設(shè)備材料入井及井下運(yùn)輸安全技術(shù)措施地下煤礦是我國主要能源資源的來源之一，為了保證礦井開采工作的安全、高效，對設(shè)備材料入井及井下運(yùn)輸安全技術(shù)措施的要求越來越高。本文旨在介紹設(shè)備材料入井及井下運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施，以保障礦井開采工作的順利進(jìn)行。一、設(shè)備材料入井前的準(zhǔn)備工作1.對設(shè)備材料的檢查在設(shè)備材料入井前，需要對設(shè)備材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。首先需要檢查設(shè)備材料的外觀是否完好無損，如有損壞需要進(jìn)行修復(fù)或更換。其次，需要檢查設(shè)備材料的尺寸和重量是否符合下井要求。最后，需要對設(shè)備材料的功能進(jìn)行測試，以確保設(shè)備材料的正常使用。2.對設(shè)備材料的打包和標(biāo)識在設(shè)備材料入井前，需要對設(shè)備材料進(jìn)行打包和標(biāo)識。打包方式應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料的特點(diǎn)和尺寸進(jìn)行選擇，確保設(shè)備材料的安全運(yùn)輸。同時，對設(shè)備材料進(jìn)行標(biāo)識，以便于在入井后對設(shè)備材料的追蹤和查找。3.對設(shè)備材料的運(yùn)輸車輛的檢查在設(shè)備材料入井前，需要對設(shè)備材料的運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容主要包括：車輛的外觀是否完好無損，底盤、轉(zhuǎn)向、制動等功能是否正常，輪胎是否磨損等。檢查完成后，需要對車輛進(jìn)行清洗和消毒處理，以確保設(shè)備材料的運(yùn)輸安全。二、井下設(shè)備材料的運(yùn)輸安全技術(shù)措施1.設(shè)備材料運(yùn)輸路線的選擇井下設(shè)備材料的運(yùn)輸路線應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)的勘察和論證，在確保安全的前提下選擇最短、最直接的運(yùn)輸路線。同時，路線應(yīng)設(shè)置專門的設(shè)備材料運(yùn)輸?shù)缆泛屯ǖ?，以保證設(shè)備材料的安全運(yùn)輸。2.設(shè)備材料的固定和保護(hù)在設(shè)備材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)對設(shè)備材料進(jìn)行固定和保護(hù)。固定主要是確保設(shè)備材料在運(yùn)輸過程中不會發(fā)生滑動和傾斜，而保護(hù)則是為了保障設(shè)備材料的外觀完好無損。固定和保護(hù)應(yīng)從井口開始，直到設(shè)備材料到達(dá)其所在的工作面。3.井下設(shè)備材料的通風(fēng)和照明在設(shè)備材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證井下的通風(fēng)和照明設(shè)施的正常運(yùn)行。通風(fēng)不僅可以為設(shè)備材料的運(yùn)輸提供良好的環(huán)境，還可以防止井下的有害氣體對設(shè)備材料的腐蝕和損害。而照明則是為了提供良好的亮度和可見性，以確保設(shè)備材料的正常運(yùn)輸。三、井下設(shè)備材料入庫及儲存技術(shù)措施1.設(shè)備材料入庫前的清洗和消毒處理在設(shè)備材料入庫前，需要對設(shè)備材料進(jìn)行清洗和消毒處理。清洗主要是為了將設(shè)備材料表面的灰塵和污垢清除干凈，而消毒則是為了殺滅設(shè)備材料表面可能存在的病毒和細(xì)菌。2.設(shè)備材料入庫時的驗(yàn)收和編號在設(shè)備材料入庫時，需要對設(shè)備材料進(jìn)行驗(yàn)收和編號。驗(yàn)收主要是為了查驗(yàn)設(shè)備材料是否與運(yùn)輸單據(jù)相符，是否存在損壞和缺失等問題；而編號則是為了將設(shè)備材料進(jìn)行分類和歸檔，方便日后的管理。3.設(shè)備材料的儲存管理儲存管理是設(shè)備材料管理的重要環(huán)節(jié)。在設(shè)備材料儲存時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備材料的尺寸、重量、性質(zhì)和用途等因素進(jìn)行分類儲存；對于易腐蝕、易損壞的設(shè)備材料，還應(yīng)采取相應(yīng)的防腐、防潮、防震措施保障其安全。四、結(jié)論本文介紹了設(shè)備材料入井及井下運(yùn)輸安全技術(shù)措施，這些措施是保障地下煤礦安全高效生產(chǎn)的重要方面。礦企在執(zhí)行設(shè)備材料入井及井下運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施過程中，應(yīng)充分