PAGEPAGE19模板施工作業(yè)指導書1.編制依據(jù)1)中建國際（深圳）設計顧問有限公司設計的卓越·皇崗世紀中心建筑施工圖。2)中建國際（深圳）設計顧問有限公司設計的卓越·皇崗世紀中心結構設計圖。3)卓越·皇崗世紀中心總承包施工合同。4)國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002。5)國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002。2.工程概況2.1建筑設計概況總建筑面積189000m2，首層建筑面積13632.32m2，占地面積30163.01m2，地下三層，裙樓部分五層，塔樓兩座，分公寓及辦公樓部分，3#公寓塔樓39層，4#辦公樓塔樓45層高：地下室：地下三層4.00m，地下二層4.55m，地下一層5.90m。辦公樓：一層5.50m，二～三層5.00m，四層6.00m，標準層4m，屋面機房層4.20m。公寓樓：一層5.50m，二～三層5.00m，四層6.00m，標準層3.6m，屋面機房層3.20m。裙樓：一層5.50m，二～三層5.00m，四層6.00m。2.2結構設計概況本工程梁板模結構尺寸一覽表如下：地基與基礎基礎形式人工挖孔樁基礎已有其它合同施工完成地下室底板厚度：600/700mm，頂板厚度：180/200/250mm外墻厚度：600～500mm結構形式框筒/框支結構主要結構尺寸地下二層梁：250×500、250×600、250×700、300×600、300×700、300×800、350×700、350×750、400×700、400×800、500×900等板厚：120、200、250、400地下一層梁：250×500、250×600、250×700、300×500、300×600、300×700、300×750、300×800、300×850、300×900、350×700、350×800、350×900、400×800、500×1000等板厚：130、150、180裙樓及塔樓主要結構尺寸一層梁：250×700、300×700、300×800、300×850、300×900、400×900、400×1250、400×1900、400×2150、500×900、550×900、550×1350、750×1000等板厚：180、200二層梁：200×400、300×600、300×700、300×800、300×850、300×900、400×700、400×850、400×900、300×1050、600×1050等板厚：120、130、150三層梁：200×650、250×500、300×700、300×800、300×900、350×1000、400×900、700×600、650×600、500×700、700×650等板厚：120、130、150四層梁：250×600、300×600、300×700、400×800、500×800、500×900、600×800、400×1000、700×1100等板厚：150、2003#樓標準層梁：200×800、300×500、300×600、300×800、350×800、400×500、400×800、450×500、500×500、600×800、700×800等板厚：100、120、1504#樓標準層梁：200×300、200×500、200×600、300×400、300×750、300×1000、400×700、400×800、500×750、600×750等板厚：100、120、130、150柱600×600、700×700、800×800、900×900、1100×1100等墻250、350、500、7003.施工組織3.1施工目標質(zhì)量目標：模板分項工程質(zhì)量等級達到中建總公司企業(yè)優(yōu)良標準。安全目標：無重傷及死亡事故，無中毒及火災事故，輕傷事故控制在2.5‰以內(nèi)。環(huán)保目標：無擾民噪聲；有毒有害廢棄物有序排放；現(xiàn)場目視無揚塵。固體廢棄物有序排放：生產(chǎn)污水有序排放。工期目標：按照具體月、周進度計劃進行模板的控制。3.2施工準備3.2.1在地下室施工階段，分三個班組準備320個熟手模板工，在一至五層裙樓階段需要300個熟手模板工，在公寓及辦公樓兩個塔樓部分分二個班組組織200個熟手模板工進行工程施工，工人在視工程進度的情況下合理調(diào)配，當人員出現(xiàn)緊缺時及時進行補充，以確保合同工期。3.2.2圓盤鋸6臺、平刨機1臺、壓刨機1臺、電鉆20臺、電鋸8臺、其他小型工具如鉗子、扳手、吊線錘等視工人需要進行準備。3.2.3序號材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注118mm張80000350×100木枋（2m根3000004φ48鋼管噸20005直角扣件個1000006對接扣件個500007頂撐個16000視工程進度情況，由工程部門提出階段性需用計劃，進行配置。3.2.4現(xiàn)場搭設好木工加工場于施工場地的東側臨中心六路處，模板的加工、定型模板的制作均在木工加工場進行。現(xiàn)場設置好堆放模板及木枋、鋼管、頂撐的場地，并進行防雨防曬措施的保護。4.支模方式墻體：采用木膠合板及鋼管加固。柱：方柱采用木膠合板及鋼管加固。架體：采用滿堂鋼管架。梁板：采用木膠合板及鋼管加固。5.施工方法5.1柱模5.1方柱模采用18厚的木膠合板（菲林板），面板后背豎向通長50×100@250木枋，背枋兩面刨光。橫楞采用鋼管加Φ14加工成型的螺桿，間距為450mm，在柱寬大于600mm時在柱中每隔450加設一道對拉螺桿。如下圖示：柱腳處理：采用海棉條壓腳或釘木壓腳板，并在模板外側柱腳處加設水泥砂漿，待水泥砂漿達到強度后方進行柱砼的澆筑。模板拼縫：采用雙面膠粘貼或海棉條。柱斜撐：沿柱高每2m一道用鋼管斜撐在地面上，地面預埋短鋼筋頭以便操作。本地下室中有18根鋼管柱，無法用螺桿對拉加固，故方柱柱箍采用14＃槽鋼進行加固，豎楞采用50×100木枋，模板采用18mm厚木膠合板模板。為保證模板的側向剛度，柱箍間距為500mm（豎向）。為了保證柱子垂直度，采用φ48鋼管作斜撐。加固高度不得超過梁底標高，如下圖示：5.2墻模5.2地下室外墻模采用18厚木膠合板，50*100木枋雙面刨光背枋250，止水對拉螺桿間距450*450布置。在地下室外墻兩側墊一塊5cm*5cm的木墊片，待砼澆筑完成后取出用防水砂漿填補。在外墻接口處加釘木條墊設，以保證接口平順。如下圖示：5.2內(nèi)墻模板的支設方法同地下室外墻，只是止水螺桿改用對拉螺桿并用PVC管穿設，外墻不加木墊塊，核心筒體墻加固同內(nèi)墻模。5.3梁板模5.3滿堂鋼管架，其標準立桿間距采用1.2m*1.2m進行布置。板厚超過200立桿間距采用1.0m*1.0m進行布置。梁底最大采用1.2m進行支撐布置，其余最大不規(guī)則部分板處間距不得超過1.4m間距布置。水平桿采用1.8m一道，掃地桿離地20cm雙向布置，豎向剪刀撐每跨兩道雙向布置，間距4m，橫向剪力撐沿水平橫桿處布設。大梁（梁截面尺寸在0.50㎡以上）底采用鋼管0.6m*0.6m的間距進行布置，具體的計算詳6.0高支模體系。標準跨布置平面圖如示：以上述標準跨為范例，根據(jù)軸間距進行梁及板支撐體系的距離調(diào)整，但最大距離不得超過1.4m，梁底不得超過1.2m。5.3.2梁板?？觳痼w系梁鋪設梁底板模時跨度超過4m，跨中按施工規(guī)范規(guī)定起拱1～3‰，同時每塊底板模間設一塊接頭模，接頭模板長不大于200mm，其下設鋼管頂撐（即獨立支撐），該支撐待砼強度達100%以后方準拆除，其余梁底板模等砼強度達到先拆75%即可先拆，以加快模板周轉。支撐頂撐在主梁底每隔2m一道，主次梁交接處均加設；次梁底每隔3m一道。在位于主梁底有鋼管支撐的標準跨，則主梁底的鋼管按2m的間距保留不拆，在主次梁相交處同樣加設獨立支撐，獨立支撐不拆除。5.3.3梁模加固梁高在600mm以下采用梁底釘壓腳板，側面采用模板斜撐加固，梁底采用木枋鋪枋間距250mm；梁高在600-900mm的采用梁底木枋鋪枋間距250mm，梁底釘壓腳板，梁中加設一道Φ12對拉螺桿間距450；梁高在900mm以上的采用沿梁高每300mm加對拉螺桿，橫向400mm一道。5.3.4板模板模在梁模支好后進行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設在50×100木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。擱柵間距采用300mm。5.4樓梯模樓梯間模板采用封閉式樓板的支模方法。具體如下圖：5.5模板的質(zhì)量要求所有柱模因采用新模板，必須達到清水砼要求，柱角必須棱角分明，無爛根、爛角等現(xiàn)象發(fā)生，柱的垂直度、平整度在控制在偏差3mm以內(nèi)。標準層柱，尤其是外柱模板的全高總垂直度必須控制在5mm以內(nèi)，以保證今后柱外墻抹灰控制在1.5cm以內(nèi)。5.6模板的拆除墻、柱體拆模時，常溫度混凝土強度大于1MPa，保證拆模時不粘模、不掉角、不裂縫。梁板底模拆除時應達到以下設計強度等級的百分率時，方能拆模：板：跨度≤2m50%跨度≤2m～8m75%梁：跨度≤8m75%懸臂梁：需達到100%后方可拆模。已拆模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后才允許承受全部計算荷載，施工中嚴禁超載堆放材料，必要時進行加固。5.7樓面模板施工洞口的預留在每個施工段預留一個吊運口，洞口邊采用鋼筋加強，具體加強筋由設計確定。3號樓也可利用設備吊運口做材料吊運口，吊運口待材料運輸完成后進行封閉。5.8預留洞、預埋件工程所有水電安裝及玻璃幕墻、鋼結構的預埋件均應隨工程進度分專業(yè)由各專業(yè)施工隊進行預埋件的埋設，在合同范圍內(nèi)由總包進行埋設的預埋件應請設計院出具預埋件預留洞口圖紙，以便施工。6.高支模體系本工程地下室地下二層4.55m，地下一層5.90m，辦公樓一層5.50m，二～三層5.00m，四層6.00m；公寓樓一層5.50m，二～三層5.00m，四層6.00m、四十一層6.55m均為高支模體系。根據(jù)概述中梁大小尺寸，以一層為例，進行本工程高支模的計算復核。高支模支撐體系的布置：滿堂鋼管架，其標準立桿間距采用1.2m*1.2m進行布置，梁底根據(jù)荷載類別采用不同間距進行支撐布置。當板厚超過200立桿間距采用1.0m*1.0m進行布置。水平桿采用1.8m一道，掃地桿離地20cm雙向布置，豎向剪刀撐每跨兩道雙向布置，間距4m，橫向剪力撐沿水平橫桿處布設。本工程一層梁板荷載匯總表如下：說明：荷載組合：荷載分項系數(shù)模板及支架的自重：0.5kN/m3(一)1.2新澆砼自重標準值:24kN/m3(二)1.2鋼筋自重標準值:1.5kN/m3梁1.1kN/m3板(三)1.2施工人員及設備荷載標準值:1.0kN/m2(四)1.4振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值班:2.0kN/m3水平4.0kN/m3垂直(五)1.4新澆砼對模板側面的壓力標準值:F=γh或F=0.22γct0β1β2V1/2（六）1.2傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載標準值:2.0kN/m2（七）1.4荷載匯總:梁模支架(一)+(二)+(三)+(五)板模支架(一)+(二)+(三)+(四)一層梁、板荷載標準值：梁300*600300*800400*900500*500500*800荷載值（kN/m）6.0367.90811.7928.513.18梁400*1000400*1300400*2200300*1000500*900荷載值（kN/m）13.0416.78428.0169.7814.74假定荷載在16.784kN/m以下的梁底均采用1.2*1.2m的鋼管立桿，水平橫桿間距采用1.8m，梁底模采用18cm厚模板，梁底鋪枋采用250間距。荷載在16.784kN/m以上的梁底均采用0.6*1.2m的鋼管立桿，水平橫桿間距采用1.8m，梁底模采用18cm厚模板，梁底鋪枋采用250間距。驗算：以荷載值為16.784的梁為例進行驗算驗算部位底模梁底鋪枋梁底水平鋼管支撐體系材料木模(18mm)木枋(50*100)鋼管(Φ48*3.5)鋼管(Φ48*3.5)計算原則簡支梁簡支梁連續(xù)梁鉸接抗彎驗算公式σ≤fmN≤［N］立桿承載力撓度驗算公式ω≤［ω］ω≤［ω］σ=N/φA≤f立桿穩(wěn)定彎矩M=1/8ql2M=1PL（2-b/l）/8M=1ql2/10撓度ω=5ql4/384EIω=Pl3/48EIω=ql4/150EI荷載值(kN/m)16.7844.196kN16.78416.784*1.2/2=10.07M0.131.05kN.m24.10kN.m（2.41）凈截面抵抗矩(cm3)3.24*10-483.3335.08An截面面積(cm2)//4.89E彈性模量N/mm2700070002.06*105i=1.58、l0=180cmλ＝180/1.58＝114I慣性矩(cm4)29.16416.66712.19查表：φ＝0.508fm(N/mm2)1111（施工手冊表2-98）205［N］=11.6(查施工手冊表8-76、搭接狀態(tài))抗彎值(N/mm2)σ=M/W=2.011.26047.44σ=N/φA=10.07*103/4.89*102*0.508=40.5立桿穩(wěn)定撓度值mm0.83.590.923撓度允許值mm14.84.8結論滿足要求滿足要求滿足要求σ≤fm；N≤［N］大梁底荷載以28.016進行驗算:驗算部位底模梁底鋪枋梁底水平鋼管支撐體系材料木模(18mm)木枋(50*100)鋼管(Φ48*3.5)鋼管(Φ48*3.5)計算原則簡支梁簡支梁連續(xù)梁鉸接抗彎驗算公式σ≤fmN≤［N］立桿承載力撓度驗算公式ω≤［ω］ω≤［ω］σ=N/φA≤f立桿穩(wěn)定彎矩M=1/8ql2M=1PL（2-b/l）/8M=1ql2/10撓度ω=5ql4/384EIω=Pl3/48EIω=ql4/150EI荷載值(kN/m)28.01611.20kN28.01628.016*1.2/3=11.20M0.2172.80kN.m40.22kN.m（4.022）凈截面抵抗矩(cm3)3.24*10-483.3335.08An截面面積(cm2)//4.89E彈性模量N/mm2700070002.06*105I慣性矩(cm4)29.16416.66712.19fm(N/mm2)1111205［N］=11.6(查施工手冊表8-76)抗彎值(N/mm2)σ=M/W=6.693.3679.18σ=N/φA=11.2*103/4.89*102*0.508＝39.5立桿穩(wěn)定撓度值mm6.981.7271.54撓度允許值mm14.84.8結論滿足要求滿足要求σ≤fm；N≤［N］板：板厚按一層梁板180mm，立桿按1200*1200、背枋按間距300進行板及支撐體系的復核。驗算部位底模板底鋪枋支撐體系材料木模(18mm)木枋(50*100)鋼管(Φ48*3.5)抗彎驗算公式σ=M/W≤fmσ=M/W≤fmN≤［N］立桿承載力撓度驗算公式ω≤［ω］ω≤［ω］σ=N/φA≤f立桿穩(wěn)定彎矩M=1qL2/10M=1qL2/10撓度ω=ql4/150EIω=ql4/150EI荷載值(kN/m)q=1.2*0.75*0.18*1.2+1.2*24*0.18*0.3+1.2*1.1*0.18*1.2+1.4*2*0.3=2.515kN/mq=1.2*0.75*0.18*1.2+1.2*24*0.18*1.2+1.2*1.1*0.18*1.2+1.4*2*1.2=10.06kN/m12.07M0.226kN.m1.448kN.m凈截面抵抗矩(cm3)W=1/6bh2=1/6*50*1002=83333mm35.08cm3An截面面積(cm2)//E彈性模量N/mm270007000I慣性矩(cm4)I=1/12bh3=4166666.67mm412.19cm4fm(N/mm2)11205［N］=11.6抗彎值(N/mm2)2.712185.16σ=N/φA=12.07*103/4.89*102*0.508=42.6立桿穩(wěn)定撓度值mm0.2973.534撓度允許值mm1.25結論滿足要求滿足要求σ≤fm；7.模板質(zhì)量標準及缺陷防治措施7.1模板分項質(zhì)量標準1)、主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2)、一般項目模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。固定在模板內(nèi)的預埋件和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移5表面平整度5底模表面標高±5相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度6預留洞截面尺寸0～+107.2質(zhì)量缺陷及防治措施1)、爆?；蛲馔狗乐未胧孩賶w螺桿（或柱抱箍）底部2m高范圍內(nèi)間距控制在45cm內(nèi)，往上間距嚴禁超過50cm；②螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內(nèi)增加保險螺帽，增大抗滑力③柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度2)、垂直度偏差大防治措施：①柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；②柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內(nèi)（墻體）與水平夾角控制在60°3)、墻上預留洞傾斜或呈魚肚形防治措施：①墻上洞口配置定型模板及加固；②墻體砼必須分層澆筑及振搗，每層厚度50cm內(nèi)，遇到墻上洞口時，兩側對稱下料，相差高度204)、梁柱接頭不方正，平臺與墻體接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊防治措施：①墻、柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上2-3cm位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；②梁柱接頭模板按圖配制，并應加設兩道柱箍予以固定；③板梁與墻（柱）接頭處貼粘膠帶；④改為φ5)、陰陽角不方正，不順直防治措施：①電梯井門洞等陰角部位重點控制；②柱模陽角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋）；6)、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施：①模板、木楞使用前必須過刨；②同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致，否則應進行篩選；③盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內(nèi)先定出板邊兩側高度，中間部位拉線；④板縫大于2mm時先刮膩子填充，再貼37)、梁側?；虬迥A在砼內(nèi)防治措施：①模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側模上口；②正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模——梁側模從梁柱接頭處向中間安裝——板模從梁邊向中間安裝的順序。7.3質(zhì)量保證措施1)、模板的材質(zhì)必須符合材料規(guī)范的要求，進場后即進行驗收。2)、模板及其支架必須足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。3)、模板的接縫應嚴密。4)、模板的各種偏差應在允許范圍之內(nèi)，模板安裝好后必須經(jīng)過“三檢”才能進行下道工序的施工。7.4成品保護措施1)、模板要有堆放場地，場地要平整夯實，模板平放時要有木方墊架，不可亂堆亂放模板或在模板上堆放配件和其它物品。2)、木方、拉桿和蝴蝶扣等要分門別類地堆放在固定的場地上。3)、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在吊運其它模板或物品時碰撞，以防止模板變形和產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。4)、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的變形和內(nèi)部受到損傷。8.職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施8.1職業(yè)健康安全保證措施1)、木枋、模板進場后應有防雨措施或入庫或加蓋編織布，避免受潮變形，影響安裝質(zhì)量。2)、模板支撐架與外架應分離，樓層外腳手架應高出作業(yè)層。3)、上料平臺作成整體移動式平臺,由專人拆除和安裝，不能圖方便擅自搭設。4)、立桿、木方、穿墻螺桿、柱箍間距應符合設計要求，梁板模架應加防滑扣件。5)、模板上堆放鋼筋，砼必須分散堆放，不得集中堆放。6)、模板必須驗收合格后方可進入下道工序施工。7)、層與層之間的支模立桿基本上要上下對齊。8)、作業(yè)人員應遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。8.2環(huán)境保證措施1)、模板裝卸、模板拆除、電鋸施工操作應控制好施工噪聲。①模板裝卸時應人工一張張搬運，并輕拿輕放，不得直接將模板、木枋向下拋擲；②模板拆除時，應人工向下傳遞模板、木枋，不得從高空向下拋擲③模板電鋸在夜間不進行施工，在一樓未拆模時將木工加工棚封閉，一樓拆模后將木工加工場地移至室內(nèi)，以減少噪聲。2)、圓盤鋸處鋸木灰排放，造成環(huán)境施工現(xiàn)場粉塵的排放。①鋸木灰每隔2天用汽車將木屑運至城市環(huán)境垃圾存放點；②每天早上、中午、晚上對鋸木灰澆水三次，防止木塵飛灑。3)、模板施工產(chǎn)生的現(xiàn)場不可利用的舊廢模板、木枋固體廢棄物，①現(xiàn)場不可利用舊模板、木枋與環(huán)境垃圾管理站聯(lián)系，運出施工場地外處理②對廢對拉螺桿、鋼模、螺絲等分類堆放，統(tǒng)一回收后轉賣。目錄TOC\o"1-3"\u第一章總論 1一、項目提要 1二、可行性研究報告編制依據(jù) 2三、綜合評價和論證結論 3四、存在問題與建議 4第二章項目背景及必要性 5一、項目建設背景 5二、項目區(qū)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營發(fā)展現(xiàn)狀 11三、項目建設的必要性及目的意義 12第三章建設條件 15一、項目區(qū)概況 15二、項目實施的有利條件 17第四章建設單位基本情況 19一、建設單位概況 19二、研發(fā)能力 20三、財務狀況 20第五章市場分析與銷售方案 21一、市場分析 21二、產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售方案 22三、銷售策略及營銷模式 22四、銷售隊伍和銷售網(wǎng)絡建設 23第六章項目建設方案 24一、建設任務和規(guī)模 24二、項目規(guī)劃和布局 24三、生產(chǎn)技術方案與工藝流程 25四、項目建設標準和具體建設內(nèi)容