模具制作標(biāo)準(zhǔn).

模具系統(tǒng)模胚構(gòu)件模架是模具的基礎(chǔ)構(gòu)件，需要按照拆裝順序，用阿拉伯?dāng)?shù)字在模架基準(zhǔn)角標(biāo)識(shí)面打上字碼，并打上模號(hào)。模架配件包括導(dǎo)柱、回針、模架螺絲、法蘭和射嘴等。為了方便查找，需要用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)打磨清晰的模具編號(hào)，同時(shí)在方鐵上使用CNC鑼上模具編號(hào)。撬?？有枰O(shè)定好模架，并在廠家制作時(shí)做出吊環(huán)孔大小，使用12號(hào)字打上方鐵字碼制作CNC深0.5MM。兩者完成后，需要使用相同的方式制作模具號(hào)，使用12號(hào)字碼打上。模具向上標(biāo)識(shí)大小需要使用CNC完成，深度需跟隨字碼。模具裝配順序需要編號(hào)，方腳需要按比例大小鑼上模號(hào)，字深度為0.5MM。方鐵高度需要加上產(chǎn)品脫模距離+10MM。內(nèi)模需要按照前內(nèi)模M1、M2、……Mn和后內(nèi)模C1、C2、……Cn進(jìn)行編號(hào)。在分模時(shí)需要做好，使用CNC直接鑼出，具體數(shù)據(jù)按照要求進(jìn)行制作。字碼長度需要按照圖中位置鑼上深0.5MM槽位，再鑼上8號(hào)字碼，深0.2MM。前后模料的硬度不能相同，需要錯(cuò)開2度，例如前模HRC42，那么后模則用HRC40。內(nèi)模里的有擦穿配合的鑲件也需同樣做法。內(nèi)模必須做鎖位，所有的鎖位必須是CNC直接鑼準(zhǔn)，不能打磨飛配。鎖位三D分模時(shí)需要做出，CNC加工完成。前模做凹，后模做凸。型腔周圍需要進(jìn)行避空處理，改良夾口，披峰。三D分模時(shí)做出，CNC加工完成。槽寬為10MM，深0.5MM，字高6MM。鑲件需要注意以下幾點(diǎn)：1.所有插位角度不得小于2°度。三D分模時(shí)需要做出，CNC加工完成。直徑為12MM，深0.5MM，字高8MM。2.有插位的鑲件不能采用相同硬度、相同材料的鋼材，防止生產(chǎn)中容易“燒傷”不良。3.前后模鑲件的靠破面處a≥2mm，避免應(yīng)強(qiáng)度不足造成披鋒不良。4.避免鑲件尖角靠破，鑲件尖角處靠破易塌角，造成披鋒不良。5.形狀復(fù)雜、加工困難、不易成型、排氣困難的位置需要考慮設(shè)計(jì)鑲件結(jié)構(gòu)。需要事先檢討，避免影響外觀。6.筋位深度≥10mm時(shí)，需要考慮設(shè)計(jì)鑲件結(jié)構(gòu)。鑲件定位需要注意以下幾點(diǎn)：1.定位方式很多，優(yōu)先使用的是鑲件定位方法1和2。2.當(dāng)鑲件無法做定位時(shí)，鑲件四周做1~2°斜度定位。特殊情況需要商討后確認(rèn)。10.當(dāng)內(nèi)模大于300*300時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)鎖緊塊配框。鎖緊塊的T大于2/3H，A大于2/3L，（A可以是多塊集合），斜度做5度。另外，常規(guī)?？墒褂脴?biāo)準(zhǔn)件100*30*40。11.當(dāng)固定內(nèi)模的螺絲位于內(nèi)模邊時(shí)，其與內(nèi)模邊的尺寸對應(yīng)關(guān)系見表。螺絲規(guī)格B的常用值為12，M6"、M8"、M10"、M12"。12.水口板、彈塊、鑲件等應(yīng)使用3號(hào)數(shù)字字碼打上編號(hào)。無法使用字碼打的可用風(fēng)動(dòng)打磨機(jī)刻上，并用于裝配防呆。13.2525以上模胚原則上要求加撐頭，保證模具強(qiáng)度足夠。小模（45*45以下）撐頭比方鐵高0.1mm，大模（4545以上）撐頭比方鐵高0.15mm。撐頭一般規(guī)格為?25、?30、?35、?45、?50，也可以為方塊撐頭。撐頭孔單邊避空0.5-1.0mm在距兩方鐵內(nèi)則50MM的中間。視位置、視庫存材料大小盡可能做大。模架小于250*250的不用做撐頭。14.垃圾釘應(yīng)種在頂針底板上，回針底各有一粒，每隔100~150以上加一粒，大型模的頂針底也種垃圾釘。不論模具大小，垃圾釘規(guī)格均一致。所有垃圾釘必須緊配在頂針底板上。其它的做法邊入15，以大于80小于100的間隔平均分配。15.凡是中心吊環(huán)孔偏中，或模具吊起重心偏向一邊的模具必須做安全鎖塊。安全鎖塊應(yīng)漆上黃色油漆，并具備頂出限位功能。16.凡是模具底部有功能部件外置的都要加模腳，做到模具本身能平穩(wěn)擺放而不會(huì)壓壞外置的功能部件。二、澆注系統(tǒng)1.按研發(fā)工程排模表定好的入膠方式制作。產(chǎn)品小于100*100的使用12MM的唧嘴，反之使用16MM的。產(chǎn)品重量超過200克的優(yōu)先使用大唧嘴或熱流道填允方式。常用的入膠方式相應(yīng)使用的結(jié)構(gòu)為：A：大水口；B：細(xì)水口；C：簡化細(xì)水口；D：熱流道；E：吹氣模。澆口類型、適用產(chǎn)品、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)如下：直接澆口：適用于CD門、底殼等產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生氣泡。側(cè)澆口：適用于CD門、中層、鏡件、按鈕、布網(wǎng)架、手挽、電池門、CD座、裝飾件、面板、蓋板等產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是外觀美觀，缺點(diǎn)是易產(chǎn)生氣泡。潛伏式澆口：適用于齒輪、手挽、按鈕（僅指鈕身高度大于15MM的情況）等產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是不易產(chǎn)生氣泡，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜。點(diǎn)澆口：適用于底殼、面殼、按鈕（僅指鈕周邊均有骨位的情況）等產(chǎn)品，例如CD109鈕組。優(yōu)點(diǎn)是不易產(chǎn)生氣泡，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜。1.針孔的處理：頂針孔、鑲針孔和司筒孔都需要分別在中心位置加工，特殊情況除外。2.內(nèi)?？椎奶幚恚褐睆叫∮?mm的針孔和工藝孔直接用制模鉆加工，直徑大于3mm的深孔鉆和鑲針孔、司筒孔需要用線切割加工，公差控制在+/-0.01以內(nèi)。所有深孔鉆和線割出的孔位都不能后續(xù)人工加工處理。3.司筒孔的處理：所有司筒孔都需要用線割加工。4.頂針的處理：頂針與內(nèi)模的配合長度一般為2~3倍頂針直徑，但不能小于8mm。當(dāng)針孔直徑小于等于3mm時(shí)，孔徑需要加大0.6mm；當(dāng)針孔直徑大于3mm時(shí)，孔徑需要加大1mm。在產(chǎn)品中柱位孔為前模碰穿方式時(shí)，下放置頂針需要用假司筒處理。5.司筒針和水口鉤針的制作方式有三種：司筒針一般采用無頭螺線固定，當(dāng)多支司筒針相距很近時(shí)，需要用壓塊與杯頭螺絲固定。頂針的管位需要設(shè)置管位裝置，管位方式有三種：設(shè)置管位針、加一管位塊和將頂針頭部加工為直身邊。6.頂針的布置原則：頂針布置應(yīng)使頂出力盡量平衡，結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位所需脫模力較大時(shí)，頂針數(shù)量應(yīng)相應(yīng)增加。頂針應(yīng)設(shè)置于有效部位，如骨位、柱位、臺(tái)階、金屬嵌件、局部厚膠等結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位。骨位、柱位兩側(cè)的頂針應(yīng)盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm。頂針直徑小于2mm時(shí)，使用帶托頂針；頂針頭上須加工字碼；頂針設(shè)計(jì)在斜面位置時(shí)必須追加防滑設(shè)計(jì)。7.扁頂?shù)奶幚恚寒?dāng)制品上有較深的骨位時(shí)，采用扁頂針頂出是切實(shí)有效的方法，但其加工困難，因此，模具型芯常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。6.直頂直頂有兩種結(jié)構(gòu)形式：原身直頂和推塊+頂桿。為了與產(chǎn)品完全貼合，直頂與制品的一面做1°斜度，其余三面做3°斜度。當(dāng)后模原身出時(shí)，直頂與產(chǎn)品膠位內(nèi)側(cè)距離為0.3～0.5；當(dāng)后模是鑲件時(shí)，直頂邊緊貼鑲合邊。當(dāng)采用推塊十頂桿的結(jié)構(gòu)時(shí)，其位置關(guān)系如圖所示。推塊的四面斜度，靠近膠位一側(cè)為1°，其余三面為3°。7.斜頂當(dāng)制品側(cè)壁內(nèi)表面或制品頂端內(nèi)表面出現(xiàn)倒扣時(shí)，采用斜頂頂往往是非常有效的方法。其工作原理為：在頂出制品的同時(shí)受斜面限制，同時(shí)作橫向移動(dòng)，從而使制品脫離。有擠壓復(fù)位條件的斜頂按本廠常規(guī)做法；其他參考以下圖示做。根據(jù)產(chǎn)品的形狀確定出抽芯距：S抽=S倒勾+(2~5)mm(圖1,2)。根據(jù)頂出行程，計(jì)算斜頂?shù)慕嵌圈?tgα=S抽/S頂)，α值取值范圍為3≤α≤8°。斜頂與模芯之間的靠破距離H(圖1,2)取值范圍為5~10mm（依據(jù)模芯厚度而定）。斜頂?shù)暮穸热?.5的倍數(shù)(圖3)。斜頂須加工圓環(huán)油槽，詳細(xì)見(圖4)。當(dāng)斜頂大小與頂出高度受周圍骨位、枕位等限制或者兩斜頂出干涉時(shí)，解決方法有：設(shè)置限位頂出。8.行位由于制品的特殊要求，其某部位的脫模方向與注射機(jī)開模方向不一致，需進(jìn)行側(cè)面分型與抽芯方可頂出制品。行位標(biāo)識(shí)為同一位置行位/撐機(jī)用編號(hào)(H1/H11；H2/H22----Hn/Hnn)，有時(shí)產(chǎn)品需設(shè)置前模行位。此時(shí)，為了避免A板避空過多的問題，常將T塊做在行位上，而在鏟機(jī)上開T槽。行位活動(dòng)接觸面需要開油槽，通常開“O”形油槽環(huán)環(huán)相扣，油槽深0.3~0.5mm深，油槽邊不做通，以防漏油。行位上有相互運(yùn)動(dòng)的零件，均需淬火處理（或用硬料制作）。例如限位塊、壓條等，材料硬度不能跟行位相同，應(yīng)錯(cuò)開最小2度！行位的制作形式有以下幾種：1.采用壓板、中央導(dǎo)軌形式，一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。2.采用整體式加工困難，一般用在模具較小的場合。3.用矩形的壓板形式，加工簡單，強(qiáng)度較好，應(yīng)用廣泛，壓板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零件表。4.采用“T”形槽，且裝在滑塊內(nèi)部，一般用于容間較小的場合，如跑內(nèi)滑塊。5.采用“7”字形壓板，加工簡單，強(qiáng)度較好，一般要加銷孔定位。6.采用鑲嵌式的T形槽，穩(wěn)定性較好，加工困難。行位的定位裝置如下：利用彈簧螺釘和擋板定位，彈簧強(qiáng)度為滑塊重量的1.5~2倍，適用于向上和側(cè)向抽芯。對于較小的滑塊，可以使用彈簧鋼球定位，用于側(cè)向抽芯。而對于滑塊較大的情況，可以使用彈簧擋板定位，彈簧的強(qiáng)度同樣為滑塊重量的1.5~2倍，適用于向上和側(cè)向抽芯。彈簧定位可以有效地提高模具的定位精度。推板結(jié)構(gòu)常用于需要封閉輪廓且周長較長，且不允許有頂出痕跡的制品。當(dāng)產(chǎn)品過深，沒有足夠的位置放置頂針時(shí)，也可以采用推板推出結(jié)構(gòu)。先復(fù)位機(jī)構(gòu)可以避免在合模過程中頂出機(jī)構(gòu)碰撞，損壞模具。頂針復(fù)位彈簧的長度需要根據(jù)壓縮比及所需壓縮量而定，彈簧長度超過自身直徑4倍時(shí)，需要中間加扶針。對于收縮大的產(chǎn)品如PP、PE、PVC等，運(yùn)水位置應(yīng)盡可能沿制品收縮大的方向排布，且圍繞所成型的制品均勻布置。運(yùn)水盡可能靠近型腔或型芯表面，以保證模具各部分均勻冷卻。模具中的水路長度小于150時(shí)，水路之間的最小間距為3mm，長度大于150時(shí)，最小間距為5mm。水路的直徑應(yīng)盡可能相同，以避免流速不均。在運(yùn)水時(shí)需要避開頂針、司筒、鑲針、斜頂、直頂、螺絲等零件，周邊最小間距為3mm。同時(shí)，運(yùn)水避開碼?？?，保證運(yùn)快速接頭孔邊距碼?？舆?mm。當(dāng)前后模運(yùn)水從同一方向接入、導(dǎo)出時(shí)，其間距應(yīng)大于35mm。運(yùn)水方式：為了確保深腔類制品充分冷卻，需要設(shè)置水井。當(dāng)需要采用斜孔連接兩個(gè)水井時(shí)，斜孔的最大角度應(yīng)為45度，尺寸A最小不得小于3.