1- 四川保寧醋有限公司12萬噸生產(chǎn)（科研）基地鋼結(jié)構(gòu)項目工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-1"\n\p""\h\z\u第1章 編制依據(jù)第2章 工程概況及特征第3章 施工部署第4章 施工準(zhǔn)備工作第5章 施工方案與技術(shù)措施第6章 質(zhì)量管理體系與措施第7章 安全管理體系與措施第8章 環(huán)境保護管理體系與措施第9章 工程進度計劃與措施第10章 資源配備計劃第11章 季節(jié)性施工措施第12章 材料、施工機械進場計劃和勞動力需求計劃

編制依據(jù)1、建設(shè)單位四川保寧醋有限公司提供的本工程招標(biāo)文件和工程量清單；2、本工程施工圖；3、國家現(xiàn)行的建安工程施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及四川省建筑工程相關(guān)規(guī)定；工程概況及特征工程簡介本工程系四川保寧醋有限公司12萬噸生產(chǎn)（科研）基地鋼結(jié)構(gòu)項目工程,工程位于四川省閬中市七里工業(yè)園區(qū)。建設(shè)單位為四川保寧醋有限公司。項目性質(zhì)及使用功能組成：生產(chǎn)（科研）用廠房。本項目總建筑面積：12325.8m2，分為食醋液態(tài)發(fā)酵車間、固態(tài)發(fā)酵車間、包裝車間、機修車間、成品車間。其中食醋液態(tài)發(fā)酵車間為814.52m2，包裝車間為3987.63m2，固態(tài)發(fā)酵車間為3300.46m2，機修車間為828.01m2，成品車間為3995.18m2。本項目結(jié)構(gòu)形式為單層門式鋼結(jié)構(gòu)，戊類生產(chǎn)車間，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計使用年限25年。本項目建筑防火設(shè)計等級：耐火等級二級；建筑防水等級：屋面防水等級III級。施工部署施工組織機構(gòu)我公司將以“質(zhì)量第一、用戶至上、守信創(chuàng)新”為宗旨，發(fā)揚艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，以合同為依據(jù)，以工程項目為中心，建立有效的管理體系。

施工現(xiàn)場管理機構(gòu)項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理技術(shù)組工程組行政組木工班鋼筋班砼班吊裝班安裝班電工班機修班電焊班油漆班普工班質(zhì)安組器材組技術(shù)資料計劃統(tǒng)計試驗施工工藝質(zhì)量監(jiān)督安全監(jiān)督物料供應(yīng)行政管理保衛(wèi)生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備維護

崗位職責(zé)分工㈠、項目領(lǐng)導(dǎo)層由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)力，對工程質(zhì)量、進度、生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)分工：1、項目經(jīng)理是工程的總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對外聯(lián)系及質(zhì)量與安全、文明施工工作。2、項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、機械設(shè)備管理、材料供應(yīng)、勞動力分配與調(diào)動。3、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)準(zhǔn)備、圖紙會審、技術(shù)問題處理、技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、技術(shù)簽證等。㈡、項目管理層由各專業(yè)施工員及管理人員組成，負(fù)責(zé)項目中各項具體工作的組織與實施，在本工程中，計劃成立下述基層機構(gòu)：施工組：由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，施工員組成，負(fù)責(zé)全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。技術(shù)組：由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，各專業(yè)工程師及技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)工程設(shè)計問題、施工技術(shù)、各項方案及措施及工程資料等工作。器材組：負(fù)責(zé)材料及設(shè)備的采購供應(yīng)工作。質(zhì)安組：負(fù)責(zé)具體各項工程質(zhì)量、安全工作。行政組：負(fù)責(zé)本項目經(jīng)理部的日常行政管理及保衛(wèi)工作。㈢、作業(yè)層由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務(wù)是各分項工程項目的具體操作實施。施工流水段的劃分一、施工區(qū)域的劃分在施工過程中，會呈現(xiàn)室內(nèi)作業(yè)與室外作業(yè)同時進行、結(jié)構(gòu)施工與建筑裝修施工共同展開，安裝工作與土建工作交插作業(yè)的工作場面。因此，在施工中須進行施工區(qū)域的劃分與相互間的有效分隔。裝修工程施工中，應(yīng)先將關(guān)系到設(shè)備安裝的部位提前予以完善，便于安裝工程迅速插入展開作業(yè)，充分協(xié)調(diào)以保證總工期，并達到成品保護的目的。施工程序1、土建、安裝均自行完成，并與專業(yè)隊相互友好協(xié)商，統(tǒng)籌安排。2、遵循“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)，后裝修”、“先主體，后圍護”、“先土建，后鋼結(jié)構(gòu)”等合理程序，在滿足施工工藝的前提下，盡量利用一切工作面，實行平面流水交叉作業(yè)，使各項工作有序地交叉穿插進行。

本工程中幾種焊縫接口圖示1.柱與梁拼接焊縫

2.梁與梁對接焊縫

3.柱與柱對接焊縫

施工準(zhǔn)備工作1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、做好現(xiàn)場的控制網(wǎng)測量。根據(jù)設(shè)計單位提供的建筑總平面圖，會同建設(shè)單位交接并復(fù)核測量樁點（包括水平控制樁和高程控制樁）。尤其是經(jīng)常監(jiān)控邊坡位移情況。2、拆除現(xiàn)場各種障礙物，建造臨時設(shè)施。3、接通施工（包括生活）電源、水源（建設(shè)單位提供）。4、設(shè)置現(xiàn)場臨時圍墻和大門，做好基坑周圍的安全圍護。5、安裝、調(diào)試施工機具。6、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼配合比等。7、組織材料儲備和準(zhǔn)備卸料地點。施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1、學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加會審，做好記錄，整理編制“圖紙會審紀(jì)要”，經(jīng)各方會簽、蓋章后作為施工圖的補充文件。2、編制工程施工圖預(yù)算。3、編制施工作業(yè)計劃。4、簽訂施工合同，接收工地，交接樁點、水源、電源。5、編制關(guān)鍵部位的施工技術(shù)措施，進行技術(shù)交底。6、辦理施工許可證和夜間施工許可證，并進行施工報建。7、填寫開工報告。物資和勞動力組織準(zhǔn)備1、根據(jù)施工進度安排，確定各類材料、機具的進場計劃。2、組織貨源，簽訂物資供應(yīng)計劃。3、組織物資按計劃時間進場，并按指定地點，規(guī)定方式進行工號內(nèi)堆放。4、組建項目經(jīng)理部，抽調(diào)各類施工管理人員入職到位。5、建立精干的施工隊伍，根據(jù)施工進度組織勞動力進場。6、向工人班組進行計劃和技術(shù)交底以及安全、防火、文明施工等方面的教育。雨季施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的防風(fēng)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，遇有險情，統(tǒng)一組織，指揮實施各項搶險措施。2、根據(jù)大風(fēng)大雨的天氣預(yù)報，做好防汛防風(fēng)準(zhǔn)備，以保證施工生產(chǎn)的正常進行，并作好下列各項工作：⑴、地坑周邊設(shè)置截水溝或擋水墻，防止地面水流入地坑。⑵、經(jīng)常疏通地坑內(nèi)現(xiàn)有的排水溝和集水井。⑶、儲備定量的編織袋、雨布、水泵等物資。⑷、提前修繕庫房和工棚，防止水泥等材料被浸。⑸、派出專職人員監(jiān)視基坑邊坡穩(wěn)定情況，防止發(fā)生意外險情。作業(yè)條件準(zhǔn)備1、向班組進行計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。2、做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當(dāng)一部分到指定的作業(yè)地點。4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械正常運行。5、檢查前道工序的質(zhì)量，在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。

施工方案與技術(shù)措施工程測量施工放線1、定位依據(jù)的檢測本工程平面定位根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的“總平面圖”及建設(shè)單位給的現(xiàn)場樁點為控制點，其控制點的檢測結(jié)果為零。測量控制點要進行有效的保護。2、平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙對建筑物進行定位，以軸線點進行各軸線控制。對建設(shè)單位提供施工控制點進行復(fù)核，當(dāng)復(fù)核無誤后，利用經(jīng)緯儀與50米鋼卷尺測出各控制軸線，設(shè)立軸線控制樁，建立施工控制網(wǎng)，對建立的施工控制網(wǎng)認(rèn)真復(fù)核一次，并保存書面的測量放線成果及復(fù)核記錄，作存檔資料。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進行下一道工序的施工。3、考慮地面下沉及土方邊坡位移，主要控制點投設(shè)在附近永久建筑物墻上。4、根據(jù)軸線進行細(xì)部放線。高程控制網(wǎng)的布置及高程的傳遞1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)由建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點，將高程控制點投放在半永久的水平控制點上。2、高程傳遞本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好0.000控制點，高程傳遞由控制點沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀互檢拉上的兩點，其誤差控制在3mm內(nèi)。3、樓層標(biāo)高控制當(dāng)每層鋼筋、模板施工完后，標(biāo)高應(yīng)引測到比樓面標(biāo)高高50厘米的柱、剪力墻的鋼筋上，并用油漆涂上標(biāo)記。當(dāng)施工樓面砼時，可用水準(zhǔn)儀進行控制其標(biāo)高，砼面平整度控制在±4mm之內(nèi)。沉降觀測1、觀測儀器的精度必須達到1/10毫米。2、沉降點選在通視良好處（主樓12點），并埋在柱+0.50至+0.70米處，深度153、觀測時間：3.1施工階段，樓層荷載增加后或暴雨后均應(yīng)進行沉降觀測，每隔4層或每月定期觀察一次。3.2竣工后，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。4、沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。5、觀測應(yīng)定人、定路線、定儀器。垂直度觀測在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)上部控點，作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。施工注意事項1、復(fù)核樁點的正確性，有問題時，向建設(shè)單位及工程監(jiān)理提出。2、建筑物附近樁點，因為基坑支護有位移，是否因位移影響樁點位置，要進行仔細(xì)復(fù)測，保證樁點位置正確。3、對已作好的各軸線進行反復(fù)核對。4、核對已施工完畢的人工挖孔樁，如有問題時要及時處理。5、高程控制點與水平控制點同時交接。6、高程控制點可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復(fù)核校對，保證其測量精度。7、塔樓每升三層，必須從外部用儀器核對軸線及邊部垂直度時測量核對，以保證建筑物垂直。8、定期對水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀進行檢測，保證其準(zhǔn)確性和測量精度。各項資料整理1、預(yù)埋螺栓施工放線工作完畢，檢查各軸線是否符合設(shè)計幾何尺寸，并填好軸線位移表格。2、認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。3、工程完工后認(rèn)真做好觀測記錄資料。獨立柱基及基礎(chǔ)梁施工方法模板工程1、承臺、地梁磚模：對于≤0.8m高的承臺或地梁，采用120紅磚；高度為0.8—2.0m的采用240紅磚，高度為2.0—3.5的采用370紅磚，對于高度≥3.5m的采用490紅磚。2、磚模采用M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹1：3水泥砂漿。3、磚模外部回填混合石料。4、承臺、地梁支模見圖三所示。鋼筋工程㈠鋼筋施工準(zhǔn)備1、綁扎鋼筋采用20～22#鐵絲。2、墊塊：用1：2水泥砂漿制成50mm見方，厚為保護層厚度的墊塊。3、鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格證，原材料實驗報告結(jié)果均應(yīng)符合規(guī)范要求，對進口材料必須進行化學(xué)成分分析，結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負(fù)責(zé)，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。5、鋼筋在現(xiàn)場制作，鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按照抽料單進行，加工后的鋼筋半成品應(yīng)按區(qū)段部位堆放，且要掛牌。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補。6、鋼筋由鋼筋由人工運到坑中，塔吊架起后用塔吊吊放入坑中。㈡鋼筋連接方式承臺、地梁鋼筋≥Φ25采用擠壓連接，Φ18—Φ22采用閃光對焊，＜Φ18采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為10d。㈢鋼筋綁扎方法及要求1、鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點牢固。2、板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。3、鋼筋連接部位須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，在一定面錯開。4、底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點焊牢固。5、承臺及底板梁板鋼筋安裝完畢后，進行上部墻柱下端鋼筋等安裝就位并固定，保證其位置的正確性，并在板面焊接定位箍，以保證在澆注砼時，墻柱筋不偏位，墻柱筋的錨固及接頭必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。6、鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗允許偏差如下表：序號項目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203受力鋼筋間距±20排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±205鋼筋起彎點位移206焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，07鋼筋保護層梁柱±5墻板±3砼工程1、施工縫施工縫處砼應(yīng)注意振搗密實，二次澆搗砼時，砼表面應(yīng)鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1水泥砂漿2—3cm，方可進行砼施工。2、砼澆注⑴、原材料A、水泥用325普通水泥，石子用0.5-3.0厘米石子，含泥量少于0.5%，砂用細(xì)砂，可偏粗摻。⑵、砼備制A、全部采用現(xiàn)場攪拌砼。⑶、現(xiàn)場砼運輸采用塔吊作為水平和垂直運輸，斗車作為水平運輸。⑷、砼澆注A、澆注，分七段施工，每段底板均一次澆注完畢，不留施工縫，每次砼澆注根據(jù)實際每小時泵送能力和砼初凝時間，計算澆搗區(qū)砼量，設(shè)計布管路線，在轉(zhuǎn)彎處用大型砼塊及鋼管固定砼輸送管。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進。并采用斜面分層法，每層厚度約30cm左右，振動上層砼時可伸入到下層5cm，要注意各方位的初凝時間并準(zhǔn)確掌握，使?jié)沧釉谖闯跄斑M行二次砼的澆注。B、承臺、地梁采用插入式振搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進行振搗。C、砼澆注完畢后4—6小時開始養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間為7天，防水砼養(yǎng)護不少于14天。D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導(dǎo)施工，監(jiān)督檢查，保證澆注措施的實施，保證砼質(zhì)量。特別是剪力墻承臺基礎(chǔ)深且大，屬大體積砼，應(yīng)引起高度重視，確保大體積砼質(zhì)量。E、大體積砼施工注意事項：Ⅰ進場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項規(guī)范要求才能使用。Ⅱ砼中摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥用量、降低水化熱、減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比、砂率、砼初凝時間及坍落度。Ⅳ控制砼入模溫度，要求在28°以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)，尤其是石子表面溫度和水溫。砼中預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中間、次中間，四處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。Ⅴ合理控制砼澆注順序和速度，并應(yīng)連續(xù)澆注，防止冷縫出現(xiàn)。Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。Ⅶ加強砼養(yǎng)護工作，做好砼的保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用H型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。一）．焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：1.下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20’⑤號料的允許偏差見下表：項目允許偏差、外形尺寸±1.0、孔距±0.5⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差、零件寬度、長度±3.0、邊緣缺棱1．0型鋼端部垂直度2．0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2／3且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）；類型項目允許偏差；焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0；垂直度（△）b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5.焊接：①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450－47528－305562450－47534－364083550－60034－363084575－62534－3630103600－65034－3623104650－70034－3623123600－65034－3615124725－77536－3820125775－82536－3818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）、項目允許偏差、截面高度（h）h＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.06.制孔①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差、直徑＋1.0、周度2.0、垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表、項目允許偏差≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1．0±1．5————————相鄰兩組的端孔的距離±1．5±2．0±2．5±3．0③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0彎曲矢高1／10005.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2．0兩端銑平時零件長度±0．5銑平面的平面度0．39．除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11．包裝與運輸①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。12．驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構(gòu)件驗收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝1．施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2．施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3.安裝前準(zhǔn)備工作①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H／100且≤10mm標(biāo)高梁面L／1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5．安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。②．鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6．高強螺栓施工①．高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。②．高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。④．安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。⑥．在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。（二）．墻面壓型彩板安裝1．施工前準(zhǔn)備①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。④、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案一、吊裝施工前的準(zhǔn)備工作主要有以下幾方面：(1)工程開工前應(yīng)具備的資料；①有關(guān)的工程設(shè)計圖紙；②設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審記錄；③設(shè)計中所套用的施工標(biāo)準(zhǔn)圖集；④經(jīng)審批的施工組織設(shè)計。(2)施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：①地面、空中障礙物應(yīng)清除，不能清除的應(yīng)采取相應(yīng)措施；開挖的溝、坑按要求回填、夯實、平整；②施工機械行駛道路，構(gòu)件運輸?shù)缆泛蜆?gòu)件堆放場地均應(yīng)滿足施工要求，必要時應(yīng)加固處理；③建筑軸線和標(biāo)高經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求。(3)工程施工所需的構(gòu)件、零配件、工具等的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)齊備。(4)開工前組織有關(guān)人員看圖、勘查現(xiàn)場、熟悉施工圖紙，進行組織分工，技術(shù)交底，落實安全生產(chǎn)的條件和措施。(5)施工機械進場后應(yīng)在指定地點及時組裝，組裝后立即進行全面的檢查，調(diào)試正常，確保機械在良好的狀況下工作，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。二、吊裝機械的選擇：本工程需吊裝構(gòu)件重量最大的是：鋼屋架重量為：4T吊裝高度為：10本工程需吊裝構(gòu)件安裝高度最高的是：屋面檁條重量為：0.15T安裝高度為：11根據(jù)現(xiàn)有機械設(shè)備情況，選用：15T輪式吊車三、施工前對構(gòu)件進行下述的檢查：(1)單位工程的建筑軸線必須復(fù)測并符合設(shè)計要求。(2)安裝構(gòu)件應(yīng)在可見處用醒目標(biāo)志標(biāo)出構(gòu)件的型號及編號，以便查驗。(3)安裝構(gòu)件必須進行外觀和幾何尺寸的檢查。(4)現(xiàn)場制作折鋼筋砼構(gòu)件，一律測量出構(gòu)件的長度和高度，詳細(xì)記錄并在構(gòu)件上標(biāo)出標(biāo)高線或標(biāo)高點。(5)構(gòu)件預(yù)檢后發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理解決，合格后方可使用。(6)所有預(yù)檢資料應(yīng)記錄清晰、保存完好，以備查驗，并作為竣工資料提供。四、吊裝前對鋼柱基礎(chǔ)應(yīng)進行以下檢查：(1)用儀器檢測基礎(chǔ)中心十字線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高和地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄。(2)檢查螺栓：①螺栓的標(biāo)高、長度和絲牙的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求；②螺栓應(yīng)垂直，絲牙無損傷，螺帽能緊到位。發(fā)現(xiàn)不符合上述要求時應(yīng)及時處理。經(jīng)檢查合格的螺栓應(yīng)涂上黃油，用布或油紙包好。五、吊裝前對鋼筋砼構(gòu)件進行以下內(nèi)容的檢查：(1)鋼筋砼構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計圖紙和選用圖集查驗構(gòu)件的型號、數(shù)量及構(gòu)件表面的質(zhì)量(如：有無蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷)。(2)檢查構(gòu)件的幾何尺寸，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、表面平整度以及預(yù)埋螺栓的長度、絲牙等．(3)柱、屋架、吊車梁應(yīng)檢查標(biāo)注的中心線、安裝軸線及安裝方向。柱還應(yīng)在柱頂面、柱腳、牛腿面上彈出中心線和屋架安裝控制線。吊車梁安裝控制線，并在柱身下部標(biāo)出標(biāo)高控制線。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)檢查預(yù)拉區(qū)、錨固區(qū)有無裂縫、變形；預(yù)應(yīng)力屋架應(yīng)重點檢查受預(yù)應(yīng)力后構(gòu)件的彎曲變形，兩端部伸出的預(yù)應(yīng)力筋長度不得超過規(guī)定長度。(4)構(gòu)件的吊環(huán)、預(yù)留吊孔的位置要認(rèn)真檢查，吊環(huán)的大小、直徑、材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，必要時進行計算復(fù)核。(5)凡不符合質(zhì)量要求的均須進行處理。六、構(gòu)件的運輸：(1)構(gòu)件運輸前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形狀、結(jié)構(gòu)特點、重量、選定裝卸機械和運輸車輛并確定擱置方法。(2)裝卸場地要求地面堅實，能承受構(gòu)件堆放荷載和機械行駛、停放要求；裝卸場地應(yīng)滿足機械停置、操作時的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。(3)由于超寬、超長、超高的構(gòu)件，需公路運輸時，應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理準(zhǔn)運手續(xù)。(4)運輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》，服從交通管理人員的指揮。(5)運輸車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車連接運輸超長構(gòu)件時，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動裝置，且有同步剎車裝置。(6)裝有構(gòu)件的車輛在行駛時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動向，嚴(yán)禁急剎車，避免事故發(fā)生。七、構(gòu)件的堆放：(1)構(gòu)件運進施工現(xiàn)場，按施工方案指定的地點和要求堆放。并應(yīng)按構(gòu)件型號、類別分別集中堆放。(2)堆放應(yīng)符合吊裝順序，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層，并將有編號或有標(biāo)志的一面朝向通道一側(cè)。(3)構(gòu)件的堆放高度，應(yīng)考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的剛度及穩(wěn)定性的要求。(4)立放就位的構(gòu)件，應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時固定，支撐件本身應(yīng)堅固，支撐后不得左右擺動和松動。八、吊裝前對鋼構(gòu)件的檢查包括以下方面：(1)鋼構(gòu)件制作的幾何尺寸、焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。鏟除毛刺、焊渣，并將編號、安裝中心線、安裝軸線及安裝方向用醒目色彩標(biāo)注，線的兩端尚應(yīng)用樣沖打出兩個沖眼。(2)鋼柱預(yù)檢：柱底面至牛腿面的距離、牛腿面到柱頂?shù)木嚯x、柱身的垂直、扭曲及矢高等應(yīng)符合要求。柱腳螺栓的孔位、孔距、孔徑與基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置、間距、直徑應(yīng)相符；牛腿面與吊車梁、柱與托架、柱與屋架、柱與柱間支撐等連接的孔位、孔徑應(yīng)相符。(3)鋼吊車梁預(yù)檢：吊車梁端部支承板(或端部加勁肋)與腹板之間，腹板與上下翼緣之間應(yīng)垂直，支承板與牛腿的接觸面應(yīng)平整吻合，螺孔的距離應(yīng)正確。(4)鋼屋架預(yù)檢：屋架端部的連接板應(yīng)平正，支承面的螺孔距離應(yīng)正確，屋架側(cè)向撓曲、桿件變形不應(yīng)超過規(guī)定值。置于柱頂上的屋架，支座板應(yīng)平整，屋架中心線和螺孔的位置及孔徑、孔距等應(yīng)符合要求。與柱側(cè)面連接的屋架，端部連接板(或弦桿的角鋼)與柱的連接板應(yīng)吻合，孔徑、孔距應(yīng)一致。有天窗和檁條的屋架，天窗架和檁條與屋架的連接孔及孔位、孔距應(yīng)吻合。(5)托架預(yù)檢：與柱連接的螺孔位置、孔徑、孔距應(yīng)正確，支承屋架的支承板應(yīng)平整。(6)連系構(gòu)件預(yù)檢：一般主要檢查連系構(gòu)件的編號、尺寸、連接處的螺孔、孔距等。(7)鋼構(gòu)件經(jīng)運輸、就位后，應(yīng)進行復(fù)檢，如有變形損壞，應(yīng)立即修復(fù)。九、鋼構(gòu)件采用臥式拼裝法：(1)拼裝構(gòu)件的重量較輕或地基堅固時，可使用道木搭設(shè)拼裝平臺；拼裝構(gòu)件較重或地基承壓稍差時，應(yīng)采用軌道來搭設(shè)拼裝平臺。平臺見圖示。(2)平臺尺寸按實際需要確定，平臺面須平整。(3)構(gòu)件吊到平臺上，使拼裝接點對齊，穿上螺栓，用專用卡具卡緊，校核成形后構(gòu)件的尺寸，合格后擰緊螺栓再行焊接。(4)鋼屋架拼裝起拱應(yīng)滿足設(shè)計要求。(5)構(gòu)件拼裝疊放，數(shù)量不得超過五榀。吊裝：十一、柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點布置在吊機的作業(yè)半徑線上，使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機行走。十二、鋼柱的安裝：(1)鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)支承面標(biāo)高，并予以調(diào)整支承面。(2)鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，并用儀器測量柱身的垂直度，校正后擰緊螺栓焊接固定。(3)分節(jié)吊裝拼接的鋼柱，宜在鋼柱制作時預(yù)先進行試裝配，試裝配能吻合后方可進行吊裝。(4)上節(jié)柱吊裝：①在下節(jié)柱上加焊臨時接柱靠板，如翼緣有接口板，則可在接口板上鉆孔，用螺栓或尖頭扳手穿孔定位。②上節(jié)柱起吊后應(yīng)呈垂直狀態(tài)，以便準(zhǔn)確到位對接，如有傾斜應(yīng)用側(cè)拉法使柱到位。③調(diào)整柱身垂直度及上下節(jié)柱的整體垂直度，將連接螺栓全部穿入孔內(nèi)，擰緊螺栓。注意節(jié)點板的板縫應(yīng)用鐵墊板墊實。鐵墊板每疊不得超過三塊，厚度根據(jù)實測確定。④校正合格后即刻進行焊接。(5)柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。十三、柱的校正：(1)柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。(2)用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。(3)校正垂直度須用經(jīng)緯儀測量，儀器宜架設(shè)在軸線上，觀測時應(yīng)同時用兩臺儀器測量柱的相鄰兩個柱面，使柱頂、牛腿、柱腳三處的中心線成一直線。(4)陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時調(diào)整消除，在灌漿前應(yīng)復(fù)測一次。十四、屋架的吊裝：(1)屋架吊裝采用點起吊，鋼絲繩長度、吊點位置詳見附圖所示。(2)屋架起吊的吊點應(yīng)采用綁扎形式，如脫模時使用吊環(huán)的，則應(yīng)在屋架上弦起扳脫開約200mm高時，在吊點處墊上墊木，再將吊點換成綁扎形式，并使各吊點鋼絲繩受力均勻。(3)屋架起扳時，應(yīng)在屋架下弦的兩端部墊上道木或木板，并設(shè)兩道留繩，以減緩起扳的沖擊力和晃動，同時吊鉤應(yīng)隨屋架上弦位置的移動而變化，最終位于屋架扳起扶直的垂直線上。(4)屋架起吊應(yīng)注意屋架的側(cè)向剛度，必要時用杉木或鋼管加固。(5)屋架起吊時，兩端各系一根留繩，以控制屋架起吊方向，到位后慢落輕放。安放時屋架中心線盡量對準(zhǔn)柱頂中心線，偏差不大于10mm，便于用撬杠調(diào)整。中心線對齊后，調(diào)整屋架垂直度。吊第一榀屋架時，屋架上弦與抗風(fēng)柱可進行連接固定，使屋架穩(wěn)定。如無抗風(fēng)柱，屋架兩側(cè)須用纜風(fēng)繩收緊臨時固定，再將節(jié)點墊實，擰緊螺栓，焊牢節(jié)點。吊第二榀屋架時，用屋架校正器加線錘校正屋架的垂直度。并起到穩(wěn)固屋架的作用，第二榀屋架校正固定后，隨即安裝屋面支撐。十五、吊車梁的吊裝：(1)吊車梁安裝前應(yīng)在已吊好的柱牛腿面上彈出吊車梁的安裝中心線，該線從控制軸線測出并引測到每個柱牛腿面上(用拉通線的方法)。(2)吊車梁起吊，采用鋼絲繩捆扎，捆扎鋼絲繩的角度不應(yīng)小于45度。吊起后，將吊車梁安放在柱牛腿面上，安放時吊車梁的中心線對準(zhǔn)牛腿面上的控制中心線，并初步校正梁的垂直度，然后墊實抄平，臨時固定后方可脫鉤。(3)每跨吊車梁安裝完畢后，統(tǒng)一進行校正，校正方法如下：①用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準(zhǔn)確，跨距滿足設(shè)計要求；②將兩端吊車梁面的控制中心線用細(xì)線拉通線(廠房距離太長則可多測幾個控制點)，端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜；③用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應(yīng)予撥正；④在撥正吊車梁同時，觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調(diào)整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵施焊連接。十六、鋼吊車梁的安裝：(1)鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。(2)吊車梁起吊應(yīng)使用吊索綁扎或用可靠的夾具。綁扎點根據(jù)吊車梁的重量和長度而定，一般在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應(yīng)大于45度。(3)吊車梁安放后，應(yīng)將吊車梁上翼緣板與柱用連接板連接固定，以防吊機松鉤后吊車梁縱向移動和側(cè)向傾倒。(4)吊車梁校正應(yīng)在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。(5)校正吊車梁應(yīng)先調(diào)正標(biāo)高，鈦后校正中心線及跨距。測量吊車梁的標(biāo)高，把儀器架設(shè)在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應(yīng)觀測三點（兩端部和中點）。(6)吊車梁安裝時標(biāo)高如有負(fù)偏差時，可在柱牛腿面與吊車梁下翼緣板之間放入鐵墊板。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。(7)吊車梁中心線調(diào)整方法：①每隔5～6個柱距在柱側(cè)焊一根橫桿，長度超過吊車梁中心線，高度高于吊車梁面50mm左右；②用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；③用細(xì)線將各點連通后，使用掛線錘法來檢驗吊車梁的安裝偏差，并調(diào)整其偏差值。(8)測量吊車梁跨距應(yīng)使用通長的鋼尺丈量校核。(9)吊車梁和軌道的校正應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。十七、鋼構(gòu)件安裝的準(zhǔn)備工作：(1)安裝前應(yīng)熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意構(gòu)件的安裝順序和節(jié)點的連接形式及施工要求。(2)安裝構(gòu)件須動到現(xiàn)場(或按施工順序分批運進場)，需地面拼接的構(gòu)件應(yīng)拼接完畢(也可與吊裝同時進行，但拼接速度應(yīng)滿足吊裝要求)。(3)安裝時所需的連接螺栓、焊條、墊鐵以及加固用的臨時支撐和桿件均須準(zhǔn)備齊全，并運進現(xiàn)場。(4)構(gòu)件在運輸后須檢查，如有變形損壞應(yīng)及時修復(fù)并補涂涂層。十八、屋面板的吊裝：(1)大型屋面板采用四點吊，吊點為預(yù)埋吊環(huán)，安裝順序一般應(yīng)同檐口向中間安裝。屋面板安放時，應(yīng)根據(jù)屋架中心線放置并滿足屋面板的擱置長度要求。放置后，支點用墊鐵抄實墊平，每疊墊鐵不得超過三塊，且應(yīng)逐層電弧焊連接。屋面板應(yīng)滿足三點焊，天溝板應(yīng)滿足四點焊。(2)屋面板可采用多頭吊索一吊多件，安裝時應(yīng)盡量使縫橫平豎直，伸縮縫處留置的寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求。十九、吊裝安裝的焊接要求(1)電焊焊接應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)理論培訓(xùn)，實際操作考核合格并取得操作證的焊工進行。(2)節(jié)點焊接前應(yīng)做好下列工作：①熟悉各節(jié)點的焊接方法、焊縫規(guī)格和要求；②檢查電焊機的工作條件是否良好,電源接線和接地是否可靠；③檢查焊鉗是否隔熱絕緣，焊線長度是否適中；④檢查焊接地點在施焊時是否安全。高處作業(yè)，焊接架、平臺等是否搭設(shè)綁扎牢固；⑤焊接伯是否清潔無污染物；⑥焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用無商標(biāo)，無出廠合格證和受潮、焊藥脫落、焊芯有銹的焊條。(3)焊接接頭型式應(yīng)符合國標(biāo)要求。(4)焊接時，焊機電流的大小應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、焊接方法、焊條的直徑，性能進行調(diào)整。點焊時,應(yīng)采用較大的焊接參數(shù)。(5)焊縫長度超過500mm時應(yīng)采用分段反向焊接，對稱焊接和間接焊接等措施，防止因焊接引起的構(gòu)件變形。(6)焊接間斷后，又重新開始焊接時，應(yīng)敲支接頭處的焊渣；分層焊接時，應(yīng)將前一層焊渣清除干凈。(7)對接焊縫的起點和終點焊接時，應(yīng)加引弧板焊接。(8)鋼筋砼構(gòu)件焊接時，應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行。為防止砼在高溫作業(yè)下受到損傷，可采用間隔流水焊接和分層流水焊接的方法。柱節(jié)點尚應(yīng)對稱施焊。(9)焊縫的表面應(yīng)焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊縫上也不得有飛濺物，檢驗時尚應(yīng)滿足焊縫的外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

質(zhì)量管理體系與措施1、 現(xiàn)場施工管理一、本工程采用項目法施工管理配備項目經(jīng)理。由公司高級工程師任工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，配備各類專業(yè)施工及技術(shù)人員多名對現(xiàn)場進行管理。計劃采用網(wǎng)絡(luò)工程節(jié)點控制，盡量采用機械化作業(yè)。計劃投入多臺各類機械及必要的人力，財力，物力，加強施工管理，將整個工程作為優(yōu)化目標(biāo)，將影響施工進度、質(zhì)量的各種因素作為系統(tǒng)項目，采用系統(tǒng)分析方法，編制施工網(wǎng)絡(luò)控制進度，進行動態(tài)管理抓緊關(guān)鍵路線和關(guān)鍵質(zhì)量、進度項目，優(yōu)化勞動組合、合理均衡作業(yè)，提高管理層次。二、本工程擬達到省、市樣板工程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，杜絕傷亡事故和實現(xiàn)總工期，完成上述的三項總體指標(biāo)，要求參于施工的施工管理人員，施工工人盡心盡力，團結(jié)一致，不分晝夜的拼搏每個日日夜夜，為建設(shè)單位奉獻一座人人贊美的建筑作品。三、施工管理機構(gòu)系統(tǒng)圖2、 質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量是建筑安裝企業(yè)的生命，工程質(zhì)量優(yōu)劣，關(guān)系到建筑物使用安全，關(guān)系到千家萬戶生命財產(chǎn)，關(guān)系到使用美觀效果，關(guān)系到企業(yè)的社會信譽，為此我們公司從上到下堅決狠抓工程質(zhì)量，視工程質(zhì)量為我們賴以生存的生命，施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”思想，并加以落實，在施工中建立嚴(yán)格質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系。一、質(zhì)量方針質(zhì)量方針是：優(yōu)質(zhì)、高速、守約、薄利、重譽優(yōu)質(zhì)：堅持走“質(zhì)量興業(yè)”道路，爭創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。高速：在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上，采用科學(xué)的方法和手段，按期或提前完成施工任務(wù)。守約：信守合同，兌現(xiàn)承諾。薄利：依法經(jīng)營、科學(xué)管理、獲取微利、服務(wù)建設(shè)單位、回饋社會。重譽：重視企業(yè)信譽，樹立企業(yè)形象。二、質(zhì)量體系框圖1、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量檢查機構(gòu)及質(zhì)保機構(gòu)，進行全面的質(zhì)量工作。2、建立以總工程師為首的技術(shù)管理體系。3、認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，組織編制施工組織設(shè)計，分級進行交底。三、建立健全管理組織，推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系為實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針，公司將繼續(xù)在該工程項目推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系，執(zhí)行《質(zhì)量保證手冊》、《程序文件》、《項目質(zhì)量保證計劃》、《質(zhì)量記錄》等質(zhì)量體系文件，從質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件控制、物質(zhì)采購、施工工序控制、檢驗和試驗、物質(zhì)的貯存和搬運、標(biāo)識和可追溯性、工程成品保護、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄，統(tǒng)計技術(shù)與選定等各個方面，規(guī)范了凡與工程質(zhì)量有關(guān)的工作的具體做法，建立一個由總工程師領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)，形成一個橫到邊，縱到底的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)，使工程始終處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。3、 質(zhì)量管理措施一、加強施工全過程管理，建立質(zhì)量預(yù)控體系建立健全施工全過程的質(zhì)量保證體系，對工程實施質(zhì)量預(yù)控法，努力提高操作人員的技術(shù)水平，有目的有預(yù)見地采取有效措施，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂疲咽┕ぶ谐Ｒ姷馁|(zhì)量通病和質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，施工后達到預(yù)定的目標(biāo)。二、加強全員管理，提高工作質(zhì)量努力健全各項工作標(biāo)準(zhǔn)程序，教育企業(yè)的所有工作人員對各自工作負(fù)責(zé)，每個職工都必須高度重視工程質(zhì)量，各盡職守，不斷提高技術(shù)水平和管理水平，做到人人關(guān)心工程，人人管理工程，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程而共同努力。三、嚴(yán)格堅持“八制”一是堅持質(zhì)量責(zé)任制：按質(zhì)量總目標(biāo)分解成各分部分項工程的分目標(biāo)，并落實到人，各質(zhì)量責(zé)任制層層掛牌，層層落實；二是堅持質(zhì)量獎罰制：對各施工班組作業(yè)項目質(zhì)量等級按優(yōu)良與合格分別定價，并加大其單價的差距，對關(guān)鍵工序?qū)嵭兄鬲勚亓P，使每個員工與質(zhì)量目標(biāo)直接相關(guān)，建立一個良好的激勵機制，最大限度地發(fā)揮每個員工的積極性和主動性；三是堅持材料進場檢驗制：所有材料進場必須有出廠合格證，做到不合格的材料不用于工程上；四是堅持“三檢”制：加強質(zhì)量的控制，確保上道工序不合格不進入下道工序；五是堅持質(zhì)量否決制：專職質(zhì)檢員對工程質(zhì)量有一票否決的權(quán)利；六是堅持質(zhì)量事故調(diào)查制：對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要進行調(diào)查，分析其產(chǎn)生的原因，制定改進措施，該追究責(zé)任的要追究責(zé)任，該罰的要罰；七是堅持工程例會制：通過工程例會，經(jīng)常掌握生產(chǎn)動態(tài)，解決施工中存在的質(zhì)量問題，確保施工生產(chǎn)的順利進行；八是堅持技術(shù)交底制：對各分部分項工程，特別是重要的施工難度較大的工序，在施工前應(yīng)向班組長進行技術(shù)交底。分部分項工程開工前由工程師與施工員對工人進行交底，重要工序由項目經(jīng)理與總工程師進行技術(shù)交底。四、工程質(zhì)量管理依據(jù)1、國際認(rèn)證體系：GB/T1900-19900系列標(biāo)準(zhǔn)。2、國內(nèi)建筑安裝工程質(zhì)量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：GBT300-887。3、建筑安裝工程水電、電梯等安裝標(biāo)準(zhǔn)：GBT300～310-887。4、 工程質(zhì)量技術(shù)保證措施一、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量保證措施1、做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。2、做好圖紙會審和設(shè)計交底工作。3、對特殊工種人員進行必要的技術(shù)培訓(xùn)，并對其進行考核，保證持證上崗。4、加強施工機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)，保證施工機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5、加強各種建筑材料的檢查驗收工作，按國家有關(guān)規(guī)定對其進行檢驗、試驗，確保材料的質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)。6、做好施工隊伍的選擇工作，對施工隊伍的技術(shù)水平進行考核，保證其施工質(zhì)量達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。7、加強計量管理工作，并按規(guī)定對計量器具進行檢驗、校正，保證計量器具的準(zhǔn)確性。二、施工過程中的質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按事先確定施工工藝進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同有關(guān)人員研究處理。2、保證模板及支撐結(jié)構(gòu)材質(zhì)符合規(guī)范和設(shè)計要求。3、保證模板及支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許發(fā)生下沉和變形；模板內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。4、模板安裝好后，要仔細(xì)檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝過程中派專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修理加固。5、認(rèn)真熟悉圖紙和設(shè)計變更，注意各預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置，在澆筑混凝土前認(rèn)真檢查有無遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，如有問題應(yīng)及時調(diào)整增補。6、鋼筋綁扎后應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋位置。7、保證鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計及規(guī)范要求。8、保證鋼筋綁扎牢固，無松動變形現(xiàn)象。9、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。10、保證鋼筋下料、加工尺寸的準(zhǔn)確，安裝鋼筋時的允許偏差不得超過規(guī)范規(guī)定的要求。11、根據(jù)分項工程的結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定合理的混凝土澆筑施工方案，單獨編制厚板轉(zhuǎn)換層施工方案。12、按需要準(zhǔn)備充足的罐車、振動器等機具設(shè)備，并考慮發(fā)生故障時的備用量。13、混凝土的配合比應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方能正式生產(chǎn)；嚴(yán)格按配合比進行計量上料，認(rèn)真檢查混凝土組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度及攪拌時間，按要求做好試塊。14、認(rèn)真處理好土建施工與水電安裝之間的關(guān)系，積極配合做好水電安裝工程的預(yù)埋預(yù)留工作。15、各工序施工質(zhì)量檢查堅持執(zhí)行“三檢”制度，逐級檢查，層層把關(guān)，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級驗評。16、所有材料及半成品必須有材質(zhì)證明、出廠合格證或材質(zhì)試驗報告，符合設(shè)計及規(guī)范要求才能進場使用，嚴(yán)禁不合格材料進場。17、所有隱蔽工程必須經(jīng)過建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站及有關(guān)單位驗收簽字認(rèn)可，并如實做好隱蔽后方可組織下道工序的施工。18、合理安排工序的穿插施工，加強成品與半成品的保護。5、 計量管理一、計量管理目標(biāo)為了使新天國際名苑項目施工過程中的計量管理工作落到實處，確實達到指導(dǎo)生產(chǎn)，強化經(jīng)營，提高效益的目的，應(yīng)使各相關(guān)人員明確各自的職責(zé)，需明確計量管理目標(biāo)。計量管理目標(biāo)見下表?？疾祉椖?目標(biāo)計量管理 分項 綜合 能源計量器具 ≥98% 計量器 施工工藝及質(zhì)量管理 ≥98% ≥98%具配備 經(jīng)營管理 ≥98% 計量檢測點網(wǎng)絡(luò)圖 ≥98% 能源消耗計量 ≥98% 計量 施工質(zhì)量檢測 ≥95% 檢測率 工程質(zhì)量主要參數(shù)計量 ≥95% ≥95% 經(jīng)營管理計量檢測 ≥98% 計量器具周檢合格率 ≥95% 計量技 在用計量器具抽檢合格率 ≥95% ≥90%術(shù)素質(zhì) 計量人員技術(shù)水平 ≥90% 二、計量器具管理1、計量器具配備2、計量器具的周檢和維修3、各類計量器具按《計量法》規(guī)定，在周期檢定范圍內(nèi)送地方計量檢定部門檢定。4、保證計量器具的正常使用，做好維修保護及器具采購、審批和報廢等其它工作。三、計量保證與監(jiān)督管理1、計量保證：計量工作的主要目的在于保證施工質(zhì)量，項目在使用計量器具的檢定時，一定要按計量法及公司制定的檢定周檢送檢。2、施工過程中的工藝和質(zhì)量檢測一定要按計量網(wǎng)絡(luò)圖要求進行檢測，以確保工程質(zhì)量和計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。3、砼攪拌、鋼筋加工、現(xiàn)場鋼筋綁扎、模板拼裝的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，鋼筋砼工程是建筑工程主要結(jié)構(gòu)，因此，特別要加強對鋼筋砼施工過程的計量監(jiān)督，如；常抽砂、石、水泥、水的計量原始檢測記錄，試塊的制作，原材料的質(zhì)量等。4、檢查了解在用各種計量器具的周檢情況，檢查是否有漏檢現(xiàn)象，檢查計量器具的三率：即配備率、檢測率、合格率是否滿足規(guī)范及工藝要求。5、計量數(shù)據(jù)是企業(yè)科學(xué)管理的依據(jù)，項目各項計量數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確一致，認(rèn)真做好計量數(shù)據(jù)的采集、處理、統(tǒng)計、上報四步工作。公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。（五）工藝質(zhì)量保證措施1．鋼結(jié)構(gòu)制作:1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)》2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。2．3施工前必須進行技術(shù)交底。2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2．5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。3．壓型鋼板安裝:3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。7交工前成品保護措施1、為確保工程質(zhì)量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子應(yīng)在裝飾安裝分區(qū)或分層完成后，專門組織專職人員負(fù)責(zé)成品質(zhì)量保護，值班巡察，進行成品保護工作；2、成品保護值班人員，按項目領(lǐng)導(dǎo)指定的保護區(qū)或樓層范圍進行值班保護工作；3、成品保護專職值班人員，按項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責(zé)、制度辦法，做好保護范圍內(nèi)的所有成品檢查保護工作；4、專職成品保護值班人員工作到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。5、在工程未辦理竣工驗收移交手續(xù)前，任何人不得在工程內(nèi)使用房間、設(shè)備及其它一切設(shè)施。

安全管理體系與措施1.1 安全保證措施一、安全管理體系二、建立和完善項目安全管理體制為確保項目安全生產(chǎn)管理工作的順利進行，項目成立了以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。對其職責(zé)和執(zhí)行情況，公司以安全檢查形式予以抽查，發(fā)現(xiàn)問題則提出整改措施，限期整改。三、建立安全生產(chǎn)檔案,其目錄如下:1、安全生產(chǎn)責(zé)任制及檢查考核情況2、安全教育記錄3、施工組織設(shè)計，含特殊工序、新技術(shù)、新工藝、安全技術(shù)保證措施4、安全技術(shù)交底5、特殊工種培訓(xùn)及考核計劃和實施情況6、安全檢查記錄7、大型機械和特殊工程安全驗收單8、工傷事故檔案：經(jīng)過、處理、整改情況四、做好管理人員和勞務(wù)隊伍的安全教育和培訓(xùn)工作五、制定安全技術(shù)措施1、四口防護⑴進行預(yù)留洞口施工時，鋼筋工程應(yīng)全部留設(shè)，砼施工時，預(yù)留洞口部位應(yīng)按圖中尺寸施工。留設(shè)的鋼筋作為預(yù)留洞口防護網(wǎng)，待安裝或裝飾施工完畢，方可拆除。⑵樓層或樓梯口臨邊防護，統(tǒng)一設(shè)置鋼筋欄桿（高×間距＝1.2×0.5m）。⑶電梯口防護仍執(zhí)行公司發(fā)布的《關(guān)于對電梯洞口標(biāo)準(zhǔn)防護門變更的通知》。⑷通道口處設(shè)置防護棚。2、施工用電⑴本項目施工用電為三相五線制線路，采用標(biāo)準(zhǔn)為《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)，其它相關(guān)補充事項如下：⑵本項目配電箱實行專人專箱管理，配電箱必須上鎖。⑶移動式配電箱下嚴(yán)禁直接牽線使用電源，必須使用插座插頭相連接的辦法。⑷井架、塔吊大型設(shè)備在連入專用保護零線的基礎(chǔ)上，必須實行重復(fù)接地。3、載人電梯⑴電梯階段性安裝完畢，應(yīng)進行分段檢查和驗收。⑵設(shè)置限位裝置、防墜落裝置，梯籠上應(yīng)注明最大容許荷載。⑷對鋼絲繩應(yīng)定期檢查，抹油保養(yǎng)。4、其他未涉及的安全防護技術(shù)措施，以發(fā)布的安全技術(shù)交底或安全檢查整改通知單為準(zhǔn)。5、遵守國家省市頒發(fā)的各項安全管理制度和安全規(guī)定。6、認(rèn)真執(zhí)行本公司制定的各項安全規(guī)定。7、進入現(xiàn)場的施工人員必須佩戴入場證，嚴(yán)禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。8、堅持使用三寶，進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽；高空作業(yè)要系安全帶，按規(guī)定拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)及在腳手架上打鬧。9、施工人員進行交底時，必須進行安全交底，并進行書面安全交底，進行班前班后安全檢查，發(fā)現(xiàn)不利因素及時改正。10、施工現(xiàn)場、車間、倉庫、宿舍設(shè)置消防器材，執(zhí)行明火使用管理制度，嚴(yán)禁私接電線，嚴(yán)禁私用電爐以杜絕火災(zāi)發(fā)生。11、剔槽打眼時，錘頭不得松動，扁鏟應(yīng)無卷邊、裂紋，操作者應(yīng)戴好防護眼鏡。12、人力彎管時，應(yīng)選好場地，防止滑跌。13、管井施工時，必須蓋好上層井口的防護蓋板，安裝時應(yīng)把管綁扎牢固，防止墜落傷人，完工時及時蓋好井口。14、現(xiàn)場堆放材料時，嚴(yán)禁超高堆放，不準(zhǔn)上人踩踏。15、現(xiàn)場動用電氣焊時，應(yīng)遵守操作規(guī)程，搞好自我防護，防止燒燙傷，嚴(yán)格遵守消防制度，對易燃物品應(yīng)預(yù)先防護或移開。16、施工管理人員和技術(shù)人員要定期、不定期的對施工現(xiàn)場的安全工作進行檢查，教育工人樹立“安全第一”的思想，凡生產(chǎn)和安全發(fā)生沖突時要服從安全、不違章指揮，并監(jiān)督工人按規(guī)章作業(yè)。1.2 文明施工措施現(xiàn)場文明施工是建筑工程施工企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志,是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。做好現(xiàn)場文明施工,能夠加快工程進度,縮短工程工期,提高經(jīng)濟效益,改善施工條件。一、現(xiàn)場文明施工管理細(xì)則1、成立現(xiàn)場文明施工管理組,定期組織檢查評比,制定獎罰制度,切實落實執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎罰制度。2、現(xiàn)場文明施工管理實行分區(qū)分段包干制,由各區(qū)各段責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)段的文明施工管理。3、建立建全施工計劃管理制度。4、建立建全質(zhì)量安全管理制度。⑴嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度,建立完善的質(zhì)量安全管理制度。⑵嚴(yán)格執(zhí)行"三檢"(自檢,互檢,交接檢)和掛牌制度。⑶進場必須帶好安全帽,高空作業(yè)要配備安全帶,安全網(wǎng)要按規(guī)定設(shè)置。⑷"四口"(通道口,孔洞口,樓梯口,電梯口)的防護必須完善。⑸各種機電設(shè)備要按規(guī)定接地,設(shè)置保險裝置。⑹腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)檢查后方可使用。⑺現(xiàn)場電源必須按施工平面圖設(shè)置,嚴(yán)禁亂拉亂接電源。5、建立健全現(xiàn)場技術(shù)管理制度。6、建立健全現(xiàn)場材料管理制度⑴嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放原材料,半成品,成品及料具。⑵砼構(gòu)件等各種成品及半成品必須分類按規(guī)格堆放,做到妥善保管,使用方便。⑶現(xiàn)場倉庫內(nèi)外整齊干凈，防潮、防曬、防淋及易失火物品應(yīng)入庫保管。⑷嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料、材料包干制度，及時回收落地灰、碎磚等余料，做到工完場清，余料要堆放整齊。7、建立健全現(xiàn)場機械管理制度⑴現(xiàn)場機械必須按施工平面布置圖進行設(shè)置與停放。⑵機械設(shè)備的設(shè)置和使用必須嚴(yán)格遵守<<建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)>>。⑶認(rèn)真做好機械設(shè)備的保養(yǎng)及維修,并認(rèn)真作好記錄。⑷應(yīng)設(shè)置專職機械管理人員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械管理工作。8、施工現(xiàn)場場容要求⑴現(xiàn)場要加強場容管理,使現(xiàn)場做到整齊,干凈,節(jié)約,安全施工秩序良好。⑵施工現(xiàn)場要做到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現(xiàn)場布置作好“四整齊”。⑶現(xiàn)場施工道路必須保持暢通無阻,保證物資的順利進場,排水溝必須通暢,無積水,場地整潔,無施工垃圾。⑷要及時清運施工垃圾。由于該工程量大,周轉(zhuǎn)材料多,施工垃圾也較多,必須對現(xiàn)場的施工垃圾及時清運,施工垃圾經(jīng)清理后集中堆放,高層垃圾用吊斗集中吊運下來,嚴(yán)禁向下拋扔,集中的垃圾應(yīng)及時運走,以保持場容的整潔。⑸為避免上層的集水經(jīng)樓梯、剪力墻等部位流到下一層,造成施工現(xiàn)場的混亂、不利于樓層集水排放，應(yīng)在層與層之間的樓梯,剪力墻等部位設(shè)置擋水措施,使本層集水在本層中排放處理掉,保證作業(yè)層有干燥的工作面。⑹項目應(yīng)當(dāng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律,采取有效措施控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲振動對環(huán)境的污染及危害。⑺施工所用場地及道路應(yīng)定期灑水,降低灰塵對環(huán)境的污染。⑻在現(xiàn)場出口處設(shè)洗車槽,對進出車輛進行沖洗,防止將泥土等帶到馬路上,如有污染,應(yīng)派專人對市區(qū)道路進行清掃。⑼除設(shè)有符合規(guī)定的裝置外,不得在施工現(xiàn)場熔瀝清或者焚澆油氈以及其它會產(chǎn)生有毒、有害煙霧和臭氣的物質(zhì)。⑽對一些產(chǎn)生噪音的施工機械,應(yīng)采取有效措施,減少噪聲。二、文明施工具體管理措施1、遵守國家關(guān)于文明施工的有關(guān)法律文件，要求和規(guī)定。2、教育全體施工人員，要愛護環(huán)境保護環(huán)境，做到文明施工。3、施工現(xiàn)場設(shè)沖水廁所，嚴(yán)禁在工程內(nèi)隨意便溺；施工污水經(jīng)沉淀后排入城市管網(wǎng)，便所設(shè)化糞池。4、所有車輛進入市區(qū)時，使車身干凈，不得將泥土帶入市區(qū)街道。5、盡量避免深夜噪音施工作業(yè)，防止噪音擾民休息。6、進入現(xiàn)場材料要按總平面要求堆放整齊，保持施工道路暢通。7、每一工作面做完后要工完場清，工完料凈，保持工作面樓面施工現(xiàn)場整潔清晰、干凈。8、作好雨季排水，保持道路暢通，作到道路、施工現(xiàn)場、倉庫、加工場地、宿舍等場地?zé)o積水。9、做好個人衛(wèi)生，注意勞逸結(jié)合，消滅四害，防止傳染病發(fā)生。搞好食堂衛(wèi)生，提高健康水平。10、接受地方政府及建設(shè)單位組織的衛(wèi)生檢查監(jiān)督。三、文明施工檢查措施1、檢查時間。項目文明施工管理組每周對施工現(xiàn)場作一次全面的文明施工檢查。公司生產(chǎn)技術(shù)部牽頭組織公司各職能部門(質(zhì)安部、勞動人事部、材料部、動力部)盡可能的對項目進行不定期大檢查。2、檢查內(nèi)容：施工現(xiàn)場的文明施工執(zhí)行情況。3、檢查依據(jù)：前面所述"文明施工管理細(xì)則"。4、檢查方法：項目文明施工管理小組及公司文明施工檢查團應(yīng)定期進行檢查。除此之外,還應(yīng)不定期地進行抽查。5、獎懲措施。為了鼓勵先進，鞭策后進，應(yīng)當(dāng)對每次檢查中做得好的進行獎勵、做得差的進行懲罰，并督促其改進。

環(huán)境保護管理體系與措施1本工程總平面布置時，臨設(shè)和材料堆放場地集中在施工道路旁，做到布置有序、堆碼整齊，給人清爽整潔之感。裝修階段的裝飾材料則堆放于底樓的臨時庫房內(nèi)。2現(xiàn)場設(shè)置排水明溝和暗溝，保持場內(nèi)不積水。砼攪拌站、主要材料堆場均在夯實地面后，澆筑砼地面。砂、石堆場三面均砌筑1.2m3施工現(xiàn)場排水必須經(jīng)過多級沉淀后，排入場外的道路污水系統(tǒng)。4建筑垃圾及時清掃，集中后用垂直運輸設(shè)備轉(zhuǎn)運至地面。5現(xiàn)場設(shè)置門衛(wèi)，施工人員憑證出入，外來人員入場必須經(jīng)過登記方可入內(nèi)。由于該工程場地狹窄，應(yīng)特別加強夜間保衛(wèi)人員的巡視工作，維護好現(xiàn)場治安管理，搞好社會治安綜合管理工作。6現(xiàn)場內(nèi)的生活臨設(shè)必須符合建設(shè)部《安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地》規(guī)定要求。7現(xiàn)場辦公室清潔衛(wèi)生、圖表上墻布置，整齊全面，資料文件分類保管。第四節(jié)控制污染措施1施工垃圾必須搭設(shè)封閉臨時專用垃圾道，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。2水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)或封閉存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。3在現(xiàn)場設(shè)置有攪拌設(shè)備，所有要安設(shè)除塵裝置。4防止污染①現(xiàn)場設(shè)置砼砂漿攪拌沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后，排入污水管內(nèi)。施工現(xiàn)場的生產(chǎn)污水采用兩級沉淀措施后，排出場外下水道。②現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進行防滲處