Word第第頁后勤維修部的管理制度后勤修理部的管理制度1

一、工作職責及懲罰方法

1、對公司的各種設備進行分類，并統(tǒng)一編號，建立具體的設備臺帳。對老的臺賬進行核對，保證帳物相符，假如消失帳物不符，每處對責任人罰款5元。

2、制定設備的操作和維護保養(yǎng)規(guī)程。每月28日前編制并下發(fā)下個月的設備修理保養(yǎng)打算。假如沒有準時編制并下發(fā)設備修理保養(yǎng)打算，每次對責任人罰款10元。

3、車間〔部門〕加強對儀器設備的維護保養(yǎng)，定期組織對設備完好率進行檢查評定，并嚴格執(zhí)行《儀器設備檢查管理規(guī)程》的規(guī)定進行獎罰。

4、組織對增加和更新的設備進行驗收，并準時收集、整理好原始資料，填寫設備驗收交接單，經(jīng)參與人員共同簽字后，存檔備查。假如發(fā)生原始資料丟失，除責令其責任人向生產(chǎn)廠家索取外，另外對其罰款20元。

5、準時組織對車間〔部門〕申請的配件進行加工制作，凡是外加工配件單價在300元以上或者每次加工的總金額在500元以上，必需簽訂加工合同。并對加工的配件進行驗收。自接到批示起，小型配件最遲在二個工作日內(nèi)落實到加工部門，外加工大型或者高額配件必需在二個工作日內(nèi)與加工單位進行接洽，根據(jù)規(guī)定簽訂加工合同，落實或者接洽每延遲一天，對其經(jīng)辦責任人罰款20元。無質(zhì)量驗收或者沒有按規(guī)定簽訂加工合同不予付款。

6、準時組織對計量和壓力儀表的定期檢測工作，并作好檢測登記。無正值理由，沒有準時對計量和壓力儀表進行定期檢測，每延遲一周對其責任人罰款10元，而且要承當由于計量不準而產(chǎn)生的全部損失。

7、幫助有關(guān)部門作好對鍋爐和電梯的定期檢測工作。催促電梯維護保養(yǎng)單位定期對電梯進行保養(yǎng)，并填寫修理、保養(yǎng)記錄，無修理、保養(yǎng)記錄不予支付修理保養(yǎng)費用。經(jīng)辦人沒有進行催促的每次處以10元罰款。

8、準時、精確抄收水電費用，沒有準時抄收水電費用而沒有實行催收措施的，每次對其責任人罰款10元，發(fā)生抄收誤差應準時予以更正，如發(fā)生嚴峻誤差將對其責任人每次罰款5元。在出售磁卡電量時，對其應當交納的清潔衛(wèi)生費及水費，應當在全部交納清后才可出售磁卡電量，否則對其經(jīng)辦人將處以每次10元罰款。

9、工作人員必需對自己負責的工作完成狀況進行催促檢查，每天填寫工作狀況記錄，遇到問題必需向部門負責人匯報并通報項目的完成狀況。無正值理由，沒有準時填寫當日工作狀況記錄對其當事人每次罰款2元。

10、本部門人員違背制度當月罰款達100元以上，部門負責人按其金額的20％懲罰，部門副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款。

二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作看法，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作力量，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出過失率的凹凸等。

“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展制造性的工作等等。

三、考核的目的：

對公司員工的品德、才能、工作看法和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的根據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，力量凹凸一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動主動，以提高公司的整體效益。

四、本制度從20xx年一月一日起執(zhí)行。

后勤修理部的管理制度2

設備修理是指設備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術(shù)活動，包括各類打算修理和打算外的故障修理及事故修理。為仔細貫徹“養(yǎng)修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉(zhuǎn)，延長機械設備周期和使用壽命，避開人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定設備修理管理制度。

1.目的

為確保檢修工作平安、有序地進行，在檢修工作過程中避開人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司全部設備檢修。

3.工作程序

3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；詳細部門有：生產(chǎn)技術(shù)部、機修班、生產(chǎn)班組。

3.1.1檢修打算由主管副總批準。

3.1.2設備科負責編制年度檢修打算、預備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責進行技術(shù)指導。

3.1.3生產(chǎn)調(diào)度負責協(xié)調(diào)支配檢修時間，保證檢修按打算進行。

3.1.4安?？曝撠煓z修現(xiàn)場的平安檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。

3.1.5大、中修項目由公司修理班負責，車間協(xié)作完成。小修項目由車間自行組織支配時間，修理班幫助完成。

3.2檢修打算管理

3.2.1車間主管設備主任依據(jù)設備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障打算好檢修的詳細內(nèi)容上報生產(chǎn)技術(shù)部設備科。

3.2.2生產(chǎn)技術(shù)部設備科制定檢修技術(shù)任務書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。

3.2.3主管副總落實檢修負責人〔單位〕、平安管理工作負責人、支配檢修時間。

3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。預備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。

3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。打算組織備品、備件、工具、器材、支配檢修時間。上報主管副總審批。

3.3檢修的平安措施和規(guī)定。

3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產(chǎn)技術(shù)部、車間對檢修現(xiàn)場進行平安風險系數(shù)評估。制定平安措施和規(guī)章制度。并由平安部指定平安負責人進行現(xiàn)場監(jiān)管。

3.3.2小修項目由車間平安員，修理工、操作工嚴格按設備平安操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好平安檢修記錄。

3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對平安負總責，平安員負詳細責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的平安負總責。專職平安員負責本項目的平安詳細責任。

3.3.4專職平安員對本項目檢修理的全部工用具，設備設施進行全面平安檢查。做好記錄交平安環(huán)?？茖徟蠓娇赏度胧褂?。

3.3.5檢修項目車間按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。

3.4檢修類別和時間

3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的冗雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內(nèi)容包括：

3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。

3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。

3.4.1.4對電機進行吹灰和枯燥。

3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。

3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：

3.4.2.1更換成套部件。

3.4.2.2清洗冗雜部位零件。

3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。

3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。

3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉(zhuǎn)和到達額定力量而進行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：

3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。

3.4.3.2全部重繞電機線圈。

3.4.3.3調(diào)整整個機械和電氣操作系統(tǒng)。

3.5檢修時間一般依據(jù)生產(chǎn)設備設施運行實際狀況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般依據(jù)設備設施使用詳細狀況隨時隨地進行。

3.6檢修規(guī)定和原則：

在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。

五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。

三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。

三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。

3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質(zhì)量。

3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，到達檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。

3.9檢修任務完成后，必需清理潔凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。

3.10在檢修過程中應主動推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。

3.11驗收：

3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產(chǎn)技術(shù)部主持有生產(chǎn)、設備、平安、車間等部門負責人參與的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。

3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位〔修理工〕、主管技術(shù)員和平安檢查員。

3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修狀況具體記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。

3.11.4檢修項目未到達工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。

后勤修理部的管理制度3

為加強設備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預防為主”和“維護與打算檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、細心維護，使設備常常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期、平安穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。

1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

2、操作人員必需用嚴厲?的看法和科學的方法正確使用和維護好設備。

3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設備。

4、操作人員，必需做好以下主要工作：

〔1〕嚴格按操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車。

〔2〕必需堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，仔細填寫運行記錄。

〔3〕仔細做好設備潤滑工作。

〔4〕嚴格執(zhí)行交接班制度。

〔5〕保持設備干凈，準時消退跑冒滴漏。

5、操作人員發(fā)覺設備有不正常狀況，應馬上檢查緣由，準時反映。在緊急狀況下，應實行堅決措施或馬上停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清緣由、不排解故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清晰。

6、修理工人〔機、電、儀〕要明確分工，對分工負責包干的設備，負有修理好的責任，并做到：

〔1〕定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行狀況。

〔2〕發(fā)覺缺陷準時消退，不能馬上消退的缺陷，要具體記錄，準時上報，并結(jié)合設備檢修予以消退。

〔3〕按質(zhì)按量完成修理任務。

7、全部備用設備應有專人負責定期檢查維護，留意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使全部備用設備處于良好狀態(tài)。

8、車間設備管理人員應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行狀況進行監(jiān)督檢查，仔細總結(jié)操作和修理工人的維護保養(yǎng)閱歷，改良設備管理工作。

9、未經(jīng)設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。

三、設備打算檢修管理制度

為使設備常常保持良好工作狀態(tài)，準時消退設備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)省檢修時間，降低檢修本錢，特制訂本制度。

1、設備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)〔裝置〕停車大檢修和事后修理。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統(tǒng)〔裝置〕停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2、實行科學文明檢修，仔細執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程，設備動力處必需嚴格掌握大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設備使用周期。

3、依據(jù)檢修間隔期及設備檢查中發(fā)覺和存在的問題編制出設備大、中、小修打算，設備檢修打算與生產(chǎn)打算同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4、設備檢修打算由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后下達。檢修打算提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具打算。年度打算在年前4個月提出；季度打算在季前1個月提出；月打算在月前15天提出。

5、系統(tǒng)〔裝置〕停車大檢修要做到：

〔1〕由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并托付相關(guān)的主管負責大檢修工作。

〔2〕在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資預備、施工預備，勞動力的預備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

〔3〕組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一打算、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面對”〔即面對群眾、面對基層、面對生產(chǎn)〕和“五到現(xiàn)場”〔即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應到現(xiàn)場、設計科研到現(xiàn)場、生活服務到現(xiàn)場〕。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。

〔4〕大檢修中必需嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務，到達一次試車勝利。檢修完后，應進行總結(jié)評比。

〔5〕會同有關(guān)部門做好平安保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。

6、嚴格仔細執(zhí)行設備檢修打算，若的確需要調(diào)整，必需辦理批準手續(xù)。設備中、小修打算調(diào)整由廠設備動力處批準；大修打算調(diào)整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。

7、結(jié)合設備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的〔如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件〕應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。

8、設備大修需要有大修方案。冗雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特別工器具需用量、試車驗收規(guī)程、平安措施等。設備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的`預備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順當完成。

9、設備檢修必需嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴守檢修平安技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人關(guān)心施工人員聯(lián)系處理有關(guān)平安事宜。施工現(xiàn)場應設平安防護欄桿或標記，以確保平安檢修。

10、設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必需向車間或設備動力處報告，準時組織有關(guān)人員討論解決。

11、設備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，實行自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及全部設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12、壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必需執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。

13、設備大、中修要有完好的檢修記錄；大修要有完好的交工資料，并記入設備檔案。

14、施工單位要按打算節(jié)省使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必需按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)省檢修費用。

15、檢修人員必需做到科學檢修、文明施工、采納專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。

16、各車間每月必需做好設備檢修執(zhí)行狀況報上級主管部門。

四、設備密封管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司削減跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消退污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為到達和穩(wěn)固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)平安文明生產(chǎn)制造條件，特制定本制度。

〔一〕密封點分類和統(tǒng)計范圍

1、動密封各種機電設備〔包括機床〕的連續(xù)運動〔旋轉(zhuǎn)和往復〕的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。

2、靜密封設備〔包括機床和廠內(nèi)采暖設備〕及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)整閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位，均屬靜密封。

〔二〕密封點計算方法

1、動密封點的計算方法一對連續(xù)運動〔旋轉(zhuǎn)或往復〕兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不管其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特殊部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不管是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他緣由造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4、泄漏率計算公式靜〔動〕密封點泄漏率〔‰〕＝靜〔動〕密封點泄漏點數(shù)／靜〔動〕密封點數(shù)×1000‰

〔三〕靜密封檢驗標準

1、設備及管線的接合部位用肉眼觀看，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

2、儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡〔真空部位，用薄紙條順的方法〕。

3、電氣設備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀看，無滲漏。

4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6、蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀看不漏氣，無水垢。

7、酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀看無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8、水、油系統(tǒng)宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

〔四〕動密封檢驗標準

1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋〔透平壓縮機的軸瓦〕允許有微滲油，但要常常擦凈。

2、各類往復壓縮機填料〔透平壓縮機的氣封〕，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過平安規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要常常擦凈。

4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。

5、各種傳動設備采納油環(huán)的軸承不允許漏油，采納注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴〔周期小修1個月，中修3個月〕。

7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。

8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

〔五〕密封管理區(qū)域劃分的原則

1、生產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

5、動力管網(wǎng)〔一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路〕的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門〔包括閥門〕由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭〔不包括閥門〕由送出單位負責。

7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責〔若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行〕。

〔六〕管理措施

1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必需建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計精確無誤?！裁芊鈾n案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間挨次的密封點分部狀況，泄漏點數(shù)，泄漏率等〕。

2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

3、開展制造和穩(wěn)固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作常?；?，詳細化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消退的泄漏點應記錄在案，做出消退規(guī)劃。

4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。

5、組織各種密封技術(shù)討論，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。

附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1、無泄漏工廠標準

〔1〕有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

〔2〕靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎資料齊全完好，密封點統(tǒng)計精確無誤。

〔3〕保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

〔4〕全廠主要生產(chǎn)車間必需為無泄漏車間，全部設備完好率到達90％以上，主要設備完好率到達95％。

2、無泄漏車間〔區(qū)〕標準

〔1〕密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。

〔2〕靜〔動〕密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完好，密封點統(tǒng)計精確無誤。

〔3〕常常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

〔4〕全部設備完好率到達90％以上，主要設備完好率到達95％。

五、設備技術(shù)基礎工作管理制度

加強設備技術(shù)基礎管理，為設備管理供應管理資料、技術(shù)信息和考核根據(jù)，特制定本管理制度。

〔一〕本制度的設備技術(shù)基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。

〔二〕設備標準

1、設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應仔細貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準。

2、設備管理技術(shù)標準，應依據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的平安技術(shù)等規(guī)程。設備管理標準，應依據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并依據(jù)各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應當仔細總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐與汲取國內(nèi)先進閱歷相結(jié)合，經(jīng)過充分商量，最終交廠長批準頒發(fā)實施。

〔三〕設備管理定額

1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、修理費用定額、流淌資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴厲?性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。

2、建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。

〔四〕設備技術(shù)檔案

1、設備動力科要有全廠主要設備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設備的技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：

〔1〕名目。

〔2〕安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào)試記錄等。

〔3〕設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等。

〔4〕設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。

〔5〕設備運行累計時間。

〔6〕歷年設備缺陷及事故狀況記錄。

〔7〕設備檢修、試驗與鑒定記錄。

〔8〕設備評級記錄。

〔9〕設備潤滑記錄。

2、設備動力科應建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱藏工程、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。

4、技術(shù)檔案必需齊全、干凈、規(guī)格化，準時整理填寫。

〔五〕設備技術(shù)臺帳

1、設備動力處應建立全廠的設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是全廠設備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：

〔1〕設備技術(shù)狀況匯總表〔設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷〕。

〔2〕主要設備〔裝置〕運轉(zhuǎn)狀況匯總表〔設備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈打算檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉〕。

〔3〕設備〔裝置〕檢修狀況匯總表〔大修打算項目、實際完成項目、打算外項目、打算檢修工時、實際完成檢修工時、修理費用支出等〕。

〔4〕設備事故匯總表〔事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等〕。

〔5〕備品配件、材料消耗匯總表。

〔6〕主要設備技術(shù)革新成果匯總表。

2、設備動力科應設專人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規(guī)定填報設備動力工作季報。

〔六〕圖紙資料保管

1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉(zhuǎn)移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

5、基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱藏工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設備動力科或設備所在車間保管。

6、設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。

六、設備潤滑管理制度

潤滑是