植物油廠300T/D浸出車間主產(chǎn)工藝流程及操作規(guī)程1目的規(guī)范浸出車間工藝及設(shè)備操作規(guī)程，確保人員安全有效操作。2范適用于浸出車間。3有關(guān)操作及設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程開車前準(zhǔn)備工作：檢查所有消防器材是否完好，是否放在規(guī)定位置。檢查所有輸送和傳動(dòng)設(shè)備是否加足潤(rùn)滑油。檢查各法蘭、管道與設(shè)備連接處是否密封。檢查各主動(dòng)設(shè)備內(nèi)是否該開或關(guān)。檢查各設(shè)備閥門是否該開或關(guān)。檢查新鮮溶劑中轉(zhuǎn)灌是否夠循環(huán)使用。檢查所有壓力表、溫度表、電流表是否完好。檢查所有視孔是否清晰完好。檢查循環(huán)水池小水泵是否啟動(dòng)。尾氣石蠟回收系統(tǒng)，礦物油是否需要補(bǔ)充。通知粕庫(kù)，接粕人員及時(shí)到崗。檢查維修期間放置音板是否取出。開車前工作：?jiǎn)?dòng)循環(huán)水泵，開啟冷卻冷循環(huán)系統(tǒng)。啟動(dòng)尾氣石蠟回收系統(tǒng)，調(diào)節(jié)好液位的流量。啟動(dòng)尾氣抽出泵，使系統(tǒng)處微負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行。通知鍋爐車間開始往車間送入蒸汽。啟動(dòng)新鮮容積泵向浸出器內(nèi)打入新鮮溶劑，要求各油料均有新鮮溶劑。給該加熱的設(shè)備開始預(yù)熱。平移型浸出器操作規(guī)程及工藝流程：工藝流程：預(yù)榨餅——水平刮板——存料箱——1號(hào)刮板——1號(hào)封絞龍——浸出器操作規(guī)程：A、 啟動(dòng)新鮮容積泵，按物料溶劑比調(diào)節(jié)好流量6-10,向浸出器內(nèi)補(bǔ)充新鮮溶劑，要求各級(jí)油料均有一定量新鮮溶劑。B、 通知預(yù)榨車間開始進(jìn)料，應(yīng)按物料逆向程序啟動(dòng)，浸岀器、1#封閉絞龍、1#刮板、水平刮板（進(jìn)料）觀察進(jìn)料的速度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料刮板（變頻）。C、 當(dāng)物料進(jìn)入浸岀器，啟動(dòng)混合油循環(huán)泵，調(diào)節(jié)好噴淋管道的混合油噴淋量，直到混合油循環(huán)泵全部開啟為止。D、 調(diào)節(jié)好1#進(jìn)料刮板變頻速度，浸岀器轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)。必須保證物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否則溶劑氣體倒流。E、 當(dāng)混合油斗有液面時(shí)，啟動(dòng)混合油泵、混合油過濾機(jī)、排渣泵、混合油過濾油泵。調(diào)節(jié)好排渣泵立口閥門流量，調(diào)節(jié)好旋液分離器排渣閥流量。保持連續(xù)式生產(chǎn)。閥門（排渣泵立口閥，旋液分離器排渣閥）1/3。F、 經(jīng)混合油過濾機(jī)過濾后混合油經(jīng)過濾油泵打入混合油罐，送至蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)?；旌嫌瓦^濾機(jī)每8小時(shí)用新鮮溶劑清洗2次。G、 操作過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查浸岀滲透狀況好壞，如發(fā)生浸出格溢格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，檢查新鮮溶劑是否帶水，或檢查前道工序。H、 經(jīng)常觀察浸岀回落料情況，避免濕粕刮板進(jìn)入新鮮溶劑或混合油。檢查各輸送制動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)行正常，以及電流負(fù)荷情況。I、 操作過程時(shí)浸岀器溫度控制在50-559,新鮮溶劑溫度50-559，裝料量在浸岀器轉(zhuǎn)格的80-85%,混合油濃度18－27％。驚岀時(shí)間90－120分鐘，噴淋段液面30－50mm,溶劑比0.8－1:1（新鮮溶劑料）。入浸料胚溫度50－609。粕殘油0.5%－1.0%（由加工原料不同而定）。停車：A、 通知前道工序停止進(jìn)料，依次停止各輸送設(shè)備，停水平刮板。1#刮板，1#封閉絞龍。B、 浸岀器每走空一格停一臺(tái)循環(huán)泵，關(guān)閉進(jìn)岀口閥門，當(dāng)物料走向浸出器大噴淋時(shí)，停新鮮溶劑泵，料走空后停浸岀器。C、 打開浸岀器內(nèi)循環(huán)閥門，走空各集油斗中混合油，經(jīng)混合油過濾泵送至蒸發(fā)系統(tǒng)。濕粕蒸脫、烘干工藝流程及操作規(guī)程：工藝流程：濕粕——2#濕粕刮板——2#封閉絞龍——蒸脫機(jī)——3#立粕絞龍——3#立粕刮板——接粕絞龍散料稱——封包——粕庫(kù)操作規(guī)程：A、 在浸岀通知前段工序開車時(shí)，開啟蒸脫機(jī)間按蒸汽，開始緩慢預(yù)熱，排放機(jī)內(nèi)夾層中冷凝水，廢水蒸煮罐加熱至92?98°C。調(diào)節(jié)好廢水排流量。B、 當(dāng)浸岀器轉(zhuǎn)格順到浸岀器落粕時(shí)，啟動(dòng)蒸脫機(jī)。2#封閉絞龍，2#濕粕刮板，啟動(dòng)熱水泵，調(diào)節(jié)好流量保持液位視鏡2/3。C、 當(dāng)濕粕進(jìn)入蒸脫機(jī)后，調(diào)節(jié)好直接蒸汽壓力0.04-0.06，控制好汽相溫度80-85C,經(jīng)常觀察料擺下料情況。D、 當(dāng)濕粕進(jìn)入蒸脫機(jī)主脫層時(shí)，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)好風(fēng)門大小，通知粕庫(kù)在崗人員開始接粕、封包、入庫(kù)、啟動(dòng)3#出粕刮板，3#出粕絞龍。E、 蒸脫機(jī)主脫層岀粕溫度110?1159，岀粕水份11.5－12.5％。（由公司立定）引爆試驗(yàn)合格，粕入庫(kù)溫度35-40°C。停車：A、當(dāng)預(yù)榨車間停止向車間供料時(shí)，浸岀器料走空后，停2#濕粕刮板，2#封閉絞龍。B、蒸脫機(jī)料走空一層，關(guān)閉一層間接蒸汽和直接蒸汽，直到物料全部走空為止。觀察料擺下料擺動(dòng)情況和蒸脫機(jī)電流，可采用手動(dòng)排料方式，讓余料走空。C、然后依次停蒸脫機(jī)3#岀粕絞龍，3#岀粕刮板，熱水泵，關(guān)閉調(diào)節(jié)水份閥門。備注：蒸脫機(jī)嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動(dòng)，短暫停電或?qū)绗F(xiàn)設(shè)備事故，蒸脫機(jī)料一定走空?；旌嫌驼舭l(fā)、氣提工藝流程及操作規(guī)程：混合油蒸發(fā)、汽提工藝流程：混合油——混合油過濾機(jī)——混合油過濾油泵混合油罐——第一蒸發(fā)器——第二蒸發(fā)器——汽提塔浸岀毛油——精煉車間操作規(guī)程：A、 經(jīng)過混合油過濾機(jī)過濾后毛油經(jīng)泵打入混合油罐，當(dāng)混合油罐液位高度在第一個(gè)視管1/2時(shí)，排放冷凝，打開蒸汽閥門，開啟二蒸發(fā)器，汽提塔間按蒸汽開始預(yù)熱，開啟第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器，汽提塔蒸汽噴射泵。B、 預(yù)熱10-20分鐘后，觀察混合油罐液位是否能夠使蒸發(fā)汽提系統(tǒng)連續(xù)式生產(chǎn)，當(dāng)混合油罐液位達(dá)到第二視管1/3時(shí)，調(diào)節(jié)開啟進(jìn)油閥汽量計(jì)，由流量小到大緩慢開啟，流量8-103/N，根據(jù)實(shí)踐生產(chǎn)來調(diào)節(jié)，控制第一蒸發(fā)器岀口油溫60-659，第二長(zhǎng)蒸發(fā)器岀口油溫115-1209，真空度?0.03-0.04。C、 當(dāng)混合油進(jìn)入汽提塔，觀看視鏡內(nèi)液位，當(dāng)油落入第四層時(shí)，打開直接蒸汽閥門（排放汽水分離器冷凝水）。調(diào)節(jié)好第三層直接蒸汽壓力0.1－0.15，第四層直接蒸汽壓力0.2－0.25，第五層直接蒸汽壓力0.3－0.35。D、 當(dāng)油進(jìn)入第五層時(shí)，觀察液位當(dāng)液位達(dá)到2/3視鏡時(shí)，啟動(dòng)汽提塔抽岀泵（泵冷卻水打開）調(diào)節(jié)好進(jìn)岀口閥門。E、當(dāng)浸岀毛油罐達(dá)到2/3油位時(shí)，啟動(dòng)毛油泵經(jīng)泵打入精煉車間。F、操作過程中經(jīng)常觀察回溶管道，分水箱。溶劑周轉(zhuǎn)罐，

是否出現(xiàn)液冷現(xiàn)象，控制好混合油流量、液位、溫度、真空度。確保浸出毛油達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)要求。G、汽提塔岀口油溫110?115°C。真空度?0.05-0.06,汽提塔抽出泵嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)嚴(yán)禁無冷卻水運(yùn)行。停車：A、關(guān)閉第一蒸發(fā)器進(jìn)油閥，當(dāng)?shù)诙舭l(fā)器岀油視鏡設(shè)油時(shí)，關(guān)閉第二蒸發(fā)器進(jìn)油閥。關(guān)閉蒸汽噴射泵，待汽提塔內(nèi)油全部抽岀，關(guān)閉汽提塔抽岀泵。關(guān)閉汽提塔蒸汽噴射泵，關(guān)閉蒸發(fā)、汽提、間接蒸汽、直接蒸汽。B、 破除或放空設(shè)備內(nèi)余留真空，排放設(shè)內(nèi)夾套冷凝水和余汽。C、 用泵和抽空毛油罐中浸岀毛油，停毛油泵，關(guān)閉進(jìn)岀口閥門。尾氣石蠟回收工藝流程及操作規(guī)程：工藝流程：排空解析塔冷凝器自由氣體平衡罐——最后冷凝器2#吸收塔1#自由氣體平衡罐——最后冷凝器2#吸收塔1#吸收塔尾氣操作規(guī)程：A、打開尾氣系統(tǒng)蒸汽閥門，排放蒸汽中夾帶冷凝水，慢慢開始預(yù)熱。B、把礦物油經(jīng)貧油泵打入礦物油儲(chǔ)存罐，調(diào)節(jié)好石蠟油儲(chǔ)存罐岀口閥，流量控制在2m3/n-3m3/n。當(dāng)吸收塔（1#、2#）液位在2/3時(shí)，啟動(dòng)副油泵調(diào)節(jié)好流量，打開直接蒸汽閥門，調(diào)節(jié)好解析塔進(jìn)口油溫105－1159。C、 開始循環(huán)保持吸收塔、解析塔、液位高度平衡。調(diào)節(jié)解析塔直接蒸汽0.04－0.06。D、 富油冷卻后進(jìn)油溫度25-359,冷卻水岀水溫度35－409（根據(jù)生產(chǎn)季節(jié)而定）。E、操作過程中，經(jīng)常檢查蒸汽質(zhì)量，是否氣壓不穩(wěn)，防止礦物油帶水（非乳化）每八小時(shí)用底濃度淡堿清洗管道過濾器、過濾網(wǎng)。停車：A、 關(guān)閉解析塔間接蒸汽和直接蒸汽，排放夾套中冷凝水。B、 礦物油冷卻至35-409，停貧油泵、毛油泵，關(guān)閉進(jìn)岀口閥門。C、停循環(huán)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)。4車間消溶劑消溶前準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好消溶蒸汽管道，以及消防器材，成立消溶小組。將設(shè)備內(nèi)、管道內(nèi)余留下，泵內(nèi)混合油、溶劑又。全部放凈，裝在油桶，放在密閉處。所有輸送設(shè)備、浸出器、蒸脫機(jī)，主動(dòng)設(shè)備的余料全部走空。拆除車間內(nèi)所有儀表器材，以免損壞。打開循環(huán)冷凝系統(tǒng)閥門，啟動(dòng)循環(huán)水泵。啟動(dòng)尾氣石蠟回收系統(tǒng)。通知鍋爐車間準(zhǔn)備往車間送入蒸汽。開始消溶：密閉消溶A、 通過浸岀器、蒸脫機(jī)、蒸發(fā)器、汽提塔等各設(shè)備蒸汽打開。B、 打開總蒸汽閥門，調(diào)節(jié)好蒸汽壓力0.5-0.6。C、 通入時(shí)間25-30h，保持蒸汽壓力穩(wěn)定。D、經(jīng)冷凝系統(tǒng)回收溶劑液體流入分水箱至溶劑周轉(zhuǎn)罐，把收集一起的溶劑打入地下溶劑罐。E、消溶時(shí)間4?8h小時(shí)，排放各設(shè)備的水。敞開消溶A、 回收后溶劑打入地下溶劑庫(kù)，斷開并安裝音板。B、 停循環(huán)冷卻系統(tǒng)，尾氣石蠟回收系統(tǒng)，把解析塔、吸收塔冷卻后礦物油排放至石蠟油儲(chǔ)存罐，并收放在油桶里，放在公司寬敞處。C、 拆除各設(shè)備視管、視鏡、入孔、手孔。排岀內(nèi)部殘留溶液和氣體。D、 分水箱、溶劑周轉(zhuǎn)罐、冷凝器通入直接蒸汽消溶。E、 拆開各輸送設(shè)備、刮板彎曲段，清除各