注塑羥品不良的慮理方法擘曾目襟在完成了本軍元的擘雪之后，你

能匏J封不良羥品指出缺黠名耦,或能找出J1生的原因和解決方法。本擘曾罩元內(nèi)

容：影簪塑料制品的因素有如下黑罷占:檄器本身的性能;械器的各項工作

參數(shù);模具的結情和^量;塑醪料的性能好壤;操作工的操作水平等。^明:

大部分的不良塑“蓼羥品均可以通遇^整械器參數(shù)得以解7夬，一旦樊現(xiàn)注塑械羥品

不良，耨你作如下檢查和分析：（1）檢查塑料?：查其級別或^型是否有轆

是否符合生崖商規(guī)格;如果采用的回用料?，即鷹渤信式是否逵到原性能要求。(2)

檢查械器：檢查檄器各部位是否工作正常，各^定參數(shù)是否被更改，如果不

良品是IW歇出現(xiàn)，有可能是操作金昔(3)椀查模具：檢查模具安裝是否

正碓，模溫是否符合要求，如果缺黠出現(xiàn)在多模腔模具的同?值］或兒他模腔內(nèi),

那么可能是道些模腔的流道或^口有冏題。(4)檢查加工遇程：檢查工作

屋力、溫度、畤^是否按塑料供商的推：?值，如果換一他I操作者操作缺黠便消失,

便可能是人?^操作金昔IM;如果模具換到另一耋檄上注塑畤缺黠即消失，便可能是

所用的加工修件輿原械上生羥的一致性冏題。此外遢就檢查注塑ig作的管理是否

完善。分析出品缺黠和原因后，操作者或調檄技Jit員鷹揩缺黠、原因及解

決的方法作好言己金心然后采取行，及畤解決金昔在^整極器參數(shù)或椀修檄

器故障畤，鷹注意如下兒佰I冏題：(1)按公司制定的“工作程序”謹行工作,

不要遑章操作，粉L勤檄器，以免引起更大的損失。(2)在^整檄器參數(shù)畤，每

次只能總司整一他1參數(shù)，得出^整結謫后，才能建勤另一他1爹數(shù)。(3)改建一值I

參數(shù)必^察一?段畤『吼待制品情況穩(wěn)定后，方可封改建參的結果作結(4)有

些缺黠彳堇限于一他I參數(shù)原因，而有缺罷占谷II同畤輿兒低1參數(shù)有Hfl。下面揩塑料

不良羥品的癥狀、缺黠名耦、可能的起因、建^使用的衲救方法^^如下：一、

黑褐斑黠i、黑褐^描述：注塑械有正碓的色^但偶豳可兄斑黠或修幺文?？?/p>

能的原因：建^使用的衲救方法:1.上一次生崖建行的降解塑料在射料缸,

螺捍，止逆^甚至使用清洗混合物或高分子量PMMA來清澈射料缸裝置.可能在

熟流道和集料管內(nèi)固化.揩塑料缸和螺捍拆卸下來撤底清澈輿熔化聚合物

接斶在表面.2.塑料困於射料裝置的“死角”或不流勤II使它在高溫下停檢查

射嘴是否正碓地位於射料缸內(nèi)：留畤I荀謾久.用打^或直通類直型的射嘴替換

li的射嘴.檢查止流^是否有裂健等，如需要即換上新的裝置.3.塑料謹入模

腔的速度大快引起謾度剪切聚合物.降低注塑速度.降低射料缸II的熔醪溫

度.檢查冷和艘的流速封料斗甥^4.熔月蓼溫度太高.裝置是否足例I,如有需要即

整流速.減少遇期畤^以增加^謾射料缸裝置的塑料.5.

使用不正硅的螺槨表面速度和前整

引起溶化塑料的謾

使用最小的背星和正硅的螺程表面速度

度剪切

在加工塑料使用不正硅的螺I星顆型^^十

使用較低摘塑率的螺程

模具

1.

模具面出垣油清或汕

招模具

尤其是射嘴拆下加撤底清?崇

2.

流口太小

增大洗的尺寸

3.

注塑件壁厚太薄

使塑料不能充分流謾而毫煮降解

檢查壁厚的正礎性和一致性

如有需印lift行修改

4.

熱流道模具中崖生新^

揩然流道模具的集料管和射料嘴完全拆卜或清洗

塑料

1.PVC

或其他的熱敏感性塑料出f骸E皙

檢查軸皙的來源

尤其是用

PVC

制造

責輸送塑料的管道部分

2.

使用以前謾分加熱的回用料

將回用料的分隔后業(yè)殿格檢查

3.

由於房惜j清a?和

或烘干不足而使塑料中混jft了燃燒謾

清澈烘干部分和

或回用料

的微粒

塑料潤滑不足帶來差劣的塑料流勤物性

增加一定份量的外部潤滑剜

例如增加

0.5%

至

0.1%

的硬脂酸辭

脆裂

描述

注塑件在項出口等斷裂

或在慮理畤容易斷掉或裂明

可能的原因

建^使用的被救方法

注塑檄

在射料缸上幺合彳爰哎和射嘴增溫

熔月罷溫度太低

降低螺捍速度或調整例速以掩得正硅的螺悍表面速度

塑料在料缸內(nèi)降解

引起那料分子結橫的破裂

在所有11域降低射料缸湍度

降低背里

使用排氟的射料缸保^排出孔正碓涯行且每他孔^定正摘盅度

3.

模具填充速度太慢

增加注塑速度

模具

在注塑檄上保持槌定的塾料

增加模具溫度

1.

模具表面太冷

限制冷谷|1髏流謾模具的速度

2.

流道和洗口太小

在模具填充中羥生謾度的剪切率

使用全圈流道加增加流道和流口的尺寸以便在模具填充

醋段提供可接受的剪切率

塑料

1.

注塑件的里力沒有恰常的釋放出來或沒被慮理

揩注塑件退火

若是尼熊塑料羥品

符其浸入湍水中

2.

注塑件或不充分逾合特定的塑料

若可能的1舌就重新言殳音卜崖品以改善薄弱斷面

3.

添加了謾多的回用料

減少回用料典新塑料混合的數(shù)量

橫荏塑料中的^^

4.

^^的塑料轆

做底清射料缸

揩料斗或料盛裝料拆下或撤底清澈

分雕回用料、16仔黜椀I查^^的跳象

5.

回用料的^量可能較差

保^^回用料中把粉魔去掉

檢查是否殿格軌行回用程序

氟泡

困氟

）描述:如果熔中含有氧股（揮贊性物^）,那麼保屋消失畤在注塑件中也含含有氧泡.可能的起因：建at使

用的被救方法：注塑檄：降低射料缸溫度，特別是后國的.1.困在射料缸中的空氟.增高背（E.降低

螺捍速度,減少倒索量.2.填充屋力不足筑J.增高注塑屋力.3.模具填充速度太快.降低注塑速度.模具1.

模具排氟不足.在模具中插入排氧口或增加現(xiàn)有排氟口的深度.在模具上使用真空排氯方法.2.模具內(nèi)塑

料流勃不平均使空氧困在其中.更改流口的位置.增加流道直彳空.塑料：1.整料iffi入暖空氟的工埸畤水

份在冷塑料上凝皓.烘下塑料.在注塑前揩聚合物存放在工埸至少六小畤.四.燃煤痕描述:夔了色

的塑料（優(yōu)黃色到黑色），通常在流道尾部/或空氟屋縮的地方出51.可能的起因：建^使用的被救方法注塑

?：1.塑料太熱降低熔“蓼溫度.2.模具填充速度太快.降低注塑速度.3.背屋太高降低背SL檢查使

用的螺悍表面速度是否正碓.4.熔醪中揮贊物遇量.碓保空氟波有和塑料一起帶入射料缸內(nèi).檢查料斗里

是否^是填渦?塑料至一穩(wěn)定高度.5.使用了謾多的^模力.馨微降低^模力.6.在先羥前的生羥建作結束

疇使用^^的清械采用工埸的咸格清檄程序.程序,即塑料留在射缸里”煮7.塑料在射料缸內(nèi)滯留畤

I用謾房.減少周期畤周.模具：1.模具排氟不足或被封留檢查及清澈排氟口.在燃燃痕慮加上排氟口.

2.熔化的塑料包圉模具內(nèi)的空氟以至空氟陷入在模具上使用真空排氧.里面，陷住的空氟被星縮加燃燃形

成燃煤痕通謾減少注塑件壁部或在注塑件上增加流勃引蟬來改箜模具填充方式.3.浜口太小增加溢

口的深度或寬度，或增加潴口網(wǎng)的而稽.塑料：按正碓程序烘干塑料.1.未撤底烘干塑料，所以留下了微量

的水份.使用真空或帶干燥剜的烘干檄.五.注塑件粘模內(nèi)描述:注塑械在模具內(nèi)粘住，使注塑件的移出十

分困WL可能的原因：建^使用的局I救方法注塑械1.模具內(nèi)W料謾分填塞.降低注塑iE力，降低注期

量，射力蓼缸溫度太高.2.注塑處:力會隹持的畤^謾房.減少螺浮向前的畤制模具：1.模上表面刮彳募,多孔或

擦除去后黠或拋光模具的表面.2.模具的出模角度不足.使用每諼卷0.5度的最小出模角(角度越大,

出越易，建作越快).3.倒陷的gfttl■不常.保瞪倒陷沒有^角.4.注塑件粘在高度拋光的模具表面.使用排

去掉在把注塑件優(yōu)高度拋光表面屋出疇牖生的真空.噴出空氧,輔助TH出.5.不iT富?的項出^

增加項出捍的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng).塑料：1.塑料潤滑不足.若充聲午就使用IS脫模制.增加外部灌I滑彈J,

如硬脂酸金辛(0.05%)六.^裂描述:注塑件表面有黜小的裂^或裂健，它儼j在透明注塑件［:形成白色

色外表.可能的原因：建^使用的衲救方法降低注塑型力.1.注塑壁?力太高.降低螺杵向前畤IW.2.模具

填充速度太慢.增加注塑速度.增加熔Iff溫度（增加射料缸后［隊的溫度）3.熔醪的不一致（熔JS粘度的差

M）.增加^周期畤fW.增加背屋或多級背屋.將模具樽到有更大塑化能力的大型注塑檄上.模具:

使用解（外的TR悍.1.注塑件模具內(nèi)項出畤受到高度的^力.保^IH出改勤后能統(tǒng)一而平衡地暹行.若需

要即增加項悍的直降低項出的速度.2.模具表面造成余文裂.清洗'也檢查引起械I裂的模具表面.3.金鹿

^件謾冷和/或油膩把它儼j插入模具內(nèi)之前脫脂或丁真熟.4.油痕優(yōu)搪星械械傅到模具表面.聘項出系統(tǒng)拆

卜.加做底清洗，檢查液屋項出器上是否有任何泄漏.在模腔，模芯或模板上檢查裂^跳象.5.模腔或模芯

內(nèi)漏水.檢查因卷劣^的月寥圈引起的任何漏水.6.^口尺寸太大使注塑件因謾份填塞而謾份受屋.減少流

口深度.七.塑料的降解.描述:注塑件或注塑件的某些部份燮了顏色:顏色通常在降解的地方燮深，顏色

優(yōu)黃色^桔黃色燮成黑色.可能的原因：建^使用的神救方法注塑檄：1.射料缸內(nèi)塑料謾份加熱.降

低熔溫度.2.溫度控制器建作不正常.檢方溫度控制器是否在控制射料缸的正碓顯域，重新校正控制

器企檢查是杳有粘速接（K等.3.使用了不正硅的熟甯偶鬻i型.檢查使用的熟18偶意i型是否強溫度控制器提

供的，如一Fecon致.橫杳注射重量，若小于注塑械注射甦力的25%,將模具醇到4.塑料在射料缸內(nèi)的滯

留畤^太房.較小的注塑檄上.若輾樽小的注塑檄可供使用JW搭射料缸溫I度降至最低值.造揩生重出

合呼^量要求的注塑件.5.塑料在停止生畤滯留在射料缸內(nèi).停止生羥畤，要清理射料樵「襄螺捍虞於最

向前的位置上.6.塑料在射料缸內(nèi)的某慮"加降解.查看射料缸，去除合模面的任何殘渣.模具：1.

模具的注塑量太小.符模具移向容量敕小的注塑檄.塑料：1.塑料中的水份含量太高.使用正碓的烘干

序.2.回用料^量差異或含雄分雕或藏格檢查回用料中的親隹八.注塑件燮形描述:注蟹件不能

精硅徨制模腔的尺寸，有些部分殘缺,簪曲或箜形.可能的原因：建^使用的衲救方法注塑檄：增加冷

郤畤PU.1.零件在太熟畤就11出.降低熔J攥溫度.增加纏周期畤降低模具溫度.模具：1.模具內(nèi)倒

陷太深.減少倒陷的深度和半彳監(jiān)■太小或數(shù)量太少.增加：金十的直ts或數(shù)量.3J射用》械的移勤不均

勻.檢查出媵械通勤的平衡性和性.4.注塑中使用的肋^或翰段的^言十不正硅.在肋名泉,㈱；鼓和銅等

上使用最大允宗午的斜度.5.模具表面光深度差.拋光模具表面.九.注塑件披絳描述:注塑件上有多余物

和凌角或周^翅片,它儼］通常出現(xiàn)在模具零件的分割^或模具的健或孔匕可能的原因：建^使用的衲救

方法：降低注塑魅力或早黠優(yōu)注塑屋樽箜不保里.1.注塑壁力太大.減少螺擰前移畤I用.降低注塑速

度.2.注塑入模具內(nèi)的塑料遇多.降低注射的容量.降低熔醪溫度.3.塑料太熟.降低^周期疇P1L降低

注塑速度.4.生行中筐生歇性停由瓦常生羥停頓畤檢查注塑建作，尤其是熔■蓼溫度.模具：第直,

共12直6模腔布局IT富平衡.1.注塑屋力在模具內(nèi)分布不均勻.檢查注塑件壁厚是否平均.若披薛

出現(xiàn)在注塑的遢，檢查全面是否互相平衡.2.昊物在合模面上成卷突出的部分.橫看模具的接合IS,清瀑有

需要的地方，然后用款黑再次檢查平衡度.3.模具和/或模具內(nèi)的注塑件沒有配借.拆^模具，仔黜地查

看，修理加案U正未校正以掩得平衡的填模式.4.投影面楂太大.模具纏!投面稹（即模腔和流道）封供使用的

模力來太大.5.不iT富的排氟使塑料雕模腔展.檢查或清澈排氟孔.以OQOOin或0.01mm的增加

量播大模具的排家孔直至能正碓填充模具.十.注塑件不正硅收縮描述:注塑件沒有^出輿塑料相^

的正常收縮值.可能的原因：建^使用的禱救方法1.模腔內(nèi)的注塑屋力太低.逐漸升高注塑塾力，檢查

在每次升屋畤注塑件的大小，直至注塑件出土見IS微的披絳.2.模腔內(nèi)塑料不足.增加注塑量或檢查塾料.3.

模具溫度太高.降低模具溫度.使用了不正碓的注塑修件（溫度和星力等）4.不正常的注塑脩件.在沒有

穗定注塑謾程前抽取檄本.5.射嘴孔太小.增大射嘴孔的直彳售6.模具模腔填充速度太慢.增加注塑速度

或采用多級填充速度.7.模具內(nèi)的澆口漢有凝增加螺悍向前畤或在每次疇測量棣本.8.注塑量

內(nèi)熔朦溫度有差累.降低螺程旋樽速度以使螺程返回同J好在冷郤完成前結束.增加背!8.模具：1.演

口太小或^言十不'富.增加洪口的尺寸和/或減少接合I品:的畏度.2.流道系統(tǒng)^言十不常.用HI型或梯形的流道.

增加流道尺寸以逾合塑料的粘度或塑料流勤特性.3.模具冷郤管道i沒^不足.測量模腔不同黠的表面溫度距

^祭溫度典相就的收縮值速聚.如果有明^的差更，即重新^言t冷谷|3管道以克服冏堰.塑料：1.塑

料的可流勤性太低（即塑料流勤太轆）使用敕低粘度.（即:敕易流勤的級別）的聚合物.十一.表面粗糙描

述:注塑件的表面光i架度不一致，有些部份比其他部份更有光涕.可能的原因：建建使用的衲救方法注塑檄:

1.射嘴中的冷料.檢查射嘴安裝虞是否有滴漏增加射嘴溫度.若使用封朗式射嘴，榆;查它是否正碓建

作.第直，共12直7注塑械的射嘴內(nèi)倒錐可使塑料輿模具分蹄.2.熔醪溫度太低.增加熔J謬溫度.增

加注塑械的注塑量.3.注塑件未完成填充.增加注塑保摩.4.在模具表面使用的合模力不充足.增加有效的

模力.模具：1.沒有先^冷料穴.在注口套封面加工一偃I冷料穴或加深瑰有的冷料穴.2.模具溫度太

低.增加模具湍I度.3.塑料流勤的方向有急剌的醇箜.在模具內(nèi)任何可能的地方避免尖^的遏幺彖4.模腔

內(nèi)的旋尤其是使用混合塑料更明增加流口的直徑或用薄片型的澆口.5.使用了脫模剜.避免使用脫

模州J.6.燃口國內(nèi)，由熱流道裝置不良的冷料位造成粗糙的表面.使用更高的射嘴溫度或更正改良熟流道

的射嘴.塑料：1.塑料含有多余的泄滑剜或其他的加工iM助物.封同一塑料暹行分批的塑品就瞬，以辨別

某?批是否次品十二.金艮^^描述:道也稀卷“云母痕”，氟泡，注塑件表面某些地方光“累度不?致，出現(xiàn)

^色的表面.可能的原因：建9M吏用的衲救方法：注塑械：1.熔騰表面溫度太高.降低射料缸溫度.

減少^周期畤周］.2.塑料滯留在射料缸的畤惜J太房.注塑量封注塑檄來^太小.3.熔I?溫度太低以致模具

填充疇不一定.增加射料缸溫i度.增加射嘴溫度.增高模具增加填充速度.4.注塑屋力不足.增加注

塑屋力.5.溫度控制不精碓，使控制有差累.檢查溫度控制品是否精硅且具控制力.模具：增高模具溫

度.1.模具表面溫度太低.限制冷谷U曹」流^模具的速度.增加冷料穴的尺寸.2.溫度件上有部份未塑化

的塑料冷料.施展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴.使用甯力加熱的射嘴和注口套.3.流道和沸口太小

或艮度太艮引起料在輸送畤凝結.如有需要，增加流道直和流口的深度.4.模具表面的模具脫模剜遇多.

用白酒精微底清澈模具表面.十=.表面皴皮^描述常出現(xiàn)在辣口周圉II域的塑流痕或在塑流結束

展出31的表面皴稅：.可能的原因：建^使用的衲救方法：注塑檄：1.熔醪溫度太低.增加射料缸前雨展的

溫度.增加注塑速度.

2.模具填充速度太慢.增加注塑屋力.3.模具溫度太低.增加模具溫度.模具：1.流道和海口太小.如果

需要，就增流道直彳空和海口的霓度.塑料?：1.塑料粘度太高.逗攆敕易流勤的塑料級別.十四.顏色分布偏

差.描述:注塑件的射缸內(nèi)點i色不統(tǒng)一,即有渡淡差別，有色^^或斑黠.可能的原因：建at使用的衲救

方法1.注塑tffi的射料缸內(nèi)方i料混合或不充分.增加背星.降低射料缸溫度以掩得更好的塑料混合.塑料:

1.顏料未均勻地覆盍著塑料粒.注塑前用潤滑剜;ie面料典塑料混合.2.著色剜粒太粗.研磨染料以假得an

粉未.3.色母料的渡標i水平太低.使用培硅濾縮度的干差色群j,色母料或液讖著色剜.4.用液醴著色剜畤配

料不統(tǒng)檢查彝送管內(nèi)是否有空氟堵塞，,址檢查是否彝和螺捍滑勤.5.塑料迤料量的差累.新料和回用料

的混合物著色畤要去掉所有“黜未”和粉魔.r五.熔合名泉位置強度下降描述:注塑件改熔合注塑件於

T而出或使用畤在追些地方損壤或斷裂.可能的原因：建^使用的襁救方法：增加熔“寥溫度.增加射嘴溫

度.1.在熔合^的塑料溫度太低.，調整螺程回料疇U9.增加背!!.2.仃效的模腔整力太低.增加注塑整力.

增加螺杵向前畤保持正硅的熔融塾料.3.熔JJI在熔合上流得太慢或太快.整注塑速度.調整螺

程表面速度以提供更高的熔U蓼溫度.模具：1.使用了多的脫模制.清;繁模具，偶豳使用或根本不用脫模那J.

增加模具溫度.2.模具表面太冷.限制冷郤剜流^模具的速度.3.模具內(nèi)排氟不足.加用排氟孔和/或縮短

洗口接合帆畏度.4.澆口和流道太小.增加流道宜f?.增大流口的咫寸和/或縮短澆口接合展晨度.5.熔合

^蹄溢口國位置太速.改燮洗口的位置以掩得不同的模具填充班料：1.明料的粘度太高而不能填充模

具.改用較易流勤的塑料級別.卜六.填充不滿描述:注塑謾程不完全，因卷模腔沒有填滿塑料或注塑遇

程缺少某些白唳由nJ?能的原因：建^使用衲救方法注塑橫：1.注塑速度不足增加注塑速度.橫杳料斗

內(nèi)的塑料量.2.塑料短缺.檢查是否正礎定了注射行程，需要青舌暹行更改.3.螺捍在行程^束慮沒留下螺

捍熟料.檢查輾化逆是否磨損或出垣裂健.4.建作畤質］燮化.檢查建作是否穩(wěn)定.5.射料缸溫度太低.增加

熔力喙溫度.增加背屋.6.注塑速度不足.增加注塑速度.7.射嘴部份被封.檢查射嘴孔有波有昊物或未

塑化整料.8.射嘴或射缸外的加熱器不能作.檢查所有的加熱器外屑用安培表橫瞬能量輸出是否正碓.9.

注塑疇口月太短.增加螺悍向前疇冏.10.塑料貼在料斗喉壁上.增加料斗喉晶的冷谷U量，或降低射料缸后扁

的溫度.11.注塑檄容量太小.（即注塑量或塑化能力）用敕大注塑檄.模具：1.模具內(nèi)排氟不足.檢查排氧

孔有否被堵塞.2.模具填充不足.增加濕口的尺寸和/或:咸少^口接合國的晨度.在注口正封面加工一冷

料穴，以防洗口和流道被木塑化的塑料封住.塑料：1.注塑件壁厚太薄，塑料不能流勤.用粘度敕低（即

較易流勤）的塑料.2.塑料流的晨度太大，塑料不能JT富,填充注塑件.更改洗口的位置以減少塑料流畏度.十

七.注塑件尺寸差奧描述:注塑遇程中重量及尺寸的燮化超謾了模具/注塑檄/物料^合的生崖能力.可能

的原因：建^使用的衲救方法1.輸入射料缸內(nèi)的塑料不均.檢查有瓢羲足的冷谷IJ水流料斗喉以保持正碓

的溫度.2.射料缸溫度或波勃的靶圉太大.檢查有否劣^或鬃脫的熟甯偶.檢杏典溫度控制器一起的熟

偶是否於正硅^型.3.注期.檄容量太小.檢查注塑械的注塑量和物化能力，然后觀^修注塑量和每小畤

塑料用量迤行比敕.檢查是否每次建作都有穩(wěn)定的熔融塾料.4.不穩(wěn)定的注塑屋力.檢查回流防止^有

否波漏，若有需要就誕行更換.檢查是否貂的暹料^定.5.螺捍彳復位不稽定.保瞪螺捍在每次逆作畤fl回

位位置都是穩(wěn)定的，即不多於0.4mm(0.016in)的燮化.6.JI作畤IW的燮化，熔液粘度不一致.檢查il作畤

I用的不一致，使用背里.模具：1.洗口部份被堵塞.橫杏有否任何跳象^示洗口殘留在洗口孔內(nèi),尤其是

潛水式流口.檢查模具冷郤的冷郤介^是否有著溫度夔化.2.

不一致的模具溫度控制

橫杳模具冷谷U管道有瓢堵塞

檢查冷谷IJ管道是否正硅相速

塑料

檢查迤料量大小的燮化

1.

塑料愛化

保瞪黜未攏回用料中箭掉了

檢查是否招雨批塑料混合在一起

十八

收縮痕

描述

通常典表面痕有

也方青參考二十一

空穴

而且是塑料優(yōu)模具表面收標i脫雕畤形成的

可能的原因

建^使用的衲救方法

注塑橙

調整射料缸溫度

1.

熔融溫度不是太高就是太低

整螺杵?速度以瘦得正碓的螺杵-表面速度

增加注塑量

保瞪使用正硅的塾料

模腔內(nèi)塑料不足

增加螺捍向前畤fW

增加注塑速度

檢查止流KI是否安裝正碎

因卷非正常行曾引致里力流失

3.

冷郤陷段畤接斶塑料的面謾熟

降低模具表面溫度

模具

1.

迤料系統(tǒng)太小

增加流道直褥.和溢口的尺寸

即深度

竟度和艮度

)

注塑件徙模具項出畤溫度太熟

增加冷谷川恃［司

項出后立即浸入源水中

使注塑件漫漫冷郤

3.

羥品的壁部太厚或大得不成比例

用敕薄且更統(tǒng)一的壁厚重新^言十注塑件

揩流口定位於注

塑件量厚壁的部份

4.

模具冷郤管道不足

如可能招模具厚的部份留空

在模具內(nèi)插入附加的冷郤管道加在薄芯芯樣內(nèi)加散然浮

十九

行渣痕

描述

通常典洗口展域有^

其表面黯淡

有畤遢可以見到^^

可能的原因

建^使用的衲救方法

注塑械

1.

熔力寥溫度太高

降低射料缸前雨顯的溫度

2.

模具填充速度太快

降低注塑速度

降低注塑!E力

3.

溫度太高

降低模具溫度

模具

1.

洗口癌內(nèi)有燃燃或加工的痕闞;

除去洗口區(qū)和粗糙物

而且在需要畤耨它拋光

塑料

1.

塑料粘太低

逗擇較易流的塑料級別

二十

注口粘著

描述

注口被注口套系住

可能的起因

建^使用的衲救方法

1.

注口套內(nèi)塑料謾份填塞

重新符射嘴和注口封型

2.

注口套內(nèi)塑料謾份填塞

降低塑料母力

第直

12

M

11

減少螺捍向前貸Pfl

3.

射嘴湍度太低

增加射嘴溫度或用?佃貓立的溫度控制器幺合射嘴加熱

4.

塑料在注口內(nèi)未完全固化

尤其是直彳空敕大的注口

增加冷郤疇no

但更好的辨法是使用有敕小注口的注口套

代替原Jii的

模具

注口套?？字盺上出51毛刺

檢查有沒有毛刺

它儼J可能引起倒陷

毛刺的原因是注口套在射嘴安置顯硬化

或是在注口套加

工畤用