安慶華茂佰斯特紡織科技有限公司年產(chǎn)2000萬米高檔染整新穎面料工程項目環(huán)境影響報告書（簡本）PAGEPAGEi安慶市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所2012年9月目錄TOC\o"1-2"\h\z1建設(shè)項目概況 -1-1.1建設(shè)項目的地點(diǎn)及相關(guān)背景； -1-1.2建設(shè)項目主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模 -2-2建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 -25-2.1建設(shè)項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀 -25-2.2建設(shè)項目環(huán)境影響評價范圍 -33-3建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及污染防治措施 -35-3.1.建設(shè)項目的污染物排放情況 -35-3.2全廠主要環(huán)境問題及整改措施 -38-3.2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)分布 -39-3.3環(huán)境影響評價 -39-3.4污染防治措施 -46-3.5環(huán)境風(fēng)險影響評價 -52-3.6經(jīng)濟(jì)損益分析及監(jiān)測計劃 -58-4公眾參與 -61-4.1公眾參與的目的、作用和方式 -61-4.2公示情況及說明 -63-4.3問卷調(diào)查對象構(gòu)成情況 -63-4.4公眾參與問卷調(diào)查結(jié)果 -64-4.5公眾參與問卷調(diào)查結(jié)果分析 -66-5環(huán)境影響評價結(jié)論 -67-6聯(lián)系方式 -68-6.1建設(shè)項目的建設(shè)單位的名稱和聯(lián)系方式 -68-6.2承擔(dān)評價工作的環(huán)境影響評價機(jī)構(gòu)的名稱和聯(lián)系方式 -68-安慶華茂佰斯特紡織科技有限公司年產(chǎn)2000萬米高檔染整新穎面料工程項目環(huán)境影響報告書（簡本）64-安慶市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所2012年9月1建設(shè)項目概況1.1建設(shè)項目的地點(diǎn)及相關(guān)背景；安慶華茂佰斯特紡織科技有限公司擬在安徽省安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的安徽華茂國際紡織工業(yè)城內(nèi)新建“年產(chǎn)2000萬米高檔染整新穎面料工程項目”。擬建項目位于內(nèi)環(huán)南路和聯(lián)興路交叉口東南地塊，地塊東為安徽宜源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?，南依次為紡織工業(yè)城工業(yè)預(yù)留地、環(huán)城南路，西依次為變電所和消防站、聯(lián)興路，北為內(nèi)環(huán)南路。該項目已由安徽省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會以皖經(jīng)信技改函[2012]755號文予以備案。安徽省安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)原為迎江區(qū)工業(yè)園，于2005年7月設(shè)立，2010年12月，經(jīng)省政府同意迎江工業(yè)園更名為安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，為省級開發(fā)區(qū)，其中，安徽華茂國際紡織工業(yè)城在安徽省安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，規(guī)劃用地面積190.05hm2，規(guī)劃有創(chuàng)新研究中心、國際區(qū)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)園、染整區(qū)、色織區(qū)、針織區(qū)、產(chǎn)業(yè)用區(qū)及紡紗區(qū)。安慶市環(huán)境保護(hù)局以環(huán)建函[2012]64號文給出了《安徽華茂國際紡織工業(yè)城規(guī)劃環(huán)境影響報告書》的審查意見。安慶華茂佰斯特紡織科技有限公司系安徽華茂紡織股份有限公司獨(dú)資企業(yè)，公司注冊資本8200萬元，公司經(jīng)營范圍為生產(chǎn)和銷售自產(chǎn)的印染及后整理加工高檔紡織面料，公司經(jīng)營期限為15年，技術(shù)依托單位為意大利Beste公司。意大利Beste公司是一家注冊于意大利普拉托的股份制公司，專業(yè)從事服裝面料以及成衣、運(yùn)動休閑裝的印染和整理等業(yè)務(wù)，產(chǎn)品范圍從外套到襯衫的面料，還有包括棉織品在內(nèi)天然纖維面料、合成纖維面料以及新型聚合體面料。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》，國務(wù)院（1998）第253號文《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》以及環(huán)境保護(hù)部2號令《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》的有關(guān)規(guī)定，安慶華茂佰斯特紡織科技有限公司于2012年6月1.2建設(shè)項目主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模1.2.1建設(shè)內(nèi)容表1擬建工程的組成生產(chǎn)規(guī)模工程類別單項工程名稱工程內(nèi)容工程規(guī)模主體工程高支高密防羽布生產(chǎn)線以高支高密防羽坯布為原料，依次采用酶退漿、天然氣燒毛、堿氧一浴煮漂、松堆絲光、連續(xù)軋烘軋蒸染色、天然氣加熱拉幅定型、橡膠毯式預(yù)縮、軋光等工序進(jìn)行染整加工年染整1000萬m高支高密防羽布萊卡彈力直貢桃皮絨生產(chǎn)線以萊卡彈力直貢坯布為原料，依次采用天然氣燒毛、酶退漿、低堿煮練，氧漂、拉幅定型、金剛砂磨桃皮絨、高溫溢流染色及氣流染色、拉幅定型、橡膠毯式預(yù)縮、滾筒式軟布等工序進(jìn)行染整加工年染整500萬m萊卡彈力直貢布（高溫溢流染色300萬m，氣流染色200萬m）棉錦交織鹿皮絨生產(chǎn)線以棉錦交織坯布為原料，依次采用天然氣燒毛、酶退漿、堿氧一浴煮漂、拉幅定型、碳刷磨鹿皮絨、高溫溢流染色、拉幅定型、滾筒式軟布等工序進(jìn)行染整加工年染整500萬m棉錦交織布輔助工程淡堿回收采用擴(kuò)容-沸騰九組蒸發(fā)器對松堆絲光淡堿液進(jìn)行回收堿回收量267.12t/a公用工程給水新水由自來水管網(wǎng)供水，供給軟水站用水、各生產(chǎn)線用水、生活用水、車間地面沖洗用水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水，新水給水315368t/a軟水以新水為原料，采用二級反滲透法生產(chǎn)出軟水，供給各生產(chǎn)線染色配料用水和皂洗用水，新水使用量86040t/a，軟水產(chǎn)生量61460t/a排水?dāng)M建項目總排水量為291457m3/a，去安徽華茂國際紡織工業(yè)城污水處理廠，經(jīng)安徽華茂國際紡織工業(yè)城污水處理廠處理達(dá)到馬窩污水處理廠的接管標(biāo)準(zhǔn)后排入馬窩污水處理廠，經(jīng)馬窩污水處理廠處理達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級B標(biāo)準(zhǔn)后排入長江供電由園區(qū)供電所提供電源,電壓等級為10kV，廠內(nèi)設(shè)置10KV-400V變電房，天然氣由安慶市港華公司提供天然氣，天然氣管道已進(jìn)入紡織工業(yè)城營運(yùn)，本項目年用量約21.86萬m3壓縮空氣選用2臺GA30W-6空壓機(jī)，采用一用一備方式運(yùn)行供熱由皖江發(fā)電公司提供蒸汽，蒸汽管道已進(jìn)入紡織工業(yè)城營運(yùn)，本項目年用量為58049t儲運(yùn)工程新建1175m2原料庫、1500m2成品庫、160m2染料庫、160m2助劑庫；年運(yùn)入各類物料約8156t，年運(yùn)出產(chǎn)品及固廢約6093t環(huán)保工程廢氣燒毛工序中氣流除雜及刷毛產(chǎn)生的棉絨塵經(jīng)自帶的旋風(fēng)除塵器處理后，和燒毛煙氣（經(jīng)密閉集氣系統(tǒng)收集后）合并進(jìn)入濕法除塵處理裝置（噴淋洗滌），經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后由15m高G1排氣筒排放；5臺定型機(jī)燃燒采用天然氣為原料加熱空氣，其燃燒室煙氣經(jīng)3條線共用的15m高G2排氣筒有組織排放；5臺定型機(jī)的加熱區(qū)廢氣分別經(jīng)密閉集氣后由各自的余熱回收裝置回收余熱和油，再經(jīng)3條生產(chǎn)線共用的廢氣處理裝置（噴淋+靜電）處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后由15m高排氣筒G3排放；2臺磨毛機(jī)磨毛及刷毛產(chǎn)生的毛塵經(jīng)各自的密閉集氣罩+風(fēng)管后去共用的布袋除塵系統(tǒng)處理，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后由15m高排氣筒G4排放廢水進(jìn)入安徽華茂國際紡織工業(yè)城污水處理廠處理。噪聲對主要高噪聲設(shè)備采取減振安裝+廠房屏蔽等措施，對空壓間采取在廠房內(nèi)設(shè)置獨(dú)立隔聲房固體廢棄物項目擬將回收油廠內(nèi)綜合利用，生活垃圾送安慶市垃圾發(fā)電廠，包裝桶由供應(yīng)商回收，擬將含堿固廢送危廢處置中心處置（見附件），其他一般固廢外運(yùn)綜合利用1.2.2生產(chǎn)工藝高支高密防羽布染整生產(chǎn)線工藝流程.1（1）攤布、縫頭、卷筒染整生產(chǎn)的特點(diǎn)是批量大、品種多。為了避免混亂，便于管理，常將同規(guī)格、同工藝的原布劃為一類，故首先進(jìn)行攤布，同時在布頭打上印記，標(biāo)明原布品種、加工類別、批號、箱號、發(fā)布日期、攤布人代號等；為以適應(yīng)印染生產(chǎn)連續(xù)加工的要求，需將攤布后的布匹逐匹用縫頭機(jī)連接起來。常用的縫頭方法有平纏、環(huán)縫和假縫三種，本生產(chǎn)線原料為厚重織物，縫頭采用環(huán)縫方式?？p頭后布匹采用卷布機(jī)進(jìn)行卷筒。（2）退漿本生產(chǎn)線原料為重漿坯布，若按傳統(tǒng)的先燒毛后進(jìn)行退煮漂，坯布燒毛將不完全，同時退漿效果差，故本生產(chǎn)線采取先退漿的工藝路線。坯布沒有經(jīng)過燒毛，直接退漿有利于提高退漿效果，同時退漿后原來被漿料粘附的纖維會重新膨脹豎立起來，有利于燒毛干凈。本生產(chǎn)線利用3條生產(chǎn)線共用的退煮漂聯(lián)合處理機(jī)中退漿單元機(jī)，工藝設(shè)備空間布設(shè)上增加出單元落布空間。

棉布在織造時，經(jīng)紗由于開口和投梭作用受到較大的張力和磨擦，常發(fā)生斷經(jīng)現(xiàn)象，為了減少斷經(jīng)，提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，以保證織布的順利進(jìn)行，所以在織造前經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理。經(jīng)紗上漿方便織造，但給印染加工帶來許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用染化藥品，增加練漂工藝的負(fù)擔(dān)及絲光時上料的困難，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，所以棉布需做退漿以除去坯布上的漿料。經(jīng)紗上漿常用漿料有天然漿料和化學(xué)漿料(變性漿料和合成漿料)兩大類，前者包括各種淀粉和一些天然海藻類(如海藻酸鈉)及植物類(如槐豆粉)漿料等；后者則有聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維素(CMC)、聚丙烯酸(PA)類漿料等。純棉織物上漿一般采用淀粉類天然漿料或天然漿料與合成漿料的混合漿。棉織物常用的退漿方法主要有堿退漿、酸退漿、酶退漿和氧化劑退漿。本項目的原料坯布主要為天然漿料，故選擇酶退漿工藝路線。①熱水逆流洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，水洗后軋余率為100%。②浸酶液布料進(jìn)入上料槽浸酶液，酶采用高溫淀粉酶，滲透劑采用NR高效滲透劑（非離子表面活性劑類）。由于織物本身帶有較多水份，會稀釋料槽內(nèi)料液的濃度，需要補(bǔ)原液，補(bǔ)液約共計消耗24.5m3/a。③堆置汽蒸項目采用高溫堆置汽蒸工藝，堆置時間為20min，堆置溫度為50℃，汽蒸時間為4min，汽蒸溫度為100℃。④熱水逆流洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，水溫控制為95℃；末格水洗后采用靈巧軋水工藝，軋余率控制50%左右，以減少干燥能耗。⑤干燥、落布采用烘筒進(jìn)行干燥，然后落布，落布含潮率控制在7%。（3）燒毛采用3條線共用的燒毛機(jī)，按80m/min車速計，另考慮到每筒布上下線時間，年需2250h。①氣流除雜布料進(jìn)入燒毛機(jī)前的氣流除雜裝置，該氣流除雜裝置采用高速氣流拍打布面，以去除布料表面的棉絨及灰塵來潔凈布面，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后進(jìn)入燒毛廢氣的濕法除塵處理裝置后通過其G1排氣筒排放。②刷毛布料進(jìn)入刷毛箱，采用毛刷輥可清除織物上的雜質(zhì)，并使倒伏的絨毛豎起，易于燒除。刷毛箱為箱體式結(jié)構(gòu)，采用風(fēng)力吸塵，封閉無泄漏，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后，進(jìn)入燒毛廢氣的濕法除塵處理裝置后通過其G1排氣筒排放。③氣體燒毛采用天然氣為原料進(jìn)行氣體燒毛，天然氣與空氣混合氣經(jīng)2次均分、3次壓縮、3次膨脹和4次混合后，在燃燒室中聚集燃燒，形成齊整、均勻的帶狀火焰，能量集中，火焰溫度高達(dá)1300℃，車速可達(dá)150m/min，燒毛等級>4級。織物經(jīng)火口烘烤，由冷水輥的氣動升降和燃燒器兩級轉(zhuǎn)向配合動作，可進(jìn)行切燒、正燒、斜透燒和透燒多功能燒毛，冷水輥采用夾套式冷卻水，燒毛產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入濕法除塵處理裝置后由15m高G1排氣筒排放。該氣體燒毛機(jī)工作火口為2條，單條耗氣量為10m3/h，按80m/min車速計，本生產(chǎn)線總耗氣量約為4.16萬m3。退漿后燒毛后的“毛羽失重”為1.9g/m(退漿布重的0.6%)，即19t/a，其燒毛煙氣經(jīng)密閉集氣收集后進(jìn)入濕法除塵處理后由15m高G1排氣筒排放。本生產(chǎn)線燒毛機(jī)為3條線共用，按80m/min車速計，加工時間為2083h/a，另考慮準(zhǔn)備及結(jié)束工序時間，約為2250h/a。④淡堿滅火滅火裝置：織物經(jīng)燒毛后，布面溫度較高，甚至粘打火星，如不及時降低織物表面溫度和撲火火星，就會造成織物的損傷．共至引起火災(zāi)，因此，燒毛后的織物必須立即進(jìn)行滅火。滅火裝置通常由1~2格平洗槽組成，滅火方法通常有蒸汽噴霧滅火和浸漬槽滅火兩種，本生產(chǎn)線直接采用淡堿滅火，便于后續(xù)的堿氧煮漂一體工序，浸軋淡堿濃度為35g/L淡堿，淡堿(35g/L)補(bǔ)充量為1575t/a，軋余率控制在50%。由于織物經(jīng)燒毛后，其表面微量的灰毛經(jīng)浸軋后進(jìn)入淡堿液，本工序淡堿槽設(shè)置有淡堿液循環(huán)過濾裝置，灰毛經(jīng)過濾后為含堿固廢S1。（4）堿氧煮漂設(shè)備采用退煮漂聯(lián)合處理機(jī)中煮漂單元機(jī)，工藝采用堿氧工藝，工藝條件類似D-SB二步法的SB法。①微溢流蒸洗布料進(jìn)入汽蒸箱內(nèi)，采用少量蒸汽進(jìn)行微溢流蒸洗，保持布料帶堿液維持在30g/L，蒸汽量約310t/a；②浸軋堿氧液布料進(jìn)入堿氧浸軋槽，2浸2軋，軋余率100%。本工序需補(bǔ)充堿氧液約1575t（淡堿滅火中含堿液1575t）。③汽蒸布料進(jìn)入汽蒸箱，溫度控制在102℃，汽蒸20min。④逆流熱水洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，水溫控制為95℃；末格水洗后采用靈巧軋水工藝，軋余率控制50%左右，以減少干燥能耗。⑤干燥、落布采用烘筒進(jìn)行干燥，然后落布，落布含潮率控制在7%。（5）絲光絲光是棉織物染整加工的重要工序之一，對提高棉織物印染產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都起著極為重要的作用。絕大多數(shù)的棉織物在染色前都要經(jīng)過絲光處理。目前．絲光用劑仍以燒堿為主，天然纖維素也稱纖維素I，它與燒堿作用，可生成堿纖維素，堿纖維素極不穩(wěn)定，經(jīng)水洗即水解生成成水合(水化)纖維素，再經(jīng)脫水烘干得到絲光纖維素。絲光工藝主要有常規(guī)緊式絲光工藝和松堆絲光工藝。常規(guī)緊式絲光工藝的軋槽堿液質(zhì)量濃度視產(chǎn)品而異，有240g／L和260g／L兩種，燒堿在織物上的停留時間短；松堆絲光工藝由于浸軋堿液后有充分的堆置時間，大于5min，燒堿進(jìn)入纖維素微胞容易，因此，堿槽濃度只需180g／L，纖維素II的比率高，有利于后續(xù)染色提高上染率。本項目絲光工藝路線采用松堆絲光工藝。①浸堿布料進(jìn)入堿液浸軋槽，堿液浸軋槽內(nèi)有許多上下交替相互軋壓的直輥。上排直輥是包有耐堿橡膠的被動輥，穿布時可提起，運(yùn)轉(zhuǎn)時緊壓在下排直輥上，并浸沒在濃堿液中?？椢镌谂帕芯o密且上下相互緊壓的直輥中通過，每浸漬一次，即在軟硬輥的軋點(diǎn)間軋液兩次，上直輥是以本身重量將織物壓向下直輥的，可防止織物產(chǎn)生大的收縮。浸槽內(nèi)的堿液濃度為180g/L，濃燒堿浸軋織物，滲透、溶脹反應(yīng)后，再從織物上洗下淡堿，然后進(jìn)入淡堿回收沉淀處理，再蒸濃配成補(bǔ)給濃堿供絲光工藝應(yīng)用。在這一周期中，由于燒堿吸收空氣中的二氧化碳變成純堿(在燒堿工藝液中的純堿非但沒有絲光作用，相反會降低絲光效果)，再加上織物的帶失，洗液的帶失，回收沉淀的帶失及蒸液過程中的損耗，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，總損耗約為工藝用燒堿總量的20％，故需要補(bǔ)充堿液，燒堿補(bǔ)充量為66.78t/a。②松堆浸堿后的布料然后進(jìn)入松堆箱內(nèi)進(jìn)行松堆，堆置時間大于5min；③去堿織物經(jīng)過松堆后，便通過一重型軋液輥．軋去多余的堿液，然后進(jìn)人去堿槽，軋液經(jīng)過濾后回浸堿槽。去堿槽和堿液浸軋槽結(jié)構(gòu)相似，也是由鐵槽和直輥組成，所不同的是下排鑄鐵輥浸沒在稀堿液內(nèi)，以洗去織物上大量的堿液；稀堿液來自去堿箱。由于去堿槽堿液自后道工序而來，其后道工序沖洗將產(chǎn)生微量棉纖維等在稀堿液中，故去堿槽堿液經(jīng)過濾后去淡堿回收系統(tǒng)，其過濾物為含堿固廢S1。去堿箱是一個鐵制密閉的箱子，箱的進(jìn)出口均設(shè)有水封門，以阻止箱內(nèi)蒸汽外溢。箱內(nèi)上下各有一排導(dǎo)布輥，上排是主動的．下排是被動的。箱底呈傾斜狀，并分成8-10格，便于從逆流水洗箱流過來的更稀堿液在去堿箱內(nèi)逐格倒流，最后流出到去堿槽裝置下面的貯堿池中，供去堿槽沖洗之用。布層問裝有直接蒸汽加熱管，當(dāng)織物通過時，蒸汽噴向織物并在織物上冷凝成水，滲入織物內(nèi)部，起著沖淡堿液和提高溫度的作用，以便更好地洗去堿液。下導(dǎo)輥浸沒在箱底下部的水中，當(dāng)織物進(jìn)入下導(dǎo)輥附近時，織物上較濃的堿液與箱中含堿量較低的堿液發(fā)生交換作用，結(jié)果使織物上含堿量降低，箱內(nèi)稀堿液含堿量升高。如此經(jīng)過多次冷凝神洗和交換，織物上大部分的堿液被洗去，每千克織物上的含堿量可降至5g以下。④水洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，水量按3.5L/kg布（新熱水2.7L/kg布，另有0.8L/kg來自淡堿回收系統(tǒng)冷凝水，總新水量約為8480t/a），水溫控制為70℃；沖洗后的稀堿水進(jìn)入去堿箱，最后到去堿槽。⑤淡堿回收本生產(chǎn)線采用了“擴(kuò)容一沸騰”九級組合蒸發(fā)器進(jìn)行淡堿回收。堿回收的濃縮設(shè)備，過去一般都應(yīng)用三效蒸發(fā)器，隨著擴(kuò)容蒸發(fā)器的不斷改進(jìn)和完善，研發(fā)了采用“多級分效法”及“擴(kuò)容-沸騰組合法”兩種設(shè)備，汽水比大幅度提高，能耗顯著下降?！皵U(kuò)容一沸騰”九級組合蒸發(fā)實(shí)測汽水比為1∶4.5，普通的蒸發(fā)器尚未徹底解決冷凝水中帶堿的問題，有礙于冷凝水的無堿循環(huán)應(yīng)用同時是冷凝水帶失一些燒堿也將形成損耗，“擴(kuò)容-沸騰”九級組合蒸發(fā)器采用了內(nèi)部設(shè)有分離裝置，冷凝水帶堿問題得到解決，其冷凝水能得到回用。（6）染色染色是指染料從染液中自動地轉(zhuǎn)移到纖維上，并在纖維上形成均勻、堅牢、鮮艷色澤的過程。本項目采用連續(xù)軋染設(shè)備，工藝采用軋烘軋蒸工藝，染料主要采用活性染料。①浸軋染液染液配比中染料主要視布料色面要求確定用量，不同色面要求有一定差異，通常中淺色染料低，深色染料高，同樣顏色的不同系列的染料配比濃度也不相同。布料進(jìn)入染料槽進(jìn)行浸軋，同時補(bǔ)充染料液到染料槽內(nèi)。由于活性染料對纖維有直接性，在連續(xù)軋染中，隨著時間的延長，染料軋槽中的染料濃度逐漸降低，最終達(dá)到染色平衡。從開始浸軋到槽內(nèi)染液濃度達(dá)到平衡（通常染液交換量到3個槽液體積時達(dá)到平衡），兩塊試樣的色澤差異，即頭尾色差。為防止頭尾色差，在初開車時，一般一次添加約染槽容量10%左右的染液（染槽槽容<50L），而后按布料染色控制速度添加量，本工序的軋余率平均約為65%，其染料液正常添加量為2047m3/a；②烘燥布料進(jìn)入紅外線烘燥機(jī)、熱風(fēng)預(yù)烘機(jī)，主要靠高溫和風(fēng)口風(fēng)量來蒸發(fā)水分，過高的溫度和較大的風(fēng)量會促使直接性小的染料泳移到織物表面。另外，由于織物水分蒸發(fā)吸熱，箱內(nèi)會產(chǎn)生邊中溫差，從而引起邊中色差。所以，控制烘燥的溫度和風(fēng)口風(fēng)量是非常重要的。③軋固色液織物染色烘干后應(yīng)立即進(jìn)入固色槽浸軋含堿劑和食鹽的固色堿液。由于不存在堿劑對染液穩(wěn)定性的影響問題，而且此時染料已均勻浸軋在織物上，堿劑對染料上染的直接性也無影響，所以可選用堿性強(qiáng)的堿劑(如燒堿)。但對于一些反應(yīng)性很強(qiáng)的x型染料，仍不宜用燒堿作堿劑，宜用燒堿與純堿的混合堿劑。乙烯砜或雙乙烯砜染料耐堿性差，因此堿劑以純堿為主，也可以加少量燒堿。本工序的軋余率平均約為55%，其固色液正常添加量為1732m3/a；④汽蒸固色布料進(jìn)入汽蒸箱進(jìn)行汽蒸固色，使用常壓飽和蒸汽，溫度在100~102℃，較穩(wěn)定。汽蒸時間主要取決于車速。汽蒸時間長，固色率較高；但時間過長，固色率反而降低。因?yàn)楫?dāng)所有活性染料反應(yīng)后，延長汽蒸時間，只會使已鍵合的活性染料發(fā)生斷鍵反應(yīng)，從而降低固色率。對于雙乙烯砜染料，這種現(xiàn)象尤為明顯，乙烯砜型染料在兩相法染色時，汽蒸時間不宜超過50s，而混合雙活性基染料汽蒸時間以50~60s為宜，都屬快速汽蒸。各類染料汽蒸時間大致在15~75s。⑤洗滌經(jīng)固色后織物上殘留的水解染料、堿劑、添加劑以及少量未參與反應(yīng)的染料應(yīng)予去除，后者還需使其充分水解以利于洗凈。采用普通皂洗劑，標(biāo)準(zhǔn)洗滌工序需經(jīng)過4道熱水洗、4道皂洗、3道冷水洗。末格水洗后采用靈巧軋水工藝，軋余率控制50%左右，以減少干燥能耗。⑥烘燥經(jīng)洗滌后布料進(jìn)入烘筒進(jìn)行干燥后落布。（7）熱定型熱定形的主要目的是消除織物上已有的皺痕、提高織物的尺寸熱穩(wěn)定性(主要指高溫條件下的不收縮性)和不易產(chǎn)牛難以去除的折疽。此外，熱定形還能使織物的強(qiáng)力、手感、起毛起球和表而平整等性能獲得一定程度的改善或改變，對染色性能也有一定的影響。①加熱定型布料進(jìn)入定型機(jī)的預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，同時布料在前進(jìn)中拉幅到規(guī)定幅寬，布料進(jìn)入加熱區(qū)，加熱區(qū)的熱源來自定型機(jī)的燃燒室，本項目采用天然氣為燃料，加熱空氣，熱空氣經(jīng)風(fēng)道在加熱區(qū)吹風(fēng)，溫度控制在210℃。燃燒室煙氣經(jīng)15m高G2排氣筒排放，定型加熱區(qū)會產(chǎn)生熱煙氣，主要為油煙類顆粒物、揮發(fā)的染料等，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)15m高G3排氣筒排放。②風(fēng)冷布料離開定型加熱區(qū)后，要進(jìn)行強(qiáng)制的快速冷卻，通常采用風(fēng)冷進(jìn)行，使織物保持落布溫度在50℃以下。（8）預(yù)縮織物在加工過程中，由于經(jīng)緯紗所受張力不同及織物遇水膨脹作用，產(chǎn)生織物縮水，織物不同，縮水率也不同，一般棉類天然纖維織物的縮水率大于合纖及其混紡織物。

預(yù)縮機(jī)整理就是利用一種彈性物質(zhì)作為壓縮織物的介質(zhì)。主要采用耐溫橡膠、呢毯等的伸縮物性，將織物緊壓在橡膠表面，產(chǎn)生伸長或收縮作用。所以預(yù)縮整理就是將橡膠制成一條無接頭縫的環(huán)狀屈曲狀，它的外面弧伸長，而內(nèi)邊弧收縮，當(dāng)反方向屈曲時，外面弧縮短而內(nèi)邊弧伸長。預(yù)縮整理機(jī)根據(jù)這個原理將膠毯包裹在一個輥筒上，并用一個加熱承壓輥協(xié)助，從而起到織物預(yù)縮作用。橡膠毯包裹在給布輥上，外弧為拉伸部分，隨著橡膠毯轉(zhuǎn)為包裹在加熱承壓輥上時，外弧成了內(nèi)弧，也就是原來拉伸部分轉(zhuǎn)變?yōu)槭湛s狀態(tài)。如果織物在進(jìn)入預(yù)縮機(jī)時給濕，此時織物上的水份和加熱承壓輥上的熱量，可以增加纖維的可塑性，從而產(chǎn)生收縮。①噴霧給濕采用噴霧給濕器對布料均勻噴霧，保持織物適量水分；②預(yù)縮采用橡膠毯式預(yù)縮機(jī)，其承壓輥采用蒸汽加熱，通過機(jī)械預(yù)縮和織物水分蒸發(fā)提高了預(yù)縮效果。③烘燥布料進(jìn)入呢毯烘燥機(jī)，呢毯烘燥機(jī)是對預(yù)縮后的織物進(jìn)行烘干定型，以保持織物預(yù)縮的穩(wěn)定性，并改善手感和光澤。（9）軋光為增加織物的光澤，采用軋光工藝。①噴霧給濕采用噴霧給濕器對布料均勻噴霧，保持織物適量水分；②軋光采用加熱輥為電加熱的軋光方式進(jìn)行軋光，織物通過硬輥和軟輥的壓軋作用，來增加手感和光澤。軋光后布料經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。工藝流程圖見下圖含工藝直接蒸汽和夾套蒸汽，不含熱水所耗蒸汽，各換熱器未列入）。圖略.（1）廢氣①燒毛廢氣本生產(chǎn)線燒毛工序總耗氣量約為4.16萬m3。退漿后燒毛后的“毛羽失重”為1.9g/m(退漿布重的0.6%)，即19t/a；天然氣燃燒的污染物排放量按排污系數(shù)確定，毛羽燃燒生成的污染物排放量參考《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（第十分冊）》中生物質(zhì)燃燒的污染系數(shù)確定。故其污染源總煙氣量為380.99萬m3/a，煙粉塵平均產(chǎn)生濃度為452.6mg/m3，SO2平均產(chǎn)生濃度為3.6mg/m3，NO2平均產(chǎn)生濃度12.0mg/m3，其燒毛煙氣經(jīng)密閉集氣收集后進(jìn)入濕法除塵處理后由15m高G1排氣筒排放。②定型機(jī)燃燒室廢氣本項目定型機(jī)采用天然氣為燃料，加熱空氣，熱空氣經(jīng)風(fēng)道在加熱區(qū)吹風(fēng)，溫度控制在210℃。其燃燒室煙氣經(jīng)15m高G2排氣筒排放，煙氣量為59.96萬m3/a，其煙塵平均產(chǎn)生濃度為17.6mg/m3，SO2平均產(chǎn)生濃度為7.3mg/m3，NO2平均產(chǎn)生濃度46.2mg/m3。③定型加熱區(qū)廢氣定型加熱區(qū)會產(chǎn)生熱煙氣，主要為油煙、染料及染料助劑揮發(fā)組分、纖維類顆粒物等多種污染物，當(dāng)廢氣從排入大氣、溫度降至露點(diǎn)以下時，其中的水蒸汽冷凝成為白色水汽，高沸點(diǎn)的有機(jī)化合物因降溫而凝聚，形成由大量微小粒徑、粘稠性顆粒組成的淡藍(lán)色煙霧，廢氣中揮發(fā)性的有機(jī)蒸汽和粘稠性油霧顆粒，與織物纖維和塵埃等固體顆粒一起，分別構(gòu)成定型機(jī)煙氣的氣液固三態(tài)主要污染物。由于紡織助劑的相當(dāng)一部分在熱定型過程中從織物中釋放出來，因此廢氣的化學(xué)成分十分復(fù)雜，氣態(tài)污染物包括醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物等，而廢氣中SO2、NOX等無機(jī)污染物濃度較低或低于檢測下限。本生產(chǎn)線的定型廢氣經(jīng)密閉集氣后經(jīng)余熱回收裝置1后再經(jīng)3條生產(chǎn)線共用的廢氣處理裝置處理，最后由15m高排氣筒G3排放。本生產(chǎn)線定型按80m/min車速計，工作時間為2084h/a，廢氣量按16000m3/h計，顆粒物產(chǎn)生濃度按450mg/m3計，煙塵產(chǎn)生量為7.2kg/h，即15t/a。（2）廢水①前處理廢水本生產(chǎn)線的前處理廢水主要為：酶退漿前的高溫水洗水、酶退漿廢水（堆置箱排水）、退漿后的高溫水洗水、微溢流蒸洗廢水（蒸洗箱排水）、堿氧煮漂廢水（汽蒸箱排水）、煮漂后的高溫水洗水等。以上廢水年產(chǎn)生量為55720t，為前處理廢水W1，廢水中的污染物主要為pH、COD、SS、BOD5等。本生產(chǎn)線的絲光工序采用松堆絲光并采用“擴(kuò)容-沸騰”九級組合蒸發(fā)器進(jìn)行淡堿回收，故本生產(chǎn)線不排放一般淡堿回收系統(tǒng)少量排放的含堿絲光廢水。②染色廢水本生產(chǎn)線的染色廢水主要為：軋固色液后汽蒸箱廢水，汽蒸固色后的水洗廢水。以上廢水年產(chǎn)生量為57987t，為染色廢水W2，廢水中含有染料、堿劑、表面活性劑等，由于項目基本采用活性染料，使用無磷洗滌劑，不使用酞青、含銅、含鉻等重金屬染料及致癌染料，故廢水中的污染物主要為pH、COD、SS、BOD5、色度等。（3）固廢①水洗過濾渣S1本生產(chǎn)線水洗采用逆流水洗工藝，前處理工序退漿、煮漂中水洗箱逆流進(jìn)入下格前通過濾網(wǎng)過濾水中的棉絨、灰絨、淀粉漿料等，將會產(chǎn)生水洗過濾渣，為固廢S1，產(chǎn)生量約為40t/a。②絨灰固廢S2本生產(chǎn)線布料進(jìn)入燒毛機(jī)前的氣流除雜裝置，該氣流除雜裝置采用高速氣流拍打布面，以去除布料表面的棉絨及灰塵來潔凈布面，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后排放；同時刷毛箱的含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后排放，其旋風(fēng)除塵器將會收得絨灰固廢S2，約3.5t/a。③含堿固廢S3由于織物經(jīng)燒毛后，其表面微量的灰毛經(jīng)浸軋后進(jìn)入滅火淡堿液，滅火淡堿槽設(shè)置有淡堿液循環(huán)過濾裝置，灰毛經(jīng)過濾后為含堿固廢S3；絲光工序中的去堿槽堿液自后道工序而來，其后道工序沖洗將產(chǎn)生微量棉纖維等在稀堿液中，故去堿槽堿液經(jīng)過濾后去淡堿回收系統(tǒng)，其過濾物為含堿固廢S3，同時其絲光工序中的水洗箱各格過濾物，也為含堿固廢S3。本生產(chǎn)線的含堿固廢約為1.5t/a，屬危險廢物HW35類中的900-399-35。（4）噪聲本生產(chǎn)線各機(jī)械裝置、各槽（均含有軋輥）、各汽蒸箱（均含有軋輥）、各水洗箱（均含有軋輥），都將產(chǎn)生噪聲。萊卡彈力直貢桃皮絨生產(chǎn)線工藝流程.1工藝流程說明萊卡是指含氨綸，直貢是指緞紋面料，萊卡彈力直貢是指含氨綸絲的緞紋面料，通常氨綸絲為5%左右，棉95%。（1）攤布、縫頭、卷筒首先進(jìn)行攤布，同時在布頭打上印記，標(biāo)明原布品種、加工類別、批號、箱號、發(fā)布日期、攤布人代號等；為以適應(yīng)印染生產(chǎn)連續(xù)加工的要求，需將攤布后的布匹逐匹用縫頭機(jī)連接起來。本生產(chǎn)線原料為厚重織物，縫頭采用環(huán)縫方式?？p頭后布匹采用卷布機(jī)進(jìn)行卷筒。（2）燒毛采用3條線共用的燒毛機(jī)，按100m/min車速計，另考慮到筒布上下線時間，年需約920h。①氣流除雜布料進(jìn)入燒毛機(jī)前的氣流除雜裝置，該氣流除雜裝置采用高速氣流拍打布面，以去除布料表面的棉絨及灰塵來潔凈布面，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后進(jìn)入燒毛廢氣的濕法除塵處理裝置后通過其G1排氣筒排放。②刷毛布料進(jìn)入刷毛箱，采用毛刷輥可清除織物上的雜質(zhì)，并使倒伏的絨毛豎起，易于燒除。刷毛箱為箱體式結(jié)構(gòu)，采用風(fēng)力吸塵，封閉無泄漏，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后，進(jìn)入燒毛廢氣的濕法除塵處理裝置后通過其G1排氣筒排放。③氣體燒毛采用天然氣為原料進(jìn)行氣體燒毛，燒毛產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入濕法除塵處理裝置后由15m高G1排氣筒排放。本生產(chǎn)線燒毛采用2正2反淺燒，氣體燒毛機(jī)工作火口為4條，單條耗氣量為10m3/h，按100m/min車速計，本生產(chǎn)線總耗氣量約為3.33萬m3。燒毛后的“毛羽失重”為1.5g/m(布重的0.6%)，即7.5t/a，其燒毛煙氣經(jīng)密閉集氣收集后進(jìn)入濕法除塵處理后由15m高G1排氣筒排放。(直接燒毛加工時間為833h/a)（3）退煮漂聯(lián)合處理①浸酶液布料燒毛后直接軋酶液滅火，酶采用高溫淀粉酶，滲透劑采用NR高效滲透劑（非離子表面活性劑類），干布料會帶走料液，需要補(bǔ)液。按軋余率100%計，補(bǔ)稀液約消耗1250m3/a。上料槽溫度控制為60℃。②堆置、汽蒸項目同樣采用堆置汽蒸工藝，堆置時間為30min，堆置溫度為50℃，汽蒸時間為4min，汽蒸溫度為100℃。③熱水逆流洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，水溫控制為95℃；末格水洗后采用靈巧軋水工藝，軋余率控制50%左右。④浸軋低堿液濕布料進(jìn)入低堿浸軋槽，2浸2軋，軋余率100%。本工序需補(bǔ)充堿液約595m3/a，50℃浸軋。⑤汽蒸布料進(jìn)入汽蒸箱，溫度控制在100℃，汽蒸25min；⑥逆流熱水洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，水溫控制為95℃；末格水洗后采用靈巧軋水工藝，軋余率控制50%左右。⑦浸軋氧液布料進(jìn)入氧浸軋槽，2浸2軋，軋余率100%。本工序需補(bǔ)充氧高給液約595m3/a，采用室溫浸軋。⑧汽蒸布料進(jìn)入汽蒸箱，溫度控制在100℃，汽蒸40min。⑨逆流熱水洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，，水溫控制為95℃；末格水洗后采用靈巧軋水工藝，軋余率控制50%左右，以減少干燥能耗。⑩干燥、落布采用烘筒進(jìn)行干燥，然后落布，落布含潮率控制在10%，便于后續(xù)拉幅定型時的均勻性。（4）拉幅定型由于含氨綸面料的特點(diǎn)，本生產(chǎn)線漂白烘干后進(jìn)行拉幅定型工序。①加熱定型布料進(jìn)入定型機(jī)的預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，同時布料在前進(jìn)中拉幅到規(guī)定幅寬，布料進(jìn)入加熱區(qū)，加熱區(qū)的熱源來自定型機(jī)的燃燒室，本項目采用天然氣為燃料，加熱空氣，熱空氣經(jīng)風(fēng)道在加熱區(qū)吹風(fēng)，溫度控制在180℃以下。燃燒室煙氣經(jīng)15m高G2排氣筒排放，定型加熱區(qū)會產(chǎn)生熱煙氣，主要為油煙類顆粒物、揮發(fā)的染料等，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)15m高G3排氣筒排放。②風(fēng)冷布料離開定型加熱區(qū)后，要進(jìn)行強(qiáng)制的快速冷卻，通常采用風(fēng)冷進(jìn)行，使織物保持落布溫度在50℃以下。（5）磨桃皮絨本生產(chǎn)線選用金剛砂磨行星輪系毛機(jī)進(jìn)行磨桃皮絨，采用干式磨毛，磨毛結(jié)束前需刷毛以去除在絨面內(nèi)部斷裂的絨毛，磨毛及刷毛產(chǎn)生的粉塵經(jīng)密閉集氣罩+風(fēng)管+布袋除塵系統(tǒng)后由15m高排氣筒G4排放。除塵風(fēng)量為9000m3/h，本磨毛機(jī)工作時間為2080h/a。（6）溢流染色由于面料特性，需采用間歇染色設(shè)備，本生產(chǎn)線采用溢流染色和氣流染色2種染色方式，其工程量主要根據(jù)面料特點(diǎn)氨綸絲含量及客戶而定，初步為溢流染色約300萬m，氣流染色200萬m（大于10%含氨綸絲面料采用氣流染色）。①布料進(jìn)入布槽內(nèi)，同時配料染料及助劑至設(shè)備的配料桶及助劑桶。由于不同色深的配方均不相同，本評價取中深色配方為平均，項目需染化液約3562m3，②在常溫下，先將染料、元明粉、均染劑和部分純堿約(5g/L)加入染缸，循環(huán)10min；以1℃/min升至60℃，保溫20min后，加完剩余的堿，加堿后保溫30~60min后降溫冷卻（采用冷卻水進(jìn)行降溫），排液，同時采用冷卻水及新水進(jìn)行洗滌，而后采用皂洗（95℃、15min）、再次水洗、出布。以上工序均在高溫溢流染色機(jī)完成。③干燥、落布染色洗滌后，采用烘筒進(jìn)行干燥，然后落布，落布含潮率控制在10%，便于后續(xù)拉幅定型時的均勻性。（7）氣流染色本生產(chǎn)線200萬m采用氣流染色機(jī)。①開機(jī)，布料進(jìn)入布槽內(nèi)，并用溫水濕潤布料；選擇溶解性較好的活性染料充分溶解后加入料桶，為了控制浴比待染料緩慢進(jìn)入主缸后，再回流至料桶，加入元明粉促染，待元明粉全部進(jìn)入主缸后，以2℃/min升溫至60℃，保溫20分鐘，再回流至加料桶，加純堿固色，堿液進(jìn)入主缸后，保溫染色50min。由于不同色深的配方均不相同，本評價取中深色配方為平均，項目需染化液約1900m3（濕潤布料水+化料水+染料循環(huán)管道水）。②染色完后采樣，水洗工藝條件：皂煮（酸性皂洗劑0.8g/L，95℃，15min）→熱水洗（80℃，15min）→溫水洗（60℃，10min）→冷水洗→出布；清洗水量平均約為28L/kg布，本生產(chǎn)向氣流染色后的清洗水量為13300t/a。以上工序均在高溫溢流染色機(jī)完成。③干燥、落布采用烘筒進(jìn)行干燥，然后落布，落布含潮率控制在10%，便于后續(xù)拉幅定型時的均勻性。（8）拉幅定型由于含氨綸面料的特點(diǎn)，本生產(chǎn)線染色烘干后再次進(jìn)行拉幅定型工序。①加熱定型布料進(jìn)入定型機(jī)的預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，同時布料在前進(jìn)中拉幅到規(guī)定幅寬，布料進(jìn)入加熱區(qū)，加熱區(qū)的熱源來自定型機(jī)的燃燒室，本項目采用天然氣為燃料，加熱空氣，熱空氣經(jīng)風(fēng)道在加熱區(qū)吹風(fēng)，溫度控制在180℃以下。燃燒室煙氣經(jīng)15m高G2排氣筒排放，定型加熱區(qū)會產(chǎn)生熱煙氣，主要為油煙類顆粒物、揮發(fā)的染料等，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)15m高G3排氣筒排放。②風(fēng)冷布料離開定型加熱區(qū)后，要進(jìn)行強(qiáng)制的快速冷卻，通常采用風(fēng)冷進(jìn)行，使織物保持落布溫度在50℃以下。（9）預(yù)縮織物在加工過程中，由于經(jīng)緯紗所受張力不同及織物遇水膨脹作用，產(chǎn)生織物縮水，織物不同，縮水率也不同，一般棉類天然纖維織物的縮水率大于合纖及其混紡織物。預(yù)縮機(jī)整理就是利用一種彈性物質(zhì)作為壓縮織物的介質(zhì)。主要采用耐溫橡膠、呢毯等的伸縮物性，將織物緊壓在橡膠表面，產(chǎn)生伸長或收縮作用。所以預(yù)縮整理就是將橡膠制成一條無接頭縫的環(huán)狀屈曲狀，它的外面弧伸長，而內(nèi)邊弧收縮，當(dāng)反方向屈曲時，外面弧縮短而內(nèi)邊弧伸長。預(yù)縮整理機(jī)根據(jù)這個原理將膠毯包裹在一個輥筒上，并用一個加熱承壓輥協(xié)助，從而起到織物預(yù)縮作用。橡膠毯包裹在給布輥上，外弧為拉伸部分，隨著橡膠毯轉(zhuǎn)為包裹在加熱承壓輥上時，外弧成了內(nèi)弧，也就是原來拉伸部分轉(zhuǎn)變?yōu)槭湛s狀態(tài)。如果織物在進(jìn)入預(yù)縮機(jī)時給濕，此時織物上的水份和加熱承壓輥上的熱量，可以增加纖維的可塑性，從而產(chǎn)生收縮。①噴霧給濕采用噴霧給濕器對布料均勻噴霧，保持織物適量水分；②預(yù)縮采用橡膠毯式預(yù)縮機(jī)，其承壓輥采用蒸汽加熱，通過機(jī)械預(yù)縮和織物水分蒸發(fā)提高了預(yù)縮效果。③烘燥布料進(jìn)入呢毯烘燥機(jī)，呢毯烘燥機(jī)是對預(yù)縮后的織物進(jìn)行烘干定型，以保持織物預(yù)縮的穩(wěn)定性，并改善手感和光澤。（10）軟布、檢驗(yàn)入庫采用滾筒式軟布機(jī)（通過滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)拋轉(zhuǎn)織物使其柔軟）加工后經(jīng)檢驗(yàn)入庫。工藝流程圖見下圖（含工藝直接蒸汽和夾套蒸汽，不含熱水所耗蒸汽，各換熱器未列入）。圖略1.2.2.①燒毛廢氣G1本生產(chǎn)線總耗氣量約為3.33萬m3，燒毛后的“毛羽失重”為1.5g/m(布重的0.6%)，即7.5t/a；天然氣燃燒的污染物排放量按排污系數(shù)確定，毛羽燃燒生成的污染物排放量參考《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（第十分冊）》中生物質(zhì)燃燒的污染系數(shù)確定。G1污染源總煙氣量為362.5萬m3/a，其煙粉塵平均產(chǎn)生濃度為190.0mg/m3，SO2平均產(chǎn)生濃度為2.0mg/m3，NO2平均產(chǎn)生濃度7.9mg/m3；其燒毛煙氣經(jīng)密閉集氣系統(tǒng)收集后，氣流除雜及刷毛的棉絨塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器后，合并進(jìn)入濕法除塵處理后由15m高G1排氣筒排放。②定型機(jī)燃燒室廢氣本生產(chǎn)線定型機(jī)采用天然氣為燃料，加熱空氣，熱空氣經(jīng)風(fēng)道在加熱區(qū)吹風(fēng)，溫度控制在180℃。其燃燒室煙氣經(jīng)3條線共用的15m高G2排氣筒排放。本生產(chǎn)線定型機(jī)燃燒室煙氣量為45.24萬m3/a，其煙塵平均產(chǎn)生濃度為17.6mg/m3，SO2平均產(chǎn)生濃度為7.3mg/m3，NO2平均產(chǎn)生濃度46.2mg/m3。③定型加熱區(qū)廢氣本生產(chǎn)線的2臺定型廢氣經(jīng)密閉集氣后由余熱回收裝置2、余熱回收裝置3回收余熱，再經(jīng)3條生產(chǎn)線共用的廢氣處理裝置處理，最后由15m高排氣筒G3排放。本生產(chǎn)線2臺定型機(jī)按100m/min車速計，工作時間分別為833h/a，廢氣量分別按16000m3/h計，顆粒物產(chǎn)生濃度按450mg/m3計，煙塵產(chǎn)生量分別為7.2kg/h，即6.0t/a，合計為12.0t/a。④磨毛廢氣本生產(chǎn)線選用金剛砂磨行星輪系毛機(jī)進(jìn)行磨桃皮絨，采用干式磨毛，磨毛結(jié)束前需刷毛以去除在絨面內(nèi)部斷裂的絨毛，磨毛及刷毛產(chǎn)生的粉塵經(jīng)密閉集氣罩+風(fēng)管+布袋除塵系統(tǒng)后由15m高排氣筒G4排放。本磨毛機(jī)工作時間為2080h/a，其毛塵產(chǎn)生濃度平均為1200mg/m3，產(chǎn)生量為10.8kg/h，即22.46t/a。（2）廢水①前處理廢水本生產(chǎn)線的前處理廢水主要為：酶退漿廢水（堆置箱排水）、退漿后的高溫水洗水、堿煮練廢水（堿煮工序汽蒸箱排水）、氧漂廢水（氧漂汽蒸箱排水）、煮漂后的高溫水洗水等。以上廢水年產(chǎn)生量為25175m3，為本生產(chǎn)線的前處理廢水W1，廢水中的污染物主要為pH、COD、SS、BOD5等。②染色廢水本生產(chǎn)線的染色廢水主要為：溢流染色機(jī)染色后的排液，氣流染色機(jī)染色后的排液，溢流染色機(jī)洗滌排水、氣流染色劑洗滌后的排水。以上廢水年產(chǎn)生量為48565m3，為染色廢水W2，廢水中含有染料、堿劑、表面活性劑等，由于項目基本采用不含金屬的活性染料，使用無磷洗滌劑，不使用酞青、含銅、含鉻等重金屬染料及致癌染料，故廢水中的污染物主要為pH、COD、SS、BOD5、色度等。（3）固廢①水洗過濾渣S1本生產(chǎn)線水洗采用逆流水洗工藝，前處理工序的水洗箱逆流進(jìn)入下格前通過濾網(wǎng)過濾水中的棉絨、灰絨、淀粉漿料等，將會產(chǎn)生水洗過濾渣，為固廢S1，產(chǎn)生量約為14.3t/a。②絨灰固廢S2本生產(chǎn)線布料進(jìn)入燒毛機(jī)前的氣流除雜裝置，該氣流除雜裝置采用高速氣流拍打布面，以去除布料表面的棉絨及灰塵來潔凈布面，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后排放；同時刷毛箱的含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后排放，其旋風(fēng)除塵器將會收得絨灰固廢S2，約1.4t/a。（4）噪聲本生產(chǎn)線各機(jī)械裝置、各槽（均含有軋輥）、各汽蒸箱（均含有軋輥）、各水洗箱（均含有軋輥），都將產(chǎn)生噪聲。棉錦交織鹿皮絨生產(chǎn)線工藝流程.1工藝流程說明棉錦交織物由棉紗作經(jīng)，錦綸長絲作緯交織而成。（1）攤布、縫頭、卷筒首先進(jìn)行攤布，同時在布頭打上印記，標(biāo)明原布品種、加工類別、批號、箱號、發(fā)布日期、攤布人代號等；為以適應(yīng)印染生產(chǎn)連續(xù)加工的要求，需將攤布后的布匹逐匹用縫頭機(jī)連接起來。本生產(chǎn)線原料為厚重織物，縫頭采用環(huán)縫方式?？p頭后布匹采用卷布機(jī)進(jìn)行卷筒。（2）燒毛采用3條線共用的燒毛機(jī)，按100m/min車速計，另考慮到筒布上下線時間，年需約920h。①氣流除雜布料進(jìn)入燒毛機(jī)前的氣流除雜裝置，該氣流除雜裝置采用高速氣流拍打布面，以去除布料表面的棉絨及灰塵來潔凈布面，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后進(jìn)入燒毛廢氣的濕法除塵處理裝置后通過其G1排氣筒排放。②刷毛布料進(jìn)入刷毛箱，采用毛刷輥可清除織物上的雜質(zhì)，并使倒伏的絨毛豎起，易于燒除。刷毛箱為箱體式結(jié)構(gòu)，采用風(fēng)力吸塵，封閉無泄漏，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后，進(jìn)入燒毛廢氣的濕法除塵處理裝置后通過其G1排氣筒排放。③氣體燒毛采用天然氣為原料進(jìn)行氣體燒毛，燒毛產(chǎn)生的熱煙氣進(jìn)入濕法除塵處理裝置后由15m高G1排氣筒排放。本生產(chǎn)線燒毛采用2正2反淺燒，氣體燒毛機(jī)工作火口為4條，單條耗氣量為10m3/h，按100m/min車速計，本生產(chǎn)線總耗氣量約為3.33萬m3。燒毛后的“毛羽失重”為1.8g/m(布重的0.6%)，即9t/a，其燒毛煙氣經(jīng)密閉集氣收集后進(jìn)入濕法除塵處理后由15m高G1排氣筒排放(燒毛加工時間為833h/a)。（3）退煮漂聯(lián)合處理①浸酶液布料燒毛后直接軋酶液滅火，酶采用高溫淀粉酶，滲透劑采用NR高效滲透劑（非離子表面活性劑類），補(bǔ)稀液約消耗1500m3/a。上料槽溫度控制為60℃。②堆置、汽蒸項目同樣采用堆置汽蒸工藝，堆置時間為30min，堆置溫度為50℃，汽蒸時間為4min，汽蒸溫度為100℃。③熱水逆流洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，水溫控制為95℃；末格水洗后采用靈巧軋水工藝，軋余率控制50%左右。④浸堿氧液布料進(jìn)入堿氧浸軋槽，2浸2軋，軋余率100%。本工序需補(bǔ)充堿氧液約714m3/a。⑤汽蒸布料進(jìn)入汽蒸箱，溫度控制在102℃，汽蒸20min。⑥逆流熱水洗采用平幅沖洗工藝進(jìn)行3格熱水逆流洗布，水溫控制為95℃；末格水洗后采用靈巧軋水工藝，軋余率控制50%左右，以減少干燥能耗。⑦干燥、落布采用烘筒進(jìn)行干燥，然后落布，落布含潮率控制在10%，便于后續(xù)拉幅定型時的均勻性。（4）拉幅定型由于棉錦面料的特點(diǎn)，本生產(chǎn)線漂白烘干后進(jìn)行拉幅定型工序。①加熱定型布料進(jìn)入定型機(jī)的預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，同時布料在前進(jìn)中拉幅到規(guī)定幅寬，布料進(jìn)入加熱區(qū)，加熱區(qū)的熱源來自定型機(jī)的燃燒室，本項目采用天然氣為燃料，加熱空氣，熱空氣經(jīng)風(fēng)道在加熱區(qū)吹風(fēng)，溫度控制在180℃以下。燃燒室煙氣經(jīng)15m高G2排氣筒排放，定型加熱區(qū)會產(chǎn)生熱煙氣，主要為油煙類顆粒物、揮發(fā)的染料等，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)15m高G3排氣筒排放。②風(fēng)冷布料離開定型加熱區(qū)后，要進(jìn)行強(qiáng)制的快速冷卻，通常采用風(fēng)冷進(jìn)行，使織物保持落布溫度在50℃以下。（5）磨鹿皮絨本生產(chǎn)線選用碳刷磨毛機(jī)進(jìn)行磨鹿皮絨，采用干式磨毛，磨毛結(jié)束前需刷毛以去除在絨面內(nèi)部斷裂的絨毛，磨毛及刷毛產(chǎn)生的粉塵經(jīng)密閉集氣罩+風(fēng)管后去磨桃皮絨的布袋除塵系統(tǒng)（共用）后由15m高排氣筒G4排放。除塵風(fēng)量為9000m3/h，本磨毛機(jī)工作時間為2080h/a。（6）溢流染色由于面料特性，需采用間歇染色設(shè)備，本生產(chǎn)線采用溢流染色。棉錦交織面料由于含棉和錦綸兩種纖維，通常采用二浴套染法染色，即用酸性或中性或分散染料染錦綸，活性染料套染棉，也有中性-活性染料一浴法等其他一浴法生產(chǎn)實(shí)踐。但隨著染料生產(chǎn)企業(yè)的研究和開發(fā)，適用于棉和錦組成的混紡織物染色的新型活性染料已加入市場，它們在采用一浴兩步法對棉混紡織物染色具有很好的同色效應(yīng)和優(yōu)異的光牢度、耐氯牢度、洗滌牢度與良好的汗（堿）牢度。本生產(chǎn)線主要采用新型活性染料一浴兩步法進(jìn)行染色。溢流染色設(shè)備選用高溫溢流染色機(jī)，浴比為小浴比：1∶5。其主要工序如下：①布料進(jìn)入布槽內(nèi)，同時配料染料及助劑至設(shè)備的配料桶及助劑桶。由于不同色深的配方均不相同，本評價取中深色配方為平均，項目需染化液約7140m3/a。②在常溫下，先將NH活性染料（染錦）、NC活性染料（染棉）染料、均染劑、醋酸5mg/L加入染缸，循環(huán)10min；以1℃/min升至70℃，保溫30min后，NH活性染料已染錦，加元明粉、純堿，加堿后保溫30min后降溫冷卻（采用冷卻水進(jìn)行降溫），NC活性染料染棉。排液，同時采用冷卻水及新水進(jìn)行洗滌，而后采用皂洗（90℃、15min）、再次水洗、出布。水洗+皂洗耗水量為46L/kg布，本工序水洗約耗水65690t/a（含皂洗水21896m3/a，酸性皂洗劑0.8/L，即酸性皂洗劑17.5t/a）。以上工序均在高溫溢流染色機(jī)完成。③干燥、落布染色洗滌后，采用烘筒進(jìn)行干燥，然后落布，落布含潮率控制在10%，便于后續(xù)拉幅定型時的均勻性。（7）拉幅定型由于棉錦面料的特點(diǎn)，本生產(chǎn)線染色烘干后再次進(jìn)行拉幅定型工序。①加熱定型布料進(jìn)入定型機(jī)的預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，同時布料在前進(jìn)中拉幅到規(guī)定幅寬，布料進(jìn)入加熱區(qū)，加熱區(qū)的熱源來自定型機(jī)的燃燒室，本項目采用天然氣為燃料，加熱空氣，熱空氣經(jīng)風(fēng)道在加熱區(qū)吹風(fēng)，溫度控制在180℃以下。燃燒室煙氣經(jīng)15m高G2排氣筒排放，定型加熱區(qū)會產(chǎn)生熱煙氣，主要為油煙類顆粒物、揮發(fā)的染料等，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)密閉集氣罩收集后由共用的15m高G3排氣筒排放。②風(fēng)冷布料離開定型加熱區(qū)后，要進(jìn)行強(qiáng)制的快速冷卻，通常采用風(fēng)冷進(jìn)行，使織物保持落布溫度在50℃以下。（8）軟布、檢驗(yàn)入庫采用滾筒式軟布機(jī)（通過滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)拋轉(zhuǎn)織物使其柔軟）加工后經(jīng)檢驗(yàn)入庫。工藝流程圖見下圖圖略1.2.2.①燒毛廢氣G1本生產(chǎn)線總耗氣量約為3.33萬m3，燒毛后的“毛羽失重”為1.8g/m(布重的0.6%)，即9.0t/a；天然氣燃燒的污染物排放量按排污系數(shù)確定，毛羽燃燒生成的污染物排放量參考《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊（第十分冊）》中生物質(zhì)燃燒的污染系數(shù)確定。故G1污染源總煙氣量為363.44萬m3/a，其煙粉塵平均產(chǎn)生濃度為227.4mg/m3，SO2平均產(chǎn)生濃度為2.2mg/m3，NO2平均產(chǎn)生濃度8.3mg/m3；其燒毛煙氣經(jīng)密閉集氣系統(tǒng)收集后，氣流除雜及刷毛的棉絨塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器后，合并進(jìn)入濕法除塵處理后由15m高G1排氣筒排放。②定型機(jī)燃燒室廢氣G2本生產(chǎn)線定型機(jī)采用天然氣為燃料，加熱空氣，熱空氣經(jīng)風(fēng)道在加熱區(qū)吹風(fēng)，溫度控制在180℃。其燃燒室煙氣經(jīng)3條線共用的15m高G2排氣筒排放，煙氣量為45.24萬m3/a，其煙塵平均產(chǎn)生濃度為17.6mg/m3，SO2平均產(chǎn)生濃度為7.3mg/m3，NO2平均產(chǎn)生濃度46.2mg/m3。③定型加熱區(qū)廢氣G3本生產(chǎn)線的2臺定型廢氣經(jīng)密閉集氣后由余熱回收裝置4、余熱回收裝置5回收余熱，再經(jīng)3條生產(chǎn)線共用的廢氣處理裝置處理，最后由15m高排氣筒G3排放。本生產(chǎn)線2臺定型機(jī)按100m/min車速計，工作時間分別為833h/a，廢氣量分別按16000m3/h計，顆粒物產(chǎn)生濃度按450mg/m3計，煙塵產(chǎn)生量分別為7.2kg/h，即6.0t/a，合計為12.0t/a。④磨毛廢氣G4本生產(chǎn)線選用碳刷磨毛機(jī)進(jìn)行磨鹿皮絨，采用干式磨毛，磨毛結(jié)束前需刷毛以去除在絨面內(nèi)部斷裂的絨毛，磨毛及刷毛產(chǎn)生的粉塵經(jīng)密閉集氣罩+風(fēng)管后去磨桃皮絨的布袋除塵系統(tǒng)（共用）后由15m高排氣筒G4排放。除塵風(fēng)量為9000m3/h，本磨毛機(jī)工作時間為2080h/a，其毛塵產(chǎn)生濃度平均為1200mg/m3，產(chǎn)生量為10.8kg/h，即22.46t/a。（2）廢水①前處理廢水W1本生產(chǎn)線的前處理廢水主要為：酶退漿廢水（堆置箱排水）、退漿后的高溫水洗水、堿氧煮漂廢水（堿液工序汽蒸箱排水）、煮漂后的高溫水洗水等。以上廢水年產(chǎn)生量為19910m3，為本生產(chǎn)線的前處理廢水W1，廢水中的污染物主要為pH、COD、SS、BOD5等。②染色廢水W2本生產(chǎn)線的染色廢水主要為：溢流染色機(jī)染色后的排液，溢流染色機(jī)洗滌排水。以上廢水年產(chǎn)生量為69260m3，為染色廢水W2，廢水中含有染料、堿劑、表面活性劑等，由于項目基本采用不含金屬的活性染料，使用無磷洗滌劑，不使用酞青、含銅、含鉻等重金屬染料及致癌染料，故廢水中的污染物主要為pH、COD、SS、BOD5、色度等。（3）固廢①水洗過濾渣S1本生產(chǎn)線水洗采用逆流水洗工藝，前處理工序的水洗箱逆流進(jìn)入下格前通過濾網(wǎng)過濾水中的棉絨、灰絨、淀粉漿料等，將會產(chǎn)生水洗過濾渣，為固廢S1，產(chǎn)生量約為17.2t/a。②絨灰固廢S2本生產(chǎn)線布料進(jìn)入燒毛機(jī)前的氣流除雜裝置，該氣流除雜裝置采用高速氣流拍打布面，以去除布料表面的棉絨及灰塵來潔凈布面，含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后排放；同時刷毛箱的含塵氣流進(jìn)入刷毛箱自帶的旋風(fēng)除塵器處理后排放，其旋風(fēng)除塵器將會收得絨灰固廢S2，約1.68t/a。（4）噪聲本生產(chǎn)線各機(jī)械裝置、各槽（均含有軋輥）、各汽蒸箱（均含有軋輥）、各水洗箱（均含有軋輥），都將產(chǎn)生噪聲。1.2.3建設(shè)投資工程建設(shè)投資20129萬元投入環(huán)保資金約393.6萬元，環(huán)保投資情況見表2。表2建設(shè)項目環(huán)保投資情況序號環(huán)保設(shè)施用途投資（萬元）1密閉集氣+噴淋塔+15m高排氣筒燒毛煙粉塵治理202定型燃燒室廢氣15m高排氣筒天然氣燃燒廢氣有組織排放135套密閉集氣裝置+5套廢氣余熱回收裝置+1套噴淋塔+1套濕式靜電除塵器+15m高排氣筒定型廢氣余熱回收+煙氣治理治理20042套密閉集氣裝置+1套布袋除塵器+15m高排氣筒磨毛塵治理165雨污分流管網(wǎng)、污水集水井雨污分流156沸騰擴(kuò)容蒸發(fā)器淡堿回收系統(tǒng)工程投資7各逆流水洗箱過濾裝置、去堿槽過濾裝置保障逆流水洗和淡堿回收工程投資85套廢水余熱回收交換器熱能回收工程投資9測流堰及總排口標(biāo)志排污口規(guī)范化0.510各排氣筒標(biāo)志排污口規(guī)范化0.111160m3污水事故池非正常事故排水612空壓室隔聲門窗隔聲降噪1013標(biāo)準(zhǔn)廠房及進(jìn)出入門簾隔聲降噪工程投資14危廢容器及臨時貯存場所危廢臨時貯存1015各分區(qū)防滲措施地下水防滲10016綠化綠化15合計3相關(guān)法規(guī)、規(guī)劃符合性分析（1）與產(chǎn)業(yè)政策的相容性分析根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會2011年第9號令《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》中“鼓勵類二十8”條：“采用酶處理、高效短流程前處理、冷軋堆前處理及染色、短流程濕蒸軋染、氣流染色、小浴比染色、涂料印染、數(shù)碼噴墨印花、泡沫整理等染整清潔生產(chǎn)技術(shù)和防水防油防污、阻燃、抗靜電及多功能復(fù)合等功能性整理技術(shù)生產(chǎn)高檔紡織面料”，本項目3條生產(chǎn)線均采用了酶處理，2條生產(chǎn)線采取了堿氧一浴短流程，間歇染色工藝采用氣流染色和小浴比的高溫溢流染色工藝和設(shè)備，屬于鼓勵類，符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》要求。對照印染行業(yè)準(zhǔn)入條件（2010年修訂版）有關(guān)要求，本項目符合其6個方面的要求。因此，本項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。（2）規(guī)劃選址可行性安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)座落于安慶市區(qū)東部的濱江產(chǎn)業(yè)區(qū)，東至長風(fēng)路，西至方興路，南至皖江大道，北至長江大堤，一期規(guī)劃面積約4.24平方公里。2005年11月8日開工建設(shè)（原迎江區(qū)工業(yè)園），2010年12月23日，省政府正式批復(fù)更名為安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)并籌建省級開發(fā)區(qū)。

安慶臨港開發(fā)區(qū)以輕工紡織、機(jī)械制造、新材料為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。安徽華茂國際紡織工業(yè)城位于安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，其產(chǎn)業(yè)定位為：—重要的紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地和先進(jìn)制造基地—區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要增長極—立足安徽輻射中部的公共服務(wù)平臺—建設(shè)紡織強(qiáng)國的先行區(qū)和示范區(qū)安慶市國土資源局以慶土資函[2012]228號文出具了用地預(yù)審意見，安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)以便函形式出局了內(nèi)部布局選址意見。根據(jù)安慶市總體規(guī)劃、安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)規(guī)劃、安徽華茂國際紡織工業(yè)城規(guī)劃，以及安慶市國土資源局慶土資函[2012]228號文，安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)選址意見書，擬建項目選址在安徽華茂國際紡織工業(yè)城符合規(guī)劃要求。（3）環(huán)境法規(guī)符合性分析擬建項目所在的安徽華茂國際紡織工業(yè)城，其規(guī)劃環(huán)評文件已批復(fù)；本項目為新建項目，地塊目前仍由安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會進(jìn)行土地平整，建設(shè)單位目前尚未建設(shè)，現(xiàn)正在編制環(huán)評文件，并按國家環(huán)?？偩汁h(huán)發(fā)[2006]28號《環(huán)境影響評價公眾參與暫行辦法》進(jìn)行公眾參與，擬將提交本項目環(huán)評文件批復(fù)后建設(shè)，整個程序符合環(huán)境法規(guī)要求。2建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀2.1建設(shè)項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀2.1.1區(qū)域自然、社會環(huán)境概況地理位置安慶市位于安徽省西南面，長江中下游北岸，地處北緯30°30′22″~30°32′28″與東經(jīng)116°57′18″~117°14′36″之間，是雄踞長江中下游北岸的一座歷史名城，區(qū)位優(yōu)勢非常明顯，地處皖、鄂、贛三省交界處，水陸空交通四通八達(dá)，是安徽省的西南門戶。擬建項目位于安徽省安慶臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的安徽華茂國際紡織工業(yè)城內(nèi)。地形地貌安慶市地層屬揚(yáng)子地層安慶地層小區(qū)。地質(zhì)基層為中生帶白堊系浦口砂礫巖。北部屬大別山皖山余脈，屬新生界下更新流安慶組地層，巖性為陸相沖積型礫石層夾砂層。擬建區(qū)域地震基本烈度為Ⅶ度。氣候特點(diǎn)安慶市為亞熱帶季風(fēng)氣候分區(qū)，四季分明，雨量充沛，氣候溫和，無霜期長。年平均降水量為1368毫米，年平均蒸發(fā)量為1609.4毫米，蒸發(fā)量略大于降水量。年平均氣溫16.5℃，極端最高氣溫44.7℃，極端最低溫度-12.5℃,最大凍土深度13厘米。年平均相對濕度77％，無霜期達(dá)245天，日照2030小時。本區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，占全年的52%，其次為西南風(fēng)，約占全年的24％，靜風(fēng)頻率占15％。年平均風(fēng)速2.9米/秒，最大風(fēng)速20米/秒。水文水系長江安慶段長約40公里，江岸平直，水面寬闊，平水期江面平均寬度約2000米，全斷面平均水深14米。多年平均流量約2.8萬立方米/秒，流速為0.7米/秒。歷年最大流量約9萬立方米/秒左右。多年平均水位10.16米，歷年最高水位18.94米，最低水位3.56米。最高水溫35.1℃，最低水溫1.1℃。長江為安慶市區(qū)民用水和工業(yè)用水的主要水源，水質(zhì)狀況良好。土壤、植被安慶市多為礫質(zhì)紅壤性土及黃紅壤，pH呈酸性或微酸性，小部分為粘盤黃棕壤及潴育性稻土，pH近中性。東北部夾雜有部分沼澤化土壤，西南部與東南部多為壤質(zhì)灰潮土。安慶市主要分布著次生的、人工營造的針葉松和寬葉林，主要種類有黑松、馬尾松、杉樹、楓香、化香、榆、刺槐、油桐等。安慶城區(qū)綠化覆蓋率為10％。社會環(huán)境概況根據(jù)2012年安慶市統(tǒng)計局資料，2011年全年地區(qū)生產(chǎn)總值(GDP)1215.7億元,按可比價格計算,比上年增長13.2%。其中，第一產(chǎn)業(yè)增加值180.7億元，增長4.2%；第二產(chǎn)業(yè)增加值672.7億元，增長18.0%；第三產(chǎn)業(yè)增加值362.3億元，增長9.8%。第二、第三產(chǎn)業(yè)對地區(qū)生產(chǎn)總值增長的貢獻(xiàn)率為71.5%和23.5%。分別比上年提高5.4個百分點(diǎn)和下降4.9個百分點(diǎn)。生產(chǎn)總值中三次產(chǎn)業(yè)比例為14.9:55.3:29.8；財政一般預(yù)算收入156.7億元，增長29.4%；全社會固定資產(chǎn)投資830.2億元，增長27.9%；社會消費(fèi)品零售總額397.5億元，增長17.5%；進(jìn)出口總額8.2億美元，增長25%；城鎮(zhèn)居民人均可支配收入17400元，增長17%，農(nóng)民人均純收入5900元，增長18%；城鎮(zhèn)登記失業(yè)率控制在4.2％以內(nèi)；人口自然增長率為4.9‰。安慶市工業(yè)以石油化工、輕紡為主，食品、建材、機(jī)械、電子、醫(yī)藥等也具有一定規(guī)模。有中石化安慶分公司、華茂紡織等大中型企業(yè)五十多家。2011年全年全部工業(yè)增加值592.7億元，比上年增長19.8%。其中，規(guī)模以上工業(yè)實(shí)現(xiàn)增加值455.1億元，增長21.2%。在規(guī)模以上工業(yè)中，國有及國有控股企業(yè)增加值102.5億元，增長3.5%；集體企業(yè)6.4億元，增長16.1%；股份制企業(yè)292.9億元，增長25.0%；外商及港澳臺投資企業(yè)26.2億元，增長30.5%。重工業(yè)增加值267.6億元，增長16.7%；輕工業(yè)增加值187.4億元，增長28.4%。安慶市是安徽省長江經(jīng)濟(jì)帶唯一的北岸城市，市郊耕地面積13萬畝，水面13萬畝，山林7萬畝。市郊盛產(chǎn)水稻、棉花、小麥、油菜和生豬、家禽、魚蝦、鱔蟹，素有“魚米之鄉(xiāng)”之稱。2011年全年糧食總產(chǎn)量267.57萬噸，比上年增加5.6萬噸，增長2.1%。其中，夏糧12.45萬噸，增長0.6%。秋糧203.4萬噸，增長3.6%。全年油料產(chǎn)量28.18萬噸，增長11.6%。棉花產(chǎn)量10.2萬噸，增長10.8%。蔬菜產(chǎn)量144.65萬噸，增長2.7%。畜牧業(yè)、漁業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。全年肉類總產(chǎn)量29.9萬噸，比上年增長1.0%。禽蛋產(chǎn)量16.14萬噸，增長1.6%。水產(chǎn)品產(chǎn)量34.4萬噸，增長2.7%。2011年末，全市有普通高校5所，當(dāng)年招生11986人，在校學(xué)生43218人，畢業(yè)生9267人。其中，碩士研究生當(dāng)年招生76人，在校生212人，畢業(yè)生62人。各類中等職業(yè)教育(不含技工學(xué)校)當(dāng)年招生5.25萬人，在校生11.45萬人，畢業(yè)生2.64萬人。普通高中招生5.33萬人，在校生17.34萬人，畢業(yè)生5.82萬人。初中招生6.58萬人，在校生24.0萬人，畢業(yè)生10.63萬人。普通小學(xué)招生6.25萬人，在校生37.12萬人，畢業(yè)生6.53萬人。初中階段適齡人口入學(xué)率為96.71%，小學(xué)學(xué)齡兒童入學(xué)率為99.24%；普通初中和小學(xué)學(xué)生輟學(xué)率分別為0.90%和0.67%。2011年末，全市共有藝術(shù)表演團(tuán)體47個，文化館12個，公共圖書館10個，博物館14個。廣播電臺1座，電視臺1座，廣播電視臺8座，中短波轉(zhuǎn)播發(fā)射臺1座，調(diào)頻轉(zhuǎn)播發(fā)射臺24座，電視轉(zhuǎn)播發(fā)射臺39座。全市有線電視用戶63.83萬戶。其中，數(shù)字電視用戶20.56萬戶。年末廣播綜合人口覆蓋率為96.44%，電視綜合人口覆蓋率為97.37%。全年出版報紙4種，總印數(shù)2225.8萬份；期刊(雜志)4種，總印數(shù)5萬冊；年末全市共有各級檔案館10個，館藏檔案資料14.02萬冊，庫館總建筑面積14961平方米。2011年末全市共有衛(wèi)生機(jī)構(gòu)(含診所、衛(wèi)生室)2363個。其中醫(yī)院、衛(wèi)生院201個，衛(wèi)生防疫機(jī)構(gòu)10個，婦幼保健院(所、站)10個。醫(yī)院、衛(wèi)生院床位14780張。全市衛(wèi)生技術(shù)人員總數(shù)27246人。其中，執(zhí)業(yè)醫(yī)師和執(zhí)業(yè)助理醫(yī)師18762人；注冊護(hù)士6537人。鄉(xiāng)村醫(yī)生和衛(wèi)生員5405人，全市農(nóng)村有醫(yī)療點(diǎn)的村占總村數(shù)的比重達(dá)100%。全市共有11個縣(市、區(qū))開展了新型農(nóng)村合作醫(yī)療試點(diǎn)工作，實(shí)際參加農(nóng)村新型合作醫(yī)療的農(nóng)民488.19萬人。2.1.2環(huán)境質(zhì)量狀況地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀地表水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測（1）監(jiān)測斷面的布設(shè)根據(jù)水系情況和工程特點(diǎn)，本次地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測對長江地表水水質(zhì)相應(yīng)斷面進(jìn)行監(jiān)測，共選取布設(shè)4個監(jiān)測斷面，分布于馬窩污水處理廠排口上游500m至下游5000m的江面，每個斷面監(jiān)測點(diǎn)沿中泓線至岸邊共布置3個水質(zhì)采樣垂線。分別為距岸邊50m，距離岸邊200m和距離岸邊500m。具體水質(zhì)監(jiān)測斷面布設(shè)情況詳見表1。表1地表水水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測一覽表序號監(jiān)測河流監(jiān)測斷面采樣點(diǎn)W1-1長江相應(yīng)斷面排污口上游500m斷面距岸邊50米，水面下0.5mW1-2排污口上游500m斷面距岸邊200米，水面下0.5mW1-3排污口上游500m斷面距岸邊500米，水面下0.5mW2-1排污口斷面距岸邊50米，水面下0.5mW2-2排污口斷面距岸邊200米，水面下0.5mW2-3排污口斷面距岸邊500米，水面下0.5mW3-1排污口下游500m斷面距岸邊50米，水面下0.5mW3-2排污口下游500m斷面距岸邊200米，水面下0.5mW3-3排污口下游500m斷面距岸邊500米，水面下0.5mW4-1排污口下游5000m斷面距岸邊50米，水面下0.5mW4-2排污口下游5000m斷面距岸邊200米，水面下0.5mW4-3排污口下游5000m斷面距岸邊500米，水面下0.5m（2）評價項目根據(jù)河流水體的功能及項目組成可能產(chǎn)污特點(diǎn)，本次評價共取8項水質(zhì)參數(shù)，分別為水溫、pH值、COD、BOD5、氨氮、揮發(fā)酚、硫化物、六價鉻。（3）監(jiān)測時間和頻率采樣時間為2011年6（4）采樣方法與分析方法水質(zhì)采樣執(zhí)行GB12997-91《水質(zhì)采樣方法設(shè)計規(guī)定》、GB12998-91《水質(zhì)采樣技術(shù)指導(dǎo)》、GB12999-91《水質(zhì)采樣、樣品保存和管理技術(shù)規(guī)定》；樣品的分析方法按GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的方法執(zhí)行。（5）監(jiān)測結(jié)果地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果見表2。表2地表水水質(zhì)現(xiàn)狀監(jiān)測數(shù)據(jù)（略）地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價（1）評價標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)安慶市水質(zhì)規(guī)劃要求，項目的納污水體——長江安慶段水體均屬GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類水質(zhì)保護(hù)區(qū)。（2）評價方法采用單項污染指數(shù)法進(jìn)行評價，其計算公式如下：式中：Si——i種污染物分指數(shù)；Ci——i種污染物實(shí)測值（mg/l）Si——i種污染物評價標(biāo)準(zhǔn)值（mg/l）PH污染物指數(shù)為：（當(dāng)PHj≤7.0時）；（當(dāng)PHj>7.0時）；式中：SPH——PH值的分指數(shù)；PHj——PH實(shí)測值；PHSd——PH值評價標(biāo)準(zhǔn)的下限值；PHSu——PH值評價標(biāo)準(zhǔn)的上限值。（3）評價結(jié)果地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價結(jié)果見表3。表3地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價結(jié)果表（略）（4）結(jié)果分析由表3可以看出，長江安慶馬窩段各例行監(jiān)測斷面水體各項污染物的污染指數(shù)均低于1，可見長江安慶段水質(zhì)滿足GB3838-2002《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》Ⅲ類水域功能要求。大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測（1）監(jiān)測點(diǎn)選取選取安徽華茂國際紡織工業(yè)城規(guī)劃環(huán)評監(jiān)測中的1#老峰鎮(zhèn)泉河村、4#馬窩村、8#西湖村（紡織工業(yè)城內(nèi)，現(xiàn)已搬遷安置）。（2）監(jiān)測項目根據(jù)本項目的大氣污染源產(chǎn)生情況，選取NO2、SO2、TSP、PM10等4項，鑒于本項目不產(chǎn)生氨氣和硫化氫等惡臭類特征監(jiān)測因子，故不將其列入監(jiān)測項目。（3）監(jiān)測時段和頻率監(jiān)測期為一期，連續(xù)監(jiān)測7天，每天SO2、NO2連續(xù)監(jiān)測不少于18小時，TSP、PM10自動連續(xù)采樣，每天采樣不少于12個小時。小時均值至少每天4次采樣，每次采樣不少于45分鐘，每天的時間時段為02、08、14和20時4個監(jiān)測時段。（4）監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計大氣污染物監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計見表4。表4大氣污染物監(jiān)測結(jié)果匯總表（略）大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價（1）環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀評價標(biāo)準(zhǔn)NO2、SO2、TSP、PM10執(zhí)行GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中二級標(biāo)準(zhǔn)。（2）評價方法標(biāo)準(zhǔn)對照法。（3）現(xiàn)狀評價SO2小時濃度范圍為0.007Lmg/m3~0.015mg/m3；日均濃度均低于檢出限，評價范圍內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量中SO2小時濃度及日均濃度符合GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)。NO2小時濃度范圍為0.015Lmg/m3~0.066mg/m3；日均濃度均低于檢出限，評價范圍內(nèi)環(huán)境空氣質(zhì)量中NO2小時濃度及日均濃度符合GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)。TSP日均濃度范圍為0.060mg/m3~0.102mg/m3；PM10日均濃度范圍為0.057mg/m3~0.093mg/m3，評價范圍內(nèi)環(huán)境空氣中TSP和PM10日均濃度均符合GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》二級標(biāo)準(zhǔn)。因此，擬建項目所在區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量狀況較好。聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀由于擬建項目區(qū)域正在進(jìn)行施工，不具備廠界噪聲背景值監(jiān)測條件，故評價利用安慶市環(huán)境監(jiān)測中心站2011年6（1）監(jiān)測點(diǎn)選取本次選取引用監(jiān)測數(shù)據(jù)的全部測點(diǎn)，均在安徽華茂國際紡織工業(yè)城（2）監(jiān)測方法測量方法參照《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）監(jiān)測頻率安慶市環(huán)境監(jiān)測中心站于2011年6月（4）監(jiān)測結(jié)果噪聲監(jiān)測結(jié)果列于表5。表5噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表（略）由表5的監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計可以看出：區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好，滿足GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2建設(shè)項目環(huán)境影響評價范圍2.2.本工程主要大氣污染物有：NOX、SO2、顆粒物等。根據(jù)HJ2.2-2008《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-大氣環(huán)境》中5.3條評價工作等級的確定方法，本評價選擇等標(biāo)污染排放量最大的顆粒物為因子，采用估算模式，計算出下風(fēng)向距離的地面濃度最大占標(biāo)率Pmax，計算結(jié)果見表6。表6環(huán)境空氣評價等級計算污染物Pmax（%）判斷值計算等級顆粒物點(diǎn)源（G3）0.77（900m）三級三級點(diǎn)源