輕工機(jī)械制造工藝及精密加工創(chuàng)新分析獲獎(jiǎng)科研報(bào)告【摘要】當(dāng)前，機(jī)械工業(yè)制造已經(jīng)成為國家發(fā)展建設(shè)的重要保證，機(jī)械制造工業(yè)水平更是衡量各個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要實(shí)力的證明，正因如此，在現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的重要背景中，我國在機(jī)械制造工業(yè)上的傳統(tǒng)技術(shù)手段，已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代社會(huì)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需要，針對(duì)這種發(fā)展形勢(shì)來說，發(fā)展現(xiàn)代化機(jī)械制造技術(shù)工藝，應(yīng)用精密機(jī)械加工技術(shù)對(duì)我國的建設(shè)發(fā)展來說更顯得十分重要。

【關(guān)鍵詞】輕工機(jī)械制造工藝;精密加工技術(shù);創(chuàng)新

引言

輕工機(jī)械制造工藝水平的高低，主要在于精密加工技術(shù)的創(chuàng)新性，這就需要在輕工機(jī)械制造工藝創(chuàng)新中，始終把握其創(chuàng)新的思路，結(jié)合輕工機(jī)械制造工藝發(fā)展的需要，明確創(chuàng)新的方向，在精密加工技術(shù)方面加大創(chuàng)新力度，以提升輕工機(jī)械制造技術(shù)水平和精密加工技術(shù)實(shí)力。

1精密加工技術(shù)與機(jī)械制造工藝的具體特點(diǎn)

1.1相關(guān)性特點(diǎn)

經(jīng)過對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，二者都是以機(jī)械制造與現(xiàn)代科技進(jìn)行充分融合所形成的技術(shù)，由于其具備二者的優(yōu)點(diǎn)。其適用范圍較廣，并充分提高現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工的水平與質(zhì)量;而在實(shí)際應(yīng)用過程中，這兩類技術(shù)具備較強(qiáng)的相關(guān)性特點(diǎn)，如果不對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格管控，極易造成某些不良問題的出現(xiàn)，進(jìn)而影響著機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)制造機(jī)加工水平的提高。

1.2系統(tǒng)性

現(xiàn)如今，隨著我國機(jī)械制造生產(chǎn)工藝與精密制造加工技術(shù)的快速發(fā)展，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)以及傳感技術(shù)等都在不斷創(chuàng)新優(yōu)化，在我國現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。除此之外，各種新型工藝技術(shù)與加工材料等也得到了更高效的應(yīng)用，各方面的創(chuàng)新應(yīng)用，使得現(xiàn)代化機(jī)械加工生產(chǎn)更加系統(tǒng)化。

1.3全球性特點(diǎn)

除此之外，隨著經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)的不斷發(fā)展，我國與國外之間的聯(lián)系日益密切，國外先進(jìn)技術(shù)與理念融入現(xiàn)代機(jī)械制造加工過程中，為現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的產(chǎn)生及發(fā)展提供了極大的便利;同時(shí)，相關(guān)企業(yè)為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)水平與經(jīng)濟(jì)效益，管理人員需要積極轉(zhuǎn)變自身的思想觀念，加強(qiáng)對(duì)經(jīng)濟(jì)全球化的了解與重視，并加強(qiáng)國外先進(jìn)技術(shù)的了解與應(yīng)用，以此來對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，提高其應(yīng)用水平，同時(shí)促進(jìn)我國工業(yè)行業(yè)整體的健康發(fā)展。

2機(jī)械制造工藝的具體內(nèi)容

2.1電阻焊接技術(shù)

所謂的電阻焊接技術(shù)，主要就是在工作人員在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中，位于兩電極中間，對(duì)零件實(shí)施壓緊焊接處理，借助電流的作用，當(dāng)前流經(jīng)零件接觸面或者是較近區(qū)域內(nèi)，就會(huì)有電阻熱的出現(xiàn)，保證零件加工呈現(xiàn)出塑性的效果，更好地結(jié)合金屬。在工作人員應(yīng)用電阻焊接技術(shù)過程中，像電流的密度值以及電極的壓力等，都會(huì)對(duì)其形成不同程度的制約。通過實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如果有較大的焊接壓力，此時(shí)，就會(huì)明顯縮減電阻焊接的接觸面積，不利于接下來結(jié)合工作進(jìn)行的基礎(chǔ)上，如果有著較小的焊接壓力，此時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象;伴隨著較大焊接電流現(xiàn)象的存在，從焊接位置上來看，更多地會(huì)出現(xiàn)變形問題，導(dǎo)致零件表面存在較大污染點(diǎn)的同時(shí)，像較小焊接電流額現(xiàn)象，影響焊接位置均勻受熱的同時(shí)，不利于焊接工作達(dá)到極高的強(qiáng)度要求?；诂F(xiàn)代化發(fā)展背景下，對(duì)焊接電流的類型進(jìn)行劃分，主要涵蓋交流、直流以及脈沖電流三種形式。從電能能量視角下進(jìn)行區(qū)分，主要包括電容以及磁場(chǎng)儲(chǔ)能兩種形式。

2.2螺柱機(jī)械焊接技術(shù)

螺柱機(jī)械焊接技術(shù)在機(jī)械加工制造行業(yè)中，屬于較常見的工藝技術(shù)，在采用這一技術(shù)進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，技術(shù)人員要保證螺柱緊密接觸到被焊物體的表面結(jié)構(gòu)，與此同時(shí)，還要利用電弧操作將被焊物的表面結(jié)構(gòu)進(jìn)行融化，之后，再做加壓操作處理，以實(shí)現(xiàn)具體焊接工作。螺柱機(jī)械焊接技術(shù)主要分為兩種技術(shù)類型，即儲(chǔ)能式與拉弧式，在進(jìn)行實(shí)際焊接操作的過程中，因?yàn)槔∈郊夹g(shù)的熔深程度較大，一般在重工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)加工領(lǐng)域中應(yīng)用較多;儲(chǔ)能式焊接技術(shù)的熔深程度相對(duì)較小一些，更適合應(yīng)用在薄板機(jī)械生產(chǎn)加工操作中。螺柱機(jī)械焊接技術(shù)有著十分明顯的技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，在實(shí)際操作的過程里，不需要提前進(jìn)行打孔操作，出現(xiàn)漏氣、漏水等問題的概率也較低一些，因此，這一技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械加工制造操作中，有著更廣泛的實(shí)際應(yīng)用。

3精密加工技術(shù)的具體類型

3.1數(shù)控機(jī)床技術(shù)

當(dāng)前時(shí)期，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工的過程中，機(jī)床的應(yīng)用能夠有效提高工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量與精度，不過，由于傳統(tǒng)機(jī)床在應(yīng)用時(shí)需要操作人員進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，避免其出現(xiàn)失誤現(xiàn)象;而隨著數(shù)控機(jī)床的研發(fā)應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)機(jī)床應(yīng)用過程所產(chǎn)生的問題，同時(shí)具備較高的靈活度、精確度與質(zhì)量;因此，為了加強(qiáng)精密加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工過程中的應(yīng)用，相關(guān)企業(yè)管理人員需要加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用，在保障生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)省了人工成本的支出，為企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.2精密切削技術(shù)

同時(shí)，精密切削技術(shù)在現(xiàn)代精密加工技術(shù)應(yīng)用過程中占據(jù)著極為重要的位置，并對(duì)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量造成較大影響;而在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，為了提高該技術(shù)的應(yīng)用水平，相關(guān)企業(yè)及人員首先需要借助部分固定設(shè)備完成材料的切削，確保切削的材料規(guī)格與加工標(biāo)準(zhǔn)相符，以此來避免材料損耗等問題的出現(xiàn);同時(shí)，借助該技術(shù)的應(yīng)用，相關(guān)人員還需要對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率與精度進(jìn)行嚴(yán)格管控，避免其受外界不良因素影響導(dǎo)致自身出現(xiàn)問題，進(jìn)而為機(jī)械產(chǎn)品后期生產(chǎn)加工提供保障。

4輕工機(jī)械精密加工技術(shù)的創(chuàng)新

首先，精密加工技術(shù)在金屬手工工具中的應(yīng)用主要是為了滿足精密加工的實(shí)際需要。金屬手工工具主要是由人力控制作用于物體上的小工具，大多配有手柄，可以有效幫助切割和輔助裝飾。常用工具有錘子、鋸片、銼刀、鉗子、扳手等。應(yīng)用精密加工技術(shù)的目的是提高刀具的性能，特別是保證靈活性。但這些刀具只是精密加工中最基本的刀具，而超精密加工刀具的技術(shù)改進(jìn)空間很大。如圖1和圖2所示，是一個(gè)從普通鋸片換成金剛石鋸片的過程，比強(qiáng)力鋸片更難加工，加工精度更高。為了更好地滿足精密加工的需要，在精密加工技術(shù)創(chuàng)新中有必要優(yōu)化和提高鋸片線速度、鋸切深度和進(jìn)給速度等參數(shù)。其次，在金屬包裝容器的精密加工中，金屬包裝容器的形狀有很多種，從機(jī)械角度來看，大多是薄壁容器。為了充分發(fā)揮包裝容器本身的包裝功能，需要在強(qiáng)度和剛度上滿足實(shí)際需要，并考慮其工作環(huán)境的壓力是否合適，尤其是滿足規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的需要。因此有必要加強(qiáng)其精密加工技術(shù)的創(chuàng)新。

結(jié)束語

綜上所述，隨著時(shí)間的推移，我國工業(yè)行業(yè)得到了極大的進(jìn)步，而機(jī)械生產(chǎn)加工作為現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，對(duì)人們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣?huì)運(yùn)轉(zhuǎn)有著極大的影響;因此，當(dāng)相關(guān)企業(yè)日常生產(chǎn)運(yùn)營的過程中，為了對(duì)機(jī)械產(chǎn)品