排水廊道施工技術措施1工程概述1.1工程特性深圳抽水蓄能電站位于深圳市東北部的鹽田區(qū)和龍崗區(qū)內(nèi)，距深圳市中心約20km,裝機容量1200MW。樞紐工程由上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、地下廠房系統(tǒng)及開關站、場內(nèi)永久道路等部分組成。排水廊道是地下廠房系統(tǒng)工程中重要的組成部分，分為上、中、下三層，環(huán)繞在廠房和主變洞的外圍。廊道開挖斷面為城門洞型，標準斷面尺寸為：3.0mX3.0m（寬X高）。上層排水廊道長754.66m，高程在^36.610?▽26.580之間，坡度在8.69%?2.21%之間，與通風洞風機室相交；中層排水廊道長611.30m，高程在^9.500-^2.940之間，坡度在4.56%?2.57%之間，與交通洞及5#施工支洞相交；下層排水廊道長312.90m，高程在^-18.000?▽-19.500之間，坡度在1.00%?0.935%%之間，布置在主廠房的上游側(cè)，廊道的兩端與集水廊道兩側(cè)的集水井相連，在廊道內(nèi)設2.2mX2.5m（寬X高）的通道通往廠房管道廊道。上、中、下三層排水廊道通過中75@3000的排水孔連接，下層排水廊道與廠房集水廊道相接，最終形成一個完善的地下廠房排水系統(tǒng)。1.2地質(zhì)情況排水廊道主要分布在燕山三期（Y52（3））花崗巖體內(nèi)，地表地形起伏不大，山坡坡度20°?30°，山體雄厚、穩(wěn)定。洞室群位于埋深310m?330m，上覆全、強風化巖一般3m?13m厚，風化淺，廠房洞室群都深置于微風化巖體中，微風化巖石堅硬、較完整，具整體?塊狀結(jié)構，地質(zhì)條件較好。其工程量詳見下表。表1.1 工程量表序號項目名稱單位工程量備注1洞挖石方m3139392槽挖石方m32.6沉沙井和排水鋼管溝槽3砼C25m3455.4包括排水廊道路面砼、沉沙井砼和排水管溝槽砼4350X350鋼格柵個2需做防銹處理序號項目名稱單位工程量備注250X250鋼格柵個2需做防銹處理500X900鋼格柵個5需做防銹處理750X1100鋼格柵個2需做防銹處理5◎150排水鋼管m8.0穿過5#施工支洞6◎75排水孔m17710◎150排水孔m49◎300排水孔m447錨桿◎20，L=2.5m根66超前錨桿2施工依據(jù)1） 深圳抽水蓄能電站水道及廠房系統(tǒng)土建工程施工II標施工招標文件、合同文件、投標文件；2） 《地下廠房排水廊道布置、結(jié)構圖（1/3?3/3）》DZ14D3-2-01a?03a；3） 《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》DL/T5389-2007。4） 《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》DL/T5099-2011；5） 《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-2001；6） 《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》DL/T5181-2003；7） 《爆破安全規(guī)程》GB6722-2003；8） 《水電水利工程爆破施工技術規(guī)范》DL/T5135-2001；9） 《水利水電工程施工安全防護設施技術規(guī)范》DL/T5162-2002。3施工布置3.1施工通道布置1） 上層排水廊道施工通道上層排水廊道與通風洞風機室相交，以通風洞作為施工通道。出渣路線為：上層排水廊道f通風洞-1#施工道路T#施工道路一III標碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，路線長約2.2km。上層排水廊道開挖程序平面布置見附圖1。2） 中層排水廊道施工通道中層排水廊道與交通洞及5#施工支洞相交，以交通洞和5#施工支洞作為施工通道。出渣路線分為兩條：一條為中層排水廊道一交通洞一上下庫連接公路一上下庫連接公路通風洞支線道路-1#施工道路-4#施工道路一I標碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，路線長約3.8km；一條為中層排水廊道一5#施工支洞一3#施工支洞一交通洞一上下庫連接公路一上下庫連接公路通風洞支線道路一1#施工道路一4#施工道路一III標碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，路線長約4.1km。中層排水廊道開挖程序平面布置見附圖2。3）下層排水廊道施工通道下層排水廊道與集水廊道相接，并設交通廊道與廠房管廊道層相通，施工以1#、4#尾水支管作為施工通道，從廠房基坑進入下層排水廊道進行開挖支護。出渣路線為：下層排水廊道f廠房1#、4#基坑一1#、4#尾水支管一尾水隧洞一4#施工支洞一3#施工支洞f交通洞f上下庫連接公路f上下庫連接公路通風洞支線道路f1#施工道路一4#施工道路fill標碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場，路線長約4.6km。下層排水廊道開挖程序平面布置見附圖3。另外，為了施工的方便，需在中層排水廊道增設2個回車道，回車道的尺寸和位置詳見附圖5,開挖時根據(jù)地質(zhì)條件適當調(diào)整位置。3.2施工供風與通風上層排水廊道施工用風采用通風洞現(xiàn)有的供風系統(tǒng)供風，中層排水廊道施工用風采用交通洞現(xiàn)有供風系統(tǒng)，下層排水廊道施工用風采用廠房開挖施工供風系統(tǒng)；為了保證每層排水廊道施工洞內(nèi)空氣流動，每條廊道口布置一臺5.5kWX2軸流風機供風至掌子面。排水廊道施工風水電布置詳見附圖6。3.3施工供水及排水上層排水廊道施工用水主要利用通風洞洞內(nèi)現(xiàn)有的供水管路供水，中層排水廊道施工用水主要利用現(xiàn)有交通洞供水管路供水，下層排水廊道施工用水主要采用廠房集水廊道供水管路供水。上層排水廊道開挖期間，掌子面的廢水和滲水采用自流和潛水排污泵抽至通風洞T0+950的排水泵站，再利用洞內(nèi)已經(jīng)形成的排水管路排至通風洞口污水處理系統(tǒng)；中層排水廊道開挖期間，掌子面的廢水和滲水自流和利用交通洞排水管路排至洞口污水處理系統(tǒng)，下層排水廊道開挖期間，掌子面的廢水和滲水通過廠房排水系統(tǒng)抽排處洞外污水處理系統(tǒng)。3.4施工照明排水廊道施工照明采用36W節(jié)能燈，每隔15m設置一盞（24小時照明），掌子面采用碘鎢燈照明。3.5拌和系統(tǒng)混凝土由1#施工場地內(nèi)的75m3/h拌和樓拌制。3.6鋼筋加工利用施工工區(qū)1的鋼筋加工廠制作排水廊道所需錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼筋等。3.7棄渣場排水廊道開挖無用料運輸至指定渣場堆放，有用料運輸至III標碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場。4排水廊道開挖支護4.1排水廊道開挖施工程序上層排水廊道與通風洞相交，水平長754.66m。中層排水廊道與交通洞及5#施工支洞相交，水平長611.30m。下層排水廊道與集水廊道相接，水平約長312.90m。上、中、下三層排水廊道共長754.66+611.30+312.90=1678.86m。1） 上層排水廊道開挖程序為滿足招標文件關于巖錨梁混凝土澆筑對上層排水廊道開挖規(guī)定，優(yōu)先安排環(huán)廠房排水廊道施工。從通風洞風機室兩側(cè)開口進入上層排水廊道，先分兩個工作面開挖：廠房上游工作面開挖UA0+000.000?UA0+259.030段排水廊道；廠房上游工作面開挖UB0+306.630?UB0+282.300、UC0+000.000?UC0+189.000、UB0+000.000?UB0+039.800三段排水廊道。最后開挖UB0+282.300?UB0+039.800段排水廊道。上層排水廊道程序詳見附圖1。2） 中層排水廊道開挖程序交通洞、5#施工支洞開挖出中層排水廊道口，優(yōu)先進行各廊道口往內(nèi)30m開挖，以減少中層排水廊道開挖對交通洞、5#施工支洞交通影響。根據(jù)總進度計劃和實際施工情況，交通洞先開挖出中層排水廊道的兩個洞口，從交通洞兩側(cè)開口進入中層排水廊道，分兩個工作面開挖：交通洞進洞向右側(cè)工作面開挖MD0+000.000?MD0+257.350段排水廊道；交通洞進洞向左側(cè)工作面開挖MC0+000.000?MC0+130.300段排水廊道。待以上兩個工作面開挖完成后，且5#施工支洞開挖完成后進行MC0+137.500?MC0+151.250、MA0+101.850?MA0+000.000、MB0+000.000?MB0+100.850三段排水廊道開挖施工。中層排水廊道程序詳見附圖2。3） 下層排水廊道開挖程序下層排水廊道由1#、4#機坑進入開挖，共兩個工作面，由集水廊道兩端向下層排水廊道中部開挖。下層排水廊道程序詳見附圖3。4.2排水廊道開挖施工1）開挖方法排水廊道采用手風鉆造孔，全斷面開挖。開挖渣料采用WZL110型扒渣機或小型反鏟裝1.5t農(nóng)用車運輸至III標碎石生產(chǎn)系統(tǒng)的毛料堆場。施工方法示意見附圖7。2）開挖工藝開挖施工工藝流程圖（1） 施工準備：洞內(nèi)風、水、電就緒，施工人員、機具就位。（2） 測量放線：洞內(nèi)導線控制測量及施工放線均采用全站儀進行。施工測量由專業(yè)人員實施，每排炮后進行設計規(guī)格放線，并根據(jù)爆破設計參數(shù)點布孔位。定期進行導線點復核，每排炮放線時檢查上一排炮超欠挖情況，如有欠挖及時處理，確保測量控制工序質(zhì)量。同時，隨洞室開挖進度，每隔10m在兩側(cè)洞壁設一樁號標志。（3） 鉆孔作業(yè)：由熟練風鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業(yè)。每排炮由質(zhì)檢技術人員按“平、直、齊”的要求進行抽查。周邊孔及掏槽孔的孔位偏差不得大于50mm，其它炮孔孔位偏差不得大于100mm。（4） 裝藥爆破：炮工在裝藥平臺上按鉆爆設計參數(shù)裝藥（可根據(jù)圍巖情況進行調(diào)整裝藥），崩落孔采用^32mm乳化藥卷連續(xù)裝藥，周邊光面爆破采用^32mm乳化藥卷竹片綁扎間隔裝藥；孔口用炮泥進行堵塞，裝藥完成后，由技術員和專業(yè)炮工檢查，聯(lián)結(jié)爆破網(wǎng)絡，撤出工作面設備、材料至安全位置，非電毫秒雷管引爆，周邊光面起爆。具體爆破參數(shù)及爆破設計詳見附圖8。（5） 通風散煙及除塵：爆破結(jié)束后啟動通風設備通風，放炮后通風時間不少于30min，直至將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)，爆破散煙結(jié)束后再進行開挖面爆破渣堆的灑水除塵。（6） 安全及支護處理：爆破后人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，巖面破碎洞段進行安全處理，出渣后再次進行安全檢查及處理。在整個施工過程中，設專職安全員每天進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）出渣及清底：人工配合扒渣機裝運，出渣完畢后人工清理工作面底部積渣并整平，為下一循環(huán)鉆爆作業(yè)做好準備。排水廊道開挖排炮循環(huán)時間見下表。表4.1 排水廊道標準斷面開挖排炮作業(yè)循環(huán)時間表工序測量放線鉆孔裝藥爆破通風散煙安全處理圍巖支護出渣清底循環(huán)時間作業(yè)時間（h）0.54.01.01.00.5/5.01.013備注手風鉆開挖排炮循環(huán)進尺2.0?2.5m；根據(jù)開挖作業(yè)循環(huán)時間，并考慮時間利用系數(shù)及施工難度等，計劃平均月開挖進尺為lWm/月。4.3排水廊道支護施工1）錨桿施工排水廊道僅在通風洞、交通洞、5#施工支洞、上層排水廊道等交叉處布置鎖口錨桿。（1）錨桿施工工藝流程錨桿采用“先注漿后插桿”的施工程序，錨桿施工工藝流程圖如下。錨桿施工工藝流程圖（2）錨桿施工工藝措施錨桿造孔采用手風鉆，錨桿注漿機注漿，人工安裝錨桿。造孔鉆孔點有明顯標志，孔位偏差小于100mm。對有特殊要求錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的交角大于45。錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，錨桿施工按照“先注漿后安錨桿”的程序。水平錨桿施工時為有利于注漿，可向下傾斜2°；錨桿孔孔深必須達到設計要求，偏差值不大于50mm。鉆孔完成后采用風、水聯(lián)合清洗，將孔內(nèi)松散巖粉和積水清除干凈。對鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔清潔度進行認真檢查記錄，如果不需要檢查應立即插入錨桿，孔口應加蓋或堵塞予以適當保護，在錨桿安裝前應對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。錨桿的安裝及注漿注漿錨桿選用II級螺紋鋼筋；水泥采用強度等級不低于42.5普通硅酸鹽水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；砂漿強度等級不低于20MPa；在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑，應符合相應規(guī)范要求。錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：灰砂比：1：1?1：2（重量比）；水灰比不大于0.38?0.45，最終的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可用于施工。注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水潤滑管路。錨桿安裝按施工圖要求進行。在錨桿安插時，先將注漿管插至距孔底50?100mm，隨砂漿的注入緩慢均勻拔出，漿液注滿后立即將錨桿插入。注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從錨桿孔附近流出應堵填，以免繼續(xù)流漿。漿液一經(jīng)拌和應盡快使用，拌和后超過規(guī)范規(guī)定使用時間的漿液應廢棄。無論因任何原因發(fā)生注漿中斷，應取出錨桿，并用壓力水在30min內(nèi)將注漿孔沖洗干凈。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞，應復鉆到規(guī)定的深度，并且在錨桿安裝后5天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。邊墻和頂拱錨桿的砂漿稠度可作適當調(diào)整。2）噴砼施工排水廊道施工圖紙無噴砼支護，如遇到軟弱斷層，根據(jù)設計、監(jiān)理要求進行噴砼支護。5排水廊道路面砼及沉砂井施工5.1混凝土施工方法1）混凝土施工程序排水廊道混凝土工程為底板混凝土和沉沙井結(jié)構混凝土，采用全幅一次澆筑，混凝土澆筑安排在相應排水廊道開挖支護結(jié)束后適時進行。上層排水廊道底板混凝土施工以通風洞作為施工通道，由靠安裝間一端向副廠房一端分塊進行澆筑；中層排水廊道底板混凝土以交通洞和5#施工支洞作為施工通道，由靠副廠房一端向安裝間一端分塊進行澆筑；下層排水廊道底板混凝土施工以廠房集水廊道、尾水支管等作為施工通道，從下層排水廊道中部向兩端集水廊道的集水井方向分塊進行澆筑。（2）施工通道及沉砂井入倉方式上層排水廊道路面及沉砂井混凝土施工利用通風洞作為材料設備及混凝土的運輸通道?；炷敛捎?m3混凝土攪拌車運至通風洞與排水廊道相交處，卸入機動翻斗車運至工作面，人工輔助卸料、入倉。中層排水廊道及沉砂井混凝土施工利用交通洞（或者交通洞-3#施工支洞一5#施工支洞）作為材料設備及混凝土的運輸通道?；炷敛捎?m3混凝土攪拌車運至交通洞及5#施工支洞與排水廊道相交位置，再卸入機動翻斗車運至工作面，人工輔助卸料、入倉。下層排水廊道混凝土施工利用交通洞一3#施工支洞一4#施工支洞一1#、4#尾水支管

作為材料、設備及混凝土的運輸通道?；炷敛捎?m3混凝土攪拌車運至集水廊道兩側(cè)端頭，再卸入機動翻斗車運至工作面，人工輔助卸料、入倉。排水廊道混凝土施工程序見附圖9?附圖11，施工方法見下表。表5.1 排水廊道混凝土施工方法表項目名稱部位施工通道材料運輸方式模板及支撐方式混凝土運輸及入倉方式養(yǎng)護排水廊道上層廊道底板通風洞模板、支撐及鋼筋等用1.5t汽車運至工作面。采用組合鋼模立側(cè)模和端頭模6m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至通風洞與排水廊道交叉處，機動翻斗車運至工作面，人工輔助卸料、入倉。澆筑完12h后灑水養(yǎng)護至規(guī)定時間中層廊道底板交通洞或5#支洞模板、支撐及鋼筋等用1.5t汽車運至工作面。同上6m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至5#施工支洞與中層排水廊道相交位置，機動翻斗車運至工作面，人工輔助卸料、入倉。下層廊道底板1#、4#尾水支管模板、支撐及鋼筋等用1.5t汽車運至下層排水廊道口附近，人工搬運至工作面。同上6m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至下層排水廊道口，機動翻斗車運至工作面，人工輔助卸料、入倉。

5.2混凝土澆筑施工工藝混凝土澆筑施工工藝1）施工準備混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。2） 基礎及縫面處理、測量放線基礎及縫面處理合格后，用全站儀進行測量放線檢查規(guī)格，將控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方放出高程點，并作好標記。對測量放線中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑基面局部的欠挖，采用風鎬進行巖面處理，再提請驗收基礎面，直至合格。有預埋件的部位進行預埋件安裝，合格后進行建基面驗收。3） 模板安裝本工程模板選用槽鋼［10作為模板面板，均采用符合國家標準或行業(yè)標準的鋼材制作。沉砂井采用木模，木材質(zhì)量要求達到III等以上的材質(zhì)標準，腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用于本工程木模加工。為保證混凝土澆筑表面外觀質(zhì)量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。木模表面采用烤涂石蠟或其它保護材料。所有模板經(jīng)檢驗合格后運往現(xiàn)場拼裝立模。模板拼裝嚴格按施工規(guī)范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確?；炷馏w型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。模板安裝就位后，認真進行測量校模，然后人工清倉，高壓風或水沖洗倉面。4） 清倉驗收清理倉位內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準備，檢查振搗設備，增加照明。澆筑倉位首先通過內(nèi)部三檢，提供原始資料，由質(zhì)檢部門提請監(jiān)理人進行驗收。5） 混凝土拌制運輸及取樣試驗混凝土由混凝土拌和系統(tǒng)按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗?；炷粮鶕?jù)澆筑部位分別采用6m3混凝土攪拌運輸車運輸。6） 混凝土澆筑倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，混凝土澆筑注意以下要求：（1） 混凝土的生產(chǎn)和原材料的質(zhì)量應滿足規(guī)范和技術條款要求。（2） 澆筑混凝土時，嚴禁在途中和倉內(nèi)加水，以保證混凝土質(zhì)量。（3） 澆入倉內(nèi)的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁用振搗器代替平倉。倉內(nèi)注意薄層平鋪，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫，澆筑過程中模板工要加強巡視維護，異常情況及時處理。7） 養(yǎng)護混凝土澆筑結(jié)束后12h?18h，灑水養(yǎng)護，用麻袋覆蓋保濕、保溫，養(yǎng)護時間不少于28天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養(yǎng)護時間。8） 拆模、修飾混凝土強度達到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆模。拆模后對模板進行清理干凈，滿足下一段混凝土澆筑使用。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監(jiān)理人批準的方法進行處理，直至滿足設計和規(guī)范要求。6排水孔施工6.1施工方法排水廊道675mm排水孔，孔深24.0m?35.0m，采用150型地質(zhì)鉆機清水鉆進；0150mm排水孔，孔深24.5m，采用300型地質(zhì)鉆機清水鉆進；6300mm排水孔，孔深22.0m，采用300型地質(zhì)鉆機清水鉆進。6.2施工工藝流程排水孔施工工藝流程框架圖不合格不合格▲1） 施工準備（1） 進行技術交底。讓施工人員熟悉施工參數(shù)、技術要求、施工特點、施工順序等情況，掌握操作規(guī)程、規(guī)范。（2） 布置風、水、電等系統(tǒng)，并檢查風、水、電是否滿足施工要求。（3） 準備施工材料，進行材料驗收和檢驗并上報監(jiān)理人。（4） 根據(jù)設備類型搭設施工平臺或施工臺車。（5） 搭設安全防護欄，掛設安全網(wǎng)。（6） 調(diào)試施工機械。2） 布孔繪制排水孔孔位布置平面圖（洞內(nèi)排水孔繪制孔位展示圖），對所有作業(yè)孔進行編號。采用全站儀進行孔位放樣，保證每個孔孔位與設計孔位偏差小于10cm。排水廊道排水孔布置詳見附圖4、附圖12。3） 鉆機就位、固定鉆機和對孔鉆機安裝是保證鉆孔孔斜的重要環(huán)節(jié)之一，一般采用螺桿配合腳手架管進行加固，松開螺桿后可移動鉆機。鉆機安裝完后，用水平尺、水平管進行校正水平，用吊垂球的方法對立軸進行校正；校正完成后，按照設計圖紙要求調(diào)整鉆孔角度和方向。4） 鉆孔施工鉆孔時注意回水顏色及鉆進壓力、鉆進速度等變化，如果發(fā)現(xiàn)異?？锥危龊糜涗?，并觀測鉆孔穿過的斷層及破碎帶的寬度、性狀、結(jié)構面部位。鉆孔過程中嚴格控制鉆進壓力和轉(zhuǎn)速，確?？椎灼钸_到設計標準。上下鉆具時要求保持平穩(wěn)，防止鉆具、鉆桿變形。在鉆孔過程中產(chǎn)生偏斜后可采取下列方法進行糾正：（1） 鉆孔在10m以內(nèi)的偏斜，采用調(diào)整鉆機的辦法進行糾偏，用測斜儀測量出孔底中心點偏離位置，鉆機立軸中心對準偏離的中心位置即可。（2） 孔深在10m?25m時可采用移動鉆機的辦法進行調(diào)整，移動的距離為兩倍的偏心距（反向調(diào)整）。（3） 偏斜深度在25m?50m時采用安裝導向管、加長鉆具或變徑鉆進的方法進行糾偏。（4） 進行糾偏作業(yè)時，不應使用鉆桿扶正器和長鉆具進行操作，須控制進尺。（5） 當處理無效時，應進行擴孔或封孔后重新掃孔的辦法進行處理。5） 孔斜控制采用高精度測斜儀進行孔斜測量，及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整，為了盡量減少孔斜偏差，應加密測量的頻率。排水孔孔斜測量頻率：開孔3m內(nèi)需測一次，其余孔段5m測一次，全孔結(jié)束再測一次6） 孔內(nèi)沖洗及孔口保護鉆孔結(jié)束后，必須進行沖洗，確?？變?nèi)沉淀物不超過20cm，沖洗結(jié)束后，均妥善保護好孔口，以防孔內(nèi)落入異物導致堵孔。7） 孔內(nèi)、孔口保護裝置安裝在鉆孔結(jié)束前按照施工圖紙、文件或監(jiān)理人指示做好孔口（安設鋼管及抹環(huán)氧砂漿保護）、孔內(nèi)保護裝置，所有保護裝置的材料經(jīng)驗收合格后，方可使用?？卓?、孔內(nèi)保護裝置嚴格按照圖紙、文件或監(jiān)理人的指示進行加工安裝。所有排水孔施工完成后均應妥善保護，直到驗收合格移交為止。7施工進度計劃排水廊道計劃開工時間2013年5月4日，計劃完成時間2014年11月9日。上層排水廊道計劃開挖開始時間2013年5月4日，計劃開挖完成時間2013年11月9日，根據(jù)廠房I層?III層開挖支護施工技術措施，計劃巖錨梁錨桿施工開始時間為2013年11月29日，上層排水廊道開挖完工時間早于巖錨梁錨桿施工時間，滿足招標文

件技術條款要求及《深圳抽水蓄能電站地下洞室開挖及錨噴支護施工技術要求》。中層排水廊道計劃開挖開始時間2013年9月26日開始，計劃開挖完成時間2013年12月9日；下層排水廊道計劃開挖開始時間2014年07月13日，計劃開挖完成時間2014年10月10日。具體施工安排詳見下圖。5、排水廊道工程施工CF50iju心.K廊道開挖支護m出根6805/96/619013.05.0413.11.09CF500Sk廊道排水孔施1m121539013.11.1014.02.07CF5010<?廊道底板混凝dm31903013.11.1013.12.09CF501S匚1函道開挖支護m3脾艮5580/72/414513.09.261402.17CF5020層與匚1層排水廊道之間豹F水孔施工m728912014.02.1814.06.17CF5025匚<?廊道底板混凝土m31423014.02.1814.03.19CF5030麻道升挖支護m3/根3138/38/39014.07.1314.10.10CF503S匚1層與1層排水廊道之間#F水孔施工m21696014.10.1114.12.09CF5040下<?廊道底板混凝土m3772014.10.1114.10.30圖7.1 排水廊道施工進度計劃圖8資源配置計劃8.1勞動力配置表8.1 開挖工程勞動力計劃配置表工種管理人員技術人員安全員測量工反鏟工駕駛員修理工電工手風鉆工炮工運轉(zhuǎn)工普工合計人數(shù)444321022164122083備注每天按兩班制作業(yè)，每班12小時。表8.2 支護及排水工程勞動力計劃配置表工種管理人員技術人員安全員測量工錨桿工地質(zhì)鉆工修理工電工手風鉆工運轉(zhuǎn)工駕駛員普工合計人數(shù)4443312223441055

表8.3 混凝土工程勞動力計劃配置表工種管理人員技術人員安全員測量工模板工鋼筋工混凝土工修理工電工電焊工駕駛員普工合計人數(shù)444310518228210728.2施工設備及材料配置表8.4 主要施工機械設備配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手風鉆YT28臺152扒渣機WZL110履帶式臺13注漿機JYZ-2臺24空壓機20mWmin臺25電焊機350A臺26農(nóng)用車1.5t輛67地質(zhì)鉆XP-150\300臺3/18軸流風機5.5kW臺49交流焊機BX1-400臺210切割機J3G-400臺311MQ3230砂輪機MQ3230臺212污水泵5.5kW臺413小反鏟臺114混凝土攪拌運輸車MR45-T，6m3輛315振動器◎50插入式臺6表8.5 主要施工材料配置表序號項目名稱單位數(shù)量備注1◎500mm軟風筒m17002照明線m170032〃供水管（鋼管）m150042〃供風管（鋼管）m1500序號項目名稱單位數(shù)量備注54'供風管（鋼管）m2006槽鋼［10m2007風水管支架匕50x50x5個1609施工質(zhì)量、安全保證措施及文明施工1） 施工質(zhì)量控制（1） 質(zhì)量管理部對排水廊道施工的整個施工過程進行全方位控制，并派專人對各施工工序進行跟蹤檢查，各工序的驗收嚴格執(zhí)行人犯質(zhì)量驗收“三檢制”，上道工序未驗收合格不得進行下道工序的施工。（2） 每排炮均應進行測量放樣，反復校核導線點，保證導線點準確，造孔嚴格按平、直、齊的要求進行施工，對造孔進行全過程跟蹤檢查。（3） 施工前進行技術交底，讓每一位施工作業(yè)人員了解本工程情況、施工程序及工藝流程和施工技術要求等，對本工程的質(zhì)量要求有全面的了解和認識，確保開挖和混凝土施工質(zhì)量，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（4） 在爆破人員和管理人員的現(xiàn)場指揮下進行鉆孔、裝藥、堵塞、聯(lián)線等工序，每道工序經(jīng)檢驗合格后方可進行起爆，并由爆破員和質(zhì)檢人員檢查爆破開挖質(zhì)量，分析和優(yōu)化爆破參數(shù)，選擇合理的爆破工藝。（5） 對鋼筋、水泥、砂石骨料、混凝土外加劑等材料，必須經(jīng)抽樣檢查合格后，方能入庫和使用，嚴禁使用不合格材料。嚴格按照試驗室提供的經(jīng)工程監(jiān)理批準的混凝土配合比進行混凝土拌制，并嚴格計量。末盡事宜按照建管局、監(jiān)理部要求及項目部質(zhì)量管理辦法執(zhí)行。2） 施工安全措施（1） 在施工前建立嚴格的安全管理辦法、制度和經(jīng)濟責任制，運用現(xiàn)代安全系統(tǒng)工程管理的思想，堅持以人為本、教育為先、管理從嚴、獎罰分明做好安全事故的超前防范工作。（2） 實行項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)負全面領導責任，建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理機構，負責貫徹安全管理法律、法規(guī)及規(guī)章制度的執(zhí)行。（3） 按南網(wǎng)安全風險管控體系要求，在開工前由項目部領導組織工程技術部、安全監(jiān)察部對本標工程安全風險進行預測評估，制定出本工程的安全管控措施，然后分解到日常安全管理工作中。（4） 在施工過程中由HSE部負責進行全面安全生產(chǎn)管理，作業(yè)面要有安全防護措施，作業(yè)人員要佩戴安全作業(yè)防護用品。（5）嚴格遵守和執(zhí)行深蓄安委會安全管理辦法。未盡事宜均按建管局安委會和項目部的安全生產(chǎn)管理辦法執(zhí)行。3）文明施工及環(huán)境保護（1） 本工程安全文明施工由生產(chǎn)部和HSE部負責組織和監(jiān)督。現(xiàn)場文明施工、環(huán)保的直接管理由生產(chǎn)部負責，具體執(zhí)行文明施工和環(huán)保問題的整改和落實。HSE部配備文明施工、環(huán)保監(jiān)察員負責監(jiān)督檢查。作業(yè)隊及生產(chǎn)班組設兼職文明施工、環(huán)保監(jiān)督員，負責本隊、本班的文明施工、環(huán)保監(jiān)督和整改。（2） 所有施工場地及道路要求平整、干凈、排水通暢；通風、照明、排水、防火設施完善；指示、安全標識清晰、規(guī)范；材料排列整齊、規(guī)范。（3） 根據(jù)本標工程施工對文明施工及環(huán)保方面的要求，項目部其目標的實現(xiàn)，特制定文明施工及環(huán)保管理辦法和制度，并根據(jù)管理辦法對各施工廠隊進行逐月考核。（4） 工作面及施工場地清潔、整齊，各種材料、管線、設備排。廢舊材及時清理，做好洞內(nèi)交通安全工作，為避免各項施工的相互干憂，必須有專人指揮交通，保證道路暢通，及時清除工作面淤泥、積水，保持工作面清爽、干凈。（5） 有害氣體監(jiān)測和控制措施施工中根據(jù)地質(zhì)探測和預報，在可能存在有害氣體的工作面附近安裝監(jiān)測儀器及報警裝置，實時監(jiān)測有害氣體和氧氣的濃度，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出或有害氣體濃度超標報警時，施工人員立即撤出工作面，并加強通風，事后查明氣體來源，采取灌漿等措施封堵源頭，在有害氣體濃度降低到允許范圍內(nèi)時再復工。如果溢出的有害氣體量較小，采取加強施工通風，在有害氣體濃度控制在安全范圍內(nèi)再繼續(xù)施工。為保證開挖爆破和燃油設備產(chǎn)生的有害氣體能夠及時排出，開工前認真進行通風設計，考慮足夠的通風通道，選配充足的性能良好的通風設備，并有一定備用，各工作面施工過程中一直啟動通風機，保證施工所需通風量，確保洞內(nèi)施工人員安全。同時，在機械設備多、作業(yè)人員相對集中或通風管路長、線路曲折、通風難度大的洞室布置安裝氧氣和有害氣體監(jiān)測儀器及報警裝置，一旦發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于19%或有害氣體濃度偏高，則及時撤離施工人員，加強通風，并認真分析原因，提出解決方案，在通風問題解決后再復工。采用人員辨識或設備監(jiān)測的方式對洞室內(nèi)粉塵進度監(jiān)控，保證洞室內(nèi)施工人員在安全的環(huán)境作業(yè)。開挖過程中，施工人員視需要配戴防毒面具，施工中如不慎發(fā)生施工人員中毒、窒息事故時，電視監(jiān)控人員和洞內(nèi)其他未中毒人員立即撥打119火警、120急救電話請求救援。為避免救援人員中毒，由帶供氧設備的專業(yè)消防人員進洞救援，醫(yī)護人員在洞口急救，并迅速送往醫(yī)院救治。未盡事宜均按建管局安委會和項目部的安全生產(chǎn)、文明施工的管理辦法執(zhí)行。10本措施執(zhí)行以下強制性條文10.1《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》DL/T5099-20117.3.1爆破材料的運輸、儲存、加工、現(xiàn)場裝藥、起爆及瞎炮處理，應遵守GB6722的有關規(guī)定。爆破材料應符合施工使用條件和國家規(guī)定的技術標準。每批爆破材料使用前，必須進行有關的性能檢驗。7.3.2進行爆破時，人員應撤至飛石、有害氣體和沖擊波的影響范圍之外，且無落石威脅的安全地點。單向開挖隧洞，安全地點至爆破工作面的距離，應不少于200m。7.3.3洞室群幾個工作面同時放炮時，應有專人統(tǒng)一指揮，確保起爆人員的安全和相鄰炮區(qū)的安全后方可爆。12.3.3洞內(nèi)施工不應使用汽油機械，使用柴油機械時，宜加設廢氣凈化裝置。柴油機械燃料中宜摻添加劑，以減少有毒氣體的排放量。10.2《水電水利工程爆破施工技術規(guī)范》DL/T5135-20015.2.2爆破器材的運輸必須遵守下列規(guī)定：運輸車、船必須符合國家有關運輸規(guī)則的安全要求。包裝應牢固、嚴密，不允許共存的爆破器材不得混裝在一個車廂、船艙內(nèi)。裝卸和運輸爆破器材時嚴禁煙火和攜帶發(fā)火物品。裝有爆破器材的車、船應按指定路(航)線行駛。5.3.1爆破器材必須存放于專用的倉庫、儲存室，并有專人管理，不得任意存放。5.3.2爆破器材倉庫、儲存室的位置、結(jié)構和設施須經(jīng)主管部門批準，并經(jīng)當?shù)毓膊块T認可。5.5.5銷毀爆破器材工作應有專人負責組織指揮，并由有經(jīng)驗的人員進行銷毀，銷毀時應遵守下述規(guī)定：銷毀現(xiàn)場的警戒線外圍必須設有安全警戒人員，嚴禁無關人員和車輛進入