（建筑工程管理尚華地管

施工方案

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

中國神化煤制油化工有限公司北京工程分公司

中國神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司

神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目

全廠系統(tǒng)工程地管施工方案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

總承包單位：中國成達(dá)工程有限公司

施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

錄

第一章編制說明及編制依據(jù)1

1.1編制說明1

L2編制目的1

1.3編制依據(jù)1

第二章工程概況3

2.1工程簡述3

2.2主要實物工作量4

2.3工程特點5

第三章地管具體施工措施及方法6

3.1主要施工程序6

3.2施工原則7

3.3施工前準(zhǔn)備7

3.4材料的驗收7

3.5施工程序、施工方法及技術(shù)要求9

351管道施工程序9

352主要施工方法10

353管線定位放線，管溝開槽及回填10

354管道防腐14

3.5.5無縫鋼管（20#鋼）、螺旋電熔焊管（Q235B）安裝15

355.1管道焊接15

355.2無縫鋼管（20#鋼）、螺旋電熔焊管（Q235B）安裝技術(shù)要求18

3.5.6夾砂玻璃鋼管、耐高溫玻璃鋼管安裝21

3.5.7鋼骨架PE復(fù)合管安裝22

3.5.8球墨鑄鐵管安裝23

3.5.9鋼筋混凝土管安裝24

3.5.10閥門安裝25

3.5.11管道法蘭連接符合下列規(guī)定25

3.5.12井室施工26

3.5.13管道系統(tǒng)壓力試驗27

3.5.14管道系統(tǒng)的清洗30

3.5.15關(guān)鍵部位施工技措30

第四章質(zhì)量控制措施32

4.1質(zhì)量保證機構(gòu)32

4.2質(zhì)量控制程序33

4.3質(zhì)量控制措施35

第五章施工安全技術(shù)措施36

第六章安全、環(huán)境、職業(yè)健康及文明施工40

A安全40

6.1HSE方針和目標(biāo)40

6.1.1HSE方針40

6.1.2HSE目標(biāo)40

6.1.3HSE承諾40

62HSE組織結(jié)構(gòu)41

621組織機構(gòu)41

622主要人員HSE職責(zé)41

6.3工作范圍44

64資源配置及文件控制44

6.5工作方法45

6.6工作中的風(fēng)險評估45

6.5.1項目主要環(huán)境因素45

652項目主要危險源評價表46

6.5.3控制方法48

6.7HSE管理措施48

6.8HSE技術(shù)措施49

6.8.1一般規(guī)定49

6.8.2高處墜落50

6.8.3安全用電51

6.8.4現(xiàn)場起重作業(yè)管理51

6.8.5坍塌51

6.8.6防火防爆52

6.9使用的主要設(shè)備（設(shè)施）53

6.9.1施工現(xiàn)場PPE的最低要求53

6.9.2消防器材配備53

6.9.3電氣作業(yè)人員配備53

610起重設(shè)備的鑒定和控制53

611人員的資格能力54

612勞動保護(hù)裝備要求的確定54

6.126建立公司個人防護(hù)用品清單54

6.126個人防護(hù)用品使用規(guī)定55

6.13培訓(xùn)計劃57

6.136HSE培訓(xùn)計戈IJ57

6.13.2項目部培訓(xùn)要求57

614工作許可制度58

6.15應(yīng)急安排（火警、人員傷亡、重大事故）58

6.15.1成立應(yīng)急小組58

6.156編制應(yīng)急預(yù)案59

6.15.3應(yīng)急處置原則59

B環(huán)境、職業(yè)健康安全及文明施工60

6.1環(huán)境管理60

6.1.1施工環(huán)境因素辨識評價表60

6.1.2重要環(huán)境因素控制措施61

6.2職業(yè)健康及安全管理62

621危險源辯識評價62

622職業(yè)健康安全管理措施67

6.3文明施工管理67

第七章勞動力計劃69

第八章施工機具計劃70

第九章施工計劃72

業(yè)主名稱：中國神化煤制油化工有限公司北京工程分公司中國神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司

項目名稱：神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目施工單位：中國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司

第一章編制說明及編制依據(jù)

1.1編制說明

本方案為中國神華煤制油化工有限公司神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目第三標(biāo)段地

管工程而編制的，方案依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我公司以往地管施

工經(jīng)驗，通過仔細(xì)閱讀設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘測編制的。

1.2編制目的

1.2.1制定合理的施工工藝、施工進(jìn)度計劃和有效地施工工序與方法，用于指導(dǎo)

現(xiàn)場施工；

122制定組織機構(gòu)及人員組成方案、施工技術(shù)方案、工程質(zhì)量目標(biāo)、安全管理

措施、材料與后勤保障措施、環(huán)保措施等；建立完善的施工管理體系，以求實現(xiàn)

工程項目優(yōu)質(zhì)、安全、高效、低耗，取得最大的經(jīng)營效果，全面的完成施工任務(wù)；

1.2.3進(jìn)行物資籌備計劃；

1.3編制依據(jù)

1.3.1中國神華煤制油化工有限公司神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目全廠系

統(tǒng)工程地管工程施工圖紙；

1.3.2現(xiàn)行的有關(guān)施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

1.3.2.1《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008;

第1頁共74頁

1.3.2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2010;

1.3.2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

1.3.2.4《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

1.3.2.5《埋地硬聚氯乙蟠排水管道工程技術(shù)規(guī)范》CECS122:2001

1.3.2.6《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011

1.3.2.7《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-1999

1.3.2.8《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-2006

1.3.2.9《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005

1.3.2.10《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3533-2003

1.3.2.11《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（SI、S2、S3）》2004年版；

1.3.2.12《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S5）》2005年版；

1.3.2.13《埋地鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工驗收規(guī)范》SY0414-2007;

1.3.2.14《建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

1.3.2.15《閥門檢驗與管理規(guī)程》SH3518-2000;

1.3.2.16《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-2003;

1.3.2.17《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

1.3.2.18《壓力管道規(guī)范：工業(yè)管道部分》GB/T20801-2006

1.3219設(shè)計說明及有關(guān)資料；

1.3.3本公司質(zhì)量管理體系文件、安全衛(wèi)生管理體系文件、環(huán)境管理體系文件；

第二章工程概況

2.1工程簡述

工程名稱：神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目全廠系統(tǒng)工程地管和地下

土建工程標(biāo)段三

項目名稱：神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目

業(yè)主：中國神化煤制油化工有限公司北京工程分公司

中國神化煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司

設(shè)計單位：中國成達(dá)工程有限公司

建設(shè)地點：烏魯木齊甘泉堡經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)

質(zhì)量要求：100%合格。

2.2主要實物工作量

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1鋼骨架PE復(fù)合管DN80-DN500米9738

2夾砂玻璃鋼管DN300-DN900米7715

3螺旋電熔焊管DN300-DN2400米11561

4球墨鑄鐵管DN200-DN400米5485

5無縫鋼管（20#）DN50-DN250米5107

6鋼筋混凝土管DN81000米68

790。彎頭（低碳鋼）DN100-DN400個14

845。彎頭（低碳鋼）DN100-DN350個42

9等徑三通（低碳鋼）DN200個3

10異徑三通（低碳鋼）DN200*100個1

DN200*80

11異徑三通（低碳鋼）個1

DN200*50

12異徑三通（低碳鋼）個1

各種規(guī)格

13偏心大小頭（低碳鋼）個2

1490。彎頭（20#）DN100-DN500個11

1545°彎頭(20#)DN100-DN150個12

DN150*100

16偏心大小頭（20#）3

17三通（20#）各種規(guī)格12

18等徑三通（Q235B）DN24001

19等徑三通（Q235B）DN18002

20等徑三通（Q235B）DN16002

91nMQnn二

22等徑三通（Q235B）DN6009

23等徑三通（Q235B）DN5005

24等徑三通（Q235B）DN4502

25等徑三通（Q235B）DN3003

26異徑三通（Q235B）DN600M008

27異徑三通（Q235B）DN300*15024

28異徑三通（Q235B）DN500*3001

90。彎頭（Q235B）

29DN300-18

3045°彎頭(Q235B)DN502

3145。彎頭(Q235B)DN6004

32偏心大小頭（Q235B）各種規(guī)格12

33彎頭(FRP)DN809

34各類閥門各種規(guī)格臺198

35埋地管防腐米240696

36各類閥門井及檢查井座824

37開挖土方量M319000

2.3工程特點

2.3.1該工程合同工期330日歷天，地下管道種類多樣，數(shù)量多，管徑普遍

較大，焊接量大，布置分散，施工緊，任務(wù)重。在施工前應(yīng)對地質(zhì)情況與地下隱

蔽情況進(jìn)行詳細(xì)了解，制定合理開挖措施，全面、合理組織人員進(jìn)行管道施工，

高效保質(zhì)的完成施工任務(wù)；

2.3.2施工期間跨越冬季，要作好充分的冬季施工準(zhǔn)備工作。

第三章地管具體施工措施及方法

3.1主要施工程序

施工工序流程圖

設(shè)計交底、圖紙會審

施工組織設(shè)計細(xì)化，完善并報請業(yè)主批準(zhǔn)

施工技術(shù)交底

管線測量、放線管材、閥門、管件驗收入庫；輔材采購

鋼管、管件防腐及閥門試

管溝開挖、余土外運

壓

管道基礎(chǔ)

鋼管下管、組焊、預(yù)回填

管件、閥門安裝、閥門井澆筑及預(yù)回填，管網(wǎng)分段連接

管網(wǎng)分段試壓、預(yù)沖洗

最終回填、臨設(shè)清場

管網(wǎng)系統(tǒng)沖洗

竣工、交工驗收

3.2施工原則

3.3.1根據(jù)現(xiàn)場具體情況和業(yè)主的總體施工要求，合同工期330日歷天完成全部

安裝工作進(jìn)行整體部署。

(1)先施工過路管線后施工總體管線。

(2)主干線施工試驗完畢后及時回填，使場地平暢，保證后續(xù)工程施工不受影

響；

(3)并列的管線開溝時用機械開一條管溝，深度以最淺的為準(zhǔn)，然后由人工按

深度不同分別開溝。

（4）由于場地限制，且為便于施工，我們盡量采取溝邊預(yù)制、集中防腐的原則，

減少槽內(nèi)施工及操作坑的數(shù)量。

3.3施工前準(zhǔn)備

1）施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審。

2）施工方案已經(jīng)審批，并向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

3）施工機具、材料、人員等齊備。

4）現(xiàn)場具備"三通一平"條件，施工必備的水、電、氣等均可滿足連續(xù)施工的

需求。

3.4材料的驗收

1）管子、管件、閥門及有關(guān)的工程用料等，應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范的要求，必

須具有出廠合格證及有關(guān)檢驗合格證明。

2）管件及管件等的外觀應(yīng)無裂紋、重皮、折迭、夾渣等缺陷，尺寸偏差值均應(yīng)

符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。

3）閥門的檢驗應(yīng)按規(guī)范要求的比例進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)為清凈

水，其試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。

4）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好，無松動、卡澀

現(xiàn)象。

5）焊條、焊絲應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范的要求，必須具有出廠合格證及有關(guān)檢驗

合格證明，焊條、焊絲到場后先報驗，報驗合格后方可使用。使用前要檢查所用

焊條表面應(yīng)無藥皮脫落、銹蝕、焊絲質(zhì)量等

3.5施工程序、施工方法及技術(shù)要求

3.5.1管道施工程序

施

工

熟悉圖紙、制定施工組織設(shè)計（方案）

準(zhǔn)

備

階技術(shù)交底

段

驗槽、組對焊接檢驗

試壓前檢查、確認(rèn)

施

工

階

給水吹洗

段

回填前檢查、確認(rèn)

------A回填分層夯實

交工”

驗收

階段

3.5.2主要施工方法

1）土方工程主要采用機械挖土為主、人工挖土為輔的原則；回填土及棄土采

用機械回填及運輸為主、人工為輔的原則。

2）管道防腐采用拋丸除銹和噴砂除銹相結(jié)合，合格等級達(dá)到Sa2.5級，除銹

后涂刷聚乙烯膠粘帶專用底漆，然后纏繞聚乙烯膠粘內(nèi)帶和聚乙烯膠粘外帶。

3）大口徑管沿溝單側(cè)布管，占道路管線暫時沿道邊堆放。

4）以機械布管（吊車）為主、人力及小型吊裝機具為輔的原則。

5）加大預(yù)制深度，減少溝內(nèi)作業(yè)，預(yù)制焊接時做好防風(fēng)措施。

6）用木板及腳手架做擋土圍堰，以防塌方。

7）焊接完成后按照設(shè)計要求進(jìn)行無損檢測工作。

8）制定完善的試壓和清洗措施，做好試壓清洗工作。

9）試壓、試水合格后，進(jìn)行防腐的補傷補口，檢驗合格后按照規(guī)定進(jìn)行土方

回填。

3.5.3管線定位放線，管溝開槽及回填

1）熟悉圖紙內(nèi)容和設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場測量水準(zhǔn)點的位置尺寸，并進(jìn)行驗樁、

驗線。

2）放線應(yīng)按主干線、支干線的次序分段進(jìn)行，主干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)

折點的坐標(biāo)和標(biāo)高均在地面上定位支干線，放完線后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行認(rèn)真核對,

確認(rèn)無誤后釘木樁，地表留250MM左右,木樁上釘紅布條寫上坐標(biāo)，標(biāo)高，

然后沿線撒白灰進(jìn)行施工管線位置放線，沿白灰線開挖。放線要做好記錄，若利

用已施工的主干線進(jìn)行支干線定位時，必須對該主干線的坐標(biāo)及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,

以免放錯線，離土建基礎(chǔ)較近的給排水管道施工要與土建施工密切配合。

3）在障礙物已清除，地下管道及構(gòu)筑物已確認(rèn)，并且管道防腐已完成的情況

下，按測量放線位置進(jìn)行開挖施工。

4）使用挖土機挖土嚴(yán)禁超挖，人工清槽深度在200mm~300mm之間。人

工挖土嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行管線放坡，遇到地下土質(zhì)較差時，設(shè)專人看溝并同時

采取預(yù)

防措施。

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圖中：B-為溝槽底｝嬰寬度

,Eb1卜2P(mm)。式中hnm);

<-------->

為管道一側(cè)的工作面寬鼠m.深(mX

幽句則矗^面嫌/_________

3L_

/R.

小道一側(cè)的工作面寬度b

呂但知伯則力、務(wù)見反L>±

非金屬管道金屬管道

Dl<500400300

500<Dl<1000500400

1000<Dl<1500600600

1500<Dl<3000800800

深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

土的類別邊坡坡度（高：寬）

坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷

中密的砂土1:1.001:1.251::1.50

中密的碎土類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00

中密的碎石類土（填充物為粘性1:0.501:0.671:0.75

±）

硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黃土1:0.101:0.251:0.33

軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00

注：1.當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制；

2.在軟土溝精坡頂不宜設(shè)置靜載荷或動載；需要設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊坡

的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。

5）管溝邊坡率采用0.5（硬塑的亞粘土、粘土）。當(dāng)人工挖土深度超過3米時，

分層開挖，每層的深度不超過1.2米。超過1.2深的溝必須放坡，必要時需采取

支護(hù)措施。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽不小于0.8米，直槽時

不小于0.5米；采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。人工挖槽時,

堆土高度不超過1.5米，且距槽口邊緣不小于1米；因堆土高度不能超過1.5米,

合槽開挖土方量大,土方需用卡車運至業(yè)主指定堆土點.開挖深度超過3米時，開挖

方式如下圖：（管道工作面不變）

6）當(dāng)多條管線并排敷設(shè)時，考慮到施工進(jìn)度要求、施工難度、施工安全，部

分多條并排管線的管段采用分段大開挖，同溝敷設(shè)多余土方運至指定界區(qū)內(nèi)。

7）溝槽施工時，如遇到有地下水或積水時，采用污水泵排水，排至甲方允許

的排水井里，禁止向界區(qū)外進(jìn)行排水，同時基坑內(nèi)不允許有積水。

8）機械開挖溝槽的部分，在機械開挖溝槽時，設(shè)專人監(jiān)護(hù)領(lǐng)車，嚴(yán)密注視地

下情況，防止對地下管線地下動力電纜的破壞，堆土高度不宜超過1.5m,且3巨

槽口邊緣不宜小于1m。挖土采用一側(cè)堆土，以便在另一側(cè)排放管道和下管操作。

9）當(dāng)槽底土質(zhì)達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求時，可將管溝挖得深一些，采取在挖深

的管溝底部用碎石填平，然后用水泥沙漿灌填搗勻，再鋪設(shè)一層砂墊層，密實厚

度不小于200mm,使管底具有足夠的支撐力。

10）管道施工時需要下溝操作的地方，主要是埋地管的對接口位置，需設(shè)工作

坑，工作坑的大小以便于操作為準(zhǔn)。

11）管道及其附屬管件安裝完成后，除管道焊口外，電火花試驗后及時進(jìn)行管

道的回填工作，回填厚度不小于500mm，管道采用人工回填，管頂以上500mm

范圍內(nèi)回填土不得含有機物、凍土、大于50mm的磚塊、石頭，一律采用細(xì)土

進(jìn)行回填。經(jīng)管道水壓試驗合格、X射線透視合格、焊口進(jìn)行補口合格后，并經(jīng)

甲方代表、監(jiān)理/EPCM工程師驗收合格后,及時進(jìn)行溝槽回填，不能將已完成

的管道長期外露。

12回填時應(yīng)從管線兩側(cè)同時進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填并分層夯實，每層厚300mm。

13）回填土應(yīng)保證清潔，不得包括磚塊、大于50mm的石頭、有機物或淤泥

或含水量高的土質(zhì)等。回填土保證管上皮500mm以內(nèi)回填的是細(xì)土?；靥钔翍?yīng)

高出于地面

200mmo

14）為了保證構(gòu)件的幾何尺寸，保證質(zhì)量，方便施工，減少溝內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)在

現(xiàn)場空地處搭設(shè)3個平臺用于管道預(yù)制和放樣（見下圖所示\

17）新疆地區(qū)風(fēng)沙大，四級以上風(fēng)力應(yīng)采取防風(fēng)措施，做6個防風(fēng)棚見下圖

18）為保證管道內(nèi)部清潔度，預(yù)制完管道應(yīng)清出內(nèi)部雜物后用塑料布封口（用

22#鍍鋅鐵線綁扎）或用塑料盲堵封閉管口,閥門試驗合格清洗后應(yīng)盲堵封閉法

蘭口。見附圖

3.5.4管道防腐

1）管道材料到場后，需進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查并進(jìn)行材料報驗,報驗合格后方可

進(jìn)行防腐工作。管道安裝前管道外表面需拋丸、除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材

表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的除銹后，對可能

GB/T8923-1998St2.5o

刺傷防腐層的尖銳部分進(jìn)行打磨，并將金屬表面的灰塵處理干凈；

2）管道除銹后，涂刷防腐膠粘帶專用底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂、

凝塊和流掛等缺陷，涂漆時間宜為除銹后4h內(nèi)進(jìn)行；

3）待管道底漆干后，要對管道的進(jìn)行纏裹防腐膠粘帶（防腐層結(jié)構(gòu)為專用底

漆、兩層防腐膠粘帶組成），防腐層等級為特加強級，總防腐層厚度不得小于

1.4mm。纏繞粘膠帶的始末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不少于

100mm,兩次纏繞搭接縫應(yīng)錯開，搭接寬度不得小于25mm，搭接時膠帶搭接

縫應(yīng)平行，不得扭曲褶皺，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。螺旋焊管纏繞時，膠帶纏

繞方向應(yīng)與焊縫方向一致。纏繞時，管端應(yīng)有150mm左右的焊接預(yù)留段，待焊

接完畢后，再進(jìn)行補漆補纏。

4）防腐管道從防腐廠出廠的合格防腐管道，需要檢查確認(rèn)防腐質(zhì)量，檢查確

認(rèn)管道內(nèi)潔，并辦理交接手續(xù)；管道吊裝用尼龍吊帶，管道運輸、現(xiàn)場放置需用

草繩或砂袋進(jìn)行墊置

5）管道焊接完畢后，將所需修補部位清理干凈，涂上底漆。再對管道進(jìn)行補

傷補口防腐，采用纏繞法或貼補法對管道傷口及焊口進(jìn)行修補，寬度應(yīng)超出損傷

邊緣50mm以上，與原防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm,補傷補口處防腐等

級不得低于管道原防腐層。

6）防腐管在下溝槽前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢測，檢驗不合格應(yīng)修補至合格。

溝槽內(nèi)的管道，其補口防腐層應(yīng)100%電火花檢測合格后方可回填。

3.5.5無縫鋼管（20#鋼1螺旋電熔焊管（Q235B）安裝

3.5.5.1管道焊接

1）管道焊接采用的焊條符合下列規(guī)定：

a.根據(jù)設(shè)計要求管道焊接采用焊條為J427\507、焊絲選用H08Mn2SiA;

b.焊條使用前必須進(jìn)行烘干處理：350。（：烘干1.5小時后放入保溫箱內(nèi)100。（2恒

溫；并認(rèn)真填寫烘干記錄及氣象記錄；焊條發(fā)放應(yīng)有發(fā)放記錄；

c.現(xiàn)場焊條放置在焊條桶中，隨用隨取。用剩的焊條應(yīng)統(tǒng)一進(jìn)行再次烘干，焊條

烘干次數(shù)不宜超過兩次；

d.焊材焊接工藝措施一覽表

管道材質(zhì)環(huán)境溫度工藝措施

0--10℃可以不預(yù)熱

20#、Q235-B-10℃--15℃在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱30~50℃

小于-15℃提高環(huán)境期

2）焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、

毛刺等清除干凈；

3）管道對口點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；

b.點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；

c.點焊間距不得大于400mm。

3）管道坡口的型式如圖

項次厚度T坡口名稱備注

同梏C簿;力n坡口隹底（7

1a?9vaytf^n?~?mm1~65?7S。

2V型油口2?3mm1~3mm5S?65。

4）管道任何位置不得有十字形焊縫

5）管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；

b.管道上任何位置不得開方孔；

c.不得在短節(jié)上或管件上開孔；

d.開口的位置距原有焊縫的距離不得小于200mm;

5）管道或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的

10%,且不應(yīng)大于2mm。

6）對于管徑大于等于800mm鋼管焊接采用雙面手工電弧焊管徑小于800mm

鋼管采用氮電聯(lián)焊。焊接工藝參數(shù)如下:

序號焊接方焊材型焊材規(guī)格電流種類電流電壓焊接速度備注

法號及極性AV（mm/min

）

1GTAWJG-50①2.5DCSP90-11014-1660-90

2SMAWJ427①3.2DCRP90-11523-2590-120

7）新老管線碰頭時，必須保證同一水平標(biāo)高。

8）焊道外觀檢驗

a.焊接結(jié)束后，將藥皮、飛濺物等處理干凈，焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺

陷；

b.不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、

氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。

c.寬度應(yīng)焊出坡口每邊增寬2~3mm;

d.表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于3mm。

e.咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,

且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm;

9）管道焊口標(biāo)識

管道焊接完畢后由施焊焊工對該焊口進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容包括:管線號、焊口編

號、焊工號、焊接日期、管道材質(zhì)等內(nèi)容（見下圖X質(zhì)量檢查員每天檢查焊口

標(biāo)識情況，有無損檢測要求的，根據(jù)設(shè)計文件要求指定焊口進(jìn)行無損檢測。

管線號焊工號

焊口編號焊接日期

質(zhì)檢員

10）鋼管焊道檢驗

a.管道的焊縫檢查，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求對焊縫進(jìn)行射線、超聲波

檢測。

b.不合格焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不應(yīng)小于3次。

11）出現(xiàn)以下這幾種情況時焊接作業(yè)要采取措施。

a.清除管道上的冰、雪、霜等。

b.當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施

施焊。

c.焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。

12）鋼骨架PE復(fù)合管焊接注意事項：

a、熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和長封口表面清潔，不得有油污等；b、熔焊

表面要進(jìn)行打磨，去除氧化層要干凈。c、熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有

水將直接影響焊接質(zhì)量。d、對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部

位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫

度等來判斷熔焊效果。e、對于帶鋼骨架電熔套筒焊接時，應(yīng)采用分段焊接的方

式。由于帶骨架后聚乙解與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工

藝參數(shù)，同時注意觀察孑環(huán)口手摸電熔套筒外表面溫度。f、焊接前用萬用表測電

熔套筒是否斷路（或短路）如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應(yīng)立

即停止焊接，分析原因。g、熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快

時，應(yīng)立即停機，同時應(yīng)記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應(yīng)比正

常焊接電壓小一點X

3.5.5.2無健鋼管(20#鋼X螺旋電熔焊管(Q235B)安裝技術(shù)要

求

1碳鋼預(yù)制管道時，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

(1)表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化鐵等應(yīng)予清

除。

(2)切口平面傾斜偏差為△不應(yīng)大于管子外徑1%且不得超過3mm。

(3)管道預(yù)制,宜應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行預(yù)制。

(4)管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單

線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。

(5)自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度

加工，封閉端應(yīng)選在遠(yuǎn)離設(shè)備的地方。

(6)管道縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45。左右處，縱向焊縫應(yīng)錯開,

管徑小于600mm時錯開的間距不得小于100mm,管徑大于或等于600mm

時，錯開間距不得小于300mm;環(huán)向焊縫距支架凈距離不得小于100mm;直管

段上兩相鄰環(huán)向焊縫距離不得小于200mm,更不應(yīng)小于管節(jié)的外徑。

(7)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的

短節(jié)拼接、

(8)管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%

且不大于2mm,當(dāng)大于3mm時應(yīng)進(jìn)行修整(詳見4.5焊接坡口形式)

(9)管道等級分界處或?qū)嶋H訂貨管件與管道等級要求有差異，邊接處兩端實際

厚度偏差大于L6mm時，必須將較厚的管件加工過渡圓錐形。

(10)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小

于100mm時允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏

差值為2mm，但全長允許偏差均為10mm。

(11)預(yù)制管線加工尺寸允許偏差見下表：

介許偏差

項目

自由段封閉管段

長度±10±1.5

法蘭面與管子中DN<1000.50.5

100<DN<3001.01.0

心垂直度

DN>3002.02.0

法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6

(12)管道上的開孔應(yīng)在預(yù)制廠用鉆完成，必須在現(xiàn)場開孔的，開孔產(chǎn)生的雜

物應(yīng)清除干凈。

(13)有縫管道預(yù)制時，縫不許朝下，應(yīng)朝上或朝上任何角度。兩根管相連接

時，縫不能在一條直線上，兩縫應(yīng)錯開100mm以上。

2.碳鋼管道安裝施工

(1)管道安裝前應(yīng)檢查管溝的寬度、水平度、坡度、深度符合設(shè)計要求，管道

基礎(chǔ)處理完畢、驗收合格；管子、管件、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清

理干凈、無雜物；

(2)預(yù)制管段在吊運或下溝時應(yīng)采取防護(hù)措施(如用吊裝帶或帶膠皮套的鋼絲

繩扣)，防止損壞防腐層，對于公稱直徑較小的管段(DNslOOmm),用繩子將

預(yù)制管段綁好，抬至溝邊，用繩子慢放到溝底；對于公稱直徑較大的管段(DN

>100mm),采用吊車或其它吊裝工具吊入溝底，用吊裝帶吊裝，防止損壞防腐

層。吊裝時應(yīng)注意管子的剛度與強度，選擇合適的吊裝位置，防止管子產(chǎn)生永久

性的變形，嚴(yán)禁將管子直接推滾入溝中；在吊裝允許的范圍內(nèi)，盡量采用溝上分

段預(yù)制，下溝碰頭的方法。

(3)管道標(biāo)高的控制：較長的管道用水平儀測量控制，較短的可用塑料U型管

從附近基準(zhǔn)點控制，

(4)管道安裝前，進(jìn)行一定量的預(yù)制工作(包括三通、彎頭、變徑),以減少固

定焊口的數(shù)量；

(5)管道安裝時，隨時清掃管道中的雜物，管線暫停施工時，及時封堵兩端；

(6)起重機下管時，根據(jù)管重來選擇起重機的吊裝幅度和吊裝能力，起重機架

設(shè)在距溝槽2m以外。

(7)鋼板卷管的縱焊縫處于便于觀察的地方；

(8)鋼管道安裝允許偏差按下表執(zhí)行。

鋼管道安裝允許偏差單位:mm

項目允許偏差值

室外25

架空及管溝

軸線位置室內(nèi)15

埋地60

室外±20

架空及管溝

室內(nèi)±15

埋地±20

公稱直徑DNS1000.2L%,且小于或等于50

公稱直徑DN>1000.3L%,且小于或等于80

立管垂直度0.5L%,且小于或等于30

成排管道間距15

交叉管外壁或隔熱后間距20

注：L為管子的有效長度

(9)管道安裝前，采用拋丸與噴砂除銹相結(jié)合對管道進(jìn)行除銹，達(dá)到Sa2.5級,

經(jīng)監(jiān)理/EPCM及業(yè)主檢驗合格后，涂刷聚乙爆防腐膠粘帶專用底漆，纏裹聚乙

烯膠粘帶內(nèi)帶、聚乙烯膠粘帶外帶；進(jìn)行電火花試驗，電火花合格后經(jīng)監(jiān)理

/EPCM、業(yè)主檢查合格后，管道方可用于施工。

(10)需進(jìn)行無損檢測的管道，檢測合格后進(jìn)行管道試壓和沖洗試驗，合格后

管道防腐的補傷補口，經(jīng)監(jiān)理/EPCM、業(yè)主檢驗合格后方可進(jìn)行土方回填。

3.5.6夾砂玻璃鋼管、耐高溫玻璃鋼管安裝

3.5.6.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，進(jìn)入

施工現(xiàn)場時，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)內(nèi)、外徑偏差、承口深度(安裝標(biāo)記環(huán)1有效長度、管壁厚度、管端面垂

直度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

(2)內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象；

(3)管端面應(yīng)平齊、無毛刺等缺陷；

(4)橡膠圈應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

3.5.6.2接口連接、管道安裝除還應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)采用套筒連接的，應(yīng)清除套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的污漬和附著物；

(2)管道安裝就位后，套筒式或承插式接口周圍不應(yīng)有明顯變形或脹破；

(3)施工過程中應(yīng)防止管節(jié)受損傷，避免內(nèi)表層和外保護(hù)層剝落；

(4)檢查井、透氣井、閥門井等附屬構(gòu)筑物或水平折角處的管節(jié)，應(yīng)采取避免

不均勻沉降造成接口轉(zhuǎn)角過大的措施；

(5)混凝土或砌筑結(jié)構(gòu)等構(gòu)筑物墻體內(nèi)的管節(jié)，可采取設(shè)置橡膠圈或中介層法

等措施，管外壁與構(gòu)筑物的外交界面密實、不滲漏；

3.5.6.3管道曲線鋪設(shè)時，接口的允許轉(zhuǎn)角不應(yīng)大于下表規(guī)定：

沿曲線安裝的接口允許轉(zhuǎn)角

允許轉(zhuǎn)角(°)

管內(nèi)徑Di(mm)承插式接口

套筒式接口

1.5

400-5003.0

500<Di<10001.02.0

1000<Di<18001.01.0

Di>18000.50.5

3.5.6.4管道安裝時，在每個接口位置挖一個1x03x0.2(h)工作坑，確保安

裝后管身無騰空現(xiàn)象。接口時，檢查并清潔承插口、橡膠圈，以凡士林作潤滑劑，

均勻涂抹在橡膠圈及插口凹槽內(nèi)。膠圈安裝后，插頭吊離地面，不得讓抹有潤滑

劑的膠圈沾到泥沙，影響安裝質(zhì)量。

3.5.6.5人工安裝時注意事項，首先將專用吊帶套在已安裝和即將安裝的兩根管

道上，用兩個手拉葫蘆對稱放于兩個吊帶之間，均勻用力將管道拉進(jìn)承口。每個

接頭進(jìn)到位之后，用沙袋至下而上，在接口兩側(cè)砸實，防止管道脫口。甲管、乙

管等短管件安裝時，因管距較短(一般1.5M)在管件端口墊置木塊，吊帶繩壓

在木塊上，安裝不得直接套在管口，手拉葫蘆拉管時，用力必須均勻，否則管件

極易側(cè)翻。有些排氣或排泥三通短管也可套在兩根長管中間，套體安裝。

3.5.6.6為減少管道彎頭數(shù)量，可以在玻璃鋼管允許的借轉(zhuǎn)角度(<1°)內(nèi)擺動。

但管道對接時，兩節(jié)管道不能有角度。需要管道緩慢轉(zhuǎn)彎的地段，溝槽開挖應(yīng)考

慮借轉(zhuǎn)所需寬度，管溝寬度根據(jù)現(xiàn)場需要適當(dāng)放大。

3.5.7鋼骨架PE復(fù)合管安裝

3.5.7.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，進(jìn)入

施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；

(2)內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯

的痕紋、凹陷；

(3)管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；

(4)橡膠圈應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；

3.5.7.2管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)采用承插(或套筒式)接口時，應(yīng)人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于

3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)

翻滾拋入槽中；

(2)采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法

移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕；

3.5.7.3管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用

的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；

電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工；

(2)管道連接時，必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶

或套)連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施；

(3)承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部,

應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空間，插入前應(yīng)在插口端外壁插入深度標(biāo)記;插入

完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；

(4)電熔連接、熱熔連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)

日溫度最低或者接近最低時進(jìn)行；電熔連接、熱熔連接時，電熱設(shè)備的溫度控制、

時間控制，擠出焊接時，對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)

備的操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；

(5)管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，

可采用承插管件連接或中介層做法；

(6)管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿

等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道,

每根管節(jié)應(yīng)有3點以上的固定措施；

(7)安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用粗

砂回填密實，不得用土或其他材料回填；

3.5.8球墨鑄鐵管安裝

3.5.8.1管件及管節(jié)的規(guī)格、尺寸公差性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要

求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)管節(jié)及管件不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。

(2)采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面

應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

358.2管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不

平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，

不得有溝槽、凹脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。

3.5.8.3沿直線安裝管道時，直選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保

接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。

3.584采用劃入式或機械式柔性接口時，橡膠圈質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)

符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.5.8.5橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行管道安裝。

358.6安裝劃入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與相鄰已

安裝好的第一至第二接口推入深度。

3.5.8.7安裝機械性柔性接口時，應(yīng)使承口與插口法蘭壓蓋的軸線想重合；螺

栓安裝方向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對稱的緊固。

3.5.8.8管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定：

沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

管徑Di(mm)允許轉(zhuǎn)角(°)

75—6003

700-8002

>9001

3.5.9鋼筋混凝土管安裝

3.5.9.1管格的規(guī)格、性能外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.5.9.2管道安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉

角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。

3.5.9.3管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計

規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。

359.4管節(jié)中心、高程復(fù)驗后，應(yīng)及時澆注管座混凝土。

3.5.9.5柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合規(guī)定材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)

范規(guī)定：

1）應(yīng)由管材廠配套提供

2）外觀用光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。

3）每個橡膠圈的接頭不得小于兩個。

3.596柔性接口的鋼筋混凝土管、安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)洗

干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲。應(yīng)正確到位，橡膠圈表面及承口

工作面應(yīng)涂刷無腐蝕的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm,

且橡膠圈應(yīng)在承插口的工作面上

359.7鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

要求。

3.5.10閥門安裝

1）閥門安裝前，逐個進(jìn)行水壓強度及嚴(yán)密性試驗。水壓強度試驗強度為閥門

公稱壓力的1.5倍，5min內(nèi)壓力不降無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗強度為公稱壓

力，5min壓力不降，閥門表面無滲漏為合格。

2）閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

3）閥門在安裝時蝶閥要在開啟，其它閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。

5）閥門安裝時，不得強力連接，受力要均勻。

3.5.11管道法蘭連接符合下列規(guī)定

1）法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm;

2）螺孔中心允許偏差為孔徑的5%;

3）使用相同規(guī)格的螺栓；

4）安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外2~3個

螺紋；

5）法蘭口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。

3.5.12井室施工

（1）管道及閥門安裝完成后及碎管施工過程程中具備井室澆筑的條件時，進(jìn)行

井室施工。

（2）模板及其支架的材料選用鋼材。模板及其支架保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分

形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，

裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求；模板接縫用

木方墊平，用鐵線綁牢，模板的接縫不應(yīng)漏漿。模板施工時以掛墊層上彈線、掛

白線及線墜的方法控制平直、平整、垂直度。在無法使用鋼模時采用木模進(jìn)行施