注安《其他安全》安全操作規(guī)程全考點1、安全操作規(guī)程的內(nèi)容安全操作規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：（1）操作前的準備，包括操作前做哪些檢查，機器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)當處于什么狀態(tài)，應(yīng)做哪些調(diào)整，準備哪些工具等。（2）

勞動防護用品的穿戴要求。應(yīng)該禁止穿戴的防護用品種類，以及如何穿戴等。（3）操作的先后順序、方式。前勞先后狀調(diào)整（4）操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)，如開關(guān)所處的位置等。（5）操作過程需要進行哪些測試和調(diào)整，如何進行。（6）操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。（7）操作過程中有哪些必須禁止的行為。（8）—些特殊要求。（9）

異常情況如何處理。（10）其他要求。位操禁特異常他2、注意事項編制安全操作規(guī)程時應(yīng)考慮以下幾個方面：（1）要考慮并羅列所有危險和有害因素，有針對性地禁止操作工人去接觸這些危險和有害因素部位（2）要考慮因各崗位員工的不安全行為而導致的不安全問題。（3）要考慮提醒員工注意安全，防止意外事故發(fā)生。（4）要考慮因設(shè)備出現(xiàn)故障停車后，操作工要弄清通知對象。（5）要考慮作業(yè)中每個工作細節(jié)可能出現(xiàn)的不安全問題。舉例1：電焊機操作規(guī)程1.電焊機使用前檢查有無電源線護罩、接線是否正確、焊機地線與焊鉗的連線是否完好。2、焊接前應(yīng)清理周邊易燃物，或采取有效覆蓋；周邊設(shè)相應(yīng)的消防器材。3、檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員應(yīng)穿戴好絕緣手套、絕緣鞋等勞保防護用品。4、合閘前，應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處均有保護罩。5、焊接人員必須接受培訓并持有特種作業(yè)操作資格證。6、打開主電源，將焊接電流調(diào)至所需工作檔位，先試焊一下，觀察焊接操作是否恰當，然后調(diào)整之；電焊機調(diào)節(jié)電流時應(yīng)緩慢操作，切忌野蠻扳轉(zhuǎn)。7、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。8、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)件上進行焊接。9、高空焊接時，操作人員必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。10、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下。11、更換焊條或工位時要切斷電源，禁止?jié)袷植僮鳌щ姼鼡Q。12、雨天不得露天電焊，在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。13、使用后切斷電源，清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生，電焊機應(yīng)放在通風、干燥處。舉例2：旋轉(zhuǎn)類設(shè)備操作規(guī)程（如：搖臂鉆、臺鉆等）1、檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，電源線是否完好。2、開機使用機床時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊，鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，嚴禁用手扶持工件鉆孔。4、人員應(yīng)按要求佩戴防護眼鏡、防護服等防護用品，袖口、衣擺扣緊；不準圍圍巾，嚴禁戴線手套；長發(fā)必須挽起在帽子內(nèi)。操作人員必須接受培訓后方可使用。5、根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。6、鉆頭上繞鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。7、鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。8、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。9、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。10、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦拭機床時要停機進行。11、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請維修人員進行檢查。12、工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。舉例3：易燃易爆化學品裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程1、車輛裝車前,先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置,保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。2、作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝和鞋帽，使用銅質(zhì)工具，活動照明要使用防爆燈。3、裝車前,必須將靜電接地裝置連好再連接裝卸臂。4、檢查車內(nèi)種類與所裝種類是否相符，存量多少，有無雜物。裝車后,必須對車輛密封,防止運輸過程中拋灑。5、作業(yè)人員必須接受培訓后方可操作，知悉應(yīng)急處置措施。6、裝卸車時,

嚴禁吸煙等明火,將管道捆綁牢固,防止脫落,造成化學品外泄。7、裝車過程中，密切注意裝車情況,防止溢出。8、裝車時鶴管要插至底部9、開始裝車時應(yīng)控制裝卸速度，初始階段，要控制在1m/s以下。10、危險化學品車輛嚴禁超裝。11、泵房司泵員在泵運行中，不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時排除，甚至停機檢查。12、裝卸操作完畢，應(yīng)立即按操作規(guī)程關(guān)閉有關(guān)閥門，并檢查車輛情況；經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能進行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè)。13、當出現(xiàn)雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、檢測出介質(zhì)泄漏、液壓異?；蚱渌话踩蛩貢r，必須立即停止裝卸作業(yè)，并作妥善處理。舉例4：砂輪切割機的安全操作規(guī)程。1、使用前，必須認真檢查電源線、開關(guān)、防護罩、夾具等是否完好，各部螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無破損。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。2、作業(yè)前穿好合適的勞保用品（如手套、口罩、眼鏡等），工作服袖口、衣擺扣緊；長發(fā)必須挽起在帽子內(nèi)。3、操作人員必須接受培訓后方可使用砂輪切割機，操作砂輪切割機時，需站在側(cè)面操作。4、砂輪切割機在開動前，要認真檢查砂輪片與防護罩之間無雜物，確認無誤后方可開動。5、切割停止或離開工作場地時，應(yīng)切斷電源。6、砂輪切割機為專用切割工具，不準用側(cè)面來磨削其它任何工件和材料。7、切割作業(yè)時工件要用夾具夾牢，不得松動，禁止用手扶工件切割，夾具損壞時不得使用。8、更換砂輪片時，必須斷電，同時要認真檢查，有裂紋、破損、不符裝配標準的砂輪片不得使用，砂輪片要用專用工具上緊鎖緊螺母。9、砂輪切割機使用時應(yīng)放平、放穩(wěn)，開動后，要先空轉(zhuǎn)至正常轉(zhuǎn)速，再使用。10、手柄下壓，做切割動作時，用力要適當、均勻、平穩(wěn)，不能用力過猛或撞擊砂輪片，以免過載或砂輪片崩裂傷人。11、工作前和工作中應(yīng)隨時注意檢查皮帶情況，調(diào)整皮帶松緊程度，皮帶磨損要及時更換。使用時應(yīng)注意防火。12、工作完畢應(yīng)及時切斷電源，清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。舉例5：砂輪機的安全操作規(guī)程。1、使用前，必須認真檢查電源線、開關(guān)、防護罩、夾具等是否完好，各部螺釘有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源線有無破損。發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。2、作業(yè)前穿好合適的勞保用品（如口罩、眼鏡等），工作服袖口、衣擺扣緊；長發(fā)必須挽起在帽子內(nèi)；使用砂輪機時，不戴手套。3、操作人員必須接受培訓后方可使用砂輪機。4、工件的托架必須安裝牢固，托架面要平整，托架的位置與砂輪架的間隙不得大于3mm；5、對有平衡塊的法蘭盤，應(yīng)在裝好砂輪后，先進行平衡測試，合格后方能使用。6、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗2～3分鐘，確保其運行正常。7、操作時不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削。9、磨小工件時，不應(yīng)直接用手持工件打磨，應(yīng)選用合適的夾具夾穩(wěn)工件進行操作。10、操作時刀具應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。11、砂輪要保持干燥，防止受潮而降低強度。12、砂輪不圓、厚度不夠或者砂輪露出夾板不足25mm時，均應(yīng)更換新砂輪。13、工作完畢應(yīng)及時切斷電源，清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。考查方式？主要是以簡答形式出現(xiàn)：1、編制D糖廠新購置砂輪切割機的安全操作規(guī)程。2、簡述化學品裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程的要點。3、簡述砂