PAGE61第53頁目錄1 工程概況及特點(diǎn) 31.1 工程概況 31.2 工程重點(diǎn) 32 施工準(zhǔn)備 42.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 42.1.1 詳圖轉(zhuǎn)化及技術(shù)工藝準(zhǔn)備 42.1.2 做好與設(shè)計的結(jié)合工作 42.1.3 認(rèn)真編制施工組織設(shè)計 52.2 物質(zhì)條件準(zhǔn)備 52.2.1 建筑材料的準(zhǔn)備 52.2.2 構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備 52.2.3 機(jī)械準(zhǔn)備 52.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備 52.3.1 控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn) 52.3.2 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場 62.3.3 組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場 62.4 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備 62.5 作業(yè)條件的準(zhǔn)備 62.6 信息技術(shù)準(zhǔn)備 73 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 83.1 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸 83.1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù) 83.1.2 公司制作本工程所需設(shè)備 83.1.3 鋼結(jié)構(gòu)制作人員 93.1.4 鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu) 103.1.5 制作工藝 103.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 183.2.1 現(xiàn)場安裝組織與準(zhǔn)備 183.2.2 施工準(zhǔn)備 183.2.3 施工部署 193.2.4 構(gòu)件安裝 213.2.5 質(zhì)量控制 284 壓型鋼板圍護(hù)安裝施工方案 314.1 通用規(guī)則 314.1.1 一般規(guī)定 314.1.2 板的端部搭接及屋面板封膠 314.1.3 一般安裝要求 324.2 屋面板、保溫棉安裝技術(shù)要求 324.2.1 屋面板安裝注意事項(xiàng) 324.2.2 壓型鋼板的安裝 344.3 墻面板的安裝 374.3.1 壓型鋼板安裝 374.3.2 安裝注意事項(xiàng) 384.4 泛水板、收邊板的安裝 384.4.1 泛水板及收邊板的安裝 384.4.2 保溫棉的安裝 424.4.3 密封劑的應(yīng)用 424.5 檢查驗(yàn)收 435 質(zhì)量、工期保證措施 445.1 推行ISO9001(2000)質(zhì)量管理體系 445.1.1 質(zhì)量管理體系 445.2 質(zhì)量保證措施 455.3 工期保證措施 476 安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 496.1 安全生產(chǎn) 496.1.1 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu) 496.1.2 安全管理組織計劃 496.1.3 安全保護(hù)措施 496.2 文明施工 516.3 環(huán)境保護(hù)措施 516.3.1 防止水污染 526.3.2 防止施工噪聲污染 526.3.3 夜間施工措施 526.4 施工現(xiàn)場消防措施 526.5 施工現(xiàn)場平面布置 53工程概況及特點(diǎn)工程概況1、基本信息工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：2、結(jié)構(gòu)形式本工程位于，場地開闊，工程環(huán)境條件較好，整個建筑由主廠房和生產(chǎn)輔房兩部分組成。廠房總建筑面積25906.5平方米，主廠房縱向長度180.36米，橫向?qū)挾?69.83米，由露天跨分為兩部分，共8跨，各跨跨度由南至北依次為24m、21m、21.2m、18.4m（露天跨）、21.2m、21m、21m、21m,各跨的最大吊車噸位由南至北依次為10t、10t、20t、10t（露天跨）、10t、5t、5t、10t主廠房結(jié)構(gòu)形式為單層門式輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。3、工期及質(zhì)量要求：合同商定工期天（日歷天），工程質(zhì)量要求為優(yōu)質(zhì)工程。工程重點(diǎn)基于鋼結(jié)構(gòu)工程自身的特點(diǎn)和不足之處，我們把屋面防水防滲做為工程使用功能質(zhì)量控制的重點(diǎn)，并采取措施保證施工質(zhì)量。同時由于本工程是多工種、多專業(yè)施工，業(yè)主、專業(yè)施工單位、供應(yīng)商相互之間的組織協(xié)調(diào)是本工程的重點(diǎn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)秋冬季節(jié)施工，結(jié)露和霜雪天氣較為普遍，因此如何建立有效的組織機(jī)構(gòu)和采取相應(yīng)的組織措施以保證各施工單位施工安全和施工質(zhì)量。

施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備詳圖轉(zhuǎn)化及技術(shù)工藝準(zhǔn)備根據(jù)圖紙，由公司設(shè)計部負(fù)責(zé)詳圖轉(zhuǎn)化，并依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，使施工圖的設(shè)計完全與技術(shù)設(shè)計圖的要求一致。施工圖設(shè)計完畢后，將設(shè)計施工圖和詳細(xì)的節(jié)點(diǎn)計算書立即通知設(shè)計院進(jìn)行會簽，出現(xiàn)的問題馬上重新設(shè)計、修改，只有會簽完的圖紙才能用于工程施工。由工藝人員，根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧隙~及編制出相關(guān)的加工制作及安裝工藝文件，并由生產(chǎn)制作單位編制出詳細(xì)的切實(shí)可行的生產(chǎn)計劃。做好與設(shè)計的結(jié)合工作由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目組有關(guān)人員認(rèn)真閱讀、熟悉圖紙，進(jìn)行自審、會審工作，以便正確無誤的施工。根據(jù)設(shè)計圖紙編制工廠施工及安裝詳圖。通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。設(shè)計文件是否齊全（設(shè)計圖紙、施工圖、說明、設(shè)計變更通知單）；構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全，正確；節(jié)點(diǎn)是否清楚及符合國家標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量；連接形式是否合理；加工符號是否齊全（切割、焊接）；本公司設(shè)備，流水線等技術(shù)條件是否能滿足圖紙上的技術(shù)要求；圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行工藝試驗(yàn)，焊接工藝評定，摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，復(fù)雜構(gòu)件的工藝性試驗(yàn)。與其他施工隊(duì)伍共同商定施工工藝及配合事宜。進(jìn)行圖紙會審，由設(shè)計方進(jìn)行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案；總體的安裝方案（機(jī)具選用，安裝方法等）；材料利用（拼板問題）；對結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的需與設(shè)計溝通并辦理手續(xù)，對施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)等特殊部位加以重點(diǎn)說明。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計由工程施工部門認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。物質(zhì)條件準(zhǔn)備建筑材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。對鋼板、型鋼進(jìn)行尺寸計算、統(tǒng)計便于采購，減少或避免加工拼接。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實(shí)。組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。構(gòu)配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃，做好鋼結(jié)構(gòu)加工工作，并編制相應(yīng)的需用量計劃和進(jìn)場計劃，組織構(gòu)配件按計劃進(jìn)場，按施工平面布置圖做好存放和保管工作。機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具使用量計劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場?，F(xiàn)場準(zhǔn)備控制網(wǎng)的測量，建立控制基準(zhǔn)點(diǎn)為保證施工控制網(wǎng)的精確性，工程施工時設(shè)置測量控制網(wǎng)，各控制點(diǎn)均應(yīng)為永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，必要時應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞，利用測量控制網(wǎng)來控制和校正建筑物的軸線、標(biāo)高等，確保施工質(zhì)量。組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項(xiàng)工作。主要有：起重機(jī)械、焊接機(jī)具、供電系統(tǒng)配置、氣割機(jī)具、測量儀器等。組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場根據(jù)材料、構(gòu)配件的需用量計劃組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存放或堆放，并做好組織和保護(hù)措施。施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的施工管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)作業(yè)人員組隊(duì)進(jìn)行該工程的施工。根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各個施工階段的勞動力需用量計劃。對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。生活后勤保障工作：在大批施工隊(duì)伍進(jìn)場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。作業(yè)條件的準(zhǔn)備向班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底和計劃安排和下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路，操作面是否清理干凈；土建工作完成情況是否具備安裝條件。對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行配套情況檢查。施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)和保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。信息技術(shù)準(zhǔn)備建立施工項(xiàng)目管理信息系統(tǒng)，支持施工項(xiàng)目管理和控制，實(shí)現(xiàn)對施工項(xiàng)目進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)要素進(jìn)行控制和管理。對資料進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理。

鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范及依據(jù)（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-95（3）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-2002（4）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91（5）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2001（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003（7）《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》CECS102-2002（8）《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》GB6479-88（9）《鋼焊接超聲波探傷及等級分類》GB6479-89（10）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88（11）《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231-91公司制作本工程所需設(shè)備本公司工廠有Ｈ型鋼制作生產(chǎn)線兩條，主要施工機(jī)械見下表主要生產(chǎn)、施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率kw生產(chǎn)能力備注一Ｈ型鋼生產(chǎn)設(shè)備1切割機(jī)CG1-2H4東莞市瑞安2組立機(jī)HZZ-15002成都焊研威達(dá)3自動埋弧焊LMZ-15002成都焊研威達(dá)4H型鋼校正機(jī)HYJ-40B1成都焊研威達(dá)5搖臂鉆床Z3050*162沈陽機(jī)床集團(tuán)6拋丸機(jī)HGP10161青島黃河鑄造7剪板機(jī)QC12Y-20*25001二維護(hù)構(gòu)件生產(chǎn)設(shè)備1檁條成形機(jī)1華宇壓瓦機(jī)廠2折邊機(jī)1華宇壓瓦機(jī)廠三檢測設(shè)備1經(jīng)緯儀J2-131天津博飛2水準(zhǔn)儀S31天津博飛3專用檢測設(shè)備PXUT-300c1南通友聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)制作人員序號工種數(shù)量1設(shè)計、管理人員72下料83組對124電焊工105除銹66涂裝工87質(zhì)檢員48雜工4合計59鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu)制作工藝工藝流程（見下圖）鋼結(jié)構(gòu)制造用原材料的檢驗(yàn)①控制流程②主材——鋼材的要求Q345-B鋼，其質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94,Q235-B，其質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的規(guī)定。③焊接材料埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957的規(guī)定。CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95.埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T8110-99.焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。以下為焊材選用表：埋弧自動焊選用焊絲、焊劑主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ431Q345H08MnA焊絲配HJ431CO2氣體保護(hù)焊用焊絲主體金屬焊接材料備注Q235ER50-6氣體純度≥99.7％Q345ER50-6含水量≤0.5％手工電弧焊用焊條主體金屬焊接材料Q235E4303E4301Q345E5001E5003④高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)螺栓采用10.9級高強(qiáng)螺栓，其性能應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓、大六角頭螺栓螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91的規(guī)定。摩擦面采用鋼絲刷除浮銹處理，抗滑移系數(shù)≥0.45。⑤螺栓普通螺栓為C級，應(yīng)符合GB/T5780-2000的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3098.10-1993的規(guī)定。⑥原材料供應(yīng)、驗(yàn)收及儲藏管理原材料的供應(yīng)：鋼材由技術(shù)部清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，并按要求采購。焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求。油漆按設(shè)計規(guī)定的顏色。牌號等采購。材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、焊釘?shù)鹊焦竞?，?yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購進(jìn)廠驗(yàn)收入庫存貯領(lǐng)用等程序。并會同業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計按設(shè)計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：無鋼材質(zhì)量證明書均不得采用。質(zhì)檢部必須檢查質(zhì)量證明書，并按照規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)測，合格后方可入庫。對不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求的材料不得入庫，更不得使用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。原材料的儲存：倉庫材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中的有關(guān)規(guī)定，對材料進(jìn)行標(biāo)識，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫并登記。螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)規(guī)格等標(biāo)識，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時隨即標(biāo)示上去。材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、城垛以便點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。對平整度超差的鋼板，下料時必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度在900℃以下，溫度未降至室溫。不得錘擊鋼板。焊接材料焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲藏倉庫，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。油漆進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)的油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。一般加工制作工藝（1）加工制作的基本要求①放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計圖紙細(xì)部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底畫零件草圖計算機(jī)放樣校對切割下料制作樣板②放樣號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5零件外形尺寸≤0.1劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。③切割切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度α△α＝±2.5°2坡口角度α△α＝±5°△α＝±2.5°3坡口角度α△α＝±1.0（2）矯正：鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。（3）型鋼、鋼板拼接：①制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。②型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB11345-89,B級、Ⅱ級合格。（4）焊接①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）等的規(guī)定。②焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。③焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。④焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。⑤焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。⑥加勁板點(diǎn)焊時應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。⑦CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。⑧所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。⑨鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗(yàn)，其他均按三級檢驗(yàn)。H型鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2）在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3）點(diǎn)焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12時，用Φ3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12時，用Φ4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長20～30mm，間隔200～300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有點(diǎn)固焊渣。（5）在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。（6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返修。（7）轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。（8）對H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750～900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用冷水激冷。（9）將H型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆孔。（10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）對鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。（12）裝配：轉(zhuǎn)入裝配平臺進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號鋼印。（13）裝配件焊接，將裝配件進(jìn)行CO2氣保焊，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。（14）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或三根）屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。除銹、涂裝、編號鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司除銹采用拋丸處理法，除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合《涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。剛結(jié)構(gòu)的涂裝除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。涂裝時，應(yīng)遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定。埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝?，F(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。鋼印、編號：鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。運(yùn)輸及保護(hù)措施構(gòu)件的運(yùn)輸方案根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件的勘查比較，采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨浮＜锤鞣N構(gòu)件在我公司加工廠內(nèi)加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格，粘貼合格證后有我公司組織用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場內(nèi)。運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。市內(nèi)運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸，由于壓型鋼鋼板易變形，我公司采取將屋面外板壓型機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場，根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場壓制，避免長途運(yùn)輸造成損壞變形。也可以根據(jù)業(yè)主要求在公司內(nèi)壓制。公司選擇汽車運(yùn)輸隊(duì)時，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的運(yùn)輸單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。構(gòu)件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過。零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。包裝時必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量，必須標(biāo)明起吊位置線。待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構(gòu)件疊放時，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。構(gòu)件的裝車裝車時必須有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。車箱堆放時，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。構(gòu)件的運(yùn)輸車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)。裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)車上的箱號及打包件號。車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場安裝組織與準(zhǔn)備勞動力計劃勞動力計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況總?cè)藬?shù)前期鋼構(gòu)安裝屋面板、墻面板安裝管理技術(shù)人員5221吊機(jī)司機(jī)211起重工3111安裝工4051520電焊工6132油漆工6132電工、維護(hù)工3111輔助工3111合計68132728施工準(zhǔn)備（1）施工條件結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作，并做好基礎(chǔ)分部交接驗(yàn)收工作。鋼結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)連接的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保杯口基礎(chǔ)的定位尺寸偏差、規(guī)格尺寸偏差及外觀施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。（2）材料準(zhǔn)備構(gòu)件進(jìn)場必須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工綜合進(jìn)度計劃》的要求進(jìn)行。進(jìn)場構(gòu)件必須具備：原材料質(zhì)量證明書；原材料復(fù)檢報告；鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證；焊接施焊記錄；焊縫外觀檢查報告；焊縫無損檢測報告；構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報告；干漆涂膜厚度檢測報告；磨擦面抗滑移系數(shù)檢測報告；高強(qiáng)度螺栓力學(xué)性能試驗(yàn)報告等資料；嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。（3）施工機(jī)械針對本工程構(gòu)件不長，構(gòu)件的重量適中等實(shí)際情況，我公司決定：本工程在進(jìn)行主體鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，發(fā)揮我公司優(yōu)越的機(jī)械力量優(yōu)勢，采用2二臺25T汽車起重機(jī)共同參與吊裝。我們擬組建2個施工吊裝班組，一臺25T汽車起重機(jī)主要負(fù)責(zé)鋼柱、屋面梁、吊車梁等主構(gòu)件吊裝，另一臺25T汽車起重機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場構(gòu)件的搬運(yùn)、卸車及對現(xiàn)場小件、柱間支撐進(jìn)行吊裝及拼裝屋面梁，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，統(tǒng)一籌劃，適時調(diào)配。施工部署構(gòu)件進(jìn)場和卸貨構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會發(fā)生在現(xiàn)場長時間堆放的現(xiàn)象。卸車時構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧?，注意不要使?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運(yùn)送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。卸貨作業(yè)必須由工地由資格的人員負(fù)責(zé)，對構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措施在安裝前加以修復(fù)。卸貨時，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。進(jìn)場構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、節(jié)點(diǎn)表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會同有關(guān)部門決定處理方案。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報告，并按不同批號、規(guī)格抽檢進(jìn)行軸力試驗(yàn)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)。鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置三個構(gòu)件堆放場。構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近柱所對應(yīng)的錨固螺栓。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。梁、板等較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。對于壓型鋼板在現(xiàn)場存放時，必須傾斜放置，以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免瓦板產(chǎn)生水斑。所有構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，采取遮蓋措施，避免構(gòu)件受雨淋而生銹。試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓連接副，使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和扭矩系數(shù)。檢驗(yàn)數(shù)量為每批規(guī)格復(fù)驗(yàn)8套，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)用鋼在加工前進(jìn)行材料復(fù)試，保證結(jié)構(gòu)用鋼滿足設(shè)計要求。施工進(jìn)度計劃參見：另附構(gòu)件安裝安裝前準(zhǔn)備工作對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。復(fù)驗(yàn)杯口基礎(chǔ)的規(guī)格尺寸和澆筑質(zhì)量，對其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度等要嚴(yán)格復(fù)驗(yàn)，避免因基礎(chǔ)尺寸超標(biāo)而影響鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的正常吊裝。對超出允許偏差時，做好技術(shù)處理?；A(chǔ)和支承面鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高的位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：①基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；②基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2）采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。杯口尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0，-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0位置10.0鋼柱的安裝鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。a放線：鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，杯口基礎(chǔ)尺寸和表觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。b根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時，要將安裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。cH型鋼柱子的吊裝：1、鋼柱安裝流程（見下）纜風(fēng)繩拉設(shè)纜風(fēng)繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱組裝基礎(chǔ)復(fù)測檢查復(fù)核合格合格不合格矯正修補(bǔ)基礎(chǔ)座漿、墊板處理不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標(biāo)高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺鋼柱初步固定垂直支撐安裝2、柱安裝前的準(zhǔn)備2.1吊裝前徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土杯口基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎(chǔ)上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2.2對基坑進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核的主要項(xiàng)目為：軸線位置、標(biāo)高及杯口的規(guī)格尺寸。復(fù)核中心軸線位置、底面標(biāo)高，保證底面標(biāo)高的準(zhǔn)確。鋼柱吊裝前應(yīng)由土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)底面鋼柱杯口底承臺面的找平工作，此時應(yīng)特別注意標(biāo)高的測量，這是以后安裝工作順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。2.3測量基礎(chǔ)混凝土頂面的標(biāo)高，準(zhǔn)備好不同厚度的鐵墊塊。2.4準(zhǔn)備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。2.5在鋼柱的安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。并在柱身彈出一水平線作為基礎(chǔ)標(biāo)高控制線（一般可選擇標(biāo)高為1.00米處，所有標(biāo)高控制線高度應(yīng)一致），注意標(biāo)高控制線應(yīng)從牛腿頂部向下量取，以保證牛腿頂部標(biāo)高值。此水平尤為重要，作為此安裝、校正和檢測時的基準(zhǔn)。3、鋼柱安裝允許偏差：項(xiàng)目允許偏差㎜圖例檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高+5.0-8.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000且≤25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4、鋼柱的吊裝1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前準(zhǔn)備工作1.安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行檢查，并辦理交接手續(xù)。1.1其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：1）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。3）采用杯口基礎(chǔ)，需復(fù)驗(yàn)杯底標(biāo)高，杯口平面偏移，杯口垂直度。1.2超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標(biāo)高等，需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.3準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、鋼柱的吊裝：2.1在鋼柱的安裝前，仔細(xì)檢查和校驗(yàn)構(gòu)件中心線和標(biāo)高控制線，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象立即進(jìn)行修正，以避免對后續(xù)安裝工作造成壞的影響。2.2鋼柱吊點(diǎn)選擇：根據(jù)鋼柱的開關(guān)、長度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)構(gòu)的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進(jìn)行吊裝，吊機(jī)吊點(diǎn)設(shè)置在上層牛腿處。2.3吊索的選擇：鋼柱最重3.9T，采用整體吊裝，用專用卡具起吊，每個吊點(diǎn)設(shè)置一根鋼索，吊索處于近似垂直狀態(tài)。2.4吊裝方法鋼柱吊裝采用25T汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，吊裝就位后，先進(jìn)行初步調(diào)整偏差，在剛度較小的方向在吊車梁牛腿位置設(shè)置纜風(fēng)繩。同時設(shè)置一臺水準(zhǔn)儀對鋼柱的水平標(biāo)高進(jìn)行控制。在縱向和橫向方向各設(shè)置一臺電子經(jīng)緯儀進(jìn)行鋼柱垂直度的過程控制，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75°）鋼柱如有偏差，用攬風(fēng)繩倒鏈撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后待標(biāo)高和垂直度滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定之后，使用墊板和鋼楔對鋼柱進(jìn)行加固和固定，使其滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的要求。對鋼柱垂直度和標(biāo)高定位以后，對柱腳進(jìn)行澆筑混凝土進(jìn)行固定。2.5吊裝順序吊裝是從1軸往26軸的順序進(jìn)行吊裝，當(dāng)條件具備時也可進(jìn)行兩班組兩頭同時作業(yè)，已提前工期。2.6鋼柱安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高+5.0-8.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000且≦25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查3、當(dāng)一鋼柱吊裝完成后，應(yīng)與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定，讓其形成初步穩(wěn)定結(jié)構(gòu)才可進(jìn)行下道工序施工。鋼柱吊裝前要合理進(jìn)行構(gòu)件堆放，為起吊創(chuàng)造條件。鋼梁吊裝方法在現(xiàn)場做好梁的拼接，并做好校正工作。由于鋼梁長度較長，截面較小，為避免在起吊過程中形成側(cè)彎，故選用1臺吊車，四點(diǎn)綁扎進(jìn)行起吊作業(yè)。初步估算本工程鋼梁重量約為4噸，但由于起吊高度約為20m，故計劃使用25噸汽車吊進(jìn)行作業(yè)。吊裝纜繩的計算選擇：每條繩的荷載：Q=3.85t/4cos（90°-53°）=1.2t安全系數(shù)K=5每條鋼繩應(yīng)承擔(dān)荷載：1.2X5=6t選用6X19+1-12.5鋼絲繩套，其標(biāo)準(zhǔn)拉應(yīng)力為8t。長度：10數(shù)量：2根起吊連接卡具：選用螺絲直銷卡環(huán)（5~~10t）鋼梁起吊前應(yīng)放置在兩縱向軸線之間墊平放穩(wěn)。鋼梁吊裝前應(yīng)作以下準(zhǔn)備工作：將兩端連接板接觸面清理干凈；將施工吊籃安置在立柱的懸臂梁上，同時將施工用具如扳手、螺絲等裝在專用桶中放在吊籃上。梁端部與立柱連接螺栓的施工梁吊裝到位后，先用錐沖（專用工具）強(qiáng)迫梁、柱和連接板相應(yīng)孔眼照應(yīng)。后上部分M16的普通螺栓，禁錮后使連接板貼近梁腹板，逐步取下臨時螺栓代之為高強(qiáng)螺栓。如遇有個別螺栓孔無法穿過螺絲則需將整改方案報監(jiān)理方批準(zhǔn)后施工。安裝過程中的臨時支撐鋼架在工作時間以及離開現(xiàn)場的夜間，要用支撐或纜繩充分固定，以防受風(fēng)損壞。為了做到有效起見，纜繩的末端應(yīng)該錨固。纜風(fēng)繩應(yīng)采用合適的鋼絲繩，為保證纜風(fēng)繩張緊均衡使用小型手拉葫蘆，纜風(fēng)繩的設(shè)置應(yīng)垂直于框架跨度方向，設(shè)置道數(shù)應(yīng)根據(jù)跨度而定，一般情況下，纜風(fēng)繩設(shè)置間距不宜超過15米，且應(yīng)對稱布置。第一個開間的連接在第一對框架安裝好并設(shè)置支撐后，宜將全部檁條、墻梁和檐口撐桿都裝上，再進(jìn)行下一步作業(yè)。當(dāng)該開間裝好并精確測定垂線后，其余構(gòu)件將在很大程度上自動的保持垂直和對齊，只需做最后的鉛垂度校驗(yàn)和做少量調(diào)整即可。測量鋼架的鉛垂度用鉛垂和經(jīng)緯儀，鉛垂由檐口撐桿吊下，沿鉛垂線測量柱高用經(jīng)緯儀檢查翼緣內(nèi)側(cè)的鉛垂度，然后進(jìn)行相應(yīng)校正。山墻墻架吊裝墻架要分件吊裝，先立柱子，然后裝墻梁、頂部構(gòu)件、支撐等隨后裝上，分件吊裝時每根柱子要用纜繩固定。安裝其余剛架由一端裝到另一端。所有檁條、墻梁和檐檁的螺栓先不要擰緊，以便校正調(diào)直，在校正完成后應(yīng)擰緊所有螺栓。支撐的安裝輕鋼房屋的支撐有兩個用途：一是找直和對齊，二是承受風(fēng)荷載和其它縱向荷載，例如吊車荷載。支撐應(yīng)按安裝圖所示位置安裝并擰緊，有大風(fēng)時不致左右搖擺。要注意不要擰的過緊使構(gòu)件變形，在張緊時工作人員應(yīng)注意構(gòu)件變形情況。高強(qiáng)度螺栓連接各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)計算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10％，并大于50mm。除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并作出檢查記錄。安裝用臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計算決定，并符合下列規(guī)定:eq\o\ac(○,1)不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。eq\o\ac(○,2)穿兩個臨時螺栓;eq\o\ac(○,3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％；eq\o\ac(○,4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計算確定，但每個節(jié)點(diǎn)不少于兩個；當(dāng)用于用于永久性連接時，如有少許錯孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)量的30％。永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個以上墊圈，或用打螺母代替墊圈。螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于2－3扣并應(yīng)防止螺母松動。任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔中，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％，終擰扭矩值必須符合設(shè)計要求，并按下式計算：式中：為終扭矩值（N·m）為設(shè)計預(yù)拉力(N)為扭矩系數(shù)為螺栓公稱直徑(mm)高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％－80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于正負(fù)10％。初擰、終擰均采用扭矩扳手。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心邊緣使擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。采用扭矩法施工時，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時，應(yīng)將螺母回退30°至50°再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10％。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，需補(bǔ)擰；超擰時則更換。欠擰、漏擰用0.3－0.5公斤重的小錘逐個敲檢。對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重擰一遍。質(zhì)量控制質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程中十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)本安裝工程應(yīng)重點(diǎn)控制以下幾個方面：鋼材的質(zhì)量控制；構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；焊接質(zhì)量檢查；測量本身的質(zhì)量控制；成品保護(hù)。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量保證程序文件和質(zhì)量計劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運(yùn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制：組織保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量人員的施工過程控制檢查的三級管理體系，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。檢查控制程序班組自檢→安裝專職質(zhì)檢員→項(xiàng)目質(zhì)檢員→現(xiàn)場監(jiān)理質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量控制；測量的質(zhì)量控制；成品保護(hù)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。對業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢查，檢查合格后方可在工程中使用。構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向?，F(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交流實(shí)施。嚴(yán)格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保無誤。安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的垂直度偏差、標(biāo)高偏差、位置偏差。要用量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經(jīng)檢查合格的計量器具。構(gòu)件成品保護(hù)及標(biāo)識a、構(gòu)件連接面表面不能碰傷或沾污。b、構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時應(yīng)有明顯標(biāo)識。半成品、材料保護(hù)a、焊接材料應(yīng)放在室溫在正溫以上的干燥倉庫中，下鋪墊方木和木板，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁受潮后使用。b、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)放在干燥、潔凈的倉庫中，分類分規(guī)格堆碼，設(shè)專人保管，嚴(yán)禁螺栓絲扣損壞后使用。c、氧氣、乙炔等氣體的存儲，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，放在干燥、潔凈、溫度適中的倉庫中，由專人看管。d、圍護(hù)用墻板、屋面板、泛水板等半成品要分堆整齊擺放，并加強(qiáng)防雨材料遮蓋。不合格產(chǎn)品處理對于材料出現(xiàn)的不合格品由供貨方負(fù)責(zé)處理；施工中造成的不合格品，由技術(shù)責(zé)任人提出技術(shù)處理方案，報經(jīng)理部批準(zhǔn)后實(shí)施處理。質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收，且必須具備下列各項(xiàng)技術(shù)文件:鋼柱垂直度測量成果表；鋼柱、鋼梁標(biāo)高/撓曲測量成果表；高強(qiáng)度螺栓扭矩扳手檢測記錄；高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量檢查表；焊接檢測報告；焊工資格審查報告；油漆防腐檢查表；施工后的自檢報告。半成品驗(yàn)收程序?qū)M(jìn)場的成品鋼構(gòu)件組織進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查以項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢部門為主。檢查項(xiàng)目包括：構(gòu)件數(shù)量核實(shí)，運(yùn)輸過程中的損傷變形，外觀復(fù)驗(yàn)并對重要尺寸進(jìn)行復(fù)核，資料驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收檢查的成品構(gòu)件，根據(jù)其檢查結(jié)果，分別做出明顯標(biāo)識，不合格的構(gòu)件必須隔離保管，不得在工程上使用。分項(xiàng)工程檢查程序分項(xiàng)工程質(zhì)量是分部工程和單位工程質(zhì)量的基本保證，為保證每一個分項(xiàng)和每一道工序的施工質(zhì)量，必須在施工過程中嚴(yán)格控制，嚴(yán)格要求。分項(xiàng)工程施工質(zhì)量首先從施工作業(yè)組的自檢自控抓起，一個分項(xiàng)工程完成后，由施工作業(yè)組自行組織檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理或返修，直到自檢合格。自檢合格后，由施工負(fù)責(zé)人通知項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)評定，由責(zé)任工程師核定。一般分項(xiàng)工程由項(xiàng)目經(jīng)理部責(zé)任工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下到工序施工。需業(yè)主、監(jiān)理檢查的項(xiàng)目，如焊接、高強(qiáng)度螺栓連接、主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝，應(yīng)在項(xiàng)目責(zé)任工程師復(fù)驗(yàn)合格后報業(yè)主、監(jiān)理方復(fù)驗(yàn)。鋼柱、鋼梁安裝、焊接和高強(qiáng)度螺栓終擰，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢驗(yàn)合格后，安裝壓型板。分部工程檢驗(yàn)程序分部工程檢驗(yàn)應(yīng)在分項(xiàng)工程檢驗(yàn)評定的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場經(jīng)理組織有關(guān)部門及人員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)向監(jiān)理方保驗(yàn)，由甲方組織有關(guān)單位（業(yè)主、設(shè)計和施工單位），共同進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。壓型鋼板圍護(hù)安裝施工方案通用規(guī)則一般規(guī)定壓型鋼板吊至屋面，準(zhǔn)備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檁條支撐點(diǎn)上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊鋼板將成為引導(dǎo)線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在以固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠(yuǎn)邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的做扇形調(diào)整，直到鋼板達(dá)到平直度要求。板的端部搭接及屋面板封膠上層壓型板搭接長度為100～150mm，不用封膠。（1）墻面板外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠。內(nèi)層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。（2）泛水板屋面內(nèi)層收邊板和墻面泛水板搭接長度為150mm,屋面上層所有泛水板搭接長度均為200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距40mm連接搭接部位。一般安裝要求鋼板的鋪設(shè)要注意常年的風(fēng)向，板肋搭接須與常年風(fēng)向向背。壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標(biāo)明處，須將鋼板上彎80o左右，形成擋水板，在檐口處下彎10o左右，形成滴水線。屋脊處兩坡板間須留出50mm左右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定螺栓要與鋼板和檁條垂直，并對準(zhǔn)檁中心。每安裝5～6塊鋼板，即須檢查板兩端的平衡度，如有誤差，及時調(diào)整。屋面板、保溫棉安裝技術(shù)要求屋面板安裝注意事項(xiàng)屋面作業(yè)的安全事項(xiàng)，安裝工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，在安全作業(yè)方面應(yīng)著重培訓(xùn)?，F(xiàn)場搬運(yùn)彩色鋼板應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動?，F(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的地面不宜與彩色鋼板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。吊裝中不要將彩色鋼板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞或摩擦。安裝屋面構(gòu)件，屋面板和屋面隔熱材料時，要求有適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，正確使用設(shè)備，經(jīng)常保持警惕，減小墜落的危險。每天應(yīng)向班組人員在作業(yè)開始前交待注意事項(xiàng)；當(dāng)工人在屋面上行走之前，屋面板必須與檁條和相鄰的面板完全連接好，若面板僅部分連接或尚未連接，禁止在上面行走；施工中工人不可聚堆作業(yè)，以免集中荷載過大，造成板面損壞。施工工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。不要踏在板的邊肋上；不要踏在邊板板肋的折皺處；不要踏在距未固定板邊1.5m的范圍內(nèi)；不得用單塊屋面板和未作固定的板作工作臺；屋面表面可能有油或者很光滑。油是用來保護(hù)卷邊和飾面面板在運(yùn)輸和儲存期間不置生銹的，結(jié)露、結(jié)霜或有任何其它水分都會使板面打滑，在安裝開始前，一定要將板面擦干。只能穿橡膠底工作靴，當(dāng)在屋面工作時，應(yīng)正確使用安全帽、安全繩、安全網(wǎng)或安全工作平臺。工作服的袖口、褲腳、上衣下擺應(yīng)收緊，避免鉤掛造成事故。應(yīng)當(dāng)不斷地提醒工人不踏上未固定的單塊板或放在檁條上尚未固定的一疊面板上。應(yīng)該用適當(dāng)?shù)木o固件將端部緊固，在未與檁條充分固定以及每邊未充分支撐的屋面板平板件上，要設(shè)置走道板。走道板應(yīng)沿屋面全長鋪設(shè)。在每塊板的端部附近鉆一個孔，用繩子和下一塊板連在一起。在每塊板的底部刻一槽，使板能放穩(wěn)，不致因?yàn)橛欣K子而前后活動不穩(wěn)。屋面板置于屋面未安裝固定時應(yīng)采取措施，防治大風(fēng)吹落，發(fā)生事故。每天應(yīng)檢查所有用電器的安全狀況，禁止使用破損電纜、連接件和無防雨水功能的電器。屋面板安裝要注意方向，搭接宜由左向右符合大多數(shù)人的習(xí)慣，板的鋪放通常應(yīng)從端部開始，但是當(dāng)板朝向主要目視方向時，宜將搭接邊放在看不到的地方。同樣原則也可用于主風(fēng)方向很顯眼的地方，將搭接放在下風(fēng)方向，也就是板的側(cè)向搭接方向與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致。板面鐵屑清理。板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。因?yàn)殍F屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩色鋼板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩色鋼板面上，形成后很難清除。同樣其它切除的彩色鋼板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)清理。在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩色鋼板上有良好的結(jié)合面。用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。壓型鋼板的安裝 固定座與螺釘屋面板開始安裝時，必須將一排固定座安放在檁條上并加以固定，然后在將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的形狀是不對稱的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于壓型鋼板兩端預(yù)制沉孔內(nèi)，用兩個固定件將固定座固定在檁條上面。安裝步驟第一步：當(dāng)鋼板吊至屋頂框架上，準(zhǔn)備安裝時，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應(yīng)保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調(diào)整合固定。位于所有固定座底部的箭頭，必須指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其于每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實(shí)，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條合鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進(jìn)行定期檢查，保證鋼板平行。第五部：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板之間的距離大于半塊鋼板的寬度時?？梢匝乜v向切割鋼板，保留完整的中心肋。并將這塊鋼板作為完整的與一列固定座完全嚙合。.1屋面內(nèi)底板的安裝安裝屋面內(nèi)底板時，需搭設(shè)可靠的活動式平臺腳手架，其安裝方法及注意事項(xiàng)同于墻面內(nèi)板安裝。注意事項(xiàng)（1）檁條的臨時木撐，在安裝屋面板和屋面隔熱材料之前，應(yīng)測量整個屋面的平整度，坡度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。檁條連接是否完成。檁條應(yīng)保持平直。在每個柱間的中部至少應(yīng)設(shè)一排臨時木撐，為了保持檁條平直，必要時也用不止一排臨時木撐。隨著安裝作業(yè)的前進(jìn)，可將木撐移至下一個柱間。臨時木撐可按典型構(gòu)造制作，最小斷面5×15cm（2）密封膠條（泥），正確使用合格的密封膠條泥是房屋不漏水的關(guān)鍵之一，安裝時不得人為拉伸密封膠條。膠條（泥）只能用于清潔和干燥的表面。應(yīng)在屋面上儲備僅夠一天用的密封膠條。密封膠條（泥）應(yīng)保存在涼爽和干燥的地方，在密封膠條裝上后，應(yīng)將其保護(hù)紙留至面板準(zhǔn)備好進(jìn)行安裝時為止。（3）螺釘?shù)呐帕袘?yīng)整齊，能實(shí)現(xiàn)此點(diǎn)的方法是將預(yù)鉆孔以等間距布置。面板疊在一起，最多可達(dá)15張，然后用作為模板的薄板覆在上面鉆孔。也可以采用木工彈線的方法定位，使螺釘排在一直線上。注意:鉆孔時應(yīng)采用眼保護(hù)器,電動工具要妥善接地,站在潮濕地面不要用電動工具和設(shè)備.預(yù)鉆孔操作應(yīng)在平整的地面進(jìn)行.(4)檐口的準(zhǔn)備,在安裝第一塊屋面隔熱材料后,就應(yīng)將檐口準(zhǔn)備好,以便安裝第一塊屋面板.這時將膠條粘到隔熱材料的檐口外測,將防粘紙留在該處.膠條應(yīng)布放成直線,不留間隙,不要拉扯膠條,必要時可用小刀切割.應(yīng)作板口堵頭,粘在膠條的頂面(需要時間將膠條上的保護(hù)紙撕去).交堵頭的主肋中心線與山墻線對齊.在檐口膠條的頂部,可對堵頭進(jìn)行拼接.若屋面積冰和積雪時,堵頭的拼接處應(yīng)以密封,以保證不進(jìn)水.沿設(shè)在檐口的堵頭頂部,設(shè)置第二道膠條.在撕去其背面的紙之前,應(yīng)檢查第一塊屋面板是否對齊并做出記號.用規(guī)定的緊固件將屋面板固定在屋面結(jié)構(gòu)上.注意:在安裝第一塊屋面板前,在檐口、屋脊、順坡方向一定要精確放線。接著，將膠條和堵頭沿檐口伸過去。重復(fù)順序安裝其它屋面板。（5）第一塊屋面板的安裝，當(dāng)檐口準(zhǔn)備好之后，就可以安裝第一塊屋面板了。應(yīng)檢查安裝圖，以確定屋面是否有懸挑，將屋面板蓋在檐口堵頭之上，將板的邊緣與山墻軸線的邊緣對齊。板的位置放好后，將板與結(jié)構(gòu)用相應(yīng)的緊固件連接。若該建筑有多于一排屋面板，不要忙于和在上坡端部的檁條用緊固件連接，需等到搭接板放上后再裝這些緊固件。注意：安裝屋面板需先安裝固定座，一定要自檐口至屋脊拉線施工，且與扣合中心重合。（6）屋面隔熱材料應(yīng)預(yù)先切割好，使它比從一個檐口到另一個檐口的長度多50cm，以便操作。在一個側(cè)墻將隔熱材料固定，然后將隔熱卷材攤開，越過檁條，防潮層朝向房屋的內(nèi)側(cè)，拉緊隔熱材料，使其內(nèi)表面平整。安裝屋面板時。可采用雙面膠帶或接觸式粘結(jié)劑固定。安裝屋面板處。應(yīng)修去多余的玻璃纖維棉，在距面板端部約10cm處將玻璃纖維從防潮層上除去，將防潮層折上去，封閉端部。隔熱卷材要留出起始段，使隔熱材料伸出板邊。隔熱材料搭接部分應(yīng)采用膠粘接或?qū)⒎莱表斦凵先?，如前所述。和墻板一樣，屋面板也是隨屋面隔熱材料地安裝次序前進(jìn)。注意：隔熱材料是沒有承載能力的。身體重量應(yīng)由其他可靠物體支撐。為使隔熱材料的防潮層保持整體性，搭接邊必須密封，在防潮層面上不得有孔。最長用的辦法是粘接，可在展平的箔片內(nèi)側(cè)涂優(yōu)質(zhì)防潮膠，并用濕布將箔片上多余的粘結(jié)劑擦掉，使接縫保持平整（也可采用鋁箔膠帶）。預(yù)先涂膠的單面隔熱材料，出廠時有一層保護(hù)紙，在隔熱材料就位后，應(yīng)將板邊拉緊，可在搭接處折起，通過翻邊用訂書機(jī)在隔熱材料外側(cè)連接好。（7）屋面板側(cè)面搭接的密封（按設(shè)計要求施工），將密封膠條放在搭接處下層板的肋上，放膠條處板面應(yīng)清潔干燥，將保護(hù)紙解開，壓緊膠條使其很好地粘結(jié)。當(dāng)將保護(hù)紙從膠條上拿掉時，注意不要使膠條移位，要將連接的面板放上壓住膠條，將屋面自攻螺釘釘入。不要將膠條放在緊固件內(nèi)側(cè)。檐口的密封，檐口的膠條位置是很關(guān)鍵的，為保證密封膠條起作用，搭接膠條應(yīng)自肋的頂面向下延伸，與檐口密封堵頭膠條相連。搭接膠條應(yīng)與檐口膠條拼接。端部搭接的密封，在面板端部放一根膠條，橫跨面板全寬，應(yīng)位于緊固件中心各15mm處。面板端處最小搭接長度150mm，位于檁條上部。根據(jù)前面介紹的緊固件的位置，緊固件位于檁條腹板上方2.5cm處。（8）屋面板的鋪放順序，建議屋脊兩邊的屋面板同時鋪放。這將使隔熱材料的鋪放量在一定時間內(nèi)最大，并可使屋脊處的屋面板對齊。隨著鋪放工作的進(jìn)展，應(yīng)進(jìn)行檢查和修正。注意：若屋面板上有油或其它易滑的物質(zhì)，應(yīng)立即擦去。工人應(yīng)經(jīng)常意識到距屋面板邊緣有多遠(yuǎn)。進(jìn)行屋面作業(yè)時，應(yīng)采用安全繩，安全網(wǎng)或護(hù)欄。隔熱材料特別是單面鋁箔的隔熱材料施工中要考慮下雨時是否會浸濕。因此每班都應(yīng)及時將屋面板蓋到隔熱材料上，不要讓已鋪完的隔熱材料淋雨。（9）屋脊的安裝，屋脊處的面板應(yīng)該用模具成形，當(dāng)兩個坡面均已安裝完畢后，再安裝屋脊面板，這樣有利于屋頂兩面對齊。裝屋脊蓋板時都要放上密封膠條或堵頭。放上屋脊蓋板后。將搭接處用緊固件固定好。（10）屋面施工時，屋面板的安裝，在第一趟板安裝并固定后，應(yīng)放上側(cè)邊膠條，開始裝第二趟板。檐口的內(nèi)部堵頭和膠條準(zhǔn)備如前所述。屋面板的位置應(yīng)使搭接肋的位置對好，應(yīng)確保必要的挑出部分和板的覆蓋寬度。將兩板的主要肋對齊，母肋扣在公肋上，并與檁條連節(jié)，咬合連接的屋面板，應(yīng)仔細(xì)檢查公肋和母肋處細(xì)部尺寸，確認(rèn)無誤后方可安裝。墻面板的安裝壓型鋼板安裝：需采用豎直方梯架，方梯架要在墻面可靠連接，人員上下系好安全帶，且方梯架上同時攀附不允許超過四人。固定方法壓型鋼板作墻面板時，用波谷固定。安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處，不會損壞新穎光潔的鋼板外形線條。安裝步驟第一步：將需要安裝的壓型鋼板放在干凈的地方，根據(jù)墻梁的位置在板上鉆小孔，每肋一個。第二步：將鉆好的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準(zhǔn)基準(zhǔn)位置，然后用自攻螺釘固定。第三步：將第二塊打好小孔的板。準(zhǔn)備地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻釘將其固定。第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應(yīng)及時調(diào)整。第五步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。豎向搭接一般當(dāng)壓型鋼板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進(jìn)行豎向搭接。但有些特殊結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150mm。安裝注意事項(xiàng)（1）墻面板安裝方向，墻板固定一般是在波谷（隱藏式墻板除外），以便形成平整的影陰線和半封閉的緊固件。雖然面板通常可以從端部開始安裝,但墻板也是有方向性的。安裝妥當(dāng)?shù)膲Π?其搭接邊的可見度應(yīng)很小,墻板的側(cè)向接地也應(yīng)與常年主導(dǎo)風(fēng)向一致,且主視方向應(yīng)避免看見側(cè)向搭接縫。（2）墻梁安裝一般在屋面墻面板面板施工之前進(jìn)行。應(yīng)檢查檐口撐桿和墻梁的平直度。為了將墻梁對齊避免下繞（當(dāng)墻拉條不足以支撐施工人員時）,宜設(shè)置臨時木撐固定于墻梁(上下對齊)。臨時木撐可以在一跨用完后挪至另一跨,從而可節(jié)省用量。通常每個柱間準(zhǔn)備一列木撐已夠用。標(biāo)準(zhǔn)的木撐最小截面尺寸為5×15cm,長度于墻梁間距有關(guān)。（3）第一塊墻板的安裝必須垂直，因此在安裝前應(yīng)掛好線錘，安裝墻板的緊固件排列要求與屋面板相同，墻板固定后將夾緊用木塊拿開。第一塊墻板保持鉛直是非常重要的，必要時用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀加以控制。（4）墻面板上應(yīng)有預(yù)先鉆好的孔，板在結(jié)構(gòu)上的位置要確保面板鉛直，安裝過程中墻梁始終調(diào)整到平直狀態(tài)。必要時可在搭接處的結(jié)構(gòu)上鉆孔，在安裝緊固件。對面板的位置應(yīng)及時進(jìn)行檢查，并根據(jù)需要進(jìn)行校正，然后安裝其余的緊固件。應(yīng)注意，釘孔應(yīng)預(yù)先鉆孔。這主要是為了整齊、美觀，也是為了避免直接在板上打自攻釘產(chǎn)生的打滑現(xiàn)象，防止劃傷墻板表面涂層。泛水板、收邊板的安裝泛水板及收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個維護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。（1）安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。（2）固定方法泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定。固定螺釘采用M5.5×20，間距500mm一顆。（3）搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用ф4×13的拉鉚釘固定搭接。橫向泛水板和蓋板（1）安裝方式用于屋面的橫向泛水板的蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口由三種方法供選擇：①專用工具這是用于泛水開口槽專用工具，并切出的槽口與屋面板的肋條形狀相同應(yīng)用比較方便。②應(yīng)用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在，作出開出槽口記號，這種方法同樣適合于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。③成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預(yù)先開槽的泛水和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板都能夠覆蓋整個寬度，而且其它所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段開槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（2）固定橫向泛水板的固定一般用用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘M5.5×20。（3）搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用Ф4×13的拉鉚釘將其固定。屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5o，另一種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下），使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。管狀穿透物當(dāng)管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋條或一個底盤時，只要把一個帶凸緣的圓柱形套筒環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用一個固定于管道上的錐形護(hù)罩封口覆蓋住套筒，而且在護(hù)罩和套筒之間以及和管道