與殘卷裝卸〔裝置〕回到初始位置時(套筒夾緊液壓缸回縮，套筒夾緊臂夾緊套筒)，移動液壓缸桿徑伸出，完全伸出后，提升液壓缸下降，提升液壓缸下降到相應(yīng)位置時，插銷移動液壓缸帶動L型插銷回縮，使插銷插進套筒內(nèi)；插銷移動液壓缸完全回縮后，套筒夾緊液壓缸伸出，套筒夾緊臂松開，提升液壓缸上升，上升到相應(yīng)位置等待；當運卷小車從開卷機運行到入口側(cè)套筒裝卸位置時，架體移動液壓缸帶動套筒伸插銷移動液壓缸桿徑伸出，完全伸出后，提升液壓缸上升，完全縮回時，移動液壓缸桿徑回縮，架體移動液壓缸回縮至入口側(cè)套筒裝卸裝置上方，停頓。3.4〕上卷小車行走→上卷小車停頓〔處于接卷鞍座位〕→小車下降→運輸輥道啟動〔接卷取機上套筒〕4)測試順控的啟動、暫停、停頓、快停、急停功能；5)對順控聯(lián)鎖條件進展測試〔在開車經(jīng)理和電控專職人員指導(dǎo)下進展；6)無卷試車需到達的要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡設(shè)備運轉(zhuǎn)是否依據(jù)正常步序進展﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常7)到達無卷試車要求后，將預(yù)備好的鋁卷運送到小車的接卷位置處，按上述操作挨次進展有卷順控調(diào)試；8)有卷試車到達要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡鋁卷與設(shè)備無干預(yù)狀況﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡掌握系統(tǒng)中設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置合理，滿足工藝要求﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡順控每一步的運行時間設(shè)置正確合理﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常9行順控調(diào)試；10)開卷區(qū)域順控調(diào)試完畢；1.2.4﹡設(shè)備運轉(zhuǎn)是否依據(jù)正常步序進展﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常7)到達無卷試車要求后，將預(yù)備好的鋁卷運送到小車的接卷位置處，按上述操作挨次進展有卷順控調(diào)試；8)有卷試車到達要求：﹡設(shè)備之間無相互干預(yù)﹡鋁卷與設(shè)備無干預(yù)狀況﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡掌握系統(tǒng)中設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置合理，滿足工藝要求﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡順控每一步的運行時間設(shè)置正確合理﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常9行順控調(diào)試；10)開卷區(qū)域順控調(diào)試完畢；1.2.4軋機區(qū)域調(diào)試1)區(qū)域設(shè)備與液壓站掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；23)逐一調(diào)試軋機區(qū)域掌握功能；a〔輥縫的標定、輥系的鎖定、接軸抱緊裝置〕b〔正彎、負彎的掌握〕c壓下缸掌握功能〔壓力閉環(huán)掌握、位置閉環(huán)掌握、傾斜掌握、安全保護功能應(yīng)滿足速度、行程條件、動作同步，檢測壓下數(shù)字輸入，顯示數(shù)值應(yīng)與實際行應(yīng)滿足速度、行程條件、動作同步，檢測壓下數(shù)字輸入，顯示數(shù)值應(yīng)與實際行程全都deAGCf機架張力掌握〔張力閉環(huán)掌握、調(diào)速調(diào)張掌握、調(diào)整輥縫調(diào)整張力掌握程序仿真模擬〕g機架速度掌握〔程序仿真模擬〕hIJK程全都deAGCf機架張力掌握〔張力閉環(huán)掌握、調(diào)速調(diào)張掌握、調(diào)整輥縫調(diào)整張力掌握程序仿真模擬〕g機架速度掌握〔程序仿真模擬〕hIJKM防纏導(dǎo)板與軋輥之間的間隙不能小于3mm4)測試順控的啟動、暫停、停頓、快停、急停功能；5)對順控聯(lián)鎖條件進展測試〔在開車經(jīng)理和電控專職人員指導(dǎo)下進展；6)無卷試車需到達的要求：﹡設(shè)備之間無相關(guān)干預(yù)﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡設(shè)備運轉(zhuǎn)是否依據(jù)正常步序進展﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常7)進展順控調(diào)試；8)軋機區(qū)域調(diào)試完畢；1.2.5卷取區(qū)調(diào)試1.2.5卷取區(qū)調(diào)試1)卷取區(qū)域設(shè)備與液壓站掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；23)按如下挨次進展設(shè)備運行操作：(無鋁卷狀況下模擬)上套筒從套筒存放架上取套筒，套筒止擋液壓缸翻開，套筒到達套筒移入小車后，套筒橫移液壓缸伸出，套筒橫移小車前進，套筒移入液壓缸伸出，套筒移入小車前進，將套筒運送到卷取機的卷筒上，然后套筒移入液壓缸縮回，套筒移入小車退后；套筒橫移液壓缸縮回，套筒橫移小車退后，出口側(cè)套筒裝卸即回到初始位置等待。出口側(cè)套筒裝卸從卸卷車取套筒時進展如下動作：卸卷車卸完鋁卷后，從鋁卷運輸輥道上接上套筒，將套筒運送到出口側(cè)套筒裝卸裝置處，則由套筒移送裝〔詳見電氣掌握任務(wù)書〕卷取外支撐擺進→皮帶助卷器前進到助卷位→助卷器擺臂到位→穿帶導(dǎo)板上升→穿帶導(dǎo)板伸縮→偏導(dǎo)輥壓下→測張輥轉(zhuǎn)動→帶卷纏擾2-3圈→卷筒漲開→助卷壓輥壓上→卷取機加速1)卷取區(qū)域設(shè)備與液壓站掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；23)按如下挨次進展設(shè)備運行操作：(無鋁卷狀況下模擬)上套筒從套筒存放架上取套筒，套筒止擋液壓缸翻開，套筒到達套筒移入小車后，套筒橫移液壓缸伸出，套筒橫移小車前進，套筒移入液壓缸伸出，套筒移入小車前進，將套筒運送到卷取機的卷筒上，然后套筒移入液壓缸縮回，套筒移入小車退后；套筒橫移液壓缸縮回，套筒橫移小車退后，出口側(cè)套筒裝卸即回到初始位置等待。出口側(cè)套筒裝卸從卸卷車取套筒時進展如下動作：卸卷車卸完鋁卷后，從鋁卷運輸輥道上接上套筒，將套筒運送到出口側(cè)套筒裝卸裝置處，則由套筒移送裝〔詳見電氣掌握任務(wù)書〕卷取外支撐擺進→皮帶助卷器前進到助卷位→助卷器擺臂到位→穿帶導(dǎo)板上升→穿帶導(dǎo)板伸縮→偏導(dǎo)輥壓下→測張輥轉(zhuǎn)動→帶卷纏擾2-3圈→卷筒漲開→助卷壓輥壓上→卷取機加速卸卷卸卷小車處于后端位→小車行走至卷筒下方→小車第1次上升〔距給定卷徑下100mm處〕→卷取減速至甩尾速度→小車第2次上升〔接觸鋁卷，托輥與鋁卷等速旋轉(zhuǎn)〕→卷取機停頓→液壓剪剪切→卷取機點動→卷筒收縮→外支撐翻開→小車向后端位運行移出鋁卷→〔人工打捆→吊車吊走〕5)測試順控的啟動、暫停、停頓功能；6)對順控聯(lián)鎖條件進展測試〔在開車經(jīng)理和電控專職人員指導(dǎo)下進展6)對順控聯(lián)鎖條件進展測試〔在開車經(jīng)理和電控專職人員指導(dǎo)下進展；7)無卷試車到達要求：﹡設(shè)備之間無相關(guān)干預(yù)﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡設(shè)備運轉(zhuǎn)是否依據(jù)正常步序進展﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常8)2、全線空負荷聯(lián)動全線空負荷聯(lián)動調(diào)試是在L1級模擬條件下進展的。在HMI中預(yù)備軋制文件，供給軋件的原始數(shù)據(jù)，編寫模擬文件，產(chǎn)生一些正常軋制的一些模擬信號。計算出的軋制規(guī)程數(shù)據(jù)經(jīng)HMI輸入通過網(wǎng)絡(luò)傳送到L1，L1依據(jù)7)無卷試車到達要求：﹡設(shè)備之間無相關(guān)干預(yù)﹡順控的啟動和運行聯(lián)鎖條件合理牢靠，信號到位﹡順控的啟動、暫停、停頓功能正常﹡設(shè)備運轉(zhuǎn)是否依據(jù)正常步序進展﹡在HMI上檢查、監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)信號和報警信號是否正常8)2、全線空負荷聯(lián)動全線空負荷聯(lián)動調(diào)試是在L1級模擬條件下進展的。在HMI中預(yù)備軋制文件，供給軋件的原始數(shù)據(jù)，編寫模擬文件，產(chǎn)生一些正常軋制的一些模擬信號。計算出的軋制規(guī)程數(shù)據(jù)經(jīng)HMI輸入通過網(wǎng)絡(luò)傳送到L1，L1依據(jù)HMI的設(shè)定值運HMICRTHMI的數(shù)據(jù)區(qū)，全部設(shè)備在L1級系統(tǒng)的掌握下正常運轉(zhuǎn)，標志全線空負荷試車完畢。另外，在全線空負荷試車階段，應(yīng)模擬在實際運行過程中可能消滅的輕、重故障，檢測掌握系統(tǒng)對事故的處理是否正確，HMI報警與記錄是否正確；如條件允許，還可在操作臺上分別按下急停、快停按鈕，檢查掌握系統(tǒng)響應(yīng)是否正確。3、全線穿帶聯(lián)動L1直到全線設(shè)備在L1級系統(tǒng)的掌握下正常運轉(zhuǎn)，各掌握功能正常投入。進展全線的穿帶工作：全線設(shè)備與各系統(tǒng)掌握柜、操作臺(箱)的檢查，進展送電；：自動化檢查掌握系統(tǒng)，確認無誤，可進展電氣系統(tǒng)啟動；：按各系統(tǒng)的啟動程序啟動低壓液壓系統(tǒng)、高壓液壓系統(tǒng)，稀油潤滑系統(tǒng)、軸承潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)、CO2滅火系統(tǒng)；：按各系統(tǒng)的啟動程序啟動低壓液壓系統(tǒng)、高壓液壓系統(tǒng)，稀油潤滑系統(tǒng)、軸承潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑系統(tǒng)、CO2滅火系統(tǒng)；：開卷操作工依據(jù)打算編排輸入來料鋁卷參數(shù)(見表1)，并進展確認；表1(原料打算編排)序號原料規(guī)格品種數(shù)量(噸)12.5×1580310440：啟動順控功能進展自動穿帶；：帶頭到達卷取機后，卷取卷上；：重復(fù)上述程序，直到自動穿帶程序調(diào)試正常；帶負荷聯(lián)動試車由寧夏錦寧巨科材料負責組織，各相關(guān)單位協(xié)作試車組織機構(gòu)：組長：施海濱〔二重、劉自川〔22冶〕副組長：杜錫林〔二重、索國軍〔22冶〕質(zhì)檢員：蔣明伸〔二重、高哲〔22〕另；設(shè)備廠家、設(shè)計院、與各崗位操做工需到達試車現(xiàn)場協(xié)作試車。安全措施：、試車區(qū)域內(nèi)設(shè)置圍欄或安全繩，并設(shè)警示標牌無關(guān)人員嚴禁進入試車區(qū)域。、進入施工現(xiàn)場穿戴好勞動保護用品，試車區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。試車過程中，機械設(shè)備、各介質(zhì)管道需進展檢修和排解事故，必需斷電、停泵、卸壓。機械設(shè)備在確定以上因素后需將設(shè)備調(diào)整至安全位，有安全銷的需使用安20、吊裝物品時要選用合格和適宜的吊具，起重工持證上崗，專人指揮、專人負責。吊裝位置有角棱時要用木方或鋼管作保護。吊裝過程中要留意監(jiān)護，防止產(chǎn)生設(shè)備碰撞造成設(shè)備損壞，吊物下嚴禁站立行走。吊裝物體時捆綁方式要正確。前方可進展接電。接電時要有互保對子，不得一人作業(yè)。電器設(shè)備要有接地保護和。、高空施工要系好安全帶并做到高掛低用，安全帶的懸掛地點要結(jié)實結(jié)實，無掛安全帶位置時要設(shè)置安全繩。。高空作業(yè)下方嚴禁站人和行走。進入現(xiàn)場要戴好安全帽，有滅火器。焊工作業(yè)特別是氣割時要留意四周有無人作業(yè)，避開燙傷自己和他人。、參與試車人員應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，未經(jīng)允許嚴禁操作。文明施工與消防、保衛(wèi)措施、施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生與場容治理1、現(xiàn)場設(shè)專人負責文明施工治理。嚴格執(zhí)行工程指揮部與總包單位的有關(guān)規(guī)定，做好本單位施工區(qū)域的治理。2常常清掃衛(wèi)生，保持窗明地凈。3、制定施工現(xiàn)場衛(wèi)生治理制度，衛(wèi)生責任區(qū)劃清楚確，指定專人負責，定期進展衛(wèi)生檢查并做好記錄。4、施工現(xiàn)場制止燃燒一切能產(chǎn)生煙害和毒氣的物質(zhì)。1、消防保衛(wèi)治理措施施工現(xiàn)場必需遵照“誰主管、誰負責“的原則，確定黨政領(lǐng)導(dǎo)負責消防保衛(wèi)工作。成立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，與工程指揮部與總包單位密切協(xié)作，與時解決施工期內(nèi)的防火治安問題，工地配備專職人員晝夜執(zhí)勤，確?，F(xiàn)場施工材料、機具的安全。消防工作實行“預(yù)防為主，防消結(jié)合“的方針，全部施工人員進入現(xiàn)場前都必需進展消防教育，嚴格遵守消防治安條例，切實做好消防工作。消防施工措施1、料場庫房的設(shè)置要到達消防治安條例要求，并配有必要防范設(shè)施，易燃、易爆、劇毒等設(shè)專庫專管，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用回收制度。2、現(xiàn)場要配備足夠數(shù)量的消防器材，做到布局合理。定期維護保養(yǎng)和更換，保證消防器材處于靈敏有效的良好狀態(tài)。3、嚴格執(zhí)行用火申報審批制度。但凡電氣焊與用明火處，要有滅火措施與設(shè)備，四周無易燃物，并有專人看管。4、任何人都有責任維護消防設(shè)施，不準損壞和擅自挪用消防設(shè)備、器材，不準埋壓和圈占消防水源，不準堵塞消防通道。附表：液壓缸、液壓馬達與氣缸參數(shù)表序號序號設(shè)備名稱訂貨代號液壓缸參數(shù)數(shù)量11#運卷小車φ180/125-180012開卷機脹縮缸φ200/90-7613開卷器壓輥缸φ125/90-2501序號 設(shè)備名稱 訂貨代號 液壓缸參數(shù) 數(shù)量導(dǎo)板伸縮缸φ80/56-5601導(dǎo)板伸縮缸φ80/56-5601導(dǎo)板搖擺缸φ80/56-4601帶夾送輥的直頭夾送輥升降缸φ100/70-2302機矯直輥升降缸φ100/70-2302切頭剪與廢料箱剪切缸φ16