地址：北京市海淀區(qū)知春路113號銀網(wǎng)中心A座602室郵編：100086電話：(010)5930-9666傳真：(010)5930-9680 網(wǎng)址：[]SPC質量控制系統(tǒng)解決方案北京亞控科技發(fā)展有限公司目錄1. 亞控科技 62. 整體設計方法 82.1. 設計依據(jù) 82.2. 設計原則 102.2.1. 先進性與適用性 102.2.2. 經(jīng)濟性與實用性 102.2.3. 可靠性與穩(wěn)定性 112.2.4. 安全性和保密性 112.2.5. 開放性與標準性 112.2.6. 集成化和可擴展性 112.2.7. 系統(tǒng)可移植性要求 123. 方案架構 123.1. 設計綜述 123.2. 框架邏輯設計 133.3. 硬件架構設計 144. 系統(tǒng)功能設計 144.1. 生產(chǎn)管理模塊設計 144.1.1. 生產(chǎn)計劃管理 144.1.2. 生產(chǎn)進度追蹤 154.1.3. 生產(chǎn)工藝管理 164.1.4. 生產(chǎn)配方管理 164.1.5. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢 174.2. 設備管理模塊設計 184.2.1. 設備監(jiān)控 184.2.2. 設備臺賬 194.2.3. 設備維修 204.2.4. 設備點檢 214.2.5. 設備遷移 224.2.6. 設備報廢 224.2.7. 設備效率分析 224.2.8. 備品備件功能設計 244.3. 品質管理模塊設計 284.3.1. 制程檢驗數(shù)據(jù) 284.3.2. 成品檢驗數(shù)據(jù) 294.3.3. 原料檢驗數(shù)據(jù) 294.3.4. 輔料檢驗數(shù)據(jù) 304.3.5. 檢驗報告 314.4. 質量管控模塊設計 314.4.1. 數(shù)據(jù)處理 314.4.2. 工藝路線 334.4.3. 關鍵工藝參數(shù) 344.4.4. 預控圖 344.4.5. 控制圖 374.4.6. 報警管理 414.4.7. 過程能力報告 424.5. 能源管理模塊設計 444.5.1. 能源總覽圖 454.5.2. 能源計劃 454.5.3. 能源監(jiān)測 464.5.4. 能源統(tǒng)計 484.5.5. 能源報警 494.5.6. 能源分析 504.5.7. 能源報表 514.6. 物料管理 524.6.1. 實時庫存 524.6.2. 物料入庫 524.6.3. 物料出庫 534.7. 人員管理模塊設計 544.7.1. 員工臺賬 544.7.2. 培訓管理 544.7.3. 考核管理 554.7.4. 技能評級 554.7.5. 入職管理 564.7.6. 離職管理 564.8. 系統(tǒng)管理模塊設計 574.8.1. 系統(tǒng)集成 574.8.2. 用戶管理 584.8.3. 角色管理 594.8.4. 權限管理 594.8.5. 日志管理 604.9. 移動端 604.10. 看板可視化 615. 系統(tǒng)環(huán)境要求 625.1. 服務器配置 625.1.1. 軟件要求 625.1.2. 硬件要求 635.2. 客戶端配置 635.2.1. 軟件要求 635.2.2. 硬件要求 635.3. 移動端配置 635.4. 系統(tǒng)性能指標 636. 售后服務 646.1. 服務宗旨 646.2. 服務方式 646.3. 技術支持響應 656.4. 其他說明 687. 報價方案 69亞控科技北京亞控科技發(fā)展有限公司簡稱“亞控科技”，是一家成立于1997年的高新技術企業(yè)。總部位于中國北京，在上海、廣州、西安、臺灣等全國近30個地區(qū)設立分公司及辦事處，北京、天津、西安設有研發(fā)中心；同時在日本、韓國、新加坡等多個國家設有分支機構，專注于工業(yè)軟件的自主研發(fā)、市場營銷和服務，面向全球制造業(yè)提供兩化融合的智能制造解決方案。

亞控科技可為廣大設備層廠商、自控系統(tǒng)集成商、MES實施商、最終用戶提供實時數(shù)據(jù)采集平臺、生產(chǎn)監(jiān)控平臺、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)存儲平臺和管控一體化全組態(tài)平臺全系列產(chǎn)品線及完整解決方案。目前，亞控科技的產(chǎn)品及方案已被廣泛應用于市政、家具制造、電子材料、制藥、紡織、化工、汽車制造、大型設備、油氣、電力、礦山、物流等行業(yè)。

公司是全世界擁有最長、最完整的自動化軟件產(chǎn)品線的公司之一：設備或工段級監(jiān)控平臺即組態(tài)王KingView系列產(chǎn)品側重于對各種設備運行狀態(tài)、某個工段或生產(chǎn)線運行情況的監(jiān)視控制；廠級或集團級監(jiān)控平臺即KingIOServer、KingSCADA、KingHistorian產(chǎn)品側重于廠級或集團級生產(chǎn)運營情況的全面監(jiān)控及管理；管控一體化全組態(tài)平臺即KingFusion產(chǎn)品側重于幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)線監(jiān)控和生產(chǎn)管理的完美融合，打通企業(yè)內部縱向和橫向各系統(tǒng)層級間的數(shù)據(jù)流，構建了一個基于企業(yè)過程數(shù)據(jù)和業(yè)務數(shù)據(jù)的管控一體化平臺，可快速完成MES及智能排產(chǎn)系統(tǒng)相關解決方案的開發(fā)與應用。

2019年，亞控推出了自主研發(fā)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，將產(chǎn)品線擴展到云、地、端三層，成為擁有“終端連接+邊緣計算+云端存儲+大數(shù)據(jù)分析+應用服務”等端到云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺供應商。該平臺以亞控科技自主創(chuàng)新的新一代時空數(shù)據(jù)庫為設計理念，具有“端-邊-云”一體化的核心優(yōu)勢，采用完全配置化模式，讓大量無編程基礎而又深懂業(yè)務的企業(yè)內工程師可以量身定制工業(yè)APP。

亞控科技企業(yè)注冊資金一億元，自成立以來一直保持快速穩(wěn)健的發(fā)展，公司現(xiàn)有員工500余人，人員構成以碩士學歷為主；目前在國內的工控軟件市場上，亞控軟件的市場占有率位居第一，是亞洲規(guī)模最大、研發(fā)實力最強的工業(yè)自動化軟件公司之一，每年將三分之一的銷售收入投入研發(fā)。

公司本著科技創(chuàng)新振興民族工業(yè)、以客為尊服務民族工業(yè)的理念，整合全線產(chǎn)品著力打造國際領先的“兩化融合”完整解決方案，在各個應用行業(yè)贏得了良好的口碑，多次被評為先進企業(yè)、守信企業(yè)、優(yōu)秀企業(yè)、十大民族品牌，產(chǎn)品多次榮獲優(yōu)秀產(chǎn)品、最具競爭力產(chǎn)品大獎，解決方案及案例多次榮獲行業(yè)最佳方案、最具影響力工程大獎。亞控科技的戰(zhàn)略目標就是為廣大客戶提供優(yōu)秀的自動化軟件產(chǎn)品和國際領先的“兩化融合”完整解決方案，公司卓越的創(chuàng)新能力、雄厚的研發(fā)實力，以及多年專注于該領域而積累的成功經(jīng)驗，將為實現(xiàn)這一目標提供有力的保障。整體設計方法設計依據(jù)《過程控制與統(tǒng)計技術》《基于六西格瑪管理建立制絲線過程能力評價體系》《六西格瑪管理.何楨.第3版》《統(tǒng)計技術基本原理》《SPC統(tǒng)計過程控制(第2版)》《SPC技術在長沙卷煙廠質量管理中的應用研究_李建輝》《08_王毓芳_統(tǒng)計技術基本原理》《Anderson-DarlingTestforNormality_BPIConsulting》《六西格瑪管理統(tǒng)計指南第2版》《YCT295-2009卷煙制造過程能力測評導則》《ZBGB標準下載網(wǎng)-YCT16-2014再造煙葉》GB/T7424.1-2003《光纜總規(guī)范》；GB/T22690-2008《數(shù)據(jù)通信設備通用機械結構機柜和插箱》；GB50312-2007《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》；CECS72-95《建筑及建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》；GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路》；GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》；GB-T15969.2-2008《可編程序控制器第2部分設備要求和測試》；GB/T1246.3-1998《焊接質量保證金屬材料的熔化焊第3部分：一般質量要求》；SJ/Z11362-2006《企業(yè)信息化技術規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）規(guī)范》；SJ/T11666.1-2016《制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）規(guī)范（集）》；GB8567-2006《計算機軟件文檔編制規(guī)范》；GB/T26802.1-2011《工業(yè)控制計算機系統(tǒng)》；GB/T26805.3-2011《工業(yè)控制計算機系統(tǒng)》；GB/T13306-2011《標牌》；GB/T15969.1-2007《可編程序控制器》；GB/Z16656.1002-2010《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成》；GB/T14085-1993《信息處理系統(tǒng)計算機系統(tǒng)配置圖符號及約定》；GB/T14394-2008《計算機軟件可靠性和可維護性管理》；GB/T9385-2008《計算機軟件需求規(guī)格說明規(guī)范》；GB50052-2009《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50054-2011《低壓配電設計規(guī)范》；GB/T50065-2011《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》；GB/T50087-2013《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》；GBT20720-2006《企業(yè)控制系統(tǒng)集成》GBT25485-2010《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結構》SP95ISA-95《企業(yè)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)集成國際標準》《國家智能制造標準體系建設指南》（2018年版）設計原則應遵循“先進、實用、特色、前瞻”的原則，做好信息管理平臺系統(tǒng)的總體規(guī)劃設計。在系統(tǒng)架構、網(wǎng)絡架構、數(shù)據(jù)中心架構、接口標準、常規(guī)功能模塊、定制功能模塊等的設計開發(fā)上，以下列要求為原則。先進性與適用性采用科學的、主流的、符合發(fā)展方向的技術、設備和理念，系統(tǒng)集成化、模塊化程度高。設計合理，架構簡潔，功能完備，切合實際，能有效控制和提高工作效率，滿足動態(tài)監(jiān)控和業(yè)務工作的實際需求。系統(tǒng)的技術性能和質量指標達到國際領先水平：同時，系統(tǒng)的安裝調試、軟件操作使用又應簡便易行，容易掌握。經(jīng)濟性與實用性在先進、可靠和充分滿足系統(tǒng)功能的前提下，體現(xiàn)高性價比。采用經(jīng)濟實用的技術和設備，充分利用現(xiàn)有資源，綜合考慮系統(tǒng)的設計、建設、升級和維護。充分考慮用戶實際需要和信息技術發(fā)展趨勢，拫據(jù)用戶現(xiàn)場環(huán)境，設計選用功能和適合現(xiàn)場情況、符合用戶要求的系統(tǒng)方案，通過嚴密、有機的組合，實現(xiàn)最佳的性能價格比，以便節(jié)約工程投資，同時保證系統(tǒng)功能實施的需求，經(jīng)濟實用?？煽啃耘c穩(wěn)定性系統(tǒng)采用成熟的、穩(wěn)定的、完善技術設備，系統(tǒng)具有一致性、升級能力，能夠保證全天候長期穩(wěn)定運行。確保數(shù)據(jù)的準確性、完整性和一致性，同時系統(tǒng)具有一套完整的系統(tǒng)管理策略，可以保證系統(tǒng)的運行安全，系統(tǒng)應能滿足信息安全等級保護三級測評要求。安全性和保密性充分考慮提供與各種外界系統(tǒng)的通信功能，確保信息的完整性并充分利用在整體系統(tǒng)的運作上；同時，在信息資源被其它的應用程序和用戶共皁的同時，也充分注意信息的保護和隔離，在軟硬件多方面采取不同的措施，包括建立系統(tǒng)安全機制、數(shù)據(jù)存取的權限控制、以及采取通過防火墻等硬件設備加強安全措施等，在保證數(shù)據(jù)能夠在本系統(tǒng)和其它系統(tǒng)之間傳輸和使用的同時，防止非授權用戶的侵入和機密信息的泄漏，確保系統(tǒng)的安全和保密，應支持64個安全區(qū)；應支持1-999優(yōu)先級。開放性與標準性系統(tǒng)所提供的接口必須是遵循國際標準的，軟件系統(tǒng)也必須遵循相關國際標準。除軟件、系統(tǒng)外，項目中所增加的設備也需具備開放性，并支持多種接口和通訊協(xié)議，同時易于擴充，以延長系統(tǒng)的生命周期。集成化和可擴展性考慮到信息平臺拓展的需求，軟件和網(wǎng)絡應具有強大的擴展能力，并應允許將來數(shù)據(jù)庫、存儲器和通信信道等可擴展。系統(tǒng)應使用能安全、可靠地進行重新組態(tài)的設備（硬件或軟件），購買、使用高兼容性的擴展模塊，把各子系統(tǒng)有機結合起來，充分考慮將來需求的成長空間，所提供的系統(tǒng)平臺與技術將充分配合未來功能及擴充系統(tǒng)的需求，以避免將來重復的投資。系統(tǒng)設計從實際需要出發(fā)，符合當代現(xiàn)代化企業(yè)形象，所應用的技術應堅持先進、成熟、實用，所使用的系統(tǒng)與設備應符合標準化及開放性的要求，系統(tǒng)的集成應當具有持續(xù)發(fā)展的可擴展性。能夠滿足統(tǒng)一設計，分期實施的要求，后續(xù)擴產(chǎn)，只需更新軟件產(chǎn)品授權的采集點數(shù)量即可，無需更改系統(tǒng)的軟件配置結構。系統(tǒng)可移植性要求系統(tǒng)可以輕松方便的遷移到新的服務器，在運行平臺架構相同，平臺版本及配置稍有差異的情況下無需調整源代碼及數(shù)據(jù)庫配置。方案架構設計綜述通過對SPC的分析，國內制造業(yè)普遍存在如下問題：只知事后檢驗把關，不知道質量預防；知道用SPC方法進行質量預防，但不知如何正確選擇適合的方法；為了使用SPC而使用，忽視了SPC的最終目的質量改進；在使用SPC方法過程中，需要對異常原因進行分析時缺乏必要的質量信息支持。針對以上問題，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，并建立監(jiān)控、判定、告警、處置和質量改進的機制，并結合智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術的研究，本方案在SPC系統(tǒng)建設時，是以“數(shù)字化”、“集成化”、為整體導向的，以達到“信息化”、“智能化”的高度。在整體方案設計時，以SPC分析為主，輻射相關業(yè)務，擴展其他業(yè)務為輔?？蚣苓壿嬙O計主要的業(yè)務功能分為質量控制（SPC）、生產(chǎn)管理、品質管理、設備管理、能源管理、人員管理、基礎數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)集成幾個維度進行功能設計。硬件架構設計系統(tǒng)功能設計生產(chǎn)管理模塊設計生產(chǎn)計劃管理質量控制系統(tǒng)從ERP/MES系統(tǒng)獲取生產(chǎn)計劃，在質量控制系統(tǒng)進行展示，目的是為了實時了解生產(chǎn)計劃的完成度，幫助管理人員實時調控生產(chǎn)，使得在規(guī)定日期內完成該批次產(chǎn)品生產(chǎn)。同時提供SPC分析的基礎生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)。質量控制系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃手動錄入工作。生產(chǎn)進度追蹤生產(chǎn)進度追蹤主要的目的是明確生產(chǎn)訂單的完成情況，幫助計劃管理人員了解生產(chǎn)訂單完成的進度、產(chǎn)品數(shù)量以及不良品的數(shù)量，以便在必要時采取正確的措施。系統(tǒng)會將生產(chǎn)訂單實時追蹤的信息以表格形式顯示，顯示的內容是某時間段內（當班、當日、當月、當年）的生產(chǎn)訂單及訂單完成情況，表格顯示的內容包括：訂單號、品種、發(fā)貨單位、數(shù)量、開工時間/預計開工時間、完工時間/預計完工時間、生產(chǎn)線號、合格數(shù)量、不良品數(shù)量、停機耗時、生產(chǎn)耗時。同時系統(tǒng)也可以實現(xiàn)通過MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)進度信息。通過生產(chǎn)計劃執(zhí)行的時間信息，為剔除生產(chǎn)過程中的無效數(shù)據(jù)提供了必要的條件。生產(chǎn)工藝管理質量控制系統(tǒng)通過CAPP系統(tǒng)同步生產(chǎn)工藝信息，對生產(chǎn)工藝進行管理，為SPC分析提供輔助條件。系統(tǒng)也可以支持對生產(chǎn)工藝管理功能的實現(xiàn)，工藝員可以登錄本系統(tǒng)對生產(chǎn)工藝進行管理，支持對工藝單的新增、編輯、刪除、導出、打印等基礎功能。生產(chǎn)配方管理質量控制系統(tǒng)通過ERP/MES系統(tǒng)獲取生產(chǎn)配方，質量管控人員可以通過系統(tǒng)直接了解到生產(chǎn)配方信息，為質量管控提供相關的信息。系統(tǒng)也可以支持對生產(chǎn)配方管理功能的實現(xiàn)，配方員可以登錄本系統(tǒng)對生產(chǎn)配方進行管理，支持對配方單的新增、編輯、刪除、導出、打印等基礎功能。生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢主要實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中通過SCADA系統(tǒng)上傳上來的與生產(chǎn)有關的在線的關鍵參數(shù)進行歷史數(shù)據(jù)的查詢，同時對查詢出來的關鍵參數(shù)可以實現(xiàn)箱線圖、時序圖的分析。設備管理模塊設計設備監(jiān)控實時監(jiān)控以圖形化界面的形式監(jiān)控車間生產(chǎn)線工藝設備，對生產(chǎn)裝置的各項運行參數(shù)指標進行實時的監(jiān)視。以系統(tǒng)流程圖的方式實時監(jiān)測生產(chǎn)線參數(shù)，系統(tǒng)可通過直觀的動態(tài)畫面表達實時物料運轉狀態(tài)、設備運行狀況、工藝流程等畫面。通過實時畫面能及時準確的生產(chǎn)狀態(tài)。管理者在辦公室這一場景就能實時了解整個企業(yè)的實際情況，并監(jiān)視全廠重點工藝運行狀況。流程可視化展示能夠給使用者帶來更為直觀的感受。設備臺賬設備臺帳對設備的基礎信息進行管理，主要包括以下信息的增加、修改、刪除與查詢：設備名稱、設備編號、設備所在車間、設備所在工序、設備負責人、設備廠家、設備采購日期、設備投產(chǎn)日期、設備年限、設備年折損、設備保養(yǎng)周期設定、設備維修周期設定、設備當前狀態(tài)、設備歸檔日期?？稍L問設備維修相關數(shù)據(jù)及界面，可訪問設備點檢數(shù)據(jù)及界面，可訪問設備驗證數(shù)據(jù)及界面，可訪問設備遷移與報廢數(shù)據(jù)及界面。設備維修預防性維修：此維修周期性進行，若周期比較長可進行流程審核。周期到達后由設備管理員確認流程，確認：維修設備名稱、編號、維修內容、預計維修日期、預計維修耗時、維修人員，設備主管對維修單進行審核，記錄主管簽名與日期，并下發(fā)流轉至相應維修人員進行維修，維修人員維修后填寫相應維修內容、維修耗用備品備件數(shù)、維修日期及維修耗時，有質檢人員復核合格后進行維修確認，完成一個完整的維修周期，并根據(jù)設定的維修周期開始記錄時間，準備下一次維修的提醒。如果維修周期短，可以不進行流程審批，系統(tǒng)按照設定周期對維修人員進行維修提醒，并記錄維修人員的維修內容、時間、耗時、備品備件使用情況。系統(tǒng)可將維修記錄進行報表展示并打印，可統(tǒng)計設備累計預防性維修次數(shù)，累計維修耗用備品備件數(shù)量，并將統(tǒng)計結果用柱圖、餅圖等方式進行對比展示。大修以一年為周期進行，記錄內容與流程、統(tǒng)計情況與預防性維修一致。故障維修，設備發(fā)生緊急故障后由車間設備管理員發(fā)起保修單，填寫故障設備名稱、編號、故障內容、故障等級、維修人員、故障編號、發(fā)起日期，設備主管審批后下發(fā)至維修人員，維修人員維修并記錄維修內容、耗時、備品備件使用，質檢人員復核和完成一次應急維修。系統(tǒng)會記錄并統(tǒng)計故障維修的維修情況、累計維修次數(shù)、維修消耗時間、維修使用備品備件數(shù)。設備點檢設由現(xiàn)場操作人員記錄每日、每周、每月設備點檢內容：點檢設備、設備編號、設備點檢項、運行情況、日期、人員簽名。可設置每日、每周、每月點檢提醒定時發(fā)送、彈出消息提醒相關人員進行點檢。系統(tǒng)可對點檢情況進行報表展示與統(tǒng)計。設備遷移相關負責人發(fā)起設備遷移流程：設備名稱、編號、遷移原因、設備原車間、設備原工序、設備目標車間、設備目標位置、遷移日期。設備主管審核后下發(fā)至相關操作人員進行設備遷移，設備遷移后記錄簽名、遷移日期、重新使用日期、遷移情況、備注等。系統(tǒng)可以按照設備名稱、編號統(tǒng)計某個設備的遷移記錄，展示設備歷史遷移情況。設備報廢由相關設備負責人根據(jù)設備狀態(tài)發(fā)起設備報廢流程，經(jīng)負責人審批后進行報廢處理，處理后由質量負責人核對簽名，形成設備報廢記錄，主要記錄有報廢事由、處理人、處理日期、相關流程負責人、設備名稱、編號等，同時在設備臺賬中進行相應的標記或刪除。設備效率分析每一個生產(chǎn)設備都有自己的理想最大產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。實際生產(chǎn)中顯然是不可能達到這一要求，總是會由于這樣或者那樣的因素，使得設備的性能出現(xiàn)一定的偏差。當設備的性能非常低時,可能會影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出不良品等。OEE是一種測量設備綜合效率的工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。下圖為設備工作時間分解圖，是OEE的基礎。設備OEE計算：時間稼動率自動采集，性能稼動率和合格率根據(jù)實際情況進行采集或者人工錄入，由這些信息進行設備OEE計算。設備OEE展示：系統(tǒng)提供專門的界面以表格和趨勢兩種方式顯示各工序設備的效率數(shù)據(jù)（OEE）以及各個計算參數(shù)，這些參數(shù)包括：時間利用率、性能利用率、合格率、員工工作時間、維修、停機損失時間、故障停機時間、更換品種/調整時間、利用時間、產(chǎn)量數(shù)據(jù)、不合格數(shù)量等。設備OEE數(shù)據(jù)報警：報警/預警限設置：在系統(tǒng)界面上可選擇不同的產(chǎn)線的不同工序的設備設置相應的OEE報警限和預警限（有權限的管理人員）；報警觸發(fā)：當實時的設備OEE數(shù)據(jù)超過設定的限值時，系統(tǒng)發(fā)出報警；預警觸發(fā)：當實時的設備OEE數(shù)據(jù)超過設定的限值時，系統(tǒng)發(fā)出預警，意味著設備效率低下，即將出現(xiàn)問題；報警推送：OEE的報警預警信息推送到看板、客戶端、廣播、短信中，其中在客戶端上顯示時，除顯示OEE數(shù)值外，還顯示計算過程中的參數(shù)值。備品備件功能設計備件臺賬功能備件管理（SparePartsManagement）在維護和修理設備時，用來更換已磨損到不能使用或損壞零件的新制件和修復件稱為配件。為了縮短設備修理停歇時間，事先組織采購、制造和儲備一定數(shù)量的配件做為備件。備件是設備修理的主要物質基礎，及時供應備件，可以縮短修理時間、減少機損失，供應質量優(yōu)良的備件，可以保證修理質量和修理周期，提高設備的可靠性。因此，備件管理是設備維修資源管理的主要組成部分。備件臺賬主要信息包含備件倉庫、產(chǎn)品編碼、產(chǎn)品名稱、類型、品牌、規(guī)格、單位、庫存數(shù)量等備件信息。當倉庫實際庫存到達倉庫警戒線的時候就會提醒你補貨，庫存警戒線設置可參考該備件平時消耗情況考慮。出入庫功能記錄出入庫的備品備件名稱、型號、數(shù)量、出入庫時間、領用人等信息；備件領用功能制定備件領用計劃，記錄申請單號、申請人、申請時間、類型等信息。備件購置功能根據(jù)備件庫存信息制定備件采購計劃，生成采購申請、驗收入庫等。備件盤點功能定期對備件的實際數(shù)量進行清查、清點的作業(yè)，即為了備件的使用情況，對備件信息發(fā)生改變出現(xiàn)漏記、未及時更新等情況。及時發(fā)現(xiàn)備件管理中存在的問題，并做出相應的措施，減少損失。品質管理模塊設計制程檢驗數(shù)據(jù)質量控制系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中的人工檢驗數(shù)據(jù)、儀器檢驗數(shù)據(jù)進行實時記錄，儀表數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以直接通過相關接口進行對接，人工檢驗數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)開放給質檢人員的錄入窗口進行數(shù)據(jù)錄入。同時支持對檢驗數(shù)據(jù)記錄進行查詢、修改、刪除、分析（曲線、箱線圖）、導出、打印等。成品檢驗數(shù)據(jù)質量控制系統(tǒng)對成品人工檢驗數(shù)據(jù)或儀器檢驗數(shù)據(jù)進行實時記錄，儀表數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以直接通過相關接口進行對接，人工檢驗數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)開放給質檢人員的錄入窗口進行數(shù)據(jù)錄入。同時支持對檢驗數(shù)據(jù)記錄進行查詢、修改、刪除、分析（曲線、箱線圖）、導出、打印等。原料檢驗數(shù)據(jù)質量控制系統(tǒng)對原料人工檢驗數(shù)據(jù)或儀器檢驗數(shù)據(jù)進行實時記錄，儀表數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以直接通過相關接口進行對接，人工檢驗數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)開放給質檢人員的錄入窗口進行數(shù)據(jù)錄入。同時支持對檢驗數(shù)據(jù)記錄進行查詢、修改、刪除、分析（曲線、箱線圖）、導出、打印等。輔料檢驗數(shù)據(jù)質量控制系統(tǒng)對輔料人工檢驗數(shù)據(jù)或儀器檢驗數(shù)據(jù)進行實時記錄，儀表數(shù)據(jù)系統(tǒng)可以直接通過相關接口進行對接，人工檢驗數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)開放給質檢人員的錄入窗口進行數(shù)據(jù)錄入。同時支持對檢驗數(shù)據(jù)記錄進行查詢、修改、刪除、分析（曲線、箱線圖）、導出、打印等。檢驗報告系統(tǒng)可以將檢驗結果直接按照預定的格式生成檢驗報告。報告生成，則可以按規(guī)定的格式，從數(shù)據(jù)庫中提取數(shù)據(jù)，自動生成檢驗報告，從而提高檢驗報告的效率和正確性。質量管控模塊設計數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)的有效性是SPC分析的基礎，只有數(shù)據(jù)有效SPC分析出來的圖形才是有意的。是否生產(chǎn)是否生產(chǎn)是系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)的一個標志位。只有生產(chǎn)中采集的數(shù)據(jù)才是有效的數(shù)據(jù)，非生產(chǎn)期間的數(shù)據(jù)屬于無效數(shù)據(jù)系統(tǒng)不進行分析以及存儲。有效區(qū)間有效區(qū)間需要對每個關鍵參數(shù)設置不同的采集有效區(qū)間，數(shù)據(jù)根據(jù)不同的區(qū)間進行篩選，不在有效區(qū)間內的數(shù)據(jù)系統(tǒng)不進行存儲、分析。采集標志采集標志是系統(tǒng)變量是否采集的一個標志，每個關鍵參數(shù)的采集標志位可能不同也可以相同，根據(jù)采集標志位對每個數(shù)據(jù)在進行一次篩選，進一步剔除無效的數(shù)據(jù)。時間標志時間標志，根據(jù)不同工序段的頭尾料時間的不同，給關鍵參數(shù)設定不同的頭尾料時間，系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析、存儲不對頭尾料時間內容的數(shù)據(jù)進行分析。剔除算法采用“3σ”法、奈爾檢驗法、格拉布斯檢驗法、狄克遜檢驗法、偏度峰度檢驗法對異常數(shù)據(jù)再次進行剔除，使被分析數(shù)據(jù)符合正態(tài)分布，具備分析價值。數(shù)據(jù)分組數(shù)據(jù)分組，為了使大量的數(shù)據(jù)更具有分析的價值，可以對數(shù)據(jù)進行分組取平均數(shù)后，在進行存儲、分析。工藝路線系統(tǒng)需要對生產(chǎn)工藝路線進行維護，制定工藝路線的工位、工序、工段、車間的權重比例，不同的工位、工序、工段、車間再生產(chǎn)過程中的重要程度的不同擁有的權重就是不同的，根據(jù)貢獻的大小劃分權重。關鍵工藝參數(shù)依據(jù)工廠已經(jīng)建立的生產(chǎn)工藝核心流程，按照車間、工段、工序、工位、關鍵質量特性逐級展開，確定工廠生產(chǎn)過程需要進行監(jiān)控的關鍵工藝參數(shù)，并確定其關鍵工藝參數(shù)標準。關鍵工藝參數(shù)指標的確定，通過繪制的工廠生產(chǎn)工藝核心流程，分析生產(chǎn)穩(wěn)定的主要因素，結合工藝設計的規(guī)格要求，由工藝專家多次論證，形成工廠關鍵工藝參數(shù)表。預控圖預控圖又叫彩虹圖，是一種基于規(guī)格界限來控制過程的簡單運算法則圖，是美國Rath&Strong咨詢公司于20世紀五十年代開發(fā)的。早在20世紀20年代，美國貝爾實驗室的科學家休哈特發(fā)明了休哈特控制圖，它是基于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)態(tài)，并且質量特性的分布是在正態(tài)或接近正態(tài)分布的情況下運用。而預控圖只是假設生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質量特性是可測量和可調整的，它并未假設為某一分布和穩(wěn)定的分布。休哈特控制圖是用3σ原理設置控制限，預控圖是以規(guī)格限設置控制限，警戒區(qū)設計在規(guī)格限內。通常預控圖控制區(qū)域分為三個：目標區(qū)、警戒區(qū)、不良區(qū)。報警規(guī)則：開始實施控制后，按確定的時間間隔，每次連續(xù)抽取2件產(chǎn)品。①若2件產(chǎn)品的實測值全部落入綠區(qū)，則過程正常。②若2件產(chǎn)品的實測值中有1個落入綠區(qū)、1個落入黃區(qū)，則過程正常。③若連續(xù)抽取的2件產(chǎn)品實測值分別落入兩個黃區(qū)，則過程異常。并且認為過程質量特性值分布的標準差增大，應采取相應的措施減小偏差。④若2件產(chǎn)品實測值落入統(tǒng)一黃區(qū)內，過程異常。并認為分布中心偏移，應采取措施。⑤只要有1件落入紅區(qū)，則過程嚴重異常。彈框提醒。預期圖形展示：控制圖控制圖是用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖，是具有區(qū)分正常波動和異常波動的功能圖表，是現(xiàn)場質量管理中常重要的統(tǒng)計工具。常規(guī)控制圖包括計量值控制圖（包括單值控制圖、平均數(shù)和極差控制圖、中位數(shù)和極差控制圖）和計數(shù)值控制圖（包括不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖等）兩類。數(shù)據(jù)分類控制圖類型控制圖選擇報警規(guī)則實現(xiàn)流程預期圖形展示：報警管理系統(tǒng)對報警信息做出及時、快速和準確的判定，同時對報警進行提醒同時對報警信息進行歷史存儲。對歷史報警進行整理分析，行政專業(yè)的報警專家?guī)欤瑓f(xié)助管理人員查找生產(chǎn)質量波動處理方式。過程能力報告過程能力分析，實質上就是通過系統(tǒng)地分析和研究來評定過程能力與指定需求的一致性。之所以要進行過程能力分析，有兩個主要原因。首先，我們需要知道過程度量所能夠提供的基線在數(shù)量上的受控性;其次，由于我們的度量計劃還相當"不成熟"，因此需要對過程度量基線進行評估，來決定是否對其進行改動以反映過程能力的改進情況。根據(jù)過程能力的數(shù)量指標，我們可以相應地放寬或縮小基線的控制條件。過程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。過程能力研究在于確認這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。主要的過程能力指數(shù)有：Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cpm、Ppm。能源管理模塊設計能源管理系統(tǒng)是工業(yè)企業(yè)首選的能源管理工具，它有效的幫助企業(yè)解決其在能源管理上存在的能源信息缺失，能源信息管理工具不完善等典型問題。能源信息缺失是由于計量檢測點配備不足、計量設備精準度不高、計量數(shù)據(jù)失真、人工抄表可靠性低等原因造成的。工業(yè)企業(yè)缺乏完善的能源信息管理工具會造成用能情況難以有效監(jiān)測、主要用能設備能耗率難以評估。缺少有效數(shù)據(jù)庫，很難建立企業(yè)能效評估指標體系，導致能耗管理措施難以落地。由此使工業(yè)企業(yè)的能源支出成本不可控，直接影響擴大經(jīng)營，制約再生產(chǎn)。建設一個全廠級的集中統(tǒng)一的能源管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)對能源數(shù)據(jù)的在線采集、計算、分析及處理，從而對能源物料平衡、調度與優(yōu)化、能源設備運行與管理等方面發(fā)揮重要的作用。能源管理系統(tǒng)把儀表、PLC、DCS等能源數(shù)據(jù)，利用控制技術、無線網(wǎng)絡技術、數(shù)據(jù)庫技術、計算機軟件技術，實現(xiàn)能源信息的統(tǒng)一的匯總、計算、分析，科學的挖掘出工廠的節(jié)能潛力；科學的提供領導決策依據(jù)等。系統(tǒng)根據(jù)分析節(jié)能成果的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)主觀和客觀控制的節(jié)能，最終幫助企業(yè)實現(xiàn)能源管理、最優(yōu)節(jié)能、降低運營成本。能源總覽圖根據(jù)廠區(qū)內部能量流向繪制企業(yè)能量（水、電、氣等）流動狀況的網(wǎng)絡圖，直觀概況廠區(qū)能源系統(tǒng)全貌，描述企業(yè)能源消費結構，反映企業(yè)在能源購入、存儲、運輸、加工轉換、使用外銷等方面的數(shù)量平衡關系。能源計劃根據(jù)公司生產(chǎn)計劃、檢修計劃、能源消耗歷史平均值和功能狀況，編織能源供需計劃報表，包括電力供需計劃、天然氣供需計劃、蒸汽供需計劃用水供需計劃等報表。能源供需計劃為公司生產(chǎn)計劃的重要組成部分，其主要功能是指導能源系統(tǒng)按照供需計劃組織生產(chǎn)，向主生產(chǎn)線提供所需要的能源量，實現(xiàn)能源管理由事后管理向事前管理轉變。能源監(jiān)測通過能源流程圖監(jiān)控畫面，實時監(jiān)控能源生產(chǎn)運行狀態(tài)，并可直接顯示廠區(qū)或分區(qū)內能源使用情況。主要對各儀表設備進行實時監(jiān)測，當發(fā)生故障時，通過監(jiān)控畫面，可以及時找出出現(xiàn)故障的儀表，方便維護人員及時跟蹤處理現(xiàn)場情況，主要內容包括如下：通訊狀態(tài)：針對每個儀表設備通訊狀態(tài)進行檢測，發(fā)現(xiàn)沒有通訊上及通訊中斷情況進行及時的報警及高亮顯示，方便維護人員有針對性的維護，而不用人為的每個都去檢查一遍。實時監(jiān)測：對每個儀表采集量進行實時采集，用戶可以隨時判斷各個采集點的電壓、電流、流量等數(shù)據(jù)，對于采集不上的數(shù)據(jù)方便及時發(fā)現(xiàn)及時處理。設備對接：主要對接的設備有電力采集模塊、智能電表、智能遠傳水表、智能遠傳氣表，系統(tǒng)可以通過TCP/IP或RS485/232等方式通過標準的協(xié)議接口（Modbus）或其他電表、水表、氣表定制的接口進行數(shù)據(jù)傳輸。界面展示：通過能流圖的方式對能耗實時數(shù)據(jù)進行展示。能源統(tǒng)計統(tǒng)計用能單元（組織機構、工藝流程、生產(chǎn)設備）在某一時間段內，生產(chǎn)某種產(chǎn)品的能耗指標，以及與各種標準指標的對標，數(shù)據(jù)通過能耗餅圖、對標棒圖、及對標表格展示。統(tǒng)計在某一時間段內，生產(chǎn)某種產(chǎn)品消耗能源的費用，通過圖形及表格的形式展示。能源報警在能源準備超標或者超標使用時，能源管理中心通過集中控制作出及時、快速和準確的處置，產(chǎn)生預警報警或者聯(lián)動調度系統(tǒng)，把能源系統(tǒng)故障所造成的影響控制在最低限度，確保能源系統(tǒng)穩(wěn)定運行。能源分析統(tǒng)計分析對廠區(qū)水電氣等各種能源介質的實時計量數(shù)據(jù)按工序給出各個能源介質的日月年的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計信息并形成報表。對用能分類分項進行同環(huán)比分析，以棒圖、餅圖、報表等形式展示，讓用戶更直觀、快速地了解能耗信息。對比分析能耗對比分析，按同比、環(huán)比、任意比進行用能對象之間的不同時間周期的能耗量對比，可根據(jù)該對象生產(chǎn)產(chǎn)品進行對比，對比結果以柱狀圖和表格方式呈現(xiàn)。對標分析能耗對標分析，按照設置能源消耗上限值、準入制、先進制對能源消耗進行對比分析，展示用能消耗的指標對比平衡分析根據(jù)廠區(qū)內部能量流向繪制企業(yè)能量（如電能、水能等）流動狀況的網(wǎng)絡圖，直觀概況廠區(qū)能源系統(tǒng)全貌，描述企業(yè)能源消費結構，反映企業(yè)在能源購入、存儲、運輸、加工轉換、使用外銷等方面的數(shù)量平衡關系。能源報表按照不同時間粒度、空間粒度、能源類型對能源消耗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，形成相應的能源消耗報表。物料管理實時庫存物料實時庫存數(shù)據(jù)可以通過WMS系統(tǒng)進行同步也可以通過系統(tǒng)對工廠產(chǎn)線的線邊庫進行管理。物料入庫系統(tǒng)可以通過WMS系統(tǒng)獲取物料入庫相關信息。可以分類對進入產(chǎn)線線邊庫的物料進行管理，記錄物料的入庫信息。物料出庫系統(tǒng)可以通過WMS系統(tǒng)獲取物料出庫相關信息?？梢苑诸悓木€邊庫發(fā)出的物料進行管理，記錄物料的出庫信息。人員管理模塊設計員工臺賬通過系統(tǒng)管理員工的基本信息，包含：員工工號、員工姓名、出生日期、性別、民族、身份性質、家庭住址、崗位職務、工作時間、離退休情況等等。培訓管理通過系統(tǒng)建立員工培訓檔案，適時了解員工培訓情況，充分發(fā)掘員工的知識、技能、行為或態(tài)度，從而幫助試驗室對對人員合理化管理?？己斯芾硗ㄟ^與考勤系統(tǒng)進行對接，獲取試驗人員的值班記錄，可進行相關統(tǒng)計，并進而績效算法，進行人員考核分析。在系統(tǒng)中可查詢人員值班，導出人員值班記錄；統(tǒng)計和對比分析人員工作時長、值班時長、試驗任務量、試驗費用產(chǎn)值。技能評級規(guī)范試驗人員技能等級考核評定工作，促進工人不斷學習業(yè)務知識，提高技能水平。入職管理管理員工入職信息，記錄員工入職時、入職情況。離職管理對離職人員信息，離職原因進行統(tǒng)一管理。系統(tǒng)管理模塊設計系統(tǒng)管理面向系統(tǒng)管理員提供相應維護管理功能，包括：用戶管理，角色管理，權限管理，日志管理。同時系統(tǒng)通過多樣化手段與其它信息系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)系統(tǒng)間的業(yè)務流程交互和數(shù)據(jù)流轉。系統(tǒng)集成系統(tǒng)與其它應用系統(tǒng)之間，可通過用戶、數(shù)據(jù)、頁面等多個方面提供靈活的集成方案。用戶集成用戶集成是系統(tǒng)集成的基礎。系統(tǒng)提供用戶、組織、角色等用信息的系統(tǒng)管理與維護界面，同時提供與其它系統(tǒng)的用戶集成能力。數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)通過統(tǒng)一的訪問接口服務，實現(xiàn)系統(tǒng)與其它信息化系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。本系統(tǒng)可以與ERP、MES、PLM、WMS、CAPP、EAM等交互有三種方式：（1）第三方系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫（Oracle/SQL/MySQL等）開放權限，本系統(tǒng)直接訪問數(shù)據(jù)庫，從指定表格中獲得數(shù)據(jù)或反饋信息；（2）本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫開辟專門的表格，并開放權限，由其它系統(tǒng)訪問，下發(fā)生產(chǎn)信息并獲取本系統(tǒng)反饋信息；（3）本系統(tǒng)直接訪問第三方系統(tǒng)開放的接口（如Webservice、OPCUA）。雖然Oracle/SQL/MySQL是常見的關系型數(shù)據(jù)庫且接口完善，只要開放相應的權限，其他就能輕松的訪問并獲得數(shù)據(jù)，但是考慮到ERP/MES/PLM/WMS等系統(tǒng)較為重要，如果出現(xiàn)問題對企業(yè)影響較大，因此第一種方式并不可行。相比之下第二種和第三種方式比較可行。第二種方式，可在本系統(tǒng)的關系型數(shù)據(jù)庫中開辟兩個表格，一個由ERP/MES/PLM/WMS等系統(tǒng)寫入下發(fā)的數(shù)據(jù)，另一個由本系統(tǒng)寫入各類反饋信息，這種方式目前直接可以部署實現(xiàn)，且不會給ERP/MES/PLM/WMS等系統(tǒng)造成風險。第三種方式，可針對ERP/MES/PLM/WMS等系統(tǒng)開放的接口開發(fā)接口程序，開發(fā)后也可以方便的實現(xiàn)交互。該方式數(shù)據(jù)傳輸效率快的優(yōu)點，但需要傳輸方和接收方制定好數(shù)據(jù)格式，定制開發(fā)接口程序。用戶管理系統(tǒng)提供可訪問系統(tǒng)的用戶組織結構及人員管理能力，包括創(chuàng)建、編輯、刪除部門，創(chuàng)建、編輯、刪除人員信息。如所內已經(jīng)存在統(tǒng)一的系統(tǒng)，系統(tǒng)可與該系統(tǒng)集成，實現(xiàn)人員信息集成與單點登錄（SSO）。角色管理系統(tǒng)采用基于角色的權限管理策略，能夠靈活地為各級人員賦予權限，覆蓋多層次權限管理。以人員、角色、權限等幾個級別來實現(xiàn)權限管理。其中角色和權限是多對多的關系，一個角色是一組權限的命名集合，而一個權限也可分配到多個角色上。人員和角色也是多對多的關系，一個角色可以分配給多個人員，而對系統(tǒng)中的各級人員可以賦予多個角色，實現(xiàn)多層次的權限管理。系統(tǒng)中角色的新建、刪除、編輯以及角色與權限之間的關聯(lián)配置。權限管理負責系統(tǒng)中權限項的維護管理，系統(tǒng)中的每個操作都是一個權限項，對權限項目進行組合，形成功能組。日志管理信息系統(tǒng)將日志進行分類存儲，可以分為登錄日志、操作日志。系統(tǒng)日志可以按照不同類型、時間等條件進行檢索。移動端通過移動可視化，方便設備管理人員從多個視角了解設備試驗過程全貌、發(fā)現(xiàn)試驗異常并快速進行處理，從而使試驗管理更加透明化、實時化、可視化和協(xié)同化。結合試驗站實際情況，開發(fā)移動可視化平臺，支持產(chǎn)線工作狀態(tài)查看、異常消息推送、移動辦公?；谝苿涌梢暬脚_軟件，構建移動應用，支持手機、平板電腦等設備上實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控與管理，支持采用多種瀏覽器（各主流瀏覽器，不限于PC端）作為客戶端，可將開發(fā)的系統(tǒng)打包成手機APP作為客戶端。為企業(yè)了解管理試驗設備、能源消耗的監(jiān)控平臺，可與其他管理及業(yè)務系統(tǒng)無縫集成，形成基于工業(yè)數(shù)據(jù)中心的移動服務平臺。可視化平臺同時建立移動端系統(tǒng)用于協(xié)助人員進行管理、信息查詢、報警推動、運維管理等功能；看板可視化為了提高生產(chǎn)質量、能源利用率，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質量問題，提高生產(chǎn)的效率、降低生產(chǎn)能源消耗量，看板無疑是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是管理可視化的一種表現(xiàn)形式。主要是對于設備、能源各項目進行的透明化管理活動，根據(jù)場景不同，進行不同的看板畫面配置，包括：質量看板、能源看板、任務看板等。質量看板：包括生產(chǎn)的質檢信息、質量報警信息等內容。能源看板：包含能耗實時、能耗統(tǒng)計信息等。任務看板：包含試驗委托任務、任務進度、任務負責人等相關內容。其他看板：根據(jù)企業(yè)需要制定其他不同內容的看板包含生產(chǎn)看板、設備看板等系統(tǒng)環(huán)境要求鑒于自動采集的數(shù)據(jù)存儲量、數(shù)據(jù)分析處理量較大，對存儲資源和計算資源占用高，建議配置一套專用服務器。服務器配置軟件要求WindowsServer200864位的專業(yè)版和旗艦版；

WindowsServer2008R264位的專業(yè)版和旗艦版；

WindowsServer201264位的專業(yè)版和旗艦版；硬件要求CPU類型（以英特爾為例）：E5-26**V4或以上；20核40線程，主頻2.4G或以上，內存：32G，硬盤：4硬盤RAID5;每塊硬盤≥1T（數(shù)據(jù)服務器根據(jù)數(shù)據(jù)存儲量確認）客戶端配置軟件要求C/S客戶端支持運行在WindowsXp、Windows7、Windows10、Vista、WinServer2003、WindowsServer2008、WindowsServer201032位或64位的標準版、企業(yè)版或旗艦版上。

B/S客戶端支持運行在主流windows、Linux、Ios、Android下,提供APP和web展示方式。硬件要求CPU：酷睿i3第5代或以上，內存：8G或以上，硬盤：100G或以上移動端配置市場上主流的各種Pad、手機均可系統(tǒng)性能指標系統(tǒng)運行的技術指標將滿足一下要求：系統(tǒng)采用B/S架構系統(tǒng)用戶總數(shù)不受限制，用戶并發(fā)數(shù)不受限制，在≤500并發(fā)數(shù)時，系統(tǒng)有較好的性能。單臺服務器最大運行點數(shù)能達到10萬個變量點，包含：系統(tǒng)變量、內存變量、IO變量。其中IO變量點最大支持能達到60000點。100個網(wǎng)絡客戶端同時連接時，運行服務器的內存增量<2G，CPU占用增量<50%100個網(wǎng)絡客戶端同時連接時，每個客戶端5000個數(shù)據(jù)刷新響應時間<10S50個網(wǎng)絡客戶端同時進行數(shù)據(jù)查詢，分別查詢10個數(shù)據(jù)24小時內的歷史數(shù)據(jù)，查詢結果響應時間<10S數(shù)據(jù)點數(shù)為60000點時，連續(xù)24小時運行，工程運行穩(wěn)定，CPU增量<50%，內存增量<4G工程在一定負載下，連續(xù)24小時運行，工程運行穩(wěn)定，CPU增量<50%，內存增量<4G售后服務服務宗旨以優(yōu)質的服務來換取客戶的滿意，只有客戶滿意才是我們的成功。北京亞控公司專著SCADA、MES行業(yè)信息化建設，針對不同用戶的實際需求，提供最佳的解決方案。并立足于解決方案集成商的角度，竭誠為客戶"善用先進科技，提高工作效能，"使我們的客戶在工作中能盡享現(xiàn)代科技帶來的高效與便利。公司通過與國內外著名科技企業(yè)的緊密合作和技術交流，形成了完善的項目管理體系。在三級系統(tǒng)項目建設的過程中，逐漸歸納總結出一整套項目管理方法?？商峁男枨蠓治?、方案設計、技術培訓、上線調試、售后服務等全面的服務，充分滿足用戶的需要。服務方式北京亞控可以發(fā)展有限公司在北京總部設有7*24小時/周值班的技術支援中心，用戶如有任何問題可隨時與之聯(lián)系，