建設(shè)項(xiàng)目大氣環(huán)境影響評價范圍及風(fēng)險評價范圍見圖2-2~5。3建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果3.1三廢源強(qiáng)廢水源強(qiáng)見表3.1-1a、表3.1-1b，正常情況下廢氣源強(qiáng)見表3.1-2~3，固廢產(chǎn)生情況見表3.1-6表3.1-1a項(xiàng)目廢水產(chǎn)生源強(qiáng)廢水類型產(chǎn)生量kg/批年批次量（批/年）廢水量t/a污染物污染物產(chǎn)生量名稱濃度mg/L產(chǎn)生量t/aW1-184.08415012.613COD179630.227SS3000.004氨氮834201.052總氮834201.052甲苯52920.067總鹽2625233.311工藝廢水W1-4821.111150123.167pH7~9COD253573.123SS5000.062甲苯5420.067總鋅99291.223總鹽14314017.630工藝廢水W1-6681.376150102.206COD122271.250SS5000.051總鋅2620.027總鹽420434.297工藝廢水W1-8851.322150127.698COD546466.978SS6000.077總鋅20.0003總鹽2910.037工藝廢水W1-11918.304150137.746COD167702.310SS6000.083總鹽615098.473工藝廢水W1-131177.278150176.592pH7~9COD116532.058SS5000.088二氯甲烷1680.030氨氮1870.033總氮1870.033總鹽8004814.136工藝廢水W1-142.0061500.301COD101030.003工藝廢水W1-16788.109150118.216pH7~9COD479345.667SS8000.095氟化物40.0005氨氮240.003總氮86251.020總鹽556086.574工藝廢水W1-1791.02315013.653COD813861.111氨氮144120.197總氮144120.197工藝廢水W1-19427.4115064.112pH7~9COD536243.438SS6000.038氨氮5500.035總氮5500.035總鹽1286398.247工藝廢水W1-2044.4351506.665COD1929921.286SS3000.002氨氮1370.001總氮1370.001工藝廢水W1-211013.303150151.995pH7~8COD8042812.225SS10000.152氟化物0.50.0001氨氮860.013總氮67751.030總鹽1560.024工藝廢水W1-221007.925150151.189COD7822911.827SS10000.151甲苯37470.567氨氮30.0005總氮30.0005總鹽350.005工藝廢水W1-231034.083150155.112pH5~7COD116991.815SS6000.093甲苯2770.043二氯甲烷9570.148氨氮0.50.0001總氮0.50.0001TP84791.315工藝廢水W1-241701.761150255.264pH7~8COD274787.014SS12000.306氨氮30.001總氮30.001TP1090.028總鹽4618411.789工藝廢水W1-28246.7815037.017COD2399298.881SS20000.074TP8820.033總鹽2537899.395工藝廢水W1-301988.99150298.349COD36811.098SS6000.179TP60.002總鹽16320.487工藝廢水W2-1931.76300279.528pH5~7COD141153.946SS12000.335CN—5960.167總鹽18352351.300工藝廢水W2-51299.729300389.919COD147435.749SS8000.312氨氮1780.069總氮1780.069CN—8310.324總鹽7515329.304工藝廢水W2-7433.849300130.155COD361924.711氨氮2160.028總氮2160.028總鹽21617528.136工藝廢水W2-81233.305300369.992COD171096.330總鹽3684313.632工藝廢水W2-101653.657300496.097COD3294916.346總鹽1780.088工藝廢水W2-111019.415300305.825pH5~7COD101393.101甲苯9700.297總鹽70672.161工藝廢水W2-1360.42230018.127pH5~7COD320250.581工藝廢水W2-1443.57230013.072COD217570.284石油類690.001甲苯460.001氨氮100.0001總氮100.0001工藝廢水W2-15196.89930059.070COD1990.012石油類150.001甲苯560.003工藝廢水W2-17397.37300119.211COD18087921.563SS12000.143總鹽25596330.514工藝廢水W2-193970.4683001191.140COD979311.665SS10001.191總鹽12171.450工藝廢水W3-132.06860019.241pH6~7COD17780.034SS3000.006苯胺類270.001甲苯620.001氨氮50.000工藝廢水W3-233.68260020.209pH6~7COD5350.011甲苯590.001工藝廢水W3-329.78360017.870COD32230.058石油類8400.015工藝廢水W4-183.64160050.185COD1236886.207氨氮412052.068總氮412052.068工藝廢水W4-210.1486006.089COD406780.248氨氮74800.046總氮74800.046真空泵廢水W1-2100.05415015.008COD13490.020SS2000.003甲苯4300.006真空泵廢水W1-3215.04315032.256COD1035423.340氨氮227260.733總氮227260.733真空泵廢水W1-5100.64215015.096COD132250.200SS3000.005氨氮2450.004總氮2450.004真空泵廢水W1-7100.08115015.012COD11990.018SS3000.005真空泵廢水W1-9100.03515015.005COD4320.006SS2000.003真空泵廢水W1-10100.02215015.003COD3520.005SS2000.003真空泵廢水W1-12108.71815016.308COD1959823.196真空泵廢水W1-15100.09115015.014COD23120.035SS3000.005二氯甲烷7790.012硫化物570.001真空泵廢水W1-18101.98415015.298COD249140.381氨氮44120.067總氮44120.067真空泵廢水W1-25100.85715015.129COD271910.411氨氮16290.025總氮16290.025真空泵廢水W1-26100.22715015.034COD67950.102氨氮4340.007總氮4340.007真空泵廢水W1-27100.15715015.024COD47030.071氨氮3010.005總氮3010.005真空泵廢水W1-28212.94515031.942COD1514864.839真空泵廢水W1-31100.63615015.095COD321590.485真空泵廢水W2-2172.85330051.856COD101180.525SS3000.016真空泵廢水W2-3144.29730043.289pH6~7COD1491376.456總鹽87790.380真空泵廢水W2-4265.77130079.731COD609614.860真空泵廢水W2-6126.39830037.919COD52500.199真空泵廢水W2-9100.0930030.027COD15040.045真空泵廢水W2-12101.36530030.410COD363591.106甲苯100.0003氨氮80.0002總氮80.0002真空泵廢水W2-16101.43230030.430COD351961.071石油類2860.009氨氮8420.026總氮8420.026真空泵廢水W2-18222.15330066.646COD1167917.784真空泵廢水W2-2050.17630015.053COD81580.123進(jìn)料抽真空廢水//2700COD500013.500二氯甲烷30.008氨氮150.041總氮150.041甲苯30.008苯胺類30.008石油類80.022軟水站棄水//317.541COD800.025SS600.019總鹽50001.588含氰廢氣吸收廢水//72COD5000.036CN—5000.036總鹽200001.440其它廢氣吸收廢水//648COD5000032.400硫化物30.002氨氮500.032總氮800.052總鹽3000019.440設(shè)備和地面沖洗廢水//25200COD100025.200SS50012.600二氯甲烷30.076硫化物10.025氨氮150.378總氮200.504氟化物100.252苯胺類20.050甲苯30.076總鋅20.050石油類300.756RTO尾氣吸收水//2400COD6001.440SS3000.720甲苯20.005氨氮100.024總氮2000.480石油類200.048總鹽30007.200生活污水//2400COD3500.840SS3000.720氨氮250.060總氮250.060TP50.012灌區(qū)噴淋廢水//2400COD20004.800SS8001.920二氯甲烷50.012甲苯30.007石油類300.072初期雨水//397.4COD8000.318SS4000.159石油類350.014綜合廢水//42584.147pH7~9COD6223264.992SS46119.618氨氮1164.947總氮1787.582TP331.389CN—120.527二氯甲烷70.286甲苯271.148硫化物0.70.028氟化物60.253苯胺類1.40.059石油類220.937總鋅311.300總鹽6365271.036項(xiàng)目將廢水采用分質(zhì)處理，首先將含氰廢水破氰處理（新型六價鐵鐵基氧化助劑+臭氧耦合），破氰廢水及高鹽廢水蒸發(fā)析鹽，然后出水與其他工藝廢水、廢氣吸收水、進(jìn)料抽真空廢水等特征污染廢水物化處理（pH調(diào)節(jié)+臭氧氧化+Fenton氧化+中沉池），之后出水與全廠其他廢水進(jìn)入中間水池進(jìn)行生化處理（UASB+接觸氧化+二沉池），滿足園區(qū)污水處理廠接管要求后排入園區(qū)污水處理廠，由園區(qū)污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排入黃海。表3.1-1b本項(xiàng)目廢水排放情況一覽表廢水類型水量m3/a污染因子排放濃度mg/L排放量t/a標(biāo)準(zhǔn)限值mg/L本項(xiàng)目綜合廢水41774.645*pH6~96~9COD42120.829≤500SS24012.554≤400氨氮241.203≤35TP5.30.265≤8二氯甲烷0.70.038≤1.0甲苯0.40.022≤0.5硫化物0.400.021≤1.0氟化物40.193≤20苯胺類0.620.033≤1石油類160.820≤20總鋅1.40.072≤5.0總鹽115554.005≤6000表3.1-3c廢水類型水量m3/a污染因子排放濃度mg/L排放量t/a標(biāo)準(zhǔn)限值mg/L全廠綜合廢水53474.645pH6~96~9COD42122.514≤500SS24012.819≤400氨氮241.270≤35TP50.282≤8二氯甲烷0.70.038≤1.0甲苯0.40.022≤0.5硫化物0.40.021≤1.0氯仿0.10.006≤1.0氟化物40.193≤20苯胺類0.620.033≤1石油類160.838≤20總鋅1.40.072≤5.0動植物油0.30.018≤100總鹽115561.738≤6000表3.1-2項(xiàng)目有組織廢氣排放匯總表(全廠最終狀態(tài)最大排放情況)所在車間污染物名稱廢氣量最終排放狀況排放源參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)排放方式排放去向濃度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）編號及高度（m）直徑(m)溫度(℃)速率kg/h濃度mg/m36#、7#、8#車間HBr52000.80.0040.01035（2#）0.8303.063.42連續(xù)排放排入大氣HCl0.052.44E-045.64E-042100HCN1.03E-035.33E-061.92E-050.571.9N,N-二甲基癸酰胺170.0880.421——NOx690.3612.1685.95240THF30.0140.0547.65127二甲胺0.90.0050.0350.1931.4甲苯170.0870.2492440甲醇0.50.0020.00739.5190甲酸0.041.96E-049.42E-041.0350甲酰化物0.021.08E-047.80E-04——鄰甲苯胺0.052.54E-047.80E-043.9520萘20.0080.0300.1122硼酸三甲酯90.0460.11181.47276三乙基甲硼烷30.0150.0361.8410.58二乙基甲氧基硼烷0.042.02E-046.11E-04——非甲烷總烴720.3751.3724.9120四氫萘1.30.0070.0329.18121正丁醚140.0710.227157.59495吲哚0.70.0040.0269.9545粉塵130.0690.20631120RTO(S)-環(huán)氧氯丙烷160000.11.45E-030.00535（3#）0.81107.654.052,2-二甲氧基丙烷2.15E-033.44E-058.25E-051393.833195CO0.40.0060.033114.75—DMF0.011.44E-044.65E-041.15126HBr0.046.49E-040.0043.063.42HCl0.20.0040.0242100M10.40.0060.030——NH30.30.0040.01927—NOx130.2091.5065.95240SO20.50.0080.05720550煙塵0.60.0100.07231120THF0.70.0120.0487.65127丙酮0.60.0100.04530.6261醋酸0.057.45E-040.0047.65159二甲基硫0.18.13E-040.0041.15149二氯甲烷0.70.0110.05412.6272二異丙胺0.50.0080.0332.2635甲苯0.80.0130.0542440甲醇30.0490.19139.5190甲磺酰甲胺3.08E-034.93E-052.96E-04——甲基異丙基甲酮1.37E-032.19E-051.05E-041.076.66六甲基二硅醚0.022.65E-041.25E-0381.47276三乙胺0.60.0100.0425.3621非甲烷總烴100.1540.6874.9120叔丁醇0.19.63E-040.0043.83158溴乙酸叔丁酯1.46E-032.34E-051.13E-04——溴乙烷0.10.0020.0052.2661一甲胺0.11.03E-030.0052.26108乙醇20.0310.11138.25318乙醚1.00.0160.04915.35乙酸叔丁酯0.20.0040.01350.87185乙酸乙酯40.0640.2343.83253異丙醇0.20.0040.01522.95227正溴丁烷3.56E-035.70E-051.71E-0456.23200粉塵0.40.0060.02631120二噁英0.375TEQng/m30.006μg/h0.043mg/a—0.5TEQng/m3導(dǎo)熱油爐房NOx16001990.3992.87015（4#）0.4110－400SO22500.5003.600－500煙塵130.0250.180－100表3.1-3廠區(qū)2#排氣筒有組織廢氣排放匯總表(最大排放情況)所在車間污染物名稱廢氣量最終排放狀況排放源參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)排放方式排放去向濃度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）編號及高度（m）直徑(m)溫度(℃)速率kg/h濃度mg/m36#、7#、8#車間(S)-環(huán)氧氯丙烷64000.13.68E-040.00135（2#）0.8307.654.05連續(xù)排放排入大氣乙醇0.412.62E-039.54E-0338.25318乙酸乙酯1.38.14E-030.0293.83253HBr0.60.0040.0103.063.42HCl0.052.88E-047.73E-042100HCN1.16E-037.45E-062.68E-050.571.9N,N-二甲基癸酰胺140.0880.421——NOx560.3612.1705.95240THF20.0140.0547.65127二甲胺0.80.0050.0350.1931.4甲苯140.0870.2492440甲醇0.40.0020.00739.5190甲酸0.031.96E-049.42E-041.0350甲?；?.021.08E-047.80E-04——鄰甲苯胺0.042.54E-047.80E-043.9520萘10.0080.0300.1122硼酸三甲酯70.0460.11181.47276三乙基甲硼烷20.0150.0361.8410.58二乙基甲氧基硼烷0.032.02E-046.11E-04——非甲烷總烴590.3751.3724.9120四氫萘1.00.0070.0329.18121正丁醚110.0710.227157.59495吲哚0.60.0040.0269.9545粉塵110.0690.20631120注：以上數(shù)據(jù)疊加本項(xiàng)目+現(xiàn)有（已批待投產(chǎn)，5#車間100t/aR-4-氰基-3-羥基丁酸乙酯生產(chǎn)線）項(xiàng)目，即全廠建成后2#排氣筒排放情況。表3.1-4儲罐區(qū)無組織廢氣排放情況一覽表序號污染物名稱污染源位置小呼吸排放量（kg/a）大呼吸排放量（kg/a）污染物產(chǎn)生量（t/a）平均源強(qiáng)（kg/h）面源面積（m2）面源高度（m）1硫酸霧儲罐區(qū)1.842.670.0050.00156×19.342NOx9.395.80.0150.0023碳酸二甲酯12.484.50.0170.0024HCl10.787.020.0180.0025甲醇15.428.930.0240.0036乙醇160.002表3.1-5工藝無組織排放狀況表編號污染物名稱產(chǎn)生量(t/a)治理措施去除率排放量排放速率排放時間(h/a)面源面積工藝無組織DMF0.036定點(diǎn)微負(fù)壓+冷凝收集70%0.0110.0027200116×50THF0.27940%0.1670.0237200丙酮0.01735%0.0110.0027200甲苯0.10265%0.0360.0057200甲醇0.32540%0.1950.0277200非甲烷總烴0.28840%0.1730.0247200叔丁醇0.02145%0.0120.0027200乙醇0.25645%0.1410.0207200乙醚0.04520%0.0360.0057200乙酸叔丁酯0.04960%0.0200.0037200乙酸乙酯0.15745%0.0860.0127200正溴丁烷0.00265%7.00E-049.72E-057200污水站(S)-環(huán)氧氯丙烷0.01565%0.0051.05E-03500040×23甲醇0.00140%6.00E-041.20E-045000甲苯0.00265%7.00E-041.40E-045000DMF0.00170%3.00E-046.00E-055000甲胺0.02100.0210.0045000三乙胺0.00750%0.0047.00E-045000叔丁醇0.00145%5.50E-041.10E-045000乙醇0.00545%0.0035.50E-045000乙酸叔丁酯0.00460%0.0023.20E-045000二異丙胺0.00545%0.0035.50E-045000正溴丁烷0.00365%1.05E-032.10E-045000乙酸乙酯0.09945%0.0540.0115000非甲烷總烴0.00940%0.0051.08E-035000NH30.0001/00.00010.000018760表3.1-6項(xiàng)目固廢產(chǎn)生源強(qiáng)序號副產(chǎn)物名稱類別編號主要成分性狀產(chǎn)生量（kg/批次）年批次數(shù)預(yù)測產(chǎn)生量（t/a）擬采取的處理處置方式1冷凝廢液S1-2HW02271-001-02六甲基二硅醚、水液89.4115013.412送如東大恒危險廢物處理有限公司焚燒處置2精餾殘液S1-4HW02271-001-02三乙基甲硼烷、正丁醚、雜質(zhì)液1.6711500.2513精餾殘液S1-5HW02271-001-022,2-二甲氧基丙烷、甲磺酸、正己烷液5.461500.8194精餾殘?jiān)黃1-6HW02271-001-02D5、醋酸鈉、氯化鈉、D4、D3、D2、副產(chǎn)物A、正己烷、水、雜質(zhì)固50.8411507.6265蒸餾殘?jiān)黃1-7HW02271-001-02D6、醋酸、D5、醋酸鉀、醋酸鈉、氯化鈉、D4、D3、D2、副產(chǎn)物A、副產(chǎn)物B、THF、水、雜質(zhì)固187.91615028.1876蒸餾殘?jiān)黃1-8HW02271-001-02D7、二甲基亞砜、二甲基硫、三乙胺、二氯甲烷、氫氧化鈉、D6、D5、醋酸鈉、D4、D3、D2、氯化鈉、水、雜質(zhì)固17.6741502.6517冷凝殘液S1-9HW02271-001-02二甲基硫液45.5851506.8388精餾殘?jiān)黃1-12HW02271-001-02Z3、Z2、甲磺酰甲胺、Z1、甲基磺酰氯、乙酸叔丁酯、水、雜質(zhì)固20.9581503.1449分層殘液S1-14HW02271-004-02甲醇、甲苯液2.2551500.33810精餾殘?jiān)黃1-15HW02271-001-02Z7、Z3、Z2、甲磺酰甲胺、Z1、甲苯、甲基磺酰氯、雜質(zhì)固10.9311501.6411蒸餾殘?jiān)黃1-16HW02271-001-02Z8、三苯基膦、中間體、Z7、亞磷酸、Z3、Z2、甲磺酰甲胺、Z1、甲苯、甲基磺酰氯、雜質(zhì)固36.981505.54712冷凝殘液S1-17HW02271-001-02三乙胺、乙酸乙酯、甲苯液1.6881500.25313離心殘?jiān)黃1-18HW02271-003-02H1、D7、Z8、三苯基氧化膦、溴化鈉、三苯基膦、中間體、Z7、二甲基亞砜、D6、D5、D4、D2、DMF、雜質(zhì)固223.80715033.57114蒸餾殘?jiān)黃1-19HW02271-001-02H1、D7、Z8、三苯基氧化膦、溴化鈉、三苯基膦、中間體、Z7、Z3、二甲基亞砜、D6、D5、D4、D2、DMF、雜質(zhì)固52.3641507.85515冷凝殘液S1-20HW02271-001-02叔丁醇、水液50.6351507.59516離心殘?jiān)黃2-1HW02271-003-02(S)-4-氯-3-羥基丁腈、硫酸鈉、(S)-環(huán)氧氯丙烷、乙酸乙酯、雜質(zhì)固2.3573000.70717濾渣S2-3HW02271-003-02A5、氯化鈉、氰化鈉、(S)-4-氯-3-羥基丁酸乙酯、氯化銨、(S)-4-氯-3-羥基丁腈、乙醇、(S)-環(huán)氧氯丙烷、乙酸乙酯、雜質(zhì)固10.4983003.14918蒸餾殘?jiān)黃2-4HW02271-001-02A5、氯化鈉、氰化鈉、(S)-4-氯-3-羥基丁酸乙酯、(S)-4-氯-3-羥基丁腈、乙醇、(S)-環(huán)氧氯丙烷、乙酸乙酯、水、雜質(zhì)固17.3723005.21219冷凝殘液S2-5HW02271-001-02乙醚液0.2373000.07120冷凝殘液S2-6HW02271-001-02甲醇、丙酮液1.1863000.35621廢活性炭S2-7HW02271-003-02A8、2,2-二甲氧基丙烷、A7、A6、A5、甲磺酸鈉、乙酸乙酯、石油醚、活性炭、雜質(zhì)固70.44930021.13522蒸餾殘?jiān)黃2-8HW02271-001-02A8、2,2-二甲氧基丙烷、A7、A6、A5、乙酸乙酯、石油醚、雜質(zhì)固14.8883004.46623冷凝殘液S2-10HW02271-001-02甲醇、甲基異丙基甲酮液4.0883001.22624精餾殘?jiān)黃2-11HW02271-001-02M1、甲苯、氯化鈉、雜質(zhì)固6.1823001.85525冷凝殘液S2-12HW02271-001-02甲苯、正己烷液3.253000.97526蒸餾殘?jiān)黃2-13HW02271-001-02M3、苯甲醛、M2、M1、苯胺、醋酸、β-丙氨酸、甲醇、雜質(zhì)固79.64530023.89427精餾殘?jiān)黃2-14HW02271-001-02M4、對氟苯甲醛、M3、催化劑、苯甲醛、M2、M1、副產(chǎn)物J、4-甲基-5-羥乙基噻唑、苯胺、β-丙氨酸、溴乙烷、異丙醇、三乙胺、甲醇、雜質(zhì)固36.29130010.88728冷凝殘液S2-15HW02271-001-02溴乙烷、甲醇液3.0383000.91129蒸餾殘?jiān)黃2-16HW02271-001-02L1、A9、M4、A8、A7、A6、A5、對氟苯甲醛、M3、催化劑、石油醚、甲醇、異丙醇、乙醇、雜質(zhì)液52.5430015.76230廢活性炭S2-17HW02271-003-02L1、A9、M4、A8、A7、A6、A5、對氟苯甲醛、M3、催化劑、活性炭、異丙醇、乙醇、雜質(zhì)液33.0063009.90231蒸餾殘?jiān)黃2-18HW02271-001-02L1、A9、M4、A8、A7、A6、A5、對氟苯甲醛、M3、催化劑、異丙醇、乙醇、雜質(zhì)液6.6293001.98932冷凝殘液S2-19HW02271-001-02叔丁醇、水液84.97730025.49333蒸餾殘?jiān)黃3-1HW04263-008-04吲哚、甲?；?、鄰甲苯胺、石油醚、雜質(zhì)固38.61960023.17134蒸餾殘?jiān)黃3-2HW04263-008-04氮茚基丁酸、萘、四氫萘、丁二酸酐、吲哚、甲?；?、氯化鋅、雜質(zhì)固19.37660011.62635精餾殘?jiān)黃3-4HW04263-008-04氮茚基丁酸、萘、四氫萘、丁二酸酐、吲哚、甲酰化物、石油醚、雜質(zhì)固34.2160020.52636精餾殘?jiān)黃4-1HW04263-008-04N,N-二甲基癸酰胺、癸酸、雜質(zhì)固18.52660011.11637水處理污泥HW04263-011-04物化，生化污泥固//2038廢活性炭HW06261-005-06鄰甲苯胺、甲苯、吲哚、石油醚、萘、四氫萘等固//126.239冷凝殘液HW06261-005-06(S)-環(huán)氧氯丙烷、甲醇、甲苯、DMF等液//0.76240原料包裝桶（袋）HW49802-041-49/固//1041離心殘?jiān)黃1-1HW02271-003-02D2、D1、氫氧化鋅、溴化鈉、氫氧化鈉、氨、鋅粉、THF、乙酸乙酯、六甲基二硅醚、氯化鈉、水、雜質(zhì)固122.74315018.411委托有資質(zhì)單位安全填埋42蒸餾殘?jiān)黃1-3HW02271-001-02六水合溴化鎂、甲醇、水、正丁醚、雜質(zhì)固953.92150143.08843濾渣S1-11HW02271-003-02Z3、Z2、硝酸鈉、亞硝酸鈉、NaOH、硫酸鈉、甲醇、乙酸叔丁酯、碳酸鉀、水、雜質(zhì)固18.3311502.7544離心殘?jiān)黃2-2HW02271-003-02(S)-4-氯-3-羥基丁酸乙酯、氯化銨、乙醇、雜質(zhì)固97.1930029.15745水處理廢鹽HW49802-006-49氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鈉、溴化鈉等固//9446廢酸S1-10HW34900-301-34Z1、M1、對氟苯甲醛、尿素、硫酸、甲醇、水、雜質(zhì)固76.91815011.538廠內(nèi)污水處理47離心殘?jiān)黃1-13HW02271Z7、Z3、Z2、甲磺酰甲胺、Z1、甲醇、甲苯、氫氧化鋁、甲基磺酰氯、乙酸叔丁酯、水、雜質(zhì)固149.83415022.47548廢催化劑S2-9HW02271-004-02A9、A8、A7、A6、A5、石油醚、甲醇、雷尼鎳、雜質(zhì)固8.9453002.684廠家回收49廢催化劑S3-3HW04263-010-04鉬酸鎳、萘、四氫萘、雜質(zhì)固2.1456001.28750純水制備廢樹脂HW13900-015-13/固//151生活垃圾——果皮、紙屑等固//30環(huán)衛(wèi)清運(yùn)合計小計危險廢物（797.508t/a）蒸（精）餾殘液（渣）、廢活性炭、水處理污泥等//471.118大恒焚燒廢鹽//287.406安全填埋S1-10、S1-13、廢催化劑、純水制備廢樹脂//38.984綜合利用生活垃圾//30環(huán)衛(wèi)清運(yùn)本項(xiàng)目固廢//827.508安全處置不外排3.2影響預(yù)測結(jié)果3.2.11、項(xiàng)目選址及總圖布置的合理性和可行性由預(yù)測模式計算結(jié)果可知，小時、日均、年均最大落地濃度與現(xiàn)狀值疊加后小于其標(biāo)準(zhǔn)值，不會影響到保護(hù)目標(biāo)；非正常情況下部分廢氣出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象，對周圍環(huán)境有一定的影響，廠方應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)及廢氣處理措施管理，盡量減少項(xiàng)目廢氣的非正常排放。該項(xiàng)目不需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)區(qū)域。因此，項(xiàng)目選址及總圖布置是合理可行的。2、大氣污染控制措施由估算模式可知，經(jīng)相應(yīng)措施處理后項(xiàng)目廢氣均能達(dá)標(biāo)排放，同時最終環(huán)境影響也符合環(huán)境功能區(qū)劃要求。項(xiàng)目廢氣處理應(yīng)加強(qiáng)管理，防止因處理設(shè)施故障造成廢氣非正常排放。排氣筒定期監(jiān)測。3、大氣環(huán)境防護(hù)距離設(shè)置該項(xiàng)目不需要設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離，經(jīng)計算，本項(xiàng)目的衛(wèi)生防護(hù)距離依托現(xiàn)有項(xiàng)目設(shè)置的800m衛(wèi)生防護(hù)距離，經(jīng)調(diào)查，防護(hù)距離范圍內(nèi)主要是項(xiàng)目周邊企業(yè)，無居民點(diǎn)等敏感目標(biāo)。因此，項(xiàng)目無組織排放源距離可滿足衛(wèi)生防護(hù)距離的要求。4、污染物排放總量控制指標(biāo)的落實(shí)情況本項(xiàng)目排放的大氣污染物在園區(qū)通過區(qū)域平衡解決。項(xiàng)目建成后，污染物排放總量控制指標(biāo)可以滿足環(huán)境管理要求。5、大氣環(huán)境影響評價結(jié)論綜上所述，項(xiàng)目選址及總圖布置合理可行，采取的污染控制措施可以保證污染物達(dá)標(biāo)排放，廢氣總量控制滿足環(huán)境管理要求，大氣環(huán)境防護(hù)距離設(shè)置滿足環(huán)保要求，項(xiàng)目廢氣對外界環(huán)境影響很小，所采取的廢氣治理措施是可行的。3.2.21、水污染物產(chǎn)生、排放情況由工程分析可知，本項(xiàng)目最終規(guī)模廢水總量為42584.147m3/a（141.95m3/d項(xiàng)目將廢水采用分質(zhì)處理，首先將含氰廢水破氰處理（新型六價鐵鐵基氧化助劑+臭氧耦合），破氰廢水及高鹽廢水蒸發(fā)析鹽，然后出水與其他工藝廢水、廢氣吸收水、進(jìn)料抽真空廢水等特征污染廢水物化處理（pH調(diào)節(jié)+臭氧氧化+Fenton氧化+中沉池），之后出水與全廠其他廢水進(jìn)入中間水池進(jìn)行生化處理（UASB+接觸氧化+二沉池），經(jīng)處理后各因子均能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中三級標(biāo)準(zhǔn)，氨氮、TP達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（CJ343－2010），同時，廢水中各污染因子滿足園區(qū)接管的要求。2、廢水排放對園區(qū)污水處理廠的影響由于本項(xiàng)目廢水通過園區(qū)污水處理廠處理達(dá)標(biāo)后排入黃海，項(xiàng)目廢水經(jīng)預(yù)處理后大大降低了水中的污染物濃度和含量，不會對污水處理廠處理系統(tǒng)造成沖擊。本項(xiàng)目廢水排放總量約為42584.147m3/a（141.95m3/d），本項(xiàng)目廢水量占凱發(fā)新泉（如東）污水處理有限公司處理能力（20000t/d）的0.71%，占該污水處理廠處理余量（10000t/d）的1.42%，建設(shè)項(xiàng)目廢水處于污水處理廠接管能力和處理能力范圍內(nèi)。經(jīng)園區(qū)污水廠處理達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918–2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)排放，對根據(jù)園區(qū)污水處理廠環(huán)評中污水處理廠尾水排放對黃海的影響結(jié)果：在污水處理廠正常排放的情況下，廢水經(jīng)處理達(dá)《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918–2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)由污水管道排入黃海。污水廠廢水的排放對黃海會產(chǎn)生一定的影響，疊加后，將在扇形排污區(qū)內(nèi)形成面積約1萬m2的污染區(qū)域，經(jīng)過海水的稀釋擴(kuò)散，污染帶下游的水質(zhì)已符合《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB3097-1997）二類標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目廢水排放量141.95m3/d，只占污水處理廠現(xiàn)狀處理能力（10000m3/d）的1.42%。項(xiàng)目廢水對黃海的水文情況不會產(chǎn)生影響。產(chǎn)業(yè)園區(qū)水廠的取水口位于九洋河，由于污水不入九洋河，所以污水處理廠尾水的排放不會對取水口產(chǎn)生影響。綜上所述，建設(shè)項(xiàng)目廢水排放在滿足接管標(biāo)準(zhǔn)的情形下對污水處理廠影響較小，污水處理廠處理后尾水排放對區(qū)域海域水質(zhì)影響也不是很大，不會對九洋河產(chǎn)生影響。3.2.3地下水環(huán)境影響評價結(jié)論（1）對地下水量的影響評價區(qū)域的地下水涵養(yǎng)量主要補(bǔ)給途徑為大氣降水，由于項(xiàng)目的建設(shè)，不透水地表面積將增大，地下水涵養(yǎng)量也較現(xiàn)狀有所變化。但同時，區(qū)域形成大面積的人工綠地，人工的綠化灑水會增加綠化區(qū)地下水的涵養(yǎng)量，因此，總體來講，新建項(xiàng)目對地下水量不會有太大的影響。（2）對地下水質(zhì)的影響①對淺層地下水的污染影響正常情況下，對地下水的污染主要是由于污染物遷移穿過包氣帶進(jìn)入含水層造成。項(xiàng)目場地為粉質(zhì)粘土層，其滲透系數(shù)為0.005m/d，包氣帶防污性能為中級，說明淺層地下水不太容易受到污染。若廢水或廢液發(fā)生滲漏，污染物不會很快穿過包氣帶進(jìn)入淺層地下水，對淺層地下水的污染很小。②對深層地下水的污染影響判斷深層地下水是否會受到污染影響，通常分析深層地下水含水組上覆地層的防污性能和有無與淺層地下水的水利聯(lián)系。通過水文地質(zhì)條件分析，承壓水受氣候影響較小，近三年水位變化幅度較小，淺層地下水水利聯(lián)系不密切，因此，深層地下水受到項(xiàng)目下滲污水的污染影響較小。經(jīng)以上分析，在“三廢”污染防治措施及防滲措施落實(shí)到位的前提下，本項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)營中對地下水的影響較小，不會改變區(qū)域地下水水質(zhì)功能現(xiàn)狀。3.2.4項(xiàng)目各高噪聲設(shè)備在經(jīng)過減振、隔聲處理后，對廠界處各監(jiān)測點(diǎn)的貢獻(xiàn)值不大，經(jīng)疊加背景值能滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，說明項(xiàng)目噪聲影響較小。3.2.41、危險廢物環(huán)境影響分析本項(xiàng)目的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸（精）餾殘液（渣）、濾渣、離心殘?jiān)⒎謱託堃?、冷凝殘液（渣）、廢活性炭、污水站污泥及原料包裝桶（袋），均屬國家危險廢物名錄規(guī)定的危險廢物，這些都是危險廢物需按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)移、運(yùn)輸及處置。蒸（精）餾殘液（渣）、濾渣、離心殘?jiān)⒎謱託堃?、冷凝殘液（渣）、廢活性炭、廢包裝桶（袋）、水處理污泥等委托有如東大恒危險廢物處理有限公司安全處置處置；廢酸S1-10、離心殘?jiān)黃1-13等廠內(nèi)綜合利用；工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽S1-1、S1-3、S1-11、S2-2（主要成分為氫氧化鋅、硫酸鈉、氯化鎂、硝酸鈉、碳酸鉀等無機(jī)鹽類，另含水及少量有機(jī)物）及水處理廢鹽（主要成分為氯化鈉、硫酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀、硫酸鈉、溴化鈉等）安全填埋處理；廢催化劑、軟水制備廢樹脂等由供貨商回收；生活垃圾等一般固廢由環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一清運(yùn)后衛(wèi)生填埋。2、一般廢物環(huán)境影響分析項(xiàng)目產(chǎn)生的生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門處理，經(jīng)處置后不會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。根據(jù)上述分析可知，擬建項(xiàng)目產(chǎn)生的一般固廢、危險固廢經(jīng)過合理的處理處置后不外排，對外環(huán)境影響較小，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染。3.3污染防治措施（1）廢水污水站廢水處理流程見圖3.3-1。圖3.3-1廢水處理工藝流程圖本改擴(kuò)建項(xiàng)目項(xiàng)目污水處理站擬擴(kuò)建至300m3/d，工程總投資約800萬元，本次改擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)后，全廠產(chǎn)生廢水總量為54284.147m3/a，項(xiàng)目廢水處理運(yùn)行總費(fèi)用為170萬/a，達(dá)接管要求時(COD≤500mg/L)項(xiàng)目廢水單位處理成本為31.3元/m3。項(xiàng)目污水處理總運(yùn)行費(fèi)用占本項(xiàng)目稅后利潤（12115.09）的（2）廢氣全廠廢氣收集處理圖見圖3.3-2。圖3.3-2全廠廢氣收集及治理圖經(jīng)處理后廢氣達(dá)標(biāo)情況見表3.3-1。表3.3-1項(xiàng)目有組織廢氣達(dá)標(biāo)排放情況所在車間污染物名稱廢氣量最終排放狀況排放源參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)排放方式排放去向濃度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）編號及高度(m)直徑(m)溫度(℃)速率kg/h濃度mg/m36#、7#、8#車間HBr52000.80.0040.01035（2#）0.8303.063.42連續(xù)排放排入大氣HCl0.052.44E-045.64E-042100HCN1.03E-035.33E-061.92E-050.571.9N,N-二甲基癸酰胺170.0880.421——NOx690.3612.1685.95240THF30.0140.0547.65127二甲胺0.90.0050.0350.1931.4甲苯170.0870.2492440甲醇0.50.0020.00739.5190甲酸0.041.96E-049.42E-041.0350甲?；?.021.08E-047.80E-04——鄰甲苯胺0.052.54E-047.80E-043.9520萘20.0080.0300.1122硼酸三甲酯90.0460.11181.47276三乙基甲硼烷30.0150.0361.8410.58二乙基甲氧基硼烷0.042.02E-046.11E-04——非甲烷總烴720.3751.3724.9120四氫萘1.30.0070.0329.18121正丁醚140.0710.227157.59495吲哚0.70.0040.0269.9545粉塵130.0690.20631120RTO(S)-環(huán)氧氯丙烷160000.11.45E-030.00535（3#）0.81107.654.052,2-二甲氧基丙烷2.15E-033.44E-058.25E-051393.833195CO0.40.0060.033114.75—DMF0.011.44E-044.65E-041.15126HBr0.046.49E-040.0043.063.42HCl0.20.0040.0242100M10.40.0060.030——NH30.30.0040.01927—NOx130.2091.5065.95240SO20.50.0080.05720550煙塵0.60.0100.07231120THF0.70.0120.0487.65127丙酮0.60.0100.04530.6261醋酸0.057.45E-040.0047.65159二甲基硫0.18.13E-040.0041.15149二氯甲烷0.70.0110.05412.6272二異丙胺0.50.0080.0332.2635甲苯0.80.0130.0542440甲醇30.0490.19139.5190甲磺酰甲胺3.08E-034.93E-052.96E-04——甲基異丙基甲酮1.37E-032.19E-051.05E-041.076.66六甲基二硅醚0.022.65E-041.25E-0381.47276三乙胺0.60.0100.0425.3621非甲烷總烴100.1540.6874.9120叔丁醇0.19.63E-040.0043.83158溴乙酸叔丁酯1.46E-032.34E-051.13E-04——溴乙烷0.10.0020.0052.2661一甲胺0.11.03E-030.0052.26108乙醇20.0310.11138.25318乙醚1.00.0160.04915.35乙酸叔丁酯0.20.0040.01350.87185乙酸乙酯40.0640.2343.83253異丙醇0.20.0040.01522.95227正溴丁烷3.56E-035.70E-051.71E-0456.23200粉塵0.40.0060.02631120二噁英0.375TEQng/m30.006μg/h0.043mg/a—0.5TEQng/m3導(dǎo)熱油爐房NOx16001990.3992.87015（4#）0.4110－400SO22500.5003.600－500煙塵130.0250.180－100表9.2.3-8廠區(qū)2#排氣筒有組織廢氣排放匯總表(最大排放情況)所在車間污染物名稱廢氣量最終排放狀況排放源參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)排放方式排放去向濃度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）編號及高度(m)直徑(m)溫度(℃)速率kg/h濃度mg/m36#、7#、8#車間(S)-環(huán)氧氯丙烷64000.13.68E-040.00135（2#）0.8307.654.05連續(xù)排放排入大氣乙醇0.412.62E-039.54E-0338.25318乙酸乙酯1.38.14E-030.0293.83253HBr0.60.0040.0103.063.42HCl0.052.88E-047.73E-042100HCN1.16E-037.45E-062.68E-050.571.9N,N-二甲基癸酰胺140.0880.421——NOx560.3612.1705.95240THF20.0140.0547.65127二甲胺0.80.0050.0350.1931.4甲苯140.0870.2492440甲醇0.40.0020.00739.5190甲酸0.031.96E-049.42E-041.0350甲酰化物0.021.08E-047.80E-04——鄰甲苯胺0.042.54E-047.80E-043.9520萘10.0080.0300.1122硼酸三甲酯70.0460.11181.47276三乙基甲硼烷20.0150.0361.8410.58二乙基甲氧基硼烷0.032.02E-046.11E-04——非甲烷總烴590.3751.3724.9120四氫萘1.00.0070.0329.18121正丁醚110.0710.227157.59495吲哚0.60.0040.0269.9545粉塵110.0690.20631120注：以上數(shù)據(jù)疊加本項(xiàng)目+現(xiàn)有（已批待投產(chǎn)，5#車間100t/aR-4-氰基-3-羥基丁酸乙酯生產(chǎn)線）項(xiàng)目，即全廠建成后2#排氣筒排放情況。PAGE114南京科泓環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司本項(xiàng)目無組織廢氣主要產(chǎn)生于生產(chǎn)過程中離心、過濾、抽濾等工序，無組織廢氣產(chǎn)生情況見表4.6.2-6、4.5.2-7本項(xiàng)目投產(chǎn)后，在有組織廢氣正常排放情況下，近距離廠界周圍污染物濃度由無組織排放源強(qiáng)控制，且無組織排放源強(qiáng)貢獻(xiàn)值較高。為控制無組織廢氣的排放量，必須以清潔生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，對物料的運(yùn)輸、貯存、投料、反應(yīng)、出料、產(chǎn)品的存貯及尾氣吸收等全過程進(jìn)行分析，調(diào)查廢氣無組織排放的各個環(huán)節(jié)，并針對各主要排放環(huán)節(jié)提出相應(yīng)改進(jìn)措施，以減少廢氣無組織排放量。本項(xiàng)目對車間無組織廢氣采用定點(diǎn)微負(fù)壓+冷凍收集系統(tǒng)收集后再經(jīng)活性炭吸附等有效措施后有組織排放，減少無組織排放量。此外，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)管理和設(shè)備維修，及時修、更換破損的管道、機(jī)泵、閥門及污染治理設(shè)備，減少和防止生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放，同時還應(yīng)采取以下具體控制對策：①生產(chǎn)過程中物料輸送應(yīng)用管道輸送；②各反應(yīng)釜與單元設(shè)備尾氣放空管應(yīng)連通，集中進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)；③加強(qiáng)管道、閥門的密封檢修；④原料包裝桶呼吸裝置安裝液封系統(tǒng)，減少無組織的排放；⑤廠內(nèi)殘?jiān)娣牌陂g會有有機(jī)廢氣的排放，縮短固廢暫存時間，及時送進(jìn)焚燒中心處理；⑥對于一些有可能導(dǎo)致廢氣事故排放的情況，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)失效而導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)物料大量揮發(fā)、物料中間罐的泄露等，企業(yè)必須加強(qiáng)管理，采取切實(shí)有效的措施以保障安全和防止污染環(huán)境；此外還應(yīng)加強(qiáng)操作工的培訓(xùn)和管理，以減少人為造成的對環(huán)境的污染。項(xiàng)目對生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的尾氣采取了有效的處理措施，同時加大了貯存區(qū)和裝置區(qū)的管理和維護(hù)，最大限度的控制了無組織污染物的散發(fā)，從而確保本項(xiàng)目的廢氣污染物排放控制在最低限度，與國內(nèi)同類企業(yè)相比大大降低了污染物的排放。（3）固廢①一般固廢項(xiàng)目生產(chǎn)中產(chǎn)生的一般固體廢物為生活垃圾，生活垃圾年產(chǎn)生量為30t/a，將交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集后外運(yùn)處置。②危險廢物根據(jù)2008年8月1日起實(shí)施的《國家危險廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部第1號）規(guī)定，項(xiàng)目產(chǎn)生廢物中屬名錄中的危險廢物有蒸（精）餾殘液（渣）（HW02、HW04）、冷凝殘液（渣）（HW02、HW04）、濾渣（HW02）、離心殘?jiān)℉W02）、分層殘液（HW04）、污水站污泥（HW04）、蒸發(fā)析鹽廢鹽（HW49）、廢酸（HW34）、廢活性炭（HW06、HW02）、純水制備廢樹脂（HW13）、原料包裝桶（袋）（HW49）等。這些物質(zhì)均含有危險化學(xué)物質(zhì)，不能直接外排或由企業(yè)自行處理。（1）危險廢物收集污染防治措施分析危險廢物在收集時，應(yīng)清楚廢物的類別及主要成份，以方便委托處理單位處理，根據(jù)危險廢物的性質(zhì)和形態(tài)，可采用不同大小和不同材質(zhì)的容器進(jìn)行包裝，所有包裝容器應(yīng)足夠安全，并經(jīng)過周密檢查，嚴(yán)防在裝載、搬移或運(yùn)輸途中出現(xiàn)滲漏、溢出、拋灑或揮發(fā)等情況。最后按照江蘇省環(huán)保廳（蘇環(huán)控〔1997〕134號文）《關(guān)于加強(qiáng)危險廢物交換和轉(zhuǎn)移管理工作的通知》要求，對危險廢物進(jìn)行安全包裝，并在包裝的明顯位置附上危險廢物標(biāo)簽。（2）危險廢物暫存污染防治措施分析危險廢物應(yīng)盡快送往委托單位處理，不宜存放過長時間，確需暫存的，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：=1\*GB3①貯存場所應(yīng)符合GB18597-2001規(guī)定的貯存控制標(biāo)準(zhǔn)，有符合要求的專用標(biāo)志。=2\*GB3②貯存區(qū)內(nèi)禁止混放不相容危險廢物。=3\*GB3③貯存區(qū)考慮相應(yīng)的集排水和防滲設(shè)施。=4\*GB3④貯存區(qū)符合消防要求。=5\*GB3⑤蒸餾殘液（渣）、升華殘液等的貯存容器必須有明顯標(biāo)志，具有耐腐蝕、耐壓、密封和不與所貯存的廢物發(fā)生發(fā)應(yīng)等特性。⑥基礎(chǔ)防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數(shù)≤10-10（3）危險廢物運(yùn)輸污染防治措施分析危險廢物運(yùn)輸中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①危險廢物的運(yùn)輸車輛須經(jīng)主管單位檢查，并持有有關(guān)單位簽發(fā)的許可證，負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)乃緳C(jī)應(yīng)通過培訓(xùn)，持有證明文件。②承載危險廢物的車輛須有明顯的標(biāo)志或適當(dāng)?shù)奈ｋU符號，以引起注意。③載有危險廢物的車輛在公路上行駛時，需持有運(yùn)輸許可證，其上應(yīng)注明廢物來源、性質(zhì)和運(yùn)往地點(diǎn)。④組織危險廢物的運(yùn)輸單位，在事先需作出周密的運(yùn)輸計劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄露情況下的應(yīng)急措施。（4）危險廢物處理可行性分析根據(jù)《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，項(xiàng)目產(chǎn)生的危險廢物蒸（精）餾殘液（渣）（HW02、HW04）、冷凝殘液（渣）（HW02、HW04）、濾渣（HW02）、離心殘?jiān)℉W02）、分層殘?jiān)℉W04）、污水站污泥（HW04）、廢包裝桶（袋）（HW49/900-041-49）、廢活性炭（HW06、HW02）等，共計471.118t/a，經(jīng)收集后委托如東大恒危險廢物處理有限公司處理（見附件）。如東大恒危險廢物處理有限公司目前已經(jīng)技改搬遷，并于2011年7月11日取得竣工驗(yàn)收意見，淘汰原有的焚燒爐，增加一套GL-30W型熱解氣化焚燒處理設(shè)施。增加一套2t/h的余熱鍋爐，收集余熱用于廢礦物油的分煉蒸餾。增加一套處理能力為1000t/a的廢油蒸餾回收裝置，將廢油去除水分后再進(jìn)行焚燒處理，利于廢油的焚燒。廠址搬遷至如東泰禾水處理有限公司北側(cè)，處理能力為5200t/a。根據(jù)如東大恒危險廢物處理有限公司擴(kuò)建工作計劃，一期擴(kuò)建規(guī)模為10000t/a，計劃在2013年12月開工建設(shè)，二期計劃擴(kuò)建達(dá)到30000t/a的規(guī)模，從目前情況看，仍有余量，可接納本項(xiàng)目產(chǎn)生的危險廢棄物。結(jié)合園區(qū)及公司實(shí)際情況，如東大恒危險廢物處理有限公司將焚燒處置規(guī)模由10000t/a調(diào)整為13000t/a，并已完成前期準(zhǔn)備工作，且于2013年11月5日取得《如東大恒危險廢物處理有限公司危險廢物集中焚燒設(shè)施擴(kuò)建項(xiàng)目環(huán)境影響報告書》的批復(fù)（蘇環(huán)審〔2013〕212號，詳見附件十四），擴(kuò)建規(guī)模為13000t/a，現(xiàn)已開工建設(shè)。（4）噪聲本項(xiàng)目建成后，全廠主要噪聲源為泵、離心機(jī)、干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等，其源強(qiáng)約為85~90dB(A)。各設(shè)備均采用防振降噪措施，以降低噪聲源強(qiáng)。主要聲源機(jī)組均設(shè)置減振底座，而且基礎(chǔ)與設(shè)備采用橡膠彈性隔振?！袈曉瓷辖翟敫鶕?jù)本項(xiàng)目噪聲源特征，建議在設(shè)計和設(shè)備采購階段，優(yōu)先選用低噪聲設(shè)備，如低噪的壓濾機(jī)、泵類等，從而從聲源上降低設(shè)備本身的噪聲。◆從傳播途徑上降噪①鼓風(fēng)機(jī)噪聲項(xiàng)目通過選用噪聲較小的設(shè)備，并通過對其加裝減震墊等措施隔聲，可使風(fēng)機(jī)的隔聲量在20dB(A)以上。②泵類噪聲項(xiàng)目所使用的各式泵類數(shù)量較多，噪聲源強(qiáng)較高，通過加裝隔聲罩、減振底和廠房隔聲，可使其噪聲源強(qiáng)降低20dB(A)以上。③干燥機(jī)、離心機(jī)噪聲項(xiàng)目所用干燥機(jī)、離心機(jī)均置于室內(nèi)，通過對離心機(jī)加裝減震墊、消聲器，再加上廠房隔聲，降噪量可達(dá)20dB(A)以上。在采取上述防治措施的基礎(chǔ)上，建設(shè)單位還應(yīng)采取以下措施：○證設(shè)備處于良好的運(yùn)裝狀態(tài)，并對主要噪聲設(shè)備進(jìn)一步采取隔聲、降噪措施，確保噪聲達(dá)標(biāo)排放。○在車間、廠區(qū)周圍建設(shè)一定高度的隔聲屏障，如圍墻，減少對車間外或廠區(qū)外聲環(huán)境的影響?！鹎袑?shí)做好綠化，在廠界周圍種植高大植物，通過生態(tài)加強(qiáng)措施來減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。○采用“鬧靜分開”和合理布局的設(shè)施原則，盡量將高噪聲源遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)域或廠界。對各類噪聲源采取上述噪聲防治措施后，可降低噪聲源強(qiáng)25dB(A)左右，使廠界達(dá)標(biāo)，能滿足環(huán)境保護(hù)的要求。綜上所述，項(xiàng)目各生產(chǎn)設(shè)備按照規(guī)范安裝，主要設(shè)備安裝在室內(nèi)，對室外安裝的噪聲設(shè)備安裝隔聲罩。通過廠區(qū)平面的合理布置；對主要噪聲源安裝隔聲罩、減振橡膠墊；廠房、廠內(nèi)綠化帶、廠界圍墻等隔聲措施后，廠界噪聲在現(xiàn)狀基礎(chǔ)上增加較小，對周圍環(huán)境影響不大。3.4環(huán)境風(fēng)險分析預(yù)測結(jié)果、風(fēng)險防范措施及應(yīng)急預(yù)案3.4.1風(fēng)險可接受分析功能單元的風(fēng)險值（R）為最大可信災(zāi)害事故對環(huán)境造成的危害，是風(fēng)險評價的表征量，包括事故的發(fā)生概率和事故的危害程度。按下式計算：R=P·C式中：R——風(fēng)險值（后果/時間）；P——最大可信事故概率（事故次數(shù)/單位時間）；C——最大可信事故造成的危害〔危害(致死人數(shù))/事故次數(shù)〕；式中：即最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致環(huán)境危害C為各種危害Ci的總和。而在實(shí)際應(yīng)用中，若事故發(fā)生后下風(fēng)向某處，化學(xué)污染物i的濃度最大值Dimax大于或等于化學(xué)污染物i的半致死濃度LCi50，則事故導(dǎo)致評價區(qū)內(nèi)因發(fā)生污染物致死確定性效應(yīng)而致死的人數(shù)即為Ci。風(fēng)險評價需從最大可信事故風(fēng)險R中，選出危害最大的作為最大可信災(zāi)害事故，并以此作為風(fēng)險可接受水平的分析基礎(chǔ)，即：Rmax=f(Rj)根據(jù)前面的分析內(nèi)容可知：本次評價選取氫氣、二乙基甲氧基硼烷爆炸，甲苯、(S)-環(huán)氧氯丙烷包裝桶泄露擴(kuò)散、氮茚基丁酸粉塵事故排放作為最大可信事故，并以最不利情況甲苯泄漏作為風(fēng)險可接受水平的分析基礎(chǔ)。風(fēng)險值在計算過程中，按照下式計算事故風(fēng)險值（死亡/年）：風(fēng)險值（死亡/年）=半致死百分率區(qū)人口數(shù)×50%×事故發(fā)生概率×出現(xiàn)不利天氣概率在上式中，人口數(shù)和出現(xiàn)不利天氣的概率均發(fā)生變化，因此，考慮人口數(shù)乘以不利天氣概率最大為最不利情況。由于本項(xiàng)目位于園區(qū)內(nèi)，項(xiàng)目周圍為三類工業(yè)用地。根據(jù)預(yù)測可知，本項(xiàng)目最大可信事故甲苯泄漏擴(kuò)散至大氣中最為嚴(yán)重，有風(fēng)條件E穩(wěn)定度半致死濃度范圍達(dá)591m，由現(xiàn)場踏勘可知，LC50超標(biāo)區(qū)域主要為廠內(nèi)，半致死區(qū)內(nèi)人口數(shù)約為6人，事故發(fā)生概率為1.0×10-5次/年，根據(jù)風(fēng)險值公式計算，可得到本項(xiàng)目的最大風(fēng)險值為6×10-5死亡/年3.4.2風(fēng)險管理風(fēng)險防范措施◆選址布置和建筑安全防范措施項(xiàng)目已選址，以公司為中心5km范圍內(nèi)主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)有：錢馬村、潮港村、雙墩村、園區(qū)行政中心、劉環(huán)村、洋口中心漁港、海印寺等廠區(qū)構(gòu)筑物嚴(yán)格執(zhí)行中國的相關(guān)規(guī)范要求建造，并按照《安全標(biāo)志》規(guī)定在裝置區(qū)設(shè)置有關(guān)的安全標(biāo)志。生產(chǎn)裝置區(qū)設(shè)置高處作業(yè)平臺、高空走廊、樓梯、鋼爬梯并按規(guī)范要求設(shè)計圍欄、踢腳板或防護(hù)欄桿（1.2m），腳板應(yīng)使用防滑板。在樓板操作及檢修平臺有孔洞的地方設(shè)有蓋板。人身可能意外接觸到有害物質(zhì)而引起燒傷、刺激或傷害皮膚的區(qū)域內(nèi)，均設(shè)置緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標(biāo)記。并在裝置區(qū)設(shè)置救護(hù)箱。工作人員配備必要的個人防護(hù)用品。◆危險化學(xué)品儲運(yùn)安全防范措施擬建項(xiàng)目的危險化學(xué)品根據(jù)用途和類型不同，分別貯存在原料庫、成品庫和罐區(qū)。項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格按《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的要求，加強(qiáng)對危險化學(xué)品的管理；完善企業(yè)危險化學(xué)品安全操作規(guī)程；定期進(jìn)行安全培訓(xùn)及安全檢查。依靠已建立的安全規(guī)程及值勤制度，設(shè)置通訊、報警裝置，嚴(yán)格遵守《危險化學(xué)品管理制度》儲存、使用危險化學(xué)品。由于本項(xiàng)目大部分原料具有易燃易爆的特性，在儲運(yùn)過程中應(yīng)小心謹(jǐn)慎，熟知每種物料的性質(zhì)和儲運(yùn)注意事項(xiàng)?！粑锪闲孤┦鹿实姆婪洞胧┬孤┦鹿实念A(yù)防是生產(chǎn)和儲運(yùn)過程中最重要的環(huán)節(jié)，發(fā)生泄漏事故可能引起火災(zāi)和爆炸等一系列重大事故。經(jīng)驗(yàn)表明：設(shè)備失靈和人為的操作失誤是引發(fā)泄漏的主要原因。因此選用較好的設(shè)備、精心設(shè)計、認(rèn)真的管理和操作人員的責(zé)任心是減少泄漏事故的關(guān)鍵。針對本項(xiàng)目最大可信事故氫氣、二乙基甲氧基硼烷、(S)-環(huán)氧氯丙烷泄漏應(yīng)急處理如下：①氫氣：嚴(yán)格隔絕火源火種，在氫氣可能擴(kuò)散的區(qū)域范圍內(nèi)疏散人員，以免發(fā)生火災(zāi)，將泄漏的氫氣瓶移至打開的窗口。若是氫氣瓶閥未關(guān)閉嚴(yán)密造成泄漏，關(guān)閉嚴(yán)密即可。氫氣瓶泄漏發(fā)生燃燒事故要立即用滅火器滅火。事故發(fā)生后，應(yīng)立即報告，同時緊急組織疏散樓內(nèi)人員，組織人員現(xiàn)場進(jìn)行搶險，救援。引發(fā)繼發(fā)火災(zāi)的要在采取措施的同時，立即向消防部門報警；造成人員傷亡的要立即報告公安機(jī)關(guān)，維持現(xiàn)場秩序，醫(yī)療救護(hù)部門進(jìn)行緊急救護(hù)。保護(hù)好現(xiàn)場，做好警戒，維持通訊和交通通暢，疏散無關(guān)人員，制止圍觀。②二乙基甲氧基硼烷：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離，小泄漏時隔離300m，大泄漏時隔離450m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。③甲苯：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護(hù)服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)達(dá)移至專用收集器內(nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。如有大量甲苯灑在地面上，應(yīng)立即用砂土、泥塊陰斷液體的蔓延；如傾倒在水里，應(yīng)立即筑壩切斷受污染水體的流動，或用圍欄陰斷甲苯的蔓延擴(kuò)散；如甲灑在土壤里，應(yīng)立即收集被污染土壤，迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場加強(qiáng)通風(fēng)，蒸發(fā)殘液，排除蒸氣。④(S)-環(huán)氧氯丙烷：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置?！艋馂?zāi)和爆炸事故的防范措施（1）設(shè)備的安全管理:定期對設(shè)備進(jìn)行安全檢測，檢測內(nèi)容、時間、人員應(yīng)有記錄保存。安全檢測應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安全性、危險性設(shè)定檢測頻次。（2）控制液體化工物料輸送流速，禁止高速輸送，減少管道與物料之間摩擦，減少靜電產(chǎn)生。在儲存和輸送系統(tǒng)及輔助設(shè)施中，在必要的地方安裝安全閥和防超壓系統(tǒng)。（3）在管道以及其他設(shè)備上，設(shè)置永久性接地裝置；在裝液體化工物料時防止靜電產(chǎn)生，防止操作人員帶電作業(yè)；在危險操作時，操作人員應(yīng)使用抗靜電工作帽和具有導(dǎo)電性的作業(yè)鞋；要有防雷裝置，特別防止雷擊。（4）廠區(qū)嚴(yán)禁煙火帶入，設(shè)備的維修焊接等，應(yīng)經(jīng)安全部門確認(rèn)、準(zhǔn)許，并有記錄。在廠內(nèi)行駛的機(jī)動車量，安裝阻火器，部分設(shè)備安裝防火、防爆裝置。（5）要有完善的安全消防措施。從平面布置上，本廠的罐區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)等各功能區(qū)之間應(yīng)按國家消防安全規(guī)定，設(shè)置足夠的安全距離和道路，以便安全疏散和消防。各重點(diǎn)部位罐區(qū)設(shè)備已設(shè)置DCS系統(tǒng)控制和設(shè)置完善的報警聯(lián)鎖系統(tǒng)、以及水消防系統(tǒng)和ABC類干粉滅火器等。在必要的地方分別安裝了火災(zāi)探測器、有毒氣體探測器、感煙或感溫探測器等，構(gòu)成自動報警監(jiān)測系統(tǒng)，并且對該系統(tǒng)作定期檢查?！艏託浞磻?yīng)防范措施（1）重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。（2）安全控制的基本要求：溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。（3）宜采用的控制方式：將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫。泄壓，并進(jìn)入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)?！舸紊樯h(huán)境風(fēng)險防范措施由于甲醇、乙醇、醋酸、碳酸二甲酯、正己烷、二甲基硫、甲磺酰甲胺、一甲胺、二甲胺、三乙胺、六甲基二硅氮烷、甲磺酰甲胺、二氯甲烷、氯仿、(S)-環(huán)氧氯丙烷、六甲基二硅氮烷、三甲基氯硅烷、草酰氯、三溴化磷、(S)-4-氯-3-羥基丁腈、NaCN等遇明火、受高熱或遇水、酸時會引起燃燒爆炸或者分解，并產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、NOx、HCl、光氣、HCN、煙塵、有毒硅化物等有毒煙氣，導(dǎo)致伴生污染并，對人體健康具有毒害性，發(fā)生事故搶救時，建議佩戴正壓自給式呼吸器，并做好周邊下風(fēng)向企業(yè)職工的防護(hù)工作。根據(jù)項(xiàng)目的次生環(huán)境污染事故，應(yīng)采取以下防范措施：=1\*GB3①物料運(yùn)輸要請專門的、有資質(zhì)的運(yùn)輸單位，運(yùn)用專門的設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸，并根據(jù)物料不同特性分區(qū)、分類、分庫采用隔離、隔開、分離貯存。②在化學(xué)品貯存、運(yùn)輸過程中注意避免其接觸高熱和明火，按GB190的規(guī)定，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。③貯存易燃、易爆化學(xué)危險品的建筑、貯槽必須安裝良好的避雷裝置和降溫設(shè)施，防止可燃物遇明火或溫度升高起火。④貯存區(qū)域內(nèi)輸配電線路、燈具、火災(zāi)事故照明和疏散指示標(biāo)志，應(yīng)符合安全要求。按防火防爆規(guī)定配置消防設(shè)備、設(shè)施和滅火藥劑，保持消防道路的暢通。⑤倉庫區(qū)保持良好的通風(fēng)環(huán)境，消除可燃?xì)怏w和粉塵在空氣中的濃度。⑥輸送易燃、易爆液體的管道，必須設(shè)置防靜電功能，消除火源。⑦禁止使用易撞擊易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。⑧嚴(yán)格按照重大危險源的臨界量控制貯存量。⑨嚴(yán)格執(zhí)行出入庫管理規(guī)定，嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品庫的管理制度。其中，氰化納是一種劇毒物質(zhì)，必須嚴(yán)格管理。氰化物在運(yùn)輸、保管和使用過程中都要建立一套完整的管理制度，氰及其化合物的毒性主要來源于氰根（CN—），它可以通過三個途徑進(jìn)入人體使人中毒：1、呼吸系統(tǒng)；2、消化系統(tǒng)；3、皮膚系統(tǒng)。氰根進(jìn)入人體后，生成氰化氫，并抑制細(xì)胞色素氧化酶，使之不能吸收血液中的溶解氧，最后導(dǎo)致體內(nèi)組織急速全面缺氧而窒息死亡。氰化物中毒后，癥狀大致可分為三個階段：一是有惡心、嘔吐等現(xiàn)象的輕微癥狀；二是有全身乏力、耳鳴、眼孔突出等現(xiàn)象的呼吸困難階段；三是尿便失禁、條件反射等現(xiàn)象的麻痹階段。氰化物是急性中毒毒品，人若口服0.01克氰化納便可瞬間死亡。綜上所述，氰化納是劇毒品，在各個環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理是非常必要的。本項(xiàng)目使用的氰化鈉有98%（固態(tài)）與30%（液態(tài)）兩種規(guī)格，相對于98%氰化鈉，30%氰化鈉（液體氰化鈉）具有流動性，管理難度更大。針對本項(xiàng)目使用的液體氰化鈉管理相關(guān)注意事項(xiàng)如下：（1）氰化鈉化驗(yàn)安全管理①氰化鈉進(jìn)廠后，要由專管人員開具請驗(yàn)單，由化驗(yàn)室派專門人員去氰化鈉倉庫取樣。②取樣時要由專管人員和投料人員一起到現(xiàn)場監(jiān)督取樣。③取樣的數(shù)量、取樣時間、結(jié)存量、取用人、核對人、用途等項(xiàng)目要注冊清楚。④取好樣后，要清理好現(xiàn)場，方可離開，由投料人員護(hù)送到化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)。⑤化驗(yàn)過程要由投料人員監(jiān)督，氰化鈉的分析過程中嚴(yán)禁在酸性條件下工作，以免產(chǎn)生有毒氣體，危害人們的健康，化驗(yàn)結(jié)束應(yīng)由化驗(yàn)人員和投料人員雙方簽字。⑥化驗(yàn)完畢所剩下的氰化鈉要由投料人員護(hù)送回倉庫，并登記清楚，化驗(yàn)過程中所用容器和現(xiàn)場都應(yīng)清理，消毒清楚，分析后的母液要倒入處理缸中處理，不能亂倒，最后開好報告單，送交給倉庫保管員。（2）液體氰化鈉卸料安全管理①液體氰化鈉槽車到廠后，投料人員接倉庫管理員通知后，打開投料室，用取樣瓶從槽車中取好樣放回投料室，關(guān)好（鎖好）投料室鐵門（注：整個過程必須有2名投料人員在場）。②憑送檢單通知質(zhì)檢科取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)人員取好樣品后，投料員把多余的液體氰化鈉倒入地缸，鎖好大門，一名投料員跟隨化驗(yàn)員到化驗(yàn)室。③化驗(yàn)員化驗(yàn)時，投料員在旁監(jiān)督，直到化驗(yàn)結(jié)果出來；化驗(yàn)員、投料員雙人簽字，方可回車間卸料。④卸料時，2名投料人必須同時在場，一名投料員操作，另一名投料員在旁監(jiān)護(hù)。投料員應(yīng)先把槽車?yán)锏囊后w氰化鈉打入或放入槽區(qū)內(nèi)的地缸，再用液下泵把地缸的氰化鈉抽入貯槽。為了防止直接接觸氰化鈉，操作時，投料員應(yīng)使用個人防護(hù)用品（如橡膠手套、防毒口罩等）。卸料過程中，同時應(yīng)注意防止地缸氰化鈉溢出（如有溢出,投料員應(yīng)把地凹中的液氰掃入地缸，然后用漂白粉清洗）。⑤卸完料后，通知質(zhì)檢科取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)員到后，投料員從貯槽人孔中取小瓶液體氰化鈉，讓化驗(yàn)員取好小樣后（樣品為0.6g左右），把多余的液體氰化鈉倒入地缸鎖好貯槽取樣人孔。用漂白粉清洗取樣瓶，洗好后放回柜里鎖好，離開投料室，鎖好大門，一名投料員跟隨化驗(yàn)員到化驗(yàn)室，直到化驗(yàn)結(jié)果出來，雙人簽字。此分析數(shù)據(jù)，為液體氰化鈉投料數(shù)據(jù)，如果貯槽原來空的，槽車的化驗(yàn)數(shù)據(jù)可作投料數(shù)據(jù)。⑥卸料時間定為日班，特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)后可延遲到18：00，其他時間一律不準(zhǔn)卸料。⑦本規(guī)程由車間投料員操作。（3）液體氰化鈉使用安全管理①液體氰化鈉性能：液體氰化鈉又稱氰化鈉溶液，外觀為無色或深黃色透明的水溶液，具有杏仁味氣體。②工藝流程：液體氰化鈉的卸貯、輸送和使用的工藝流程按各崗位實(shí)際確定。③操作要點(diǎn)及方法：④根據(jù)液體氰化鈉含量的分析數(shù)據(jù)，計算折干100公斤固體氰化鈉的投料量。二只貯槽應(yīng)獨(dú)立分析濃度和計算用量，抽料時嚴(yán)禁混用，以免影響收率和安全⑤檢查液體氰化鈉計量罐各閥位應(yīng)處關(guān)閉和無泄漏狀態(tài)；⑥開壓力表閥門；⑦稱好液體氰化鈉計量罐皮重并記錄；⑧開液體氰化鈉貯槽出口閥，準(zhǔn)備出料；⑨開液體氰化鈉計量罐真空閥，真空度≥0.06MPa；⑩開液體氰化鈉計量罐進(jìn)料閥；?液體氰化鈉計量罐進(jìn)料至計算要求的總重量后，關(guān)進(jìn)料閥，并記錄總重量；?開放空閥，解除真空；?開出料閥，按固體氰化鈉溶解后的輸送操作方法，將計量后的液體氰化鈉用真空方式抽料至氰化鈉高位槽；?出料結(jié)束，關(guān)出料閥；?復(fù)核液體氰化鈉的進(jìn)出量，并在記錄上簽名。（4）安全和防護(hù)：①液體氰化鈉的操作，要嚴(yán)格遵守劇毒品管理制度；②操作人員要學(xué)習(xí)掌握防毒知識和急救知識，一旦發(fā)生意外，能準(zhǔn)確自救；③防毒工具應(yīng)選用1型（草綠色濾毒罐）或隔離式防毒面具；④為了防止直接接觸氰化鈉，操作人員應(yīng)使用好個人防護(hù)用品，如橡膠長手套、防毒口罩、膠靴和專用服裝；⑤污染的衣服、手套、工作場所等應(yīng)及時用漂白粉溶液消毒和自來水沖洗；⑥計量的磅稱應(yīng)是稱量總重的1.5-3.0倍，至少每三月校驗(yàn)一次，在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查其靈敏度，以防止計量失誤；⑦液體氰化鈉一旦濺入眼睛，可用0.5%的硫代硫酸鈉洗眼；⑧發(fā)生中毒事故，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場，立即就近搶救，救護(hù)者必要時應(yīng)戴好防毒用具。（5）注意事項(xiàng)：①液體氰化鈉庫房進(jìn)出后應(yīng)關(guān)門鎖好，以防非崗位人員進(jìn)出；②非崗位人員未經(jīng)保衛(wèi)科批準(zhǔn)不得入內(nèi)；③操作人員上崗時不準(zhǔn)進(jìn)食，不準(zhǔn)吸煙；④定期巡回檢查液體氰化鈉貯槽、地槽、液下泵、閥門等，每班不得少于八次；⑤及時更換或補(bǔ)加消毒池的漂白粉溶液，使之保持有效消毒處理。（6）氰化鈉設(shè)備安全維修①氰化鈉貯槽、管道、閥門、反應(yīng)釜等設(shè)備的維修，車間提出申請，安全部門檢查監(jiān)督，報制造部批準(zhǔn)。②管道、閥門、反應(yīng)釜等設(shè)備在維修前必須進(jìn)行清洗，拆下來的設(shè)備要放在處理池里處理，但不準(zhǔn)挪作他用。③維修人員、監(jiān)護(hù)人員必須穿戴好防護(hù)用品。④維修管道閥門時，先關(guān)掉貯槽出口閥門，打開放空閥。拉真空使管道處的物料拉入高位槽，關(guān)掉高位槽閥門，停真空。打開氰化釜上的閥門，使管道上氰化鈉滴漏在