鋼筋混凝土工程施工方案鋼筋工程鋼筋工程主要施工方法施工工藝流程鋼筋原材檢驗鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量，現(xiàn)場試驗員立即取樣做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后方能批準使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關物資管理記錄。鋼筋原材料進場及驗收控制流程圖鋼筋加工鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋配料：根據(jù)圖紙及規(guī)范進行配料，特別對梁柱節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣。料單必須先審核無誤并簽字后方可進行加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。箍筋的成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。鋼筋成型要求種類安裝部位末端構造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HPB235板下部鋼筋180°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍,且不應小于主筋直徑10dHPB235板支座負彎矩鋼筋90°彎鉤鋼筋直徑1.5倍,且不應小于主筋直徑符合設計要求HPB235梁、柱箍筋135°彎鉤鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑10dHRB335梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑10dHRB335板支座負彎矩鋼筋90°彎鉤鋼筋直徑1.5倍,且不應小于主筋直徑符合設計要求HRB400梁、柱箍筋135°彎鉤鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑10dHRB400板支座負彎矩鋼筋90°彎鉤鋼筋直徑1.5倍,且不應小于主筋直徑符合設計要求鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內凈尺寸±5鋼筋堆放及標識要求原材及成品堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋標識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。鋼筋電渣壓力焊施工準備鋼筋準備鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》（GB50204-2002第5.2.1條）：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程》（GB50204-2002第5.2.2條）。電渣壓力焊施工準備現(xiàn)場機具準備手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。電渣壓力焊機焊劑準備焊劑的性能應符合5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號微HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考核合格證。設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中少壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場所應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全級數(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程及操作方法檢查設備、電源→鋼筋端頭設備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查施焊流程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：

鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧工程t1電渣過程t2161820222528323640200～250250～300300～350350～400400～450500～550600～650700～750850～90040～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2722～2714秒15秒17秒18秒21秒24秒27秒30秒33秒4秒5秒5秒6秒6秒6秒7秒8秒9秒安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式操作。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊劑的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之前引燃電弧。開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面于下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20～30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍的部分應切除。施工安全電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，其電源進線處必須設置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器應經(jīng)常檢查和維護，應消除可能產生的異常電火花。使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶。機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地(零)線與接地干線(或保護零線)相連接。嚴禁在一個接地(零)線中串接幾個接地(零)點。嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛取應有專人負責。發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。操作前對設備及操作區(qū)域進行自檢、電焊區(qū)域應遠離易燃易爆物品，操作中應設專人進行監(jiān)護。鋼筋接頭直螺紋連接本工程對直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑≥16mm的采用滾壓直螺紋連接。序號接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎搭接接頭≤25%≤50%2機械或焊接接頭≤50%不限直螺紋施工工藝流程基本規(guī)定采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率）。接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。施工準備材料準備材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求。鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》的要求，有原材質、復試報告和出廠合格證；鋼筋應先調直再下料，并宜用切斷機和砂輪片切斷，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。套筒與鎖母材料采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質應符合規(guī)范規(guī)定；成品螺紋連接套應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。主要機具切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。作業(yè)條件鋼筋端頭的螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。材料和質量要求鋼筋應符合國家標準的要求，復驗合格；套筒與鎖母材料的材質應符合規(guī)定要求。鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓、考核，持證上崗；鋼筋端頭螺紋加工按照標準規(guī)定，且牙形要逐個進行量規(guī)檢查。鋼筋套絲后螺牙應符合質量標準；鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋相匹配。施工工藝連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別的直么。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈干燥防銹。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%~20%來硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。安全環(huán)境保護措施使用鋼筋滾壓直螺紋成型機和套絲機應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作。各種機具都應由專人進行維護，并應隨機掛安全操作牌。使用鋼筋滾壓直螺紋成型機、套絲機前應先空轉，待轉動正常后方可帶負荷工作。運行中，嚴禁用手、腳接觸其轉動部分。套絲機工作時嚴禁戴手套，袖口應扎緊；鉆具、工件均應固定牢固。鉆頭轉動時，嚴禁直接用手清除鉆屑或用手接觸轉動部分。用電設備均應設三級控制，兩極保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。設備運行中嚴禁拖拽壓圓機油管或砸壓油管，油管反彈方向應予以遮擋。不準硬拉電線或高壓油管，高壓油管不得打死彎。鋼筋綁扎柱筋綁扎柱鋼筋綁扎工藝流程施工要點混凝土柱鋼筋施工應保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求。修整、清理：清理預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。豎向鋼筋連接位置：柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d(d為柱主筋)，且不小于500mm。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后在柱上口設置柱定距框(固定鋼筋的位置，可周轉使用)，并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。塑料墊塊：梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋工藝流程梁綁扎要點(主次梁交叉、梁柱節(jié)點)箍筋間距分檔，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，主次梁相交處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。穿縱筋擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。穿筋時先確定梁縱筋兩個方向的先后順序，并從邊支座向中間穿入。當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求?？v筋接頭位置上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內，下鐵接頭設置在支座1/3范圍內，同一連接區(qū)段內接頭錯開距離不小于35d。梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芰簝瓤v向構造鋼筋及拉筋布置。加設梁墊層梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。板的鋼筋綁扎板筋綁扎堅持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時綁扎絲頭采用八字扣，鋼筋的相交點應全部綁扎。兩層筋之間加設鋼筋馬凳，馬凳高度h＝板厚－上下層保護層厚度之和－3根鋼筋直徑之和。馬凳通常設置；短向間距800mm，以確保上部鋼筋的位置。板鋼筋綁扎時應注意成品保護,尤其要防止板上層鋼筋被踩下。模板工程模板施工工藝流程模板制作加工結構梁板、墻體模板采用覆膜多層板模板，在現(xiàn)場或鄰近現(xiàn)場集中加工制作，運輸至安裝地點進行安裝。木模板現(xiàn)場加工制作所用電鋸、電刨，由我公司自備，并在加工棚安裝符合用電規(guī)范的開關箱，用電機械各種安全裝置齊全有效。三大工具的配備本工程所用的鋼管、扣件、鋼管架、U形托、底托等，由工具租賃公司租賃，并由出租方運輸至現(xiàn)場，卸于塔吊覆蓋范圍內的指定地點，并碼放整齊。根據(jù)使用需要，由塔吊分批次運輸至使用地點。模板選型底板板底、地梁梁底：土胎模 原土夯實，澆筑混凝土墊層，鋪設防水，澆筑細石混凝土防水保護層。梁側：磚模 砌筑240mm磚墻，抹水泥找平層找平層，抹防水層及防水保護層。集水坑、電梯內模：15厚覆膜多層板 采用吊模，用覆膜多層板，φ48鋼管主龍骨、50×100木方次龍骨。方柱采用多層板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，?16對拉螺栓緊固，螺栓外套塑料管兼作頂桿。柱箍采用雙鋼管，也可采用方管，間距不大于500，下部1m加密至400。 柱模板支設前，先在四周彈上模板控制線，離地50cm處主筋焊上鋼筋支桿，柱模用鋼管與滿堂架子進行拉結。柱模組裝加固柱箍后用線墜按模板邊線進行吊正，吊正合格后用鋼管、扣件加固牢固。柱模板組裝就位后應提前校正，固定兩端模板，然后拉通長線校正中間縱橫各模板。側墻(單側) ：選用15厚覆膜多層板，次龍骨選50×100木方，間距250，主龍骨選用φ48雙鋼管，間距600，對拉螺栓φ14，間距600×600。有梁板模板、樓梯模板：15厚覆膜多層板 50×100木方次龍骨，φ48雙鋼管主龍骨，鋼管腳手架支撐。橫桿步距為1200mm；自由端小于600mm；距地200mm設掃地桿?？蛄海?5厚覆膜多層板 ，梁底50×100木方次龍骨，100×100木方主龍骨，鋼管式腳手架。梁側采用50×100木方作次龍骨，φ48雙鋼管主龍骨，φ14對拉螺桿。800以上梁高，大梁下設三排?48立桿支撐。梁兩側立桿支撐排距1000mm，沿梁立桿間距1000mm。梁底支頂立桿縱向間距1000mm。上頂螺旋式早拆器。板下立桿至梁側立桿距離1000mm。梁底小橫桿間距300mm。水平拉桿步距1700mm。門窗洞口：木模板定型鋼支撐。模板簡圖基礎工程地下室外墻水平施工縫留置在距底板300（500）mm處，其模板采用覆膜多層板吊模；吊模模板分塊制作，邊框采用50×100木方，豎向邊框同面板做成企口型，豎肋采用50×100木方，間距為300mm。地下室側墻模板模板采用18mm多層板，次龍骨采用50×100木方，主龍骨選用φ48雙鋼管，并選用φ14高強對拉止水螺栓拉接固定，豎向間距小于500,另外搭設鋼管斜支撐；外墻墻體在對拉螺栓上加止水片，3mm厚鋼板焊接。地下室墻模板配置示意圖地下室墻模板配置示意圖18mm木膠合板18mm多層板內墻模板支設示意圖內墻模板支設示意圖18mm木膠合板18mm多層板柱模板方柱模板示意圖（一次澆筑，采用滿堂紅模板支撐時）方柱模板示意圖（兩次澆筑，層高較大獨立柱單獨澆筑）梁板、頂板模板對于本工程截面較大的框梁（截面600高以上），均采用梁下三排支撐，形如下圖所示：梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點模板在混凝土澆筑過程中,容易出現(xiàn)變形、移位，造成漏漿等，在支梁柱節(jié)點時，模板向下延伸100mm，并對模板進行加固。模板拆除拆除順序模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。梁、板模板的拆除梁側模的拆除側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模的拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要球時，混凝土強度應符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度實驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 墻、柱模板拆除當墻、柱混凝土強度達到1.2N/mm2時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。墻、柱模板的拆除墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動模板。調節(jié)柱模支架的可調絲桿和側向斜支撐，使柱模與混凝土墻面分離；角模的拆除角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出?；炷凉こ袒炷翝仓蠡炷翝仓皯鶕?jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的各項準備工作，尤其應對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2ｍ。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50～100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過2ｍ時，應采用串筒、溜槽、溜管或振動溜管使混凝土下落。澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應留置施工縫。混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。當采用插入式振搗器振搗普通混凝土時，應快插慢拔，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。當采用表面平板振動器時，其移動間距應保證搗動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑；拱和高度大于1m時的梁等結構，可單獨