金沙洲大橋擴(kuò)寬工程樁基礎(chǔ)專項(xiàng)方案樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案工程名稱：金沙洲大橋擴(kuò)寬工程工程地點(diǎn)：廣州市白云區(qū)施工單位：廣州市第一市政工程有限公司審批單位：審批單位：審批負(fù)責(zé)人：審核人：審批日期：年月日編制單位：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制人：編制日期：年月日廣州市市政集團(tuán)有限公司施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查表金沙洲大橋擴(kuò)寬工程工程項(xiàng)目部NO.施工組織設(shè)計(jì)（方案）名稱樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案項(xiàng)管部自審意見項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）/日期：項(xiàng)管部總工/日期：工程質(zhì)安部審核意見工程質(zhì)安部負(fù)責(zé)人：日期：總工程師/總工室負(fù)責(zé)人審批意見總工程師/總工室負(fù)責(zé)人：日期：廣州市市政集團(tuán)有限公司樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案目錄工程概述………………1主要施工技術(shù)方案……………..…5施工工藝流程……………5樁基礎(chǔ)施工………………6施工組織及工期安排………...…22環(huán)境保護(hù)及文明安全施工保證措施……23 工程概述一．工程概況本項(xiàng)目位于廣州市白云區(qū)金沙洲地區(qū)，西起金沙洲收費(fèi)站，東至金沙洲大橋東引橋及松南路地面道路，全長約1.125公里。西岸場地已平整，已按金沙洲地區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃進(jìn)行實(shí)施，沒有拆遷；金沙洲大橋東岸是廣州白云區(qū)羅涌圍地區(qū)，該區(qū)域被珠江和石井河環(huán)繞，區(qū)域內(nèi)房屋密集，路網(wǎng)不足，東岸下地接松南路。本工程位于舊的金沙洲大橋南側(cè)（緊鄰舊橋），為擴(kuò)寬改造工程，在舊金沙洲大橋南側(cè)新建單向3車道大橋，自西向東過江后，單向3車道接南側(cè)加寬后的引橋。引橋北側(cè)劃線為單向3車道接舊橋。東引橋橋下設(shè)置地面輔道，連接松南路的地面道路和金沙洲大橋的非機(jī)動車、人行梯道?，F(xiàn)狀舊橋橋?qū)?2米，雙向4車道，擴(kuò)寬改造后雙向6車道，改造內(nèi)容包括新建一副12.5米寬3車道橋梁、現(xiàn)有舊橋改造，以及路基路面、管線和排水工程等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，工程下部結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基施工共有64根，其中主線橋54根，東西側(cè)上橋樓梯10根。本工程樁基礎(chǔ)全部均為嵌巖端承樁(包括東西引橋樓梯)分別為Φ1m樁徑12根、Φ1.2m樁徑26根、Φ1.5m樁徑14根、Φ2m樁徑4根、Φ2.2m樁徑8根。二．工程特點(diǎn)本工程樁徑較大樁身較長，特別是7#、8#軸主墩樁基礎(chǔ)施工是本工程的關(guān)鍵。主墩為4樁承臺結(jié)構(gòu)，在施工安排上每個主墩須位同時上投入兩臺鉆機(jī)同時施工，分兩個施工周期完成主墩樁基礎(chǔ)施工。主橋6#、9#為2樁柱式結(jié)構(gòu)，所有樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為C30。對樁的嵌巖深度的要求為，主墩樁基嵌入微風(fēng)化（灰?guī)r、礫巖）巖面不小于5m，邊墩樁基嵌入微風(fēng)化（灰?guī)r、礫巖）不小于4m，引橋D120cm樁徑部分為嵌入微風(fēng)化（灰?guī)r、礫巖）巖面不小于1.8m，D150cm樁徑部分嵌入微風(fēng)化（灰?guī)r、礫巖）巖面不小于2m。三．工期安排主橋樁基礎(chǔ)施工開始時間為2012年12月23日，2013年3月26日結(jié)束，歷時90天，引橋樁基礎(chǔ)開始時間為2012年10月25日，2013年5月11日結(jié)束，歷時195天。四．地質(zhì)狀況工程勘察表明，場區(qū)分布地層主要為第四系地層、下伏基巖為白堊系（K）碎屑巖及石炭系（C）灰?guī)r、泥炭巖、炭質(zhì)灰?guī)r等。根據(jù)鉆孔資料揭示，沿線場地自上而下地層巖性分述如下：1、填筑土層（Q4ml）本層主要分布在東西兩岸，呈灰黃、褐黃、灰色等，組成物主要為堆填或沖填的砂、粘土、碎石，欠壓實(shí)~稍壓實(shí)。本層地基容許承載力建議采用＜100kPa。2、海陸交互相沉積層（Q4mc）本層根據(jù)土的性質(zhì)和沉積層序，分為兩個亞層。（1）海陸交互相淤泥、淤泥質(zhì)土層本層分布較廣泛，呈深灰色、灰黑色，飽和，流塑狀，主要由粘粒及有機(jī)質(zhì)組成，局部含少量粉細(xì)砂。本層地基容許承載力建議采用50kPa。（2）海陸交互相淤泥粉細(xì)沙層本層分布較廣泛，呈灰色、灰黃色，飽和，松散狀，組成物主要為粉細(xì)砂，含少量淤泥，局部為中砂。本層地基土容許承載力建議采用100kPa。3、沖擊砂土層（Q4al）本層根據(jù)土的性質(zhì)、物理組成的不同劃分為兩個亞層：（1）沖積粘性土層本層在沿線場地局部分布，共有2個鉆孔有揭露，呈灰黃、灰色等，主要粘性土，可塑狀。本層地基土容許承載力建議采用150kPa。（2）沖積砂層本層在沿線場地部分分布，呈灰色、灰白色、灰黃色等，飽和，呈稍密~中密狀，部分為松散狀，主要由粗礫砂組成，局部為細(xì)砂。本層地基土容許承載力建議采用160~180kPa。4、殘積土層（Qel）本層根據(jù)風(fēng)化殘積土的母巖巖性的不同，將本層分為兩個亞層：碎屑巖殘積土<4>、灰?guī)r殘積土<4C>：（1）碎屑?xì)埛e土<4>根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本層主要分布在白坭河中線至東岸段，分布里程約為K0+410~K0+720,土性主要為粘性土，呈紅褐色、褐黃色，可塑~硬塑狀，組成物主要為粘粒，主要由砂巖風(fēng)化殘積而成。本層地基土容許承載力建議采用160~180kPa。（2）灰?guī)r殘積土<4C>根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本層主要分布在白坭河?xùn)|西兩岸，分布里程約為K0+410以西及K0+720以東，由石炭系中上統(tǒng)壺天群及石炭系下統(tǒng)石磴子組的灰?guī)r風(fēng)化殘積而成，土性主要為粘性土，呈灰色、褐黃色、棕黃色等，軟塑~可塑狀，局部硬塑狀。本層地基土容許承載力建議采用120~160kPa。5、基巖基巖下伏于第四系之下，場地基巖面起伏較大5.1、白堊系上統(tǒng)（K2）礫巖、泥質(zhì)粉砂巖夾粉砂巖或砂礫巖據(jù)鉆探揭露，其風(fēng)化帶劃分為：巖石全風(fēng)化帶<5>、巖石強(qiáng)風(fēng)化帶<6>、巖石中風(fēng)化帶<7>及巖石維風(fēng)化帶<8>，現(xiàn)就各巖石風(fēng)化帶分述如下：（1）巖石強(qiáng)風(fēng)化帶<6>本層局部分布，巖性較雜，礫巖、泥質(zhì)粉砂巖及砂礫巖均有揭露，呈暗紫紅色，堅(jiān)硬土狀及碎塊狀，巖質(zhì)軟。本層巖石地基容許承載力建議采用400~500kPa（土狀者取低值）。（2）巖石中風(fēng)化帶<7>本層局部分布，巖性為砂礫巖及含礫粗砂巖，呈紫紅色，裂隙較發(fā)育，巖芯呈碎塊狀~短柱狀，巖質(zhì)較硬。本層巖石地基容許承載力建議采用1000kPa。（3）巖石微風(fēng)化帶<8>本層局部分布，巖性較雜，礫巖、泥質(zhì)砂巖幾砂礫巖均有揭露，成紫紅色、紫灰色，巖芯較完整，呈短柱狀，巖質(zhì)較硬~堅(jiān)硬。本層微風(fēng)化泥質(zhì)砂礫巖巖石地基容許承載力建議采用1500kPa；微風(fēng)化礫巖巖石地基容許承載力建議采用4500kPa；微風(fēng)化砂礫巖巖石地基容許承載力建議采用2000kPa。5.2、石炭系灰?guī)r據(jù)鉆探揭露，其風(fēng)化帶劃分為：巖石全風(fēng)化帶<5C>、巖石強(qiáng)風(fēng)化帶<6C>、巖石中風(fēng)化帶<7C>及巖石微風(fēng)化帶<8C>，現(xiàn)就各巖石風(fēng)化帶分述如下：（1）巖石強(qiáng)風(fēng)化帶<6C>本層局部分布，呈灰色，巖芯呈半巖半土或碎塊狀，巖質(zhì)軟。本層巖石地基容許承載力建議采用400~500kPa（土狀者取低值）。（2）巖石中風(fēng)化帶<7C>本層局部分布，呈灰色，裂隙發(fā)育，巖芯以塊狀為主，少數(shù)為扁柱狀，巖質(zhì)較硬。本層地基容許承載力建議采用1500kPa。（3）巖石微風(fēng)化帶<8C>本層分布廣泛，巖性主要為灰?guī)r，局部為白云質(zhì)灰?guī)r，顏色呈灰色~深灰色、淺灰色等，厚層狀~巨厚層狀，隱晶結(jié)構(gòu)，巖芯較完整，一般呈10~20cm柱狀，閉合裂隙發(fā)育，多見不規(guī)則狀方解石脈充填，巖質(zhì)堅(jiān)硬。該層灰?guī)r中溶洞較發(fā)育。本層微風(fēng)化灰?guī)r巖石地基容許承載力建議采用6000kPa；微風(fēng)化角礫巖巖石地基承載力建議采用3000kPa。主要施工技術(shù)方案施工工藝流程樁位放樣、探樁樁位放樣、探樁埋設(shè)護(hù)筒場地準(zhǔn)備鉆機(jī)就位對中檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備鉆孔泥漿制備及灌注成孔檢查、驗(yàn)收測量鉆孔深度、傾斜度、直徑、做好鉆孔記錄清孔安裝鋼筋籠測量沉渣厚度、移去不用設(shè)備安裝導(dǎo)管、料斗導(dǎo)管試拼、檢修灌注水下砼砼養(yǎng)護(hù)、拆護(hù)筒制作混凝土試件配制混凝土清理樁頭樁身檢查搭設(shè)工作平臺制作護(hù)筒檢驗(yàn)鉆機(jī)、備件設(shè)置隔水栓、檢驗(yàn)、簽證樁基礎(chǔ)施工一．埋設(shè)護(hù)筒1.1岸上護(hù)筒埋設(shè)在岸上的鉆孔樁施工場地需用機(jī)械及人力平整足夠的施工場地，根據(jù)地質(zhì)資料，本工程軟弱土層較厚，軟弱土層主要為淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉砂層，軟弱土層含水量高、強(qiáng)度低，樁基礎(chǔ)施工時，如只采用泥漿護(hù)壁，難以避免產(chǎn)生縮孔、塌孔的質(zhì)量問題。由于本工程工期十分緊張，為非常規(guī)工期，樁基礎(chǔ)一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，須要重新施工時，將無法保證工期，為此，對本工程位于軟弱土層位置的樁基礎(chǔ)采用鋼護(hù)筒護(hù)壁，鋼護(hù)筒深度以穿過軟弱土層為宜。岸上樁樁徑為1m、1.2m、1.5m、2.0m，護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑大300mm，護(hù)筒壁厚10mm。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出地面30cm。以防泥漿溢出孔外和地面水流入孔內(nèi)，護(hù)筒側(cè)用粘土夯實(shí)，以防護(hù)筒移位。1.2主橋河中主墩護(hù)筒埋設(shè)1、主橋6#軸墩、7#、8#軸主墩及引橋5#軸墩樁基位于河中，采用搭設(shè)水上鋼平臺。并在鋼平臺上焊接導(dǎo)向架，護(hù)筒采用鋼板制作，5#、6#軸墩采用壁厚14mm,7#、8#主墩采用壁厚18mm。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度與鋼平臺一致。2、由于河床淤質(zhì)泥層較厚，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)能深入不透水層2m，護(hù)筒埋設(shè)后必須對其位置和垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證樁基準(zhǔn)確就位。護(hù)筒內(nèi)徑一般比樁徑大300mm，主橋主墩樁徑為2.2m,護(hù)筒內(nèi)徑為2.5m，壁厚18mm。圖1主墩鋼護(hù)筒示意圖3、鋼護(hù)筒分兩節(jié)吊裝，一次下沉，即把鋼護(hù)筒一、二節(jié)先后吊入導(dǎo)向架內(nèi)臨時固定，完成對接后進(jìn)行振動下沉。振動下沉?xí)r，每次振動時限控制在5min內(nèi)，如遇下沉過程中阻力過大時，采用空氣吸泥機(jī)吸出泥砂，減少內(nèi)壁摩阻力，輔助鋼護(hù)筒下沉。鋼護(hù)筒在振動下沉過程中，應(yīng)防止潮流影響或操作不當(dāng)常引起偏位。在導(dǎo)向架上設(shè)立4個千斤頂剛性糾偏點(diǎn)，實(shí)施鋼護(hù)筒糾偏。圖2鋼護(hù)筒導(dǎo)向架示意圖4、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實(shí)測定位；水域可依靠導(dǎo)向架定位。5、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。二．泥漿的制作在備鉆樁旁樁位同時需設(shè)泥漿循環(huán)池(水上部分采用同一軸號的護(hù)筒并配備泥漿船)1、泥漿調(diào)制技術(shù)要求現(xiàn)場應(yīng)備齊泥漿比重計(jì)、含砂率測定儀、粘度計(jì)等指標(biāo)測試工具。沖孔樁泥漿性能指標(biāo)請參閱下表：表1泥漿性能指標(biāo)地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/3min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度pH一般地層1.10~1.2018~24-≥95≤20≤31~2.58~11易坍地層1.20~1.4022~30-≥95≤20≤33~58~11注：①地下水位高或地下水流速大時,指標(biāo)取高限，反之取低限；②地質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；2、泥漿處理相關(guān)工藝泥漿在循環(huán)過程中應(yīng)設(shè)置流動溝渠，溝渠經(jīng)過沉淀池、凈化池，中間應(yīng)有隔柵進(jìn)行鉆渣隔離。成孔過程應(yīng)設(shè)計(jì)泥漿使用的泵量，采用各種措施來加大泵壓以保證清渣懸浮，可以采用雙泵量進(jìn)行清孔循環(huán)處理。亦可使用分散劑來沉淀鉆渣。三．鉆（沖）孔根據(jù)地質(zhì)情況和鉆孔直徑，采用沖擊鉆機(jī)成孔施工。護(hù)筒埋設(shè)好后即可進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時鉆機(jī)底盤中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，其平面誤差不得大于5mm。鉆機(jī)就位后，必須用支腿將機(jī)身支撐穩(wěn)固，鉆機(jī)底盤保持水平，以保證鉆桿中心與樁位中心重合。開鉆前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。1、開孔開孔前先向護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿，或者加入粘土塊，用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。根據(jù)地質(zhì)情況反映，地表土層為砂層或松散的土層，可按1：1的比例投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時須重復(fù)回填、反復(fù)沖擊2～3次，以加固護(hù)筒下腳。如果開孔期間遇到流沙，可加大粘土減少片石的比例，按以上的方法進(jìn)行處理，務(wù)必使得孔壁堅(jiān)實(shí)。開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準(zhǔn)樁孔中心。沖程在0.5～0.8m，沖漿密度采用1.1～1.3t/m3。2、鉆進(jìn)（1）鉆進(jìn)方法沖程與沖擊頻率的選擇應(yīng)適應(yīng)地質(zhì)情況，一般軟地基用小沖程，硬地層采用大沖程。沖程和泥漿密度選用如表2所示：表2沖程和泥漿密度選用表沖程和泥漿密度選用表序號項(xiàng)目沖程（m）沖漿密度（t/m3）備注1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.9～1.11.1～1.3土層不好時宜提高泥漿密度，必要時加入小片石和粘土塊2粘土1～2稀泥漿經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3砂土1～21.3～1.5拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4砂卵石2～31.3～1.5加大沖擊能量，勤掏渣5風(fēng)化巖1～41.2～1.4如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入20～30cm厚塊石使之略平，然后底錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時加大沖擊能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.3～1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進(jìn)尺情況，均勻松放。一般在松、軟地層每次可松繩5～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm。在施工過程中要注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩、鉆機(jī)受到意外荷載，造成沖機(jī)損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時也會造成鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成塌孔。（2）泥漿質(zhì)量密度的選擇開鉆前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。不同土質(zhì)采用不同的泥漿密度，見上表，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。（3）掏渣掏渣的間隔：正常鉆進(jìn)時每班至少應(yīng)掏渣一次。一般在密實(shí)堅(jiān)硬的土層，每小時純鉆進(jìn)小于5～10cm、在松軟地基，每小時純鉆進(jìn)小于15～30cm時，應(yīng)立即進(jìn)行掏渣。也可沒進(jìn)尺0.5～1.0m掏渣標(biāo)準(zhǔn)：掏至泥漿內(nèi)含渣量顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。沖孔過程中，在開孔階段3～4米范圍內(nèi)可不進(jìn)行掏渣，以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁，待沖到4～5米，進(jìn)行正常沖孔階段再掏渣，以減少阻力，便利沖擊。（4）注意事項(xiàng)①鉆孔施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)。鉆進(jìn)時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。②爭取連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙。對孔中泥漿隨時進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。每進(jìn)尺2～3m或地層變化處，應(yīng)檢查孔直徑及豎直度，確保鉆孔直徑和豎直度符合要求。在泥漿中撈取鉆碴樣品，查明土類記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對。③在鉆進(jìn)過程中，鉆孔往往會產(chǎn)生一定程度的偏斜，若偏斜較大，繼續(xù)施工會發(fā)生困難，改變樁的受力狀態(tài)，甚至鉆孔不能使用。鉆孔偏斜主要因地質(zhì)條件、技術(shù)措施和操作方法等因素影響。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，多采用掃孔方法，將鉆桿提升，使鉆頭到達(dá)發(fā)生偏斜位置，上下反復(fù)進(jìn)行，使樁孔正位。④在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。因故停鉆時，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。⑤施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,施工過程一氣呵成,不宜中途停頓,如確因故須停止鉆進(jìn)時,不許將鉆頭停放在孔底超過12小時,以免被泥漿埋住鉆頭。繼續(xù)開鉆時要先進(jìn)行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能下鉆。（5）質(zhì)量要求:①鉆孔的孔徑不少于設(shè)計(jì)規(guī)定。②護(hù)筒要求耐用,內(nèi)部無突出物,孔徑大于樁設(shè)計(jì)直徑30cm左右。③樁孔位置符合設(shè)計(jì)要求,其允許偏差為:順橋軸線方向±5cm,垂直橋縱軸線方向±5cm④樁孔垂直度L/100。(L為樁長)四．清孔及驗(yàn)收1、清孔沖孔樁施工時應(yīng)密切注意土層和巖層的變化,當(dāng)發(fā)現(xiàn)巖芯的承載力等于或大于設(shè)計(jì)的樁尖持力層的承載力要求時,應(yīng)通知甲方和設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場會商研究,確定能否提高終孔標(biāo)高。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,但巖芯承載力仍未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時,則仍繼續(xù)鉆孔,并同時會知駐地監(jiān)理甲方及設(shè)計(jì)人員,變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔工序驗(yàn)收合格后,進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即用泥漿泵繼續(xù)抽吸鉆管內(nèi)的巖屑，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣吸出，同時繼續(xù)補(bǔ)充相對密度較低的泥漿，保持護(hù)壁穩(wěn)定。清孔質(zhì)量直接影響樁端阻力的發(fā)揮，為防止沉渣層超厚，可采取以下措施：（1）清孔完畢,將取樣開口鐵盒沉至孔底,灌砼前應(yīng)重新測定沉渣厚度,如渣土超厚,則再次清孔至規(guī)定要求；（2）及時清理孔口積土，防止孔口土回落到孔底，鋼筋籠砼漏斗應(yīng)豎直小心輕放，防止把孔壁土碰塌掉到孔底；（3）為避免塌孔，清孔完畢后，孔內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭，而且清孔后須在4小時內(nèi)灌注水下砼，否則應(yīng)重新清孔；（4）嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。質(zhì)量要求如下:（1）樁孔深度符合設(shè)計(jì)要求。（2）清孔后，要求樁底沉渣的厚度不得大于5cm。沖孔樁施工時，現(xiàn)場設(shè)立鋼制泥漿儲存及凈化系統(tǒng)?，F(xiàn)場設(shè)立鋼制泥漿罐，并設(shè)立鋼制循環(huán)池，每機(jī)一條。鉆進(jìn)時廢棄的泥漿集中排入泥漿罐，當(dāng)泥漿罐達(dá)到容量時用泥漿車外運(yùn)。在灌注砼時，集中7-8臺泥漿車，及時外運(yùn)。外運(yùn)地點(diǎn)為城郊指定排放點(diǎn)。2、成孔驗(yàn)收鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應(yīng)采用專用儀器測定；當(dāng)缺乏上述儀器時，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑)，長度不小于4D~6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)查。3、成孔允許偏差：（1）成孔樁中心軸線偏位應(yīng)不大于40mm,傾斜度應(yīng)不大于1/100（2）孔內(nèi)沉淀層不大于5cm五．鋼筋籠的制作及吊裝1、鋼筋籠的制作（1）鋼筋應(yīng)在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進(jìn)行抽料，并將各種型號的鋼筋按送試要求送試，材料到場后應(yīng)分堆堆放，放在預(yù)制場的鋼筋加工場，材料的試件選用應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行，進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，同時制作鋼筋的焊接構(gòu)件送檢，全部鋼筋的相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目合格后才能制作鋼筋籠。（2）按施工的實(shí)際樁長開料，依樁的長度及運(yùn)輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于12m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時不致變形。（3）鋼筋籠進(jìn)行分段制作、分段吊裝組合安裝。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d。末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于20mm。2、鋼筋籠的吊裝（1）鋼籠制作驗(yàn)收后運(yùn)抵樁位處，成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用樁機(jī)吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊接，焊縫接口錯開。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點(diǎn)吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。（2）鋼籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。（3）樁防護(hù)層厚度必須保證大于5cm。為保證混凝土層厚度大于5cm，在樁籠鋼筋加勁箍上均勻設(shè)置4個砼墊塊或采用加焊保護(hù)層耳筋的方式，每2米設(shè)置一道。（4）鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d。（5）鋼筋籠底面標(biāo)高允許偏差±50mm。六．水下砼灌注1、灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作由于水下灌注對灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備都應(yīng)在灌注前作全面檢查。（1）運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)路程及樁基直徑大小確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時應(yīng)設(shè)有備用車，運(yùn)輸車運(yùn)行路程中的相關(guān)設(shè)施也需進(jìn)行檢查。（2）應(yīng)急設(shè)備要有一套關(guān)于水下灌注的應(yīng)急設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、泥漿泵、吊機(jī)、導(dǎo)管、漏斗等一系列的應(yīng)急設(shè)備都需在灌注前試運(yùn)行并隨時在灌注過程候命。2、砼的灌注（1）導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實(shí)際總長確定導(dǎo)管的拼裝長度。（2）二次清孔當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行一次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑混凝土前，用空壓機(jī)風(fēng)管對孔底進(jìn)行擾動，減少泥漿的沉淀物，并再次檢查孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求。（3）樁基砼采用的砼到現(xiàn)場后，需檢查砼均勻性和坍落度，應(yīng)符合規(guī)定要求。（4）孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫低于0℃時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)等級50%的樁頂混凝土不得受凍。（5）混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管子組成，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。在灌注混凝土開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250~400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。（6）灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。（7）處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后立即撥出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下1~2m。（8）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截?cái)喔叨炔趴赏Ｖ節(jié)沧?，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜炕炷辆_(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。（9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。（10）混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。施工時要作好詳細(xì)澆灌記錄，并取有代表性的砼做試件，并分批送往試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。圖3水下砼灌注施工流程示意圖3、水下混凝土質(zhì)量要求水下灌注混凝土，要受到環(huán)境水的浸漬，攪動和稀釋，受到施工的影響也會不小。為了減少和避免這些不利因素，不僅要求采用特殊的施工方法，而且還要對水下灌注混凝土拌合物的性質(zhì)及混凝土凝結(jié)時間及硬化后的強(qiáng)度有一定要求。（1）具有較好的施工和易性：水下灌注混凝土施工不能用振搗器振搗，而是靠自身荷載或外界壓力產(chǎn)生流動進(jìn)行攤平和密實(shí)。在凝結(jié)硬化前，若流動性稍差，就會在混凝土中形成蜂窩和孔洞。此外，混凝土通過導(dǎo)管輸送和澆筑，要求混凝土必須有較大流動性和一定的保持能力。一般要求混凝土的塌落度控制在140～220mm左右，流動性保持能力以不小于1h為宜。（2）粘聚性和保水性：水下灌注混凝土必須具有較好的粘聚性和保水性，可以防止混凝土在輸送過程和澆筑時產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，混凝土拌合物泌水率應(yīng)控制在1.2～1.8％之間。（3）具有一定的濕堆積密度及適度的初凝時間：具有一定的濕堆積密度，可以保障施工順利進(jìn)行，要求混凝土拌合物的濕堆積密度不小于2100kg/m3，由于單樁身混凝土必須一次性澆筑完成，為保持樁身混凝土整體質(zhì)量，要求混凝土要有適度的初凝時間。（4）抗壓強(qiáng)度水下灌注混凝土的抗壓強(qiáng)度與灌注樁深度有關(guān)。越深部位，抗壓強(qiáng)度越低。采用富配合比設(shè)計(jì)是保障混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的方法之一。4、水下混凝土施工中應(yīng)采取的技術(shù)措施（1）優(yōu)選材料，備足材料由于水下混凝土澆筑是連續(xù)作業(yè)，一旦開始就必須一次完成整條樁的混凝土澆筑，否則會形成“斷樁”現(xiàn)象。從其工藝原理可知，對于如何保證首批澆筑混凝土及后續(xù)混凝土具有良好的和易性和足夠的初凝時間，原材料的質(zhì)量起著重要作用。為保證水下灌注混凝土質(zhì)量及施工順利進(jìn)行，水泥宜選用細(xì)度大，泌水性差和收縮率較小的水泥；細(xì)骨料的質(zhì)量除達(dá)到規(guī)范要求之外，應(yīng)滿足如下要求：細(xì)度模數(shù)介于2.10～2.80之間中砂；砂中石英含量應(yīng)較高，顆粒表面圓滑。碎石最大粒徑應(yīng)能滿足泵送及鋼筋間距要求的粒徑，并且顆粒級配良好。外加劑應(yīng)綜合考慮提高可泵性，維持可塑性，提高流動性與所選用的水泥有良好的親和性，和延長初凝時間至達(dá)到施工要求的目的。（2）優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，做好模擬試配水下混凝土要求具有比普通混凝土更大的流動性、粘聚性和保水性，塌落度控制在15～20cm左右，首批混凝土初凝時間不得低于6小時。由于混凝土拌合物受高空下落和地下承壓水侵襲的影響，40m深的灌注樁底部混凝土強(qiáng)度損失達(dá)35％。因此，結(jié)合工程實(shí)際情況，將試配強(qiáng)度定為35MPa。除了進(jìn)行試驗(yàn)室試配工作外，還應(yīng)該模擬現(xiàn)場施工條件，進(jìn)行水下拋落混凝土驗(yàn)證試配工作，這樣才能確定一個完善的施工配合比，保證樁身水下混凝土質(zhì)量。（3）做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備結(jié)合現(xiàn)場平面條件和運(yùn)輸條件，以單根樁用混凝土量和混凝土(首批)的初凝時間為依據(jù)，準(zhǔn)確計(jì)算，確?；炷琳Ｉa(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑需要機(jī)械的型號和數(shù)量，并使機(jī)械保證能力略大于實(shí)際需要。（4）做好勞動力和施工組織管理工作在施工機(jī)具和勞動力以及管理人員就位后，在混凝土澆筑工作開始之前，應(yīng)認(rèn)真組織一次各工種相互協(xié)調(diào)的模擬操作，使參予施工的所有人員充分明白其所工作內(nèi)容和相互間配合的程序。（5）水下灌注混凝土施工過程中應(yīng)注意的問題：開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的儲存量。灌注過程中，混凝土要經(jīng)常保持滿管。導(dǎo)管間要緊密連接，如密封膠圈，若導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿管，應(yīng)徐徐澆注，過快易在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊而堵管。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，單樁混凝土水下灌注在6小時內(nèi)完成。導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在2～4m，不宜大于6m，不得小于1m。隨著混凝土面上升，要適時提升或拆卸導(dǎo)管，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，做到混凝土不在水中落下。應(yīng)根據(jù)原材料情況和氣候條件的變化，隨時調(diào)整混凝土級配，以滿足混凝土拌合物特性指標(biāo)的要求。在泥漿中進(jìn)行水下混凝土澆灌作業(yè)，對于超深樁，應(yīng)將混凝土澆灌至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.0m方可終止混凝土澆注。5、砼灌注過程中相關(guān)事故的處理辦法及原則在水下砼灌注過程中，如出現(xiàn)事故，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救，冷靜處理，不宜輕易中止灌注。（1）導(dǎo)管進(jìn)水。主要原因有：①首批砼儲量不足，安置導(dǎo)管距孔底間距過大，砼下落不能埋住導(dǎo)管底口，以致泥漿從底口進(jìn)入；②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺桿斷折、焊縫破裂，泥漿從接口或焊裂處進(jìn)入；③導(dǎo)管提引過猛或測深錯誤，導(dǎo)管口提離砼面。處理辦法及原則：無論是第一種、第二種、第三種原因都要提起導(dǎo)管，重新將孔清理干凈，再重新灌注砼。（2）卡管原因：①初灌時隔水栓卡管，或由于砼的各種原因造成。處理辦法和原則：用長桿沖搗和搗動導(dǎo)管，易可附著式振動，如不落下，則必須將導(dǎo)管提出清孔，然后重裝灌注。②機(jī)械故障或其它原因使砼已初凝，增大了砼下落阻力，混凝土堵住在管內(nèi)。處理原則及辦法：啟動應(yīng)急設(shè)備，實(shí)施應(yīng)急方案。若砼已初凝，則拔出導(dǎo)管，停止灌注，會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門處理。（3）坍孔原因：灌注過程中泥漿的變化易造成坍孔。處理辦法與原則：對于小坍孔，保持加大水頭，防止續(xù)繼坍孔，若坍孔穩(wěn)定則恢復(fù)正常灌注，加大導(dǎo)管埋深，將坍孔泥砂排出，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)立即中止灌注，將導(dǎo)管提出，用粘土回填，待坍塌穩(wěn)定后，再商定處理方案。（4）埋管原因：導(dǎo)管埋深過深，或提管過猛，將導(dǎo)管拉斷。處理辦法與原則：導(dǎo)管埋深不能大于6.0m，提升不能過猛，應(yīng)視現(xiàn)場實(shí)際情況由有經(jīng)驗(yàn)的工程師處理。（5）澆短樁頭原因：漿渣過稠誤測。處理辦法：接長護(hù)筒、抽水、排渣，澆注空氣砼。砼灌注后的處理及檢測辦法處理辦法:灌注結(jié)束，初凝后，可進(jìn)行下述工作：①用泥漿泵抽出護(hù)筒內(nèi)泥漿至砼面。②以護(hù)筒頂標(biāo)高為基礎(chǔ)，確定清除后樁頭距護(hù)筒高度。③坍架立三角及卷揚(yáng)機(jī)就位④用卷揚(yáng)機(jī)配合人力進(jìn)行樁頭砼清除，但在距樁頭30c（6）部分灌注樁的樁頂標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求原因：部分樁位溝槽的標(biāo)高低于樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高處理辦法：支護(hù)樁施工完成后，對部分標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁進(jìn)行接長處理，直到符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。七．清理樁頭在樁頭混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的25％時，立即拔除地面上鋼套管并鑿除樁頭多余混凝土。達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除樁頭混凝土采用人力手工鑿除，不得采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。破除樁頭浮漿后進(jìn)行無損檢測，以保證樁身質(zhì)量。樁基質(zhì)量的檢測以應(yīng)變動測為主,并按有關(guān)規(guī)范規(guī)定的根數(shù)作鉆取芯樣片等無損檢測方法進(jìn)行檢測。八．廢渣處理與廢水排放對鉆孔、清孔、灌注混凝土過程中排出的泥漿，根據(jù)現(xiàn)場情況引入到沉淀池，進(jìn)行凈化回收；廢碴集中收集后運(yùn)至指定棄碴地點(diǎn)堆放；施工廢水，必須按要求經(jīng)沉淀、凈化處理后方可排放，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。九．質(zhì)量檢測1、施工容許偏差：樁徑不少于設(shè)計(jì)樁徑，樁中容許偏差為±50mm，垂直度容許偏差為1/100。2、質(zhì)檢：施工過程中對每一根樁做好施工記錄，并按照規(guī)定在澆筑混凝土過程中留取混凝土試件，做出試壓結(jié)果。樁身混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，按照規(guī)范鉆孔抽芯進(jìn)行檢測。樁基超聲波無損檢測，樁徑D<1.2m采用雙孔檢測法，樁徑1.2m<D<2.5m采用三孔檢測法。見下圖所示：圖4超聲波檢測管安裝檢測方法根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，一般情況下采取動測70％，超聲波檢測30％(每個承臺50％樁基埋設(shè)超聲波檢測器)，抽芯檢測不小于10％的頻率進(jìn)行。十．鉆孔樁施工注意事項(xiàng)1、鉆孔時鉆架應(yīng)垂直，以保證鉆孔的垂直度。2、成孔以后的清孔工作應(yīng)認(rèn)真、徹底，盡可能減少孔底沉渣。3、鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確、就位迅速、固定牢固?；\體周邊應(yīng)有墊塊或鋼筋支墊焊接，以保證灌注砼有一定的保護(hù)層。4、導(dǎo)管采用厚壁無縫管，以免出現(xiàn)導(dǎo)管變形，甚至破裂。5、封孔時確保導(dǎo)管口管夾與孔垂直，確保導(dǎo)管與孔平行，以免導(dǎo)管掛鋼筋籠，甚至導(dǎo)管口破壞孔壁造成塌孔。6、封孔混凝土采用高效緩凝減水劑，滿足封孔時間需要。7、封孔過程中，每次提拔導(dǎo)管時，保證導(dǎo)管在混凝土的埋入深度大于2m以上，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量。8、水下砼澆筑應(yīng)即時、快速、連續(xù)進(jìn)行，并備用發(fā)電機(jī)、水泵、吸泥機(jī)、高壓射水管、砼攪拌機(jī)等設(shè)備。9、認(rèn)真作好鉆孔記錄、終孔后及灌注砼前檢查記錄、水下砼灌注記錄及鉆孔樁匯總記錄。十一.溶洞處理從地質(zhì)鉆探資料來看，有明顯溶洞發(fā)育的現(xiàn)象，施工時應(yīng)時刻注意出現(xiàn)溶洞的情況。因此，在鉆進(jìn)過程中，如果出現(xiàn)塌孔或泥漿面突然下降等現(xiàn)象，要停止鉆進(jìn)，進(jìn)行地質(zhì)鉆探，待弄清楚問題的原因作出處理后再鉆進(jìn)。在施工過程中，要在孔的周圍準(zhǔn)備粘土泥、碎石（用15～30cm或5～181、根據(jù)地質(zhì)鉆探反應(yīng)，若有溶洞且有砂層的樁基，在開鉆前，需設(shè)置鋼護(hù)筒穿越砂層，以防塌孔。2、當(dāng)基巖下面有溶洞且基巖厚度不能滿足持力層厚度時，鉆孔必須穿越溶洞，樁基應(yīng)嵌入溶洞以下微風(fēng)化巖2.5m，并保證樁底以下至少有5m3、當(dāng)溶洞范圍不大，溶洞高小于1米，溶洞內(nèi)有填充物或部分填充物者，用拋填粘土泥、碎石（加適量水泥）等辦法處理。4、溶洞高大于1米，但鉆進(jìn)時無塌孔情況能順利成孔者，為了防止灌注水下砼時漿流失，可在溶洞上下各1m范圍內(nèi)用鋼護(hù)筒防護(hù)，鋼護(hù)筒壁厚4mm，鋼護(hù)筒的定位采用將護(hù)筒焊接在鋼筋籠的定位筋上，隨著鋼筋籠的插入下沉定位。5、溶洞范圍較大，洞高大于1m，溶洞漏水嚴(yán)重，鉆進(jìn)中無法使孔內(nèi)保持一定的靜水壓力，鉆孔隨時出現(xiàn)塌孔以至使鉆進(jìn)困難時，可采用壁厚10mm的鋼板圓護(hù)筒施工，鋼護(hù)筒隨鉆孔樁鉆進(jìn)過程中一邊用大型機(jī)械壓入鋼護(hù)筒。如果鋼護(hù)筒壓入施工困難，可用C10砼灌填溶洞代鋼護(hù)筒。施工組織及工期安排本工程目前施工現(xiàn)場受征地拆遷、管線遷移、交通疏解等因素的影響，施工作業(yè)面受到限制，目前暫定以下工期計(jì)劃和人員、機(jī)械設(shè)備安排。在樁基礎(chǔ)實(shí)際施工過程中，我司將根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)面和工期要求等情況，對施工工期計(jì)劃及人員、機(jī)械設(shè)備安排作相應(yīng)的調(diào)整。一．施工工期鉆孔樁施工日期計(jì)劃2012年11月15日～2013年4月4日。二．主要人員計(jì)劃安排表3主要人員安排表管理人員沖樁工鋼筋工砼工雜工總計(jì)1230402515122三．主要機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表4主要機(jī)械設(shè)備安排表序號型號規(guī)格數(shù)量備注1沖擊樁機(jī)162泥漿泵16325T吊機(jī)(浦源)14鋼筋切割機(jī)45鋼筋彎鉤機(jī)4622KW電焊機(jī)87120KW發(fā)電機(jī)2890KW發(fā)電機(jī)2環(huán)境保護(hù)及文明安全施工保證措施一．環(huán)境保護(hù)措施1、設(shè)置完善的泥漿循環(huán)凈化使用系統(tǒng)。系統(tǒng)包括泥漿池、沉淀池、攪拌池、循環(huán)池等。兩墩柱共用一個泥漿池，泥漿尺寸根據(jù)施工所需和現(xiàn)場條件確定。2、泥漿經(jīng)處理脫水后，運(yùn)到余泥排放部門指定地點(diǎn)廢棄。不得將泥漿排放到農(nóng)田、水塘、河流。每次運(yùn)余泥完成后，及時將施工場地用水清洗干凈，經(jīng)常保持施工現(xiàn)場干凈。3、夜間施工盡量在12時前結(jié)束，如確需要趕工程進(jìn)度必須24小時連續(xù)施工時，則公示安民告示，取得市民的諒解和支持，嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制對施工現(xiàn)場機(jī)械噪音的排放量。二．文明施工措施在施工期間，項(xiàng)目部將積極配合交警部門，并教育好本部門的職工嚴(yán)格遵守有關(guān)交通規(guī)則。1、按照要求將施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽，施工圍蔽后，所有的材料、機(jī)械在施工期間，都不能超出圍蔽范圍。2、施工圍蔽的端頭需設(shè)置交通警示，交通警示牌按交警部門專用的警示牌。3、若需要在機(jī)動車道上臨時施工時，除了要經(jīng)交警部門同意后，必須在施工范圍內(nèi)設(shè)置簡單的圍蔽或警示標(biāo)志，夜間施工時，操作人員必須穿戴反光衣。4、在施工機(jī)械進(jìn)出施工圍蔽時，必須有人專門負(fù)責(zé)指揮交通，以防司機(jī)在視力受阻時發(fā)生交通事故。三．安全保證措施1、鉆孔機(jī)械就位后，對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用2、安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%。3、施工用電必須嚴(yán)格遵守用電安全技術(shù)規(guī)范，電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。4、如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動。5、鉆進(jìn)過程終，如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出異常響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。6、泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，可靠接零、接地保護(hù)，觸電保護(hù)器靈敏有效。7、成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)或澆注混凝土，附近不得堆放重物。8、其它未盡事宜必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范、用電安全技術(shù)規(guī)范等規(guī)范制度的要求。80196單片機(jī)IP研究與實(shí)現(xiàn),TN914.42AT89S52單片機(jī)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用,TG155.1F406基于單片機(jī)的LED三維動態(tài)信息顯示系統(tǒng),O536TG174.444基于單片機(jī)的IGBT光伏充電控制器的研究,TV732.1TV312基于89C52單片機(jī)的印刷品色彩質(zhì)量檢測系統(tǒng)的研究,TP391.41基于單片機(jī)+CPLD體系結(jié)構(gòu)的信標(biāo)機(jī)設(shè)計(jì),TU858.3TN915.62基于單片機(jī)SPCE061A的汽車空調(diào)控制系統(tǒng),TM774TM621.3帶有IEEE488接口的通用單片機(jī)系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)與研究,TN015基于VC的單片機(jī)軟件式開發(fā)平臺,TG155.1F406基于VB的單片機(jī)虛擬實(shí)驗(yàn)軟件的研究與開發(fā),TG155.1F406采用單片機(jī)的電阻點(diǎn)焊智能控制器開發(fā),TG155.1F406基于51系列單片機(jī)的PROFIBUS-DP智能從站研究,TG155.1F406八位單片機(jī)以太網(wǎng)接入研究與實(shí)現(xiàn),TG155.1F406基于單片機(jī)與Internet的數(shù)控機(jī)床遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā),R319TP319基于單片機(jī)和DSP控制的醫(yī)用輸液泵的研究,U467.11基于單片機(jī)控制新型逆變穩(wěn)壓電源的設(shè)計(jì)與仿真,F426.22TP311.52基于8位單片機(jī)的摩托車發(fā)動機(jī)電控單元軟硬件的開發(fā),TB61基于430單片機(jī)的變壓器監(jiān)控終端的研究,TG155.1F406逆變點(diǎn)焊單片機(jī)控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14單片機(jī)控制數(shù)字變量柱塞泵的研究,F426.22TP311.52基于單片機(jī)控制的高通量藥物篩選及檢測系統(tǒng)開發(fā),R730.55R734.2MCS8051以及DS80C320單片機(jī)軟核的設(shè)計(jì),TP391基于AVR單片機(jī)的應(yīng)用設(shè)計(jì)實(shí)踐,TN015LPC2210單片機(jī)的KGW脈沖固體激光掩膜加工控制系統(tǒng)研究,TG131TG113.14基于單片機(jī)控制的交流伺服系統(tǒng)的多梳櫛經(jīng)編機(jī)的研究,TN916TP317HYPERLINK"