市有限公司硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電建設項目PAGEPAGE79第一章總論一、項目名稱及主管單位、建設單位 1．項目名稱：硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電建設項目2．項目建設單位：3．項目建設地點：二、編制依據：原則和范圍（一）編制依據1．《關于轉發(fā)〈國家發(fā)展改革委辦公廳關于組織節(jié)能減排2009年中央預算內投資備選項目的通知〉的通知》2．《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》(國發(fā)[2006]25號)3．根據江西省發(fā)改委《關于緊急組織申報2009年資源節(jié)約和環(huán)境保護備選項目的通知》4．財政部國家發(fā)展委關于《節(jié)能改造財政獎勵資金管理暫行辦法》的通知（財建[2007]371號）5．國家發(fā)改委《關于上報節(jié)能改造財政獎勵資金申請報告的通知》6．國家環(huán)?？偩?、國家發(fā)改委《關于加快節(jié)能減排投資項目環(huán)境影響評價審批工作的通知》（環(huán)辦[2007]111號）7．《中華人民共和國環(huán)境保護法》1986年12月26日頒布8．《建設項目環(huán)境保護管理辦法》（86）國環(huán)字第003號文件9．《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》（87）國環(huán)字第002號文件10．的基本資料11．國家有關法律、法規(guī)、技術規(guī)范等12．委托達華工程管理（集團）有限公司編制“硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電建設項目（資源節(jié)約和環(huán)境保護可行性研究報告）的委托書。（二）編制原則及指導思想1．編制原則根據我國有關環(huán)境保護法規(guī)及工程其它要求，本工程可行性研究報告的編制遵循以下原則：（1）認真貫徹國家關于資源節(jié)約和環(huán)境保護的方針和政策，符合國家的有關法律、規(guī)范、標準。（2）采用適合本地區(qū)條件的技術，充分利用的地形地貌，因地制宜地采用現代化技術，提高管理水平，做到投資省，運行費低，技術可靠，運行穩(wěn)定，使處理后尾水達到國家污水排放標準。（3）選擇國內外先進可靠、高效運行、管理方便、維修簡便的排水專用設備和控制元件系統(tǒng)。（4）妥善處理、處置發(fā)電車間生產過程中產生的廢渣、廢水，避免二次污染。（5）充分利用現有的給排水系統(tǒng)、配電系統(tǒng)，減少工程投資。2．指導思想總體技術方案要求在本工程實施時不能影響炭黑生產線的正常生產，在此前提下項目申請報告中電站總體技術方案的設計遵循“穩(wěn)定可靠，技術先進，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，具體指導思想如下：（1）以穩(wěn)定可靠為前題，采用經實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備。（2）在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術先進，要盡可能采用先進的工藝技術方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。（3）盡可能利用公司現有設備、設施并盡最大可能利用炭黑生產尾氣。（4）生產設備原則上采用國內優(yōu)質產品。（5）炭黑生產尾氣電站的馬達控制和過程控制采用計算機控制系統(tǒng)，達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。（三）編制目的在國家資源節(jié)約和環(huán)境保護政策法規(guī)指導下，通過充分調查研究，以及懼、分析資料的基礎上達到如下目的：1．論述硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電建設項目（節(jié)能減排建設項目）的必要性和可行性。2．對項目建設總體方案設計和布局進行論證。3．對發(fā)電車間地址進行論證。4．對硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電建設項目工程設計進行技術可靠性，經濟合理性，實施可能性及環(huán)境影響等多方面綜合比較和論證。6．根據投資提出資金籌措方式及項目實施進度，通過以上研究工作，為項目決策提供科學依據。（四）編制范圍1．硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電建設項目方案論證及其可行性研究。2．以上工程內容的工藝設備、建筑、電氣儀表等方面的工程設計及總平面布置。3．以上工程內容的工程投資估算及技術經濟評價。（五）采用的標準和主要資料1．《室內排水設計規(guī)劃》GBG4-87（1997年版）2．《建筑給水、排水設計規(guī)范》GBJ15-883．《地表水環(huán)境質量》標準GHIBI-19994．《建筑結構荷載規(guī)范》GBJ9-875．《給排水工程結構設計規(guī)范》GBJ69-846．《混凝土結構設計規(guī)范》GBJ69-897．《建筑地地基基礎設計規(guī)范》GBJ7-898．《建筑抗震設計規(guī)范》GBJ11-899．《建筑結構設計統(tǒng)一標準》GBJ68-8410．《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36-7911．《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ19-8712．《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-8713．《供配電系統(tǒng)設計》GB50052-9514．《10KV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-9515．《低壓配電裝置及線路設計規(guī)范》GB50054-9216．《建筑防雷設計規(guī)范GB50057-9417．《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》GBJ65-83三、城市概況（一）基本情況四、項目提出的必要性和意義（一）節(jié)能減排的需要我國經濟快速增長，各項建設取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價，經濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境污染問題反應強烈。這種狀況與經濟結構不合理、增長方式粗放直接相關。不加快調整經濟結構、轉變增長方式，資源支撐不住，環(huán)境容納不下，社會承受不起，經濟發(fā)展難以為繼。只有堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才能實現經濟又好又快發(fā)展。同時，溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關注。進一步加強節(jié)能減排工作，也是應對全球氣候變化的迫切需要，是我們應該承擔的責任。充分認識節(jié)能減排的重要意義強臺風、沙塵暴、高溫干旱、極端降水……近年來，全球極端天氣頻頻發(fā)作，危害越發(fā)嚴重。究其原因，其中最重要且人類負有不可推卸責任的是，碳基燃料消耗過大而造成的全球氣候變暖———極端天氣只是能源消耗問題的一個折射而已。中科院一項調查顯示，我國是全世界自然資源浪費最嚴重的國家之一，在59個接受調查的國家中排名第56位。另據統(tǒng)計，中國的能源使用效率僅為美國的26.9%，日本的11.5%。因此，推進節(jié)能減排，可謂迫在眉睫。據悉，占全國能源使用量一半多的工業(yè)生產，尤其是電工裝備制造業(yè)，其能源使用狀況不容樂觀。雖然我們也在不斷地淘汰落后設備技術，提高能源效率，但大量的低效能技術仍然廣泛存在于我們的制造廠內。在“十一五”規(guī)劃中，我國政府將能源效率列為重中之重。而在未來15年內，我國更致力于把中國從目前的低效能源使用者變成高效能源使用者。但改善能源消耗現狀，更需要從電工裝備到煤炭、石油、建筑等多個行業(yè)共同不懈的努力。此外，要保證能源效率和能源管理的不斷提升、進步，人才培養(yǎng)也至關重要。因此，節(jié)能降耗不能只停留在純粹的工業(yè)生產上，還要延伸至上游的人才培養(yǎng)，延伸到我國的高等教育中去，不斷提高有關能源效率和能源管理課程的教學水平，并使之更加貼近我國的市場需求。節(jié)能減排，需要推進能源結構的調整。但是，只要中國經濟繼續(xù)往前發(fā)展，就需要不斷增加能源，因此，在一定時期內，火電作為一次能源仍然占有一定的比例。自古以來，我們就用地大物博形容我們的國家，我們擁有遼闊的土地，豐富的自然資源，自以為可以取之不盡，可是我們忽略了我們還擁有一個龐大的人口，我們人均資源量是那么的匱乏。節(jié)能減排正是改善現狀，促進我國經濟發(fā)展的有效舉措。我國能源現狀簡述節(jié)能減排可以促使我們做好以下幾個方面：1．產業(yè)結構調整在產業(yè)結構性調控過程中，高耗能、高污染、低技術水平的行業(yè)將繼續(xù)受到政策的抑制。據測算，如果我國服務業(yè)占ＧＤＰ比重提高1%，工業(yè)比重下降1%，單位ＧＤＰ能耗可相應降低約1%；如果工業(yè)中的高技術產業(yè)比重提高1%，而高耗能行業(yè)比重相應下降1%，單位ＧＤＰ能耗可相應降低1.3%。政府工作報告強調，要圍繞節(jié)能降耗減污，加強和改善宏觀調控，著力調整經濟結構和轉變增長方式，淘汰落后生產能力。2．加強對高耗能產業(yè)的控制。鋼鐵、有色金屬、煤炭、化工、建材、建筑等重點行業(yè)是能耗排污大戶，同時也是當前節(jié)能減排潛力最大的領域，對于這些行業(yè)，調控力度將繼續(xù)加大，調控效果將更加顯著。節(jié)能減排不僅關系國民經濟的可持續(xù)發(fā)展，對于企業(yè)來說，也意味著降低成本，提升競爭力。為了促進重點行業(yè)和企業(yè)節(jié)能減排，根據政府工作報告，要突出抓好重點行業(yè)和企業(yè)，繼續(xù)加強鋼鐵等重點行業(yè)，以及年耗能萬噸標準煤以上重點企業(yè)的節(jié)能減排工作。4．加快推進市場機制發(fā)展，通過實行稅費政策等“經濟杠桿”政策措施，可以有效地激勵節(jié)能環(huán)保行動，遏制污染行為。為此，政府工作報告提出，要健全節(jié)能環(huán)保政策體系，發(fā)揮市場機制作用，綜合運用經濟手段，以促進節(jié)能環(huán)保工作。5．確立有效的約束手段。節(jié)能環(huán)保需要健全約束機制，建立科學的監(jiān)督管理體系，嚴格現有法律的執(zhí)行，加大懲戒力度，由原來的軟約束變成嚴懲污染行為的硬約束。為此，政府工作報告提出，要強化執(zhí)法監(jiān)督管理，建立更為有效的節(jié)能環(huán)保監(jiān)督管理體系，依法懲處各種違法違規(guī)行為。以上這幾個方面，正是我國在現代化進程中不得不面對地自身的缺點。節(jié)能減排，給了我們正視并且重視這些缺點的機會。通過改進這些我國社會體制中不完善的地方可以有效地促進我國經濟的發(fā)展，推動現代化進程。（二）發(fā)展循環(huán)經濟利用炭黑生產尾氣發(fā)電，電站的產品——電力將回用于炭黑生產；這套系統(tǒng)在炭黑生產過程中產生的大量炭黑生產尾氣的同時，又減少了炭黑生產所排出的尾氣，對環(huán)境的污染這將給個業(yè)帶來巨大的經濟效益。這套系統(tǒng)是一個典型的循環(huán)經濟范例。循環(huán)經濟的思想萌芽興起于60年代，到了80年代，人們的認識經歷了從“排放廢物”到“凈化廢物”再到“利用廢物”的過程。到了90年代，特別是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略成為世界潮流的近幾年，源頭預防和全過程治理替代末端治理成為國家環(huán)境與發(fā)展政策的真正主流，人們在不斷探索和總結的基礎上，提出以資源利用最大化和污染排放最小化為主線，逐漸將清潔生產、資源綜合利用、生態(tài)設計和可持續(xù)消費等融為一套系統(tǒng)的循環(huán)經濟戰(zhàn)略。循環(huán)經濟內涵是一種“促進入與，自然的協(xié)調與和諧”的經濟發(fā)展模式，它要求以“減量化→再利用→再循環(huán)”(3R)為社會經濟活動的行為準則，把經濟活動組織成一個“資源→產品→再生資源”的反饋式流程，實現“低開采、高利用、低排放”，以最大限度利用進入系統(tǒng)的物質和能量，提高資源利用率，最大限度地減少污染物排放，提升經濟運行質量和效益?！皽p量化、再利用、再循環(huán)”是循環(huán)經濟最重要的實際操作原則。2004年9月28至29日，國家發(fā)展改革委在北京召開全國循環(huán)經濟工作會議。會議作了題為“貫徹和落實科學發(fā)展觀，大力推進循環(huán)經濟發(fā)展”的報告。會議指出，循環(huán)經濟是一種以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消牦、低排放、高效率為基本特征，符合可持續(xù)發(fā)展理念的經濟增長模式，是對“大量生產、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。發(fā)展循環(huán)經濟有利于形成節(jié)約資源、保護環(huán)境的生產方式和消費模式，有利廠提高經濟增長的質量和效益，有利于建設資源節(jié)約型社會，有利于促進人與自然的和諧，充分體現了以人為本，全面協(xié)調可持續(xù)發(fā)展觀的本質要求，是實現全面建設小康社會宏偉目標的必然選擇，也是關系中華民族長遠發(fā)展的根本大計。會議指出，要在五個環(huán)節(jié)加快推進循環(huán)經濟發(fā)展。在資源開采環(huán)節(jié)，要大力提高資源綜合開發(fā)和回收利用率；在資源消耗環(huán)節(jié)，要大力提高資源利用效率；在廢棄物產生環(huán)節(jié)，要大力開展資源綜合利用；在再生資源產生環(huán)節(jié)，要大力回收和循環(huán)利用各種廢舊資源；在社會消費環(huán)節(jié)，要大力提倡綠色消費。（三）環(huán)境保護的需要炭黑生產過程中最主要的污染物是炭黑尾氣，尾氣中含有大量的CO、H2、H2S、SO2、炭黑粉塵等有害成分。傳統(tǒng)的炭黑生產過程中都是采用較高的煙囪將炭黑尾氣排入到大氣中，這樣的做法對周邊造成較大的污染和危害。過去，化工廠的炭黑生產就是采用這種辦法排放炭黑尾氣，對周這的農村大氣環(huán)境、生活環(huán)境帶來較大的危害。為此，化工廠每年不得不花費大量的資金補償對周邊環(huán)境污染所造成的危害。炭黑尾氣中含有大量的可燃氣體和物質，如果搜集起來，充分利用這些可燃氣體和物質進行利用，則可以大大減輕炭黑生產過程中所排出的炭黑尾氣對周邊環(huán)境的污染，因此，本項目的建設也是對周邊環(huán)境保護的需要。（四）項目的技術條件支持隨著我國炭黑工業(yè)的發(fā)展及余熱發(fā)電機組的推廣應用，我國炭黑尾氣發(fā)電技術也日趨成熟。其中，尾氣發(fā)電關鍵設備SZS型余熱熱鍋爐發(fā)電技術已發(fā)展成為炭黑行業(yè)的專用設備，汽輪機組也由過去單一的采用凝汽式發(fā)展成為抽汽凝汽式，背壓式等多種型式以適應炭黑廠家對蒸汽和電力的要求。但是，總的看來，我國尾氣發(fā)電技術還處于一個較低水平，一是機組規(guī)模小，目前國產尾氣鍋爐有負荷10t/h、15t/h、20t/h三種規(guī)格，所產蒸汽也屬中溫、次中壓型，與炭黑生產規(guī)模的發(fā)展不相適應；二是尾氣鍋爐自七十年代末至今沒有什么大的改進，對炭黑尾氣的適應上，在燃燒技術上以及自動化控制技術上都處于低檔次，造成我國許多炭黑廠家尾氣發(fā)電裝置的環(huán)保效益和節(jié)能效益不理想。隨著改革開放以后，特別是近幾年來，我國鍋爐制造業(yè)和發(fā)電機組制造業(yè)的技術得到迅速提高，因此，國內尾氣發(fā)電技術更具有多樣性。其余熱發(fā)電機組的蒸汽規(guī)格已達到高溫、高壓，機組規(guī)模也較大。另外在燃燒技術上，自動化程度上都具有優(yōu)勢，操作人員也較少。炭黑裝置可供發(fā)電裝置的尾氣總量約60000Nm3/h，根據公司實際情況選擇2臺SZS-20-2.45/400-Q尾氣鍋爐，產生2.45Mpa、400℃的蒸汽共20t/h，配2套額定功率為3000kW的次中壓非調抽汽凝式汽輪發(fā)電機組，該尾氣發(fā)電裝置機組單套消耗尾氣量約22000~23000Nm3/h。電站長期運行工況發(fā)電量6000kW，電站外供汽14~18t/h。全廠用汽可通過鍋爐的高壓蒸汽經減壓后送入熱網或經汽輪機抽汽送入熱網。為改變我國尾氣發(fā)電技術裝備落后的面貌，徹底解決環(huán)境污染的問題，在技術上采取以下措施：首先，按照炭黑裝備尾氣的特點，對尾氣鍋爐的燃燒器和鍋爐爐膛進行局部改進，提高爐膛燃燒溫度和燃燒效率，防止燃燒器堵塞。其次是加強尾報燃燒的自動化監(jiān)控水平，整個裝置采用DCS系統(tǒng)控制，從尾氣的輸入參數，燃燒參數到燃余氣（煙氣）的排放溫度，排放成分都進行監(jiān)視并進行自動化調節(jié)，從而達到環(huán)保和節(jié)能要求。五、擬建項目范圍及內容根據現場實際情況及公司的要求，本項目建設內容如下：1．硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電鍋爐2．鍋爐給水處理系統(tǒng)3．2×3000KW汽輪發(fā)電機系統(tǒng)4．電站循環(huán)水系統(tǒng)5．電站用電系統(tǒng)6．電站自動控制系統(tǒng)7．電站室外汽水系統(tǒng)8．電站相關配套的通訊、給排水、照明等輔助系統(tǒng)9．與之配套的建構筑物和非生產線建筑物六、項目建設投資與資金籌措本項目建設投資總額6111.41萬元，其中：建筑工程費為700萬元，設備費用1861.00萬元，安裝工程費2022.72萬元，其它費：1527.69萬元?；绢A備費252.92萬元。根據項目實際情況，資金籌措全部由企業(yè)自籌。七、項目建設經濟效益與社會效益（一）經濟效益平均每年增加銷售收入（不含增值稅）2923.2萬元；向國家增加稅收1031.88萬元（其中所得稅534.94萬元），利潤總額1444.38萬元。（二）社會效益隨著經濟發(fā)展水平和人們認識的不斷提高，人們對于環(huán)境保護和資源綜合利用的認識不斷提高，環(huán)保問題、能源問題和可持續(xù)發(fā)展問題日益成為制約社會和經濟發(fā)展的最重要的因素之一。本項目采用國內外先進技術、先進裝備，從根本上實現了工業(yè)炭黑生產尾氣有效利用的目的，節(jié)約能源的同時，也使工業(yè)從“粗放型”向“集約型”轉變，有力的改善了工業(yè)的高能耗及高污染的情況，從而為國民經濟總體可持續(xù)發(fā)展作出了努力。本工程的實施對現有環(huán)境狀況有一定的減排作用，具體為以下幾點：1．由于炭黑生產尾氣鍋爐的設置，對原生產工藝系統(tǒng)廢氣的排放有較大的作用，改善了除塵器的工作條件，提高了除塵器的除塵效率，減少了粉塵的對外排放。2．相對于燃煤電站，減少煙塵、SO2、廢氣、廢渣的排放由于本炭黑生產尾氣電站為炭黑生產尾氣回收電站，不用燃燒其他燃料就可發(fā)電，因此相對于一般燃煤電廠來講，每年可減少燃燒標準煤約14880t，經計算相當于減少624.95噸煙塵、516.76噸SO2和20831萬Nm3廢氣、5999.50噸廢渣的排放量。

第二章項目建設條件一、基本條件于2007年建成一條50000t/年硬質炭黑生產線，并投入生產，因此具有利用炭黑生產尾氣進行、次中壓炭黑生產尾氣發(fā)電的基本條件。二、有成熟的項目技術條件國外、次中壓炭黑生產尾氣發(fā)電技術從六十年代末期即開始研制，到七十年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已進入實用階段。此項技術的應用到八十年代初期達到了高潮，尤其是西方國家，此項技術較為成熟。天津炭黑廠炭黑尾氣發(fā)電裝置是美國大陸炭公司技術于1986年7月投產；中外合資上?？ú┨鼗び邢薰镜奶亢谖矚獍l(fā)電裝置于1992年7月投產；青島炭黑廠引進的炭黑尾氣發(fā)電裝置于1992年11月投產。三、交通條件位于經濟開發(fā)區(qū)，距城區(qū)直線距離為1.8km，國道從廠區(qū)前橫貫通過，滬昆高速、浙贛鐵路分別距公司直線距離約1.2km、0.8km，其交通便利。長沙黃花機場距本公司約1.5小時車程。四、電源條件本公司主要電源由供電公司城北變電站引出一路10KV單回路專用架空線，供給本廠動力用電。五、供水條件本公司生產生活用水來源于市城市管網引入一條DN400供水管道，日供水能力為10000t，完全可滿足生產、生活飲用水水源衛(wèi)生標準。六、建設場地條件本項目的建設場地位于50000t/d炭黑生產線的西北部，建設場地為旱地。根據建設單位提供的工程地質勘探報告表明，建設場地地表比較平坦，地貌比較單一，地勢為南高北低，最大標高為144.30m，最低標高為141.20m，相對高差約3.1m。該場地地層比較簡單，主要為第四系的粉質粘土以及二迭系的灰?guī)r，未發(fā)現有濕陷性黃土、斷層破碎帶、巖石軟臥層等不良地質現象，場地穩(wěn)定性較好。另據《中國地震烈度區(qū)劃表（GB18306-2001）》，本工程所在地區(qū)抗震設防烈度為6度，按建設部《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ11-89）需進行抗震設計。

第三章項目建設技術方案一、擬建項目范圍及內容根據現場實際情況及公司的要求，本項目建設內容如下：1．硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電鍋爐2．鍋爐給水處理系統(tǒng)3．2×3000KW汽輪發(fā)電機系統(tǒng)4．電站循環(huán)水系統(tǒng)5．電站用電系統(tǒng)6．電站自動控制系統(tǒng)7．電站室外汽水系統(tǒng)8．電站相關配套的通訊、給排水、照明等輔助系統(tǒng)9．與之配套的建構筑物和非生產線建筑物二、項目申請報告編制依據提供的有關本項目的基礎資料；國家有關法律、法規(guī)，技術規(guī)范、規(guī)定等。三、主要設計原則及指導思想總體技術方案要求在本工程實施時不能影響炭黑生產線的正常生產，在此前提下項目申請報告中電站總體技術方案的設計遵循“穩(wěn)定可靠，技術先進，降低能耗，節(jié)約投資”的原則，具體指導思想如下：1．以穩(wěn)定可靠為前題，采用經實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備。2．在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術先進，要盡可能采用先進的工藝技術方案，以降低發(fā)電成本和基建投入。3．盡可能利用公司現有設備、設施并盡最大可能利用炭黑生產尾氣。4．生產設備原則上采用國內優(yōu)質產品。5．炭黑生產尾氣電站的電機控制和過程控制采用計算機控制系統(tǒng)，達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。四、生產規(guī)模的確定本裝置生產規(guī)模的確定一是要消除炭黑尾氣帶來的環(huán)境污染，二是利國現行通用的余熱發(fā)電機組來實施發(fā)電供熱。根據炭黑裝置能力為5萬噸／年，產生的炭黑尾氣總量約60000Nm3／h，約20％送尾氣燃燒爐燃燒，80％送到3000kW尾氣發(fā)電裝置和油加工本著經濟、合理、可行的原則，根據公司實際情況，確定擬建發(fā)電裝2臺額定蒸發(fā)量為20t／h余熱鍋爐和2套3000kW次中壓凝汽式汽輪機組構成，發(fā)電機組裝機容量為6000kW，額定發(fā)電能力為6000kW，運行8000小時計算，年發(fā)電量為4800萬kW'h。除站用電(約624萬kW?h)外，年可對生產裝置供電4176萬kW'h。尾氣不穩(wěn)定時以少量炭黑燃料油作輔助燃料。（一）流程和消耗定額流程說明．泵則性熱力系統(tǒng)圖見附圖1，泵則性燃燒系統(tǒng)圖見附圖2。從炭黑裝置來的尾氣經開口水封，防爆水封后進入擬建的1套20t／h渦爐。進入燃燒器的尾氣與經鍋爐空氣預熱器預熱后的熱空氣混合燃燃，產生的高溫煙氣經鍋爐各受熱面進行換熱后，溫度逐漸下降，由鍋爐引風機抽出，經煙囪排向大氣。軟化水在鍋爐中吸收熱量后被加熱成飽和蒸汽。飽和蒸汽由鍋筒進入過熱器，進一步被加熱成過熱蒸汽，過熱蒸汽經高壓分汽缸，由主蒸汽管進入汽輪機，在汽輪機中沖動轉子，帶動發(fā)電機發(fā)電。在汽輪機中，過熱蒸汽作功后壓力溫度逐漸下降，最后進入凝汽器被循環(huán)水冷卻成凝結水，由凝結水泵加壓后經抽汽器送至除氧器，再經鍋爐給水泵送至鍋爐中，完成一個循環(huán)。其間，在汽輪機中有少部分未完全作功的蒸汽經汽輪機非調抽汽口抽出，經低壓分汽缸送至除氧器用汽和其它用汽點。在工質循環(huán)過程中損失的軟化水從裝置水處理站由軟水泵補充至除氧器。循環(huán)水經凝汽器后，溫度升高，由循環(huán)水泵送至裝置冷卻塔冷卻降溫后循環(huán)使用。（二）物料平衡本裝置的物料平衡以輸入裝置系統(tǒng)的全部物料和輸出的全部物料為對象。系統(tǒng)物料平衡表見表3-1。表3—1物料平衡表入項出項炭黑尾氣48000Nm3／h36850kg／h煙氣62500Nm3／h71200kg／h空氣21660Nm3／h27950kg／h蒸汽33600kg／h軟化水42000kg／h鍋爐排污2000kg／h合計106800kg／h合計106800kg／h裝置原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額。每發(fā)1KW．h消耗量見表3—2。表3—2原、輔材料、燃料、動力消耗定額表名稱尾氣電軟化水循環(huán)水每發(fā)1kW．h消耗量7．67Nm30．13kW．h4kg5kg（三）自控技術方案本裝置采用DCS系統(tǒng)控制方案。整個系統(tǒng)包含了一套控制站，和2臺操作員站，通過操作員站的CRT，裝置區(qū)內所有的重要工藝參數將被集中顯示檢測，關鍵的工藝參數將實現自動控制。每套裝置包含一四套控制系統(tǒng)：●上鍋筒液位單沖量控制系統(tǒng)●除氧器液位控制系統(tǒng)●除氧器壓力控制系統(tǒng)●主蒸汽溫度控制系統(tǒng)五套遠程手操控制系統(tǒng)：●入爐尾氣流量控制●入爐空氣流量控制●主蒸汽放空控制●引風機入口蝶閥控制●鼓風機入口蝶閥控制數十套檢測系統(tǒng)，包括：●溫度檢測系統(tǒng)20套●壓力檢測系統(tǒng)39套●流量檢測系統(tǒng)4套●液位檢測系統(tǒng)3套●二套分析檢測系統(tǒng)：●鍋爐煙氣塵濃度檢測●鍋爐煙氣氧含量分析檢測同時，關鍵的設備運轉信號將被送入DCS實現集中檢測。（四）主要設備的選擇1．主要設備選擇的依據和原則在滿足工藝要求和保證設備性能、產品質量的前提下，本著技術可靠先進、經濟合理、生產安全的原則，本裝置工藝設備依靠國內技術，由國內制造。主機設備選擇按照技術成熟可靠工藝參數符合要求，運行平穩(wěn)及易于操作的原則進行。2．主要設備的選擇（1）尾氣鍋爐鍋爐機組選用本院與東方鍋爐廠聯(lián)合開發(fā)的設備2套，鍋爐主要特性見表3—3。表3—3鍋爐特性表型號SZS-20-2.45／400-Q額定蒸發(fā)量20th額定蒸汽壓2.45Mpa(表)額定蒸汽溫度400℃給水溫度104℃熱效率81％（2）汽輪機汽輪機選用杭州汽輪機廠設備2套。見表3—3。表3—3汽輪機特性表型號N3—24額定功率3000kw額定進汽壓力2.35MPa額定進汽溫度390℃一級調整抽汽壓力0.39~0.68MPa布置形式室內雙層布置（3）發(fā)電機發(fā)電機選用杭州發(fā)電設備廠2套。發(fā)電機主要特性見表3-4。表3—4發(fā)電機特性表型號QF-J3-2／10.5額定功率3000kw額定轉速3000r.p.m出線電壓10.5kV冷卻方式閉式通風系統(tǒng)3．主要設備主要設備見設備表3—5。表3—5主要設備一覽表序號設備名稱及規(guī)格單位數量備注1鍋爐SZS-20-2.45／400—QQ=20t／hP=2.45MPat=400℃臺2東方鍋爐廠2汽輪機N3—24功率3000kW臺2杭州汽輪機廠3發(fā)電機QF—J3—2／10.5功率3000kW出線電壓10.5kV臺2杭州發(fā)電設備廠4鍋爐給水泵D625—30×9流量：Q=25m3／h揚程：H=300mH20功率：45kW臺42用2備5鍋爐鼓風機G9-35№10D流量：Q=17050m3／h壓頭：H=2511Pa功率：22kW臺26Y9-38№10D右0°流量：Q=47226m3／h壓頭：H=3697Pa，90kW臺27定期排污膨脹器：0.8m3臺28連續(xù)排污膨脹器：0.75m3臺49取樣冷卻器：0.38m3臺610溶藥器V=30L臺211計量泵J-X40/0.5-3.2臺212凝汽器N—140臺2汽機配套13疏水膨脹箱臺2汽機配套14凝結水泵GN9—22×3臺4汽機配套15啟動抽汽器臺2汽機配套16主抽汽器臺2汽機配套17高壓分汽缸φ450臺2非標設備18低壓分汽缸φ370臺2非標設備19開口水封φ800臺2非標設備20防爆水封φ1500臺2非標設備21軟水泵IS65—50—160臺42用2備22除氧器Q=20t／h，水箱V=10m3臺223機械過濾器套424水處理裝置V=30m3／h套225濾油機臺226手動單染吊車SDQ-5臺2（五）熱力系統(tǒng)及裝機方案原材料、輔助材料及動力的供應見表3—6。表3—6主要原料、燃料的品種、規(guī)格尾氣發(fā)電裝置主要原材料是炭黑尾氣和水。其中水有軟化水和循環(huán)水，軟化水由裝置軟化水處理系統(tǒng)供向本裝置除氧器，循環(huán)水由裝置冷卻池供向本裝置汽機房。主要原材料炭黑尾氣的成分見表3—7。表3—7炭黑尾氣的成分序號名稱數據(v％)1CO9．5—122H29～113C021．2～1．84020．2～0．35CmHn0．3～0．86N243—487H2O30～39．58H2S200~300ppm9低位發(fā)熱值Qdw670—705kcal／Nm3備注：炭黑尾氣成分隨生產的炭黑品種不同而不同．鍋爐在點火或炭黑生產不正常采用燃料油為輔助燃料．裝置自身用電由發(fā)電機發(fā)出的電能供給．主要原料、輔助材料、燃料的年需用量主要原料、輔助材料、燃料的年需用量見表3—8。表3—8主要原料、輔助材料、燃料的年需用量表（六）電務1．電務方案及選擇（1）工廠現狀本尾氣發(fā)電裝置屬新建項目，電網電壓為lOkV。（2）3000kW機組主接線選擇●發(fā)電機電壓定為10．5kV?！癜窗l(fā)電機與國家電網并列運行設計。電氣主接線圖見附圖●發(fā)電機電壓母線采用單母線接線。（3）電務方案●發(fā)電機勵磁采用可控硅靜止勵磁系統(tǒng)。●發(fā)電機并網運行，并網方式采用自動準同期。●發(fā)電站設一臺站用變壓器，不設備用變壓器?！窀邏合到y(tǒng)操作、保護、信號集中在中控室，主要輔機的操作、信號集中在汽機控制室及鍋爐控制室。設置計算機監(jiān)控系統(tǒng)?！裼嬎銠C監(jiān)控系統(tǒng)組成：高壓lOkV采用微機型成套保護裝置，低壓采用帶通訊接口的采集控制模塊。微機型成套保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器及部分計測表記，并帶有通訊接口?！裾居秒姍C較大功率電機采用軟起動，其它電機采用直接起動?！癖狙b置設正常照明及事故照明，事故照明電源采用直流220V?！癜l(fā)電站建構筑物設防雷裝置，電氣設備采用保護接地。2．電訊方案發(fā)電站設市話一門，以利于發(fā)電站對外聯(lián)絡；設電話分機3-5門，以保證各主要崗位間通訊聯(lián)絡及與院內其它部門通訊聯(lián)絡。此外，配3對對講機，用于開車及平時巡視維修人員與值班室聯(lián)系。主要設備選擇變壓器選用S9型高壓柜及低壓柜均選用移開式，以減小站地空間及便于維護。直流裝置采用免維護鉛酸蓄電池直流屏，以減小維護工作量?？刂?、保護屏采用全封閉結構，可以防塵及防蟲害。計算機監(jiān)控系統(tǒng)具備屏幕顯示、報警、控制、統(tǒng)計和打印報表、歷史記錄、操作員代碼識別等功能。表3-9電氣主要設備序號名稱型號及規(guī)格單位數量備注1高壓開關柜KYN28—10臺18臺2變壓器S9-1250／10臺1臺站變3低壓配電屏GCS臺12臺4軟起動柜臺10臺5控制屏臺86直流屏免維護鉛酸蓄電池套27照明配電箱臺68電話門4-69對講機對310計算機監(jiān)控系統(tǒng)套2（七）水工1．裝置區(qū)給水系統(tǒng)及處理方案擬建發(fā)電裝置的循環(huán)水系統(tǒng)為循環(huán)水泵自新建的循環(huán)水池取水送至汽機房冷卻冷凝器后經冷卻塔冷卻后返還循環(huán)水池。循環(huán)水池的補充水由原有裝置的地下管網補充。發(fā)電裝置對循環(huán)水的水質要求如下：懸浮物≤20mg／L。設計選用Q=80m3／h的全自動過濾器作為旁濾設備（2套），以降低循環(huán)水的懸浮物含量，選用一個加藥溶藥裝置，對循環(huán)水進行緩蝕、阻垢和控制微生物生長等處理。2．裝置排水擬建發(fā)電裝置排水有鍋爐排污水、生活排水、循環(huán)水池排污水和雨水。直接排入城市污水管網集中處理。3．水工設備表水工設備表見表3-10。表3-10水工設備表序號設備名稱及規(guī)格單位數量備注1循環(huán)水泵300S19臺54用1備2玻璃鋼冷卻塔GBNL3-600臺54用1備3加藥溶藥裝置0.3m3臺24全自動過濾器SQ1-80臺2（八）車間布置1．主廠房主廠房由汽輪發(fā)電機房及電站控制室、高低壓配電室等幾部分組成，布置在公司炭黑生產線燒成的西北側的空地上，占地21×225m。這樣可以使主蒸汽管道長度變短，減少主蒸汽沿途的溫降及壓降，提高發(fā)電能力。汽輪發(fā)電機房單臺占地為21m×15m，雙層布置，+0.000平面為輔機平面，布置有給水泵、汽輪機凝汽器及供油系統(tǒng)等，7.000平面為運轉層，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面。為了便于檢修，汽機間內設平梁起重機2臺，跨距LK=13.5m，起重量16t，軌頂標高13.000。高低壓配電室、電站控制室布置在汽輪發(fā)電機房的一側，占地為7.51×21m，雙層布置。高、低壓配電室布置在±0.000平面，電站控制室布置在7.000平面。2．炭黑生產尾氣鍋爐炭黑生產尾氣鍋爐布置于炭黑生產尾氣排放處側邊，采用框架房屋布置，汽水取樣器、排污擴容器、加藥裝置及等分別布置+0.000平面。（九）電站室外管線室外汽水管線主要有：由炭黑生產尾氣鍋至汽輪發(fā)電機房的主蒸汽管道；由汽輪機房去炭黑生產尾氣鍋爐的給水管道。管道敷設方式：管道采用架空敷設，并盡量利用廠區(qū)現有的建筑物：或構筑物做管道的支吊架以減少占地面積和節(jié)省投資。管道保溫及油漆：管道保溫采用巖棉管殼和巖棉板，管道按照設計規(guī)范和規(guī)定設計。（十）循環(huán)水系統(tǒng)布置循環(huán)水泵設置在循環(huán)水泵房內，鄰近冷卻塔布置，循環(huán)水泵站平面尺寸約為15m×6．6m。冷卻塔平面尺寸約為9m×l8m，塔廠設循環(huán)水池，水池容積約445m3，占循環(huán)總水量的25％。（十一）系統(tǒng)損失水量與補充水量蒸發(fā)風吹滲漏水量：33m3／h排污水量：8m3／h損失水量：40m3／h間接循環(huán)利用用率為97．7％左右，循環(huán)水系統(tǒng)需補充水量為40m3／h。（十二）化學水處理1．概述本工程炭黑生產尾氣電站中的炭黑生產尾氣鍋爐屬于次中壓蒸汽鍋爐。為滿足鍋爐及機組釣正常運行，鍋爐給水指標應滿足《工業(yè)鍋爐水質》(GBl576-2001)低壓鍋爐水質標準要求。2．水量的確定給水在鍋爐內不斷蒸發(fā)濃縮，超過規(guī)定標準時蒸汽的品質就會惡化，影響鍋爐的安全運行，因此要不斷地把濃縮的爐水從汽鍋中含鹽濃度較高地段的水面引出，同時要不斷地給鍋爐補水，以滿足鍋爐穩(wěn)定、正常的運行。機組正常運行時，電站汽水系統(tǒng)補水量為15m3／h?；瘜W水處理系統(tǒng)生產能力按15m3／h進行設計。3．化學水處理系統(tǒng)方案根據本公司提供的水質情況，且為了滿足炭黑生產尾氣電站鍋爐給水水質標準，化學水處理方式擬采用“過濾+軟化”系統(tǒng)。處理流程為：自廠區(qū)生活、消防管網送來的水經過機械過濾器，過濾后進入清水箱，由清水泵將水送至組合式軟化水裝置，出水達標后進入軟水箱，再由軟水泵將軟化水送至汽輪發(fā)電機房供機組使用。出水水質達到：硬度≤O．03mmol／L。為控制鍋爐給水的含氧量，減少溶解氧對熱力系統(tǒng)設備的腐蝕，采用真空除氧的方式。汽輪發(fā)電機房設有真空除氧器，軟化水經除氧后：含氧量≤O．05mg／L。鍋爐汽包水質的調整，是采用藥液直接投放的方式，由加藥泵向炭黑生產尾氣鍋爐汽包投加磷酸鹽溶液來實現的。4．水處理設備選型表3-11水處理設備選型序號設備名稱及型號數量主要技術參數1機械過濾器型號：GJA-15001產水量：17．6m3/h2組合式軟水制取裝置型號：ZRG-102產水量：10m3/h出水指標：硬度≤0.03me/l3清水泵型號：IS50-32-1602流量：7.5-15m3/h揚程：34.3-30.6m4軟水泵型號：IH50-32-2002流量：7.5-15m3/h揚程：51.8-48m5SMC組合式玻璃鋼清水箱1容積：25m36SMC組合式玻璃鋼軟水箱2容積：25m35．化學水處理系統(tǒng)布置化學水處理車間設置在汽輪發(fā)電機房附近，其包括水處理間、化驗室及值班室等，化水處理車間平面尺寸約10.5m×15m，水箱布置在化水車間外，采用SMC保溫水箱，占地約13．5m×6m，化水乍間總平面尺寸約13．5×15m。（十三）電站接入系統(tǒng)及電量平衡電站接入系統(tǒng)根據擬建的炭黑生產尾氣發(fā)電站的具體情況，為確保新建炭黑生產尾氣電站生產運行及管理的合理與順暢，擬在新建的炭黑生產尾氣電站汽輪發(fā)電機房一側新建炭黑生產尾氣電站站用高／低壓配屯室。擬建的6000kW炭黑生產尾氣電站采用10kV單母線分段接線方式。發(fā)電機組分別由電站10kV母線經單回電纜線路與公司總降變電站10kV母線連接，從而實現炭黑生產尾氣電站與系統(tǒng)并網運行，同期并網操作設在電站側，并且在發(fā)電機出口斷路器及電站側發(fā)電機聯(lián)絡斷路器處設置同期并網點。電站與電力系統(tǒng)并網運行，運行方式為并網電量不上網。在不改變總降原有供電及運行方式的前提下，發(fā)電機發(fā)出的電量將全部用于全廠負荷。因此本接入系統(tǒng)方案，從現行的條件和技術要求來講，對本電站工程是可行的。本接入系統(tǒng)最終方案應以當地電力部門出具的《接入系統(tǒng)報告》中接入系統(tǒng)方案為準。（十四）電氣及自動化1．編制范圍編制范圍包括以下幾個主要方面（1）電站的電氣主結線，電站接入系統(tǒng)；（2）站用電配電，站用輔機控制；（3）熱工自動化及計算機控制系統(tǒng)；（4）電站室外動力及照明配電線路；（5）車間照明、防雷及接地設計；（6）電站調度通訊系統(tǒng)設計。2．編制依據提供的設計基礎資料。3．電壓等級發(fā)電機出線電壓：10.5KV站用高壓配電電壓：10KV站用低壓配電電壓：0.4KV站用輔機電壓：0.38KV站用照明電壓：380V/220V操作電壓：交流或直流：220V檢修照明電壓：36V/12V4．過電壓保護和電力裝置的接地（1）根據所在地區(qū)的氣象資料，對高于15m的建筑物按三類防雷建筑物保護設計。（2）發(fā)電機母線及發(fā)電機中性點均設有電站專用避雷器。（3）電力裝置的接地。高壓系統(tǒng)為接地保護，低壓系統(tǒng)為接零保護，接地系統(tǒng)為TN—S系統(tǒng)。在汽輪發(fā)電機房、化學水處理、發(fā)電機出線小間、高低壓配電室及電站中央控制室等場所均設置接地裝置。并通過電纜溝及電纜橋架上的唼地干線，將各處的接地裝置連接起來，形成電站的接地網絡。5．站用電設備的控制及啟動根據炭黑生產尾氣電站的運行特點，將采用機電爐集中的控制方式，水處理部分將設獨立的控制室單獨控制。（1）電站中央控制室集中控制整個炭黑生產尾氣電站從炭黑生產尾氣鍋爐、汽輪發(fā)電機系統(tǒng)、循環(huán)水泵站的循環(huán)水泵、電動閥和化學水傘處理的除鹽水泵均集中在電站中央控制室操作、監(jiān)控、管理。當電站中央控制室控制時選擇原地優(yōu)先，將分“集中”、“斷開”、“機旁”三種控制方式，此三種方式利用設在機旁的機旁按鈕盒或機旁控制箱上的統(tǒng)一鑰匙進行控制方式選擇。（2）車間集中控制非DOS控制的車間采用常規(guī)儀表控制方式，如化學水處理設置車間控制室?？刂品绞揭膊捎谩凹小?、“斷開”、“機旁”三種方式。三種控制方式利用控制箱盤上的方式選擇開關進行選擇。（3）電動機的啟動低壓籠型電動機采用全壓直接啟動或軟起動；6．電氣照明（1）正常照明電站的正常照明電源引自站用電屏，電源為三相四線制，電壓為380／220V。主要車間照明一律采用均勻照明和局部照明相結合，均勻照明為主，局部照明為輔。（2）事故照明電站內設有事故照明屏，當廠用交流電源消失后，事故照明屏自動將直流系統(tǒng)提供的直流電源投入。根據電站內不同崗位的重要性，在重要崗位及車間設有事故照明燈，以滿足可靠性和安全的要求。（3）安全照明鍋爐等金屬體設備內檢修采用安全照明電壓12VAC。照明燈具接至局部照明變壓器220V／36—24—12V二次側，燈具采用手提安全燈。7．電站通訊系統(tǒng)為了使電站內部及站內與站外的行政調度通訊暢通，本站設一套20門程控式小型調度交換機。8．系統(tǒng)通信及調度自動化與電網的系統(tǒng)通信及調度自動化應由委托當地電力部門設計，并以當地電力部門出具的《接入系統(tǒng)報告》的相關設計方案為準。（十五）熱工自動化1．編制原則及控制方案為了使炭黑生產尾氣電站處于最佳運行狀態(tài)，節(jié)約能源，提高勞動生產率，本工程擬采用技術先進、性能可靠的集散型計算機控制系統(tǒng)(簡稱DCS系統(tǒng))對各車間(除化學水處理車間)；進行分散控制、集中管理。2．控制設備及一次儀表選型為保證整個控制系統(tǒng)的先進性和可靠性，擬選用DCS系統(tǒng)實現對過程參數的采集、監(jiān)視、報警與控制。對于關鍵性的檢測和控制元件選用進口設備或國內引進技術生產的優(yōu)質產品。選用的一次儀表設備有：智能化系列壓力／差壓變送器；溫度檢測儀表元件；鍋爐汽包水位等電視監(jiān)視系統(tǒng)。3．系統(tǒng)配置及功能設置于電站的計算機系統(tǒng)(DCS)由現場級及中來控制級組成。（1）現場級根據電站的特點，在位于汽輪機房運轉層的電站中央控制室內設置I／O模件機柜，采集所有來自現場的開關量和模擬量信號并輸出驅動信號?，F場級完成電動機順序邏輯控制、工藝過程參數的檢測與監(jiān)控，以及PID串級、多變量復雜控制等。（2）中央監(jiān)控級中央監(jiān)控級設1個工程師工作站和2個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管，理計算機、LCD和打印機等組成。監(jiān)控操作站的功能包括：a．具有動態(tài)參數的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示；b．電動機開／停操作和運行狀態(tài)顯示：c．棒形圖顯示：d．歷史趨勢曲線的顯示；e．調節(jié)回路的詳細顯示及參數修正；f．報警狀態(tài)的顯示；g．報警狀態(tài)及運行報告的打印等。4．應用軟件用于電站的DCS系統(tǒng)應用軟件是實現現場級和中央監(jiān)控級功能的重要文件。應用軟件包括邏輯控制軟件和過程控制軟件。（1）邏輯控制軟件對電站所有電動機、電動閥，根據LCD顯示的熱力系統(tǒng)圖，通過鍵盤操作，完成組啟、組停、緊停復位、邏輯聯(lián)鎖等控制。（2）過程控制軟件為保證整個電站運行工況的穩(wěn)定，共設有4個自動調節(jié)控制回路。①．炭黑生產尾氣鍋爐汽包水位自動調節(jié)回路②．炭黑生產尾氣鍋爐汽包水位自動調節(jié)回路③．熱井水位自動調節(jié)回路④．除氧器水位自動調節(jié)回路5．系統(tǒng)特點本系統(tǒng)是—個控制功能分散控制、集中監(jiān)視和管理的控制系統(tǒng)，電站中控室取消了常規(guī)模擬儀表盤和模擬流程圖，代之以大屏幕彩色圖形顯示器，更便于運行人員監(jiān)視與操作，同時大大縮小廠中控制室的建筑面積。此外系統(tǒng)中還采用了面向過程的語言，硬件均為模塊化，使整個系統(tǒng)的操作與維護更加簡便。為防止數據丟失和電源干擾，系統(tǒng)采用不間斷電源(UPS)供電，保證了運行的可靠性。6．自控線路和接地一次檢測元件、變送器至現場站之間的連接導線及直流信號線均選用對屏+總屏的計算機專用屏蔽電纜，熱電偶至I／O模件柜的連接導線選用補償導線。開關量信號線選用交聯(lián)控制電纜，DCS控制系統(tǒng)各設備之間的連接電纜隨設備成套供貨。電纜線路均敷設在電纜溝或帶頂蓋的電纜橋架內，并盡可能與電力電纜分開敷設。當由于條件所限信號電纜與動力電纜同架敷設時，必須用分隔板隔開。引出電纜溝或電纜橋架后導線須穿鋼管暗配或明配。接地系統(tǒng)的接地質量對計算機系統(tǒng)及自動化設備的防干擾能力至關重要?，F場站應設置屏蔽接地母線，用專設電纜與屏蔽接地母線相連接，信號電纜屏蔽層在箱盤一端接至屏蔽接地母線。計算機系統(tǒng)的接地裝置及接地阻值按供貨設備的要求設置。儀表箱盤金屬外殼單獨接至電氣保護接地母線上。五、建筑及結構（一）建筑設計1．抗震設防烈度根據國家科學院地球物理研究所和省地震局編制的地震基本烈度圖，本地區(qū)烈度小于7度，本工程設計按基本烈度7度考慮。2．建筑設計原則（1）建筑設計在滿足防雨、防塵、防噪聲、保溫的前提下，建筑的圍護結構可適當開敞(炭黑生產尾氣鍋爐)：這樣做的同時也降低土建造價節(jié)省投資。在滿足環(huán)保要求的條件—下，應盡量與附近原有廠房的建筑形式相協(xié)調。同時建筑設計力求形體簡潔明快、造型美觀，風格協(xié)調，努力創(chuàng)造良好的空間環(huán)境和具有現代特色的建筑群體。（2）建筑設計中嚴格執(zhí)行現行的國家設計規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護、火力發(fā)電廠設計規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標準，注意做好防火、防水、防潮、通風、散熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術措施。（3）建筑構造屋面：為了與周圍廠建筑物保持協(xié)調一致，本工程建筑屋面采用無組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料SBS卷材防水，局部采用剛性防水。需要隔熱的屋面采用水泥聚苯板保溫層或架空隔熱層。墻體：框架填充墻采用當地輕質砌塊，磚混結構的承重墻采用普通燒結磚。主廠房(包括汽輪發(fā)電機房、中央控制室)由于空間變化比較大，體型復雜，各部分對防火、防暴、防噪音等有較高要求。中央控制室與汽輪發(fā)電機房用普通燒結磚防火墻及中空防火玻璃隔柵分隔。廠房設獨立混凝土樓梯，用普通燒結磚防火墻分隔。地、樓面：生產建筑及輔助生產建筑采用水泥砂漿而層或混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。門、窗：生產建筑一般采用鋼門、窗。輔助生產建筑根據需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門、窗。主廠房中汽輪發(fā)電機房采用大面積鋼窗，以滿足采光、防暴、通風要求：中央控制室采用塑鋼玻璃窗，門采用丙級防火門(0．6h)。樓梯、欄桿：生產建筑和輔助生產建筑，根據其不問的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。主廠—房設獨立混凝土樓梯間，中央控制室設室外疏散鋼梯。主廠房汽輪發(fā)電機層采用不銹鋼防護欄桿，其余各部位的防護欄桿均采用鋼管欄桿。地坑防水：一般均為淺地坑，按防潮處理。內、外墻面粉刷：建筑物外墻面均做外粉刷。內墻而根據不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。（二）結構設計1．工程地質目前公司可用場地東西長度約490米，寬度約280米，場地地形總體呈北高南低的緩坡地形，地形高差在3.1米左右；地貌屬贛西紅土旱地；根據現有資料該場地處于穩(wěn)定狀態(tài)。但場地屬自重干性紅土場地。根據公司炭黑生產線可行性研究階段地質概況報告，本場地為穩(wěn)定場地，各土層描述自上而下概括如下：第四系全新統(tǒng)沖積成因的黃土狀土，上更新統(tǒng)風積黃土，中更新統(tǒng)沖積粉質粘土及下二迭系石灰?guī)r。2．結構選型多層廠房：主廠房（包括汽輪電機、中央控制室）、炭黑生產尾氣鍋爐采用鋼筋混凝土框架結構。單層廠房：水泵房采用磚混結構。發(fā)電機基礎、氣輪機基礎采用鋼筋混凝土框架結構。風機等設備基礎采用大塊式鋼筋混凝土基礎。根據地質情況，汽輪發(fā)電機房、化學水處理、炭黑生產尾氣鍋爐、循環(huán)水處理等廠房采用天然地基或樁基，炭黑生產尾氣鍋爐采用樁基基礎。六、采暖、通風及空氣調節(jié)1．主要散熱、散濕設備主廠房包括汽輪機房、高低壓配電室及控制室，主廠房為雙層布置。主要散熱散濕設備為汽輪機、發(fā)電機、疏水器、各種母管、各種變壓器、配電設備及各種電動機等。2．通風方式高、低壓配電室考慮不少于10次/小時換氣的事故通風，設置防爆型事故排風機，兼做夏季排除室內炭黑生產尾氣用，通風方式為機械排風、自然進風?？紤]到廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機房不開設天窗，其通風、排濕、排熱采用機械通風。3．空氣調節(jié)電站中央控制室要求室內溫度20±3℃，故夏季設空調器二臺，以滿足電氣設備要求4．采暖本項目位于：江西省經濟開發(fā)區(qū)，日平均溫度≤5℃的天數為13d，屬于亞熱帶濕潤地區(qū)。無需采暖。在夏季炎熱時，室內可使用空調。七、組織機構及勞動定員（一）組織機構本項目為利用炭黑生產尾氣建設一座6000kW的炭黑生產尾氣電站。電站建成后，年發(fā)電量4800萬kWh。由于公司現有機構較健全，本次設計的炭黑生產尾氣電站是公司的一個車間，由原有機構統(tǒng)一管理。本炭黑生產尾氣電站設辦公室、電站崗位工，組織電站的生產活動。組織機構為董事會領導下的總經理負責制，由總經理全面負責公司的生產和經營工作。（二）勞動定員本工程6000kW炭黑生產尾氣電站的生產崗位定員是按發(fā)電工藝需要，采用崗位工，實行上班三運轉，工作制度為每人每周工作5天，每天工作8小時，補缺勤人員按生產工人的7%配備。電站定員33人，其中生產工人28人，占84.8%，管理人員和技術人員5人，占15.2%。定員設置見勞動定員匯總表。（三）勞動生產率電站年發(fā)電量4800萬kWh。全員實物勞動生產率為145萬kWh/人.a。生產工人實物勞動生產率為171萬kWh/人.a。（四）職工培訓本工程6000kW炭黑生產尾氣電站采用國產設備，但機械化、自動化程度較高，要求崗位工應具備一定的生產技能。建議大部分的生產工人在同規(guī)模的企業(yè)中進行培訓。但應注意對生產人員專業(yè)知識的培訓，可考慮在大專院校對部分工人進行專業(yè)知識培訓。表3-12定員明細表工作地點及工作名稱每班人數合計備注ⅠⅡⅢⅣ炭黑生產尾氣電站1．車間主任11熱工工程師11電器技術人員11機械維修人員11電器維修人員1152．電站崗位工444316鍋爐司爐333312鍋爐和汽輪機操作人員均在熱控值班室，其中1人負責軟化和循環(huán)水處理。合計33八、建設進度設想本工程6000kW炭黑生產尾氣電站建設期包括：建設前期，施工圖設計，施工安裝、調試等階段，初步確定從破土動工到并網發(fā)電為12個月。表3-13進度表時間項目第一年ⅠⅡⅢⅣ1．項目申請報告編審—2．施工圖設計——3．設備采購———4．土建施工——5．設備安裝——6．調試—7．并網發(fā)電—九、主要技術經濟指標表3-14主要技術經濟指標序號技術名稱單位指標備注1裝機容量kW60002平均發(fā)電功率kW54803年運轉率h80004年發(fā)電量萬kWh48005年供電量萬kWh4176電站自用電率13%6全站勞動定員人33其中：生產工人人28管理人員人57勞動生產率（實物）全員萬kWh145生產工人萬kWh1718投資估算固定資產投資總估算萬元6111.41其中：建筑工程萬元700設備費萬元700安裝工程萬元2022.72其它萬元1527.699經濟效益10生產期平均投資利潤率%22.1611全投資內部收益率：%21.0512全投資投資回收期：年5.6513發(fā)電成本元/kWh0.10914年節(jié)約標準煤量t1488015年減少煙塵排放量t62416年減少SO2排放量t49917年減少廢氣排放量萬Nm32083018年減少廢渣排放量t6000

第四章建設用地及相關規(guī)劃一、公司位置及交通本項目廠址位于位于經濟開發(fā)區(qū)，距城區(qū)直線距離為1.8km，國道從廠區(qū)前橫貫通過，滬昆高速、浙贛鐵路分別距公司直線距離約1.2km、0.8km，其交通便利。長沙黃花機場距本公司約1.5小時車程。二、電站建設場地此項目是利用炭黑生產尾氣資源，建設一座6000kW炭黑生產尾氣電站，廠房分布在有限公司廠區(qū)范圍之內。參照公司炭黑生產線的《巖土工程勘察報告》，擬建廠址工程地質具備建設條件。電站建設場地座落在本公司范圍內。三、電站總平面布置本工程主要包括2臺炭黑生產尾氣鍋爐、主廠房（包括汽輪發(fā)電機房、主控配電樓、化學水處理等）、循環(huán)水泵站及冷卻塔等車間。根據原生產線平面布置及工藝流程要求，炭黑生產尾氣鍋爐布置在炭黑尾氣生產線排放處。為了降低熱損耗，縮小熱力管道地輸送距離，汽輪電機房布置在廠房西北側的空地上；循環(huán)消耗站及冷卻塔布置在廠房東北側的空地上。四、道路工程五、豎向設計和雨水排除在豎向設計時，根據工廠的現有建筑物及場地標高，合理擬定電站車間的標高。在炭黑生產線建設時場地已經平整，本工程不考慮土方工程量。廠內已建有布局合理的雨水溝，雨水排除有可靠保證，故電站區(qū)域不再新建雨水溝，該區(qū)域的雨水匯入工廠已有的雨水排除系統(tǒng)。六、綠化設計本工程所占場地在公司現有區(qū)域內，電站建成后為公司的一個車間。根據條件變化，結合原綠化設計方案，本工程因地制宜地進行綠化設計。在道路兩側種植行道樹及綠籬，車間（特別是主廠房）周圍空地盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調統(tǒng)一。七、總圖技術經濟指標表4-1技術經濟指標序號名稱單位指標1電站區(qū)域占地面積M242002建、構筑物占地面積M230003建筑系數%71.434綠化系數%125綠化面積M2500

第五章消防一、總圖及交通運輸主廠房周圍設有消防車道，主干道寬7米，次要道路寬4米；各建筑物、構筑物之間距離滿足防火間距的要求；為了便于消防車出入，廠區(qū)設置2個出入口。二、建筑物及構筑物要求汽輪發(fā)電機房的火災危險性為丁類，耐火等級為二級，汽輪電機房主體結構及維護結構采用阻燃材料，汽輪發(fā)電機房樓梯為獨立的封閉結構，通至各層平面，坡度小于等于45度。門采用防火門，汽輪電機房內各個控制室采用阻燃材料，耐火極限不小于1小時，至少開兩個門。汽輪發(fā)動機房的電纜夾層、電纜豎井火災危險性數丙類，要求用丙級防火門。門向疏散方向開啟。輔助及附屬生產建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設置至屋而后消防鋼梯。建筑物內設置建筑滅火器材。三、電氣設施防火要求1．中控室及高低壓配電室的防火要求高、低壓配電室設有建筑滅火器材和火災事故排煙通風機。2．配電線路的敷設及保護消防設施配電線路的敷設應采用穿鋼管敷設（包括吊頂層），禁止與燃油管路、熱力管路一起或在同溝內敷設。3．照明燈具選型要求普通車間照明燈具按常規(guī)要求設計。四、消防給水及電站各系統(tǒng)消防措施（一）消防給水系統(tǒng)根據《建筑設計防火規(guī)范。，炭黑生產尾氣電站建成后，全廠仍按同一時間內發(fā)生一次火災、滅火歷時三小時計。廠內現有消防給水系統(tǒng)由生活消防水池、生活消防水泵、生活消防給水管網及室內、室外消火栓構成。消防水池中設有消防水不被他用的措施。（二）消防電水量和水壓炭黑生產尾氣電站室消防用水量為10l/s，室外消防用水量為15l/s，總消防用水量為25l/s。安裝消火栓最高點處約8.1m，所需供水壓力約為0.25Mpa。由于公司整個廠區(qū)生活消防管網的工作壓力不小于0.4Mpa，能滿足電站室內外的消防供水要求。（三）發(fā)電工藝各系統(tǒng)的消防措施炭黑生產尾氣電站可能發(fā)生火災和爆炸危險的部位有：汽輪發(fā)電機房、中控室、炭黑生產尾氣鍋爐等。1．主廠房的消防主要依靠室內、外的消火栓及配置的建筑滅火器材。2．電站控制室的消防主要依靠消火栓滅火系統(tǒng)及建筑滅火器材。3．露天炭黑生產尾氣鍋爐的消防主要依靠室外消火栓系統(tǒng)及建筑滅火器材。五、事故照明及疏散指示標志的設置在電站汽輪電機房、中控室、高低壓與電室等主要場所設置有火災事故照明。在電站汽輪電機房內的樓梯間及太平門等疏散走道上均設置疏散指示指志（安全標志燈）。為防止電纜著火和延燃，在電纜隧道內設置防火隔墻及防火門，電纜夾層及控制室間的電纜孔。在汽輪發(fā)電機房與室外電纜溝相接處的電纜孔等電纜穿越處，均采用防火堵料密封。

第六章職業(yè)安全與衛(wèi)生一、工程概況（一）工程概述本工程系利用硬質炭黑生產線炭黑生產尾氣生產次中壓過熱蒸汽進行發(fā)電，發(fā)電裝機為6000kW。實施方案為：利用炭黑生產尾氣設置2臺尾氣鍋爐。2臺炭黑生產尾氣鍋爐產生的過熱蒸汽作為汽輪機的進汽供給汽輪機用于發(fā)電。2臺炭黑生產尾氣鍋爐出口的廢氣處理后經煙囪排放。（二）工程性質本工程是生產系統(tǒng)配套建設的炭黑生產尾氣電站，投入運行后是該公司所屬的一個車間，由公司統(tǒng)一管理。二、設計依據及標準《關于生產性建設工程項目職業(yè)安全監(jiān)察的暫行規(guī)定》勞字（1998）48號《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》(GB50049—94)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZl—2002)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ2001—1985)《建筑設計防火規(guī)范(2001年版)》(GBJl6—87)《火力發(fā)電廠采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》(DL／T5035—94)三、生產過程中職業(yè)危害因素的分析本工程設有2臺炭黑生產尾氣鍋爐、2套汽輪發(fā)電機組以及其它輔機設備，這些設備在運轉過程中及鍋爐放汽產生的噪聲會造成工人的聽力下降。設備在運轉過程中有發(fā)生電傷、機傷的可能。另外炭黑生產尾氣鍋爐等處溫度較高，如不采取措施將會危害工人的身體健康。本工程為炭黑生產尾氣電站工程，10kV高壓的防護安全也是十分重要的。另外，鍋爐及汽輪發(fā)電機組如操作不當或保護失靈，也有發(fā)生嚴重事故的可能。四、本工程對各種危害因素采取的主要防范措施（一）噪聲控制噪聲是本工程產生的主要危害因素之一，因此對噪聲的防治以保護崗位工人為主，對噪聲較大的鍋爐對空排汽口做消聲處理，在汽輪發(fā)電機房設置隔聲控制室，室內噪聲不超過60dB(A)，達到《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ2001—1985)的要求。（二）防雷傷根據工廠所處地區(qū)的氣象資料，本工程高度大于15m的主廠房建筑物采用設避雷帶的防雷設施，炭黑生產尾氣鍋爐等均采用設避雷針的防雷保護設施。（三）防機傷、電傷、燙傷措施生產設備的傳動件及轉動機構均設有保護罩以防機械傷害，在易發(fā)生機傷處設安全標志，在吊裝孔周圍及樓梯平臺設置高于1．1m的防護欄及警示牌，以利安全生產。為了確保發(fā)電設備的正常運行及操作工的安全，設計中就防電傷采取了各種技術措施：高、低壓系統(tǒng)分別設置了接地接零保護。在汽輪發(fā)電機房、化學水處理、出線小間及高、低壓配電室、控制室等場所均設有接地裝置。通過接地干線將它們連成接地網，其接地電阻不大于4Ω。本工程凡是由車間控制室集中控制的電動機，在控制室設有正常和事故報警的聲光信號，電動機啟動前發(fā)出聲光開車信號，機旁設帶鑰匙的按鈕盒以保證機旁檢修和單機試車的安全。非聯(lián)鎖控制的單臺電動機，其控制保護設在機旁。在鍋爐、汽機房容易被燙傷的部位，做保溫或防護欄，，并設警示標志，提醒操作人員注意。在夏季，做好防暑降溫工作，設置通風設施，降低室內溫度。為防止鍋爐、汽機故障或自動保護失靈而發(fā)生事故，在鍋爐主蒸汽管道設有手動放汽設施，同時各主要輔機均設有備用設備，不允許超壓的設備均配有安全閥及手動泄壓設施。（四）防暑降溫防濕對本工程有炭黑生產尾氣產生的汽輪機房、配電室等處均采用有組織的自然通風及機械通風排除炭黑生產尾氣余濕，為了維護設備的正常運行并保證工作人員有一個良好的工作環(huán)境，在電站控制室處設空調裝置。（五）安全通道在主廠房內設置二個上下樓層間的安全通道，底層設二個安全門，一旦發(fā)生事故以利疏散。五、職業(yè)安全衛(wèi)生機構由于本工程僅為工廠的一個車間，故不再增設職業(yè)安全衛(wèi)生機構，而由工廠現有職業(yè)安全衛(wèi)生機構統(tǒng)一管理。

第七章節(jié)能量和資源耗用的計算一、廠址本項目廠址位于位于經濟開發(fā)區(qū)，距城區(qū)直線距離為1.8km，國道從廠區(qū)前橫貫通過，滬昆高速、浙贛鐵路分別距公司直線距離約1.2km、0.8km，其交通便利。長沙黃花機場距本公司約1.5小時車程。二、化學藥品供應電站主要消耗藥品有氯化鈉、磷酸三鈉等，均由當地市場采購，汽車運輸。三、水源要求本項目使用城市供水管網，供水能力為10000t/d，水質達到國家飲用水標準。電站建設無需另行新建水處理設施，公司現有的供水生產能力可滿足項目的要求。四、電源情況炭黑生產線建設時，供電電源由供電公司110kV變電站10kV專用線路供給，供電電壓為10kV，已建總降壓變電站。發(fā)電機發(fā)出的電能，由電站廠房內的同期開關并網，通過電站側聯(lián)絡開關輸送至總降10kV母線。五、炭黑生產尾氣利用及節(jié)能（一）炭黑生產尾氣利用本工程系利用50000t/a硬質炭黑生產線尾氣次中壓過熱蒸汽進行發(fā)電，是典型純炭黑生產尾氣發(fā)電的節(jié)能工程。根據硬質炭黑生產線廢氣參數，本工程生產線炭黑生產尾氣總量：60000Nm3/h。其中約20％送尾氣燃燒爐燃燒，80％送到2×3000kW尾氣發(fā)電裝置。每發(fā)1kw·h電量的消耗見下表：原、輔材料、燃料、動力消耗定額表名稱尾氣電軟化水循環(huán)水每發(fā)1kW．h消耗量7．67Nm30．13kW．h4kg5kg炭黑生產線尾氣的成份見下表：炭黑尾氣的成分序號名稱數據(v％)1CO9．5—122H29～113C021．2～1．84020．2～0．35CmHn0．3～0．86N243—487H2O30～39．58H2S200~300ppm9低位發(fā)熱值Qdw670—705kcal／Nm3同時，每發(fā)1kw·h電量的耗標煤量為310克（標煤的熱值按7000大卡計算）。據測算，每Nm3的尾氣熱值為282.92千卡，即每發(fā)1kw·h電量耗炭黑尾氣7.67Nm3。2×3000kW尾氣發(fā)電裝置每年電量為4800萬kw·h?？鄢娬咀杂秒姡ò窗l(fā)電量的13%計）624萬kw·h，還剩4176萬kw·h送入電網或炭黑生產用電（折算成標煤為1.29456萬噸）。本工程設計指標如下：表7-1主要技術經濟指標序號技術名稱單位指標備注1裝機容量kW60002平均發(fā)電功率kW54803年運轉率h80004年發(fā)電量萬kWh48005年供電量萬kWh4176電站自用電率13%6全站勞動定員人33其中：生產工人人28管理人員人57勞動生產率（實物）全員萬kWh145生產工人萬kWh1718投資估算固定資產投資總估算萬元6111.41其中：建筑工程萬元700設備費萬元700安裝工程萬元2022.72其它萬元1527.699經濟效益10生產期平均投資利潤率%22.1611全投資內部收益率：%21.0512全投資投資回收期：年5.6513發(fā)電成本元/kWh0.10914年節(jié)約標準煤量t1488015年減少煙塵排放量t624.9516年減少SO2排放量t516.7617年減少廢氣排放量萬Nm32083118年減少廢渣排放量t5999.50（二）節(jié)約及節(jié)能本工程在設計中合理的利用了公司的空地，鍋爐的擺放在盡可能滿足工藝要求的前提下，使煙風管道的長度和彎頭數量盡可能的減小，這樣即節(jié)約了鋼材，又使整個煙風系統(tǒng)的阻力降低，從而使風機電耗減少，節(jié)約了電能；外管線方面，管道敷設采用架空敷設，并盡量利用廠區(qū)現有的建筑物或構筑物做管道的支吊架以減少占地面積和節(jié)省投資：保溫方面，汽水管道和煙風管道均有保溫措施，保溫采用巖棉管殼和巖棉板，大大減少了熱量損失。節(jié)能方面，由于對上述幾部分廢氣炭黑生產尾氣的綜合利用的節(jié)能效應，本工程的建設投產，相當于年節(jié)約標準煤約14880t。六、節(jié)約用水1．設計中嚴格保證電站的供水品質，從而減少鍋爐排污量，減少全廠的汽水損失；2．對電站循環(huán)水系統(tǒng)排水進行處理后，回用于生產線，做到水資源的綜合利用；3．設備冷卻水循環(huán)使用，間接循環(huán)利用率97．6％；4．水源補水管道、循環(huán)水泵站出水總管、各設備進口、各用水總管均設有計量與調節(jié)裝置，加強用水管理。

第八章生態(tài)環(huán)境影響分析一、環(huán)境保護設計采用的標準1．《火力發(fā)電廠環(huán)境設計規(guī)定（試行）》（DLGJ102—91）2．根據《污水綜合排放標準》（GB8978—1996），本工程廢水排放標準執(zhí)行一級標準。3．按照《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348~12349—90）規(guī)定，本工程環(huán)境噪聲分別執(zhí)行下列標準：廠界噪聲標準區(qū)域環(huán)境噪聲標準二、污染物分析本工程對環(huán)境的污染主要是通過炭黑生產尾氣鍋爐后排出的廢氣、鍋爐廢水及電站少部分污水和噪聲。1．廢氣炭黑生產尾氣經鍋爐燃燒后并處理后經40m高的煙囪對大氣排放。表8-1廠界噪聲標準類別晝間夜間Ⅱ50dB(A)50dB(A)表8-1區(qū)域環(huán)境噪聲標準適應區(qū)域晝間夜間工業(yè)集中區(qū)65dB(A)55dB(A)2．噪聲汽輪發(fā)電機、水泵、油泵工作時及炭黑生產尾氣鍋爐排汽時產生噪聲，其聲壓等級一般小于95dB（A）。3．污水本工程2×3000kW機組不直接產生大量廢水，只在鍋爐給水的化學水處理系統(tǒng)及鍋爐排污、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排污產生廢水。三、污染控制措施（一）生產廢水處理本炭黑生產尾氣電站在生產過程中不產生有毒、有害物質及懸浮物，排出的生產廢水中也不含有毒、有害物質及懸浮物，循環(huán)冷卻水排水可以供增濕塔噴水降塵，其他生產廢水水量很小，直接排入廠區(qū)現有排水系統(tǒng)，由原系統(tǒng)統(tǒng)一處理。（二）噪聲治理汽輪發(fā)電機工作時產生噪聲的聲壓等級一般在95~10dB(A)之間。本工程汽輪發(fā)電機房采用封閉廠房，少開門窗以減少噪聲外溢，同時在廠—房周圍種植樹木，使傳至車間50m外的噪聲均低廠50dB(A)。預計工程投產后，周圍環(huán)境的噪聲不會有明顯提高?？刂剖壹爸蛋嗍也捎酶袈暿?，以滿足崗位標準要求。四、綠化本工程所占場地在公司現有區(qū)域內，電站建成后為公司的一個車間。根據條件變化，結合原綠化設計方案，本工程因地制宜地進行綠化設計。在道路兩側種植行道樹及綠籬，車間(特別是汽輪發(fā)電機房及化學水處理車間)周圍空地盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個公司區(qū)域綠化協(xié)調統(tǒng)一，綠化面積約為電站總面積的18%。五、環(huán)境管理及監(jiān)測本工程建成后全部在公司內，本工程作為原廠發(fā)電車間管理，因公司已有較為完善的環(huán)保機構及監(jiān)測機構，故不再單設環(huán)保及監(jiān)測機構。六、對環(huán)境的減排作用本工程的實施，對現有的環(huán)境狀況有一定的減排作用，具體如下：降低廢氣對外排放溫度，減少熱污染。由于炭黑生產尾氣鍋爐對炭黑尾氣中可燃物熱量的回收，杜絕了對炭黑生產尾氣對外排放，杜絕了對大氣的污染。兩臺炭黑生產尾氣鍋爐利用的炭黑生產尾氣總量為60000Nm3?h。相對于燃煤電站，減少煙塵、SO2、廢氣、廢渣的排放由于本炭黑生產尾氣電站為炭黑生產尾氣回收電站，不用燃燒其他燃料就可發(fā)電，因此相對于一般燃煤電廠來講，每年可減少燃燒標準煤約14880t，經計算相當于減少624.95噸煙塵、516.76噸SO2和20831萬Nm3廢氣、5999.50噸廢渣的排放量。

第九章投資估算及資金籌措一、工程內容硬質炭黑生產線6000KW尾氣發(fā)電建設項目（資源節(jié)約和環(huán)境保護建設項目）總額6111.41萬元，其中：建筑工程費為700萬元，設備費用1861.00萬元，安裝工程費2022.72萬元，其它費：1527.69萬元。（一）編制依據1．建筑工程及安裝工程：參照中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的《電力建設工程預算定額》自編的電站工程指標，并調整到江西省目前價格水平。2．設備價格：執(zhí)行《工程建設全國機電設備價格匯編》，并根據近期類似工程實際定貨價格進行調整，不足部分參照類似工程進行估算。3．材料價格：執(zhí)行當地現行市場價格。4．設備運雜費：按設備價格的5％計算。5．其它費用執(zhí)行《電力工業(yè)基本建設預算管理制度及規(guī)定》合工廠實際進行調整。6．基本預備費按工程費用與其他費用之和的6％計算。（二）幾點說明1．根據國家計委《計投資[1999]1340號》文規(guī)定：投資價格指數按零計算，故本工程未計建設期物價上漲因素。2．本工程屬固定資產投資方向調節(jié)稅零稅率項目，故本工程未計固定資產投資方向調節(jié)稅。表9-1投資估算表序號工程項目或名稱投資概算價值（萬元）合計土建工程安裝工程設備購置其它一第一項費用(一)土建工程1生產建構筑物(含2個高45m煙囪)450.00450.002生產輔助建筑物150.00150.00小計600.00600.00(二)設備工程1鍋爐(20噸、3.4mpa)2臺150.00400.00550.002汽輪發(fā)電機組200.00540.00740.003尾氣脫硫裝置15.00120.00135.004汽輪機檢修行車1.0010.0011.005水泵房單梁起重機0.505.005.506尾氣風機6.5080.0086.507鼓風機0.355.005.358引風機4.0080.0084.009消防水泵0.255.005.25小計377.601245.001622.60(三)安裝工程1尾氣輸送管道及附屬設施440.00440.002鍋爐安裝及爐體保溫、防腐、煮爐等320.00320.003汽輪機管道系統(tǒng)96.0096.004循環(huán)水及冷卻水系統(tǒng)582.20582.205鍋爐給水系統(tǒng)96.8096.806風管、煙氣管道20.0020.007消防給水系統(tǒng)33.1233.128電氣系統(tǒng)25.00316.00341.009高壓電源線路32.0032.0010自控熱工儀表300.00300.00小計1645.12616.002261.12(四)廠平面布置100.00100.00(五)生產準備費100.00100.00小計700.002022.721861.00100.004683.72二其它費用1建設單位管理費56.2056.202工程監(jiān)理費65.5765.573工程設計費140.51140.514工程勘探費25.7625.765施工圖編制費14.0514.056聯(lián)合試車費18.6118.617招標代理費14.0514.058工程保險費10.0010.009項目前期費30.0030.00小計374.76374.76三三類費用1購地費(50畝,16萬元/畝)800.00800.002預備費252.92252.92小計1052.921052.92合計700.002022.721861.001527.696111.41二、資金籌措本項目建