高壓溶出主控室操作規(guī)程高壓溶出主控室操作規(guī)程一.操作人員的要求1.操作人員嚴(yán)格遵守工作制度和操作規(guī)程，做到勤勤懇懇，認(rèn)真負(fù)責(zé)，絕不能粗心大意，急躁輕浮，造成事故。2.操作人員應(yīng)熟練掌握高壓溶出主控室的設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作原理和操作步驟，能夠獨(dú)立完成設(shè)備的開機(jī)、操作和關(guān)閉等基本操作。3.操作人員應(yīng)遵守安全生產(chǎn)的原則，經(jīng)常檢查和維護(hù)高壓溶出主控室設(shè)備，及時排除故障，保證設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。二.操作前的準(zhǔn)備1.操作人員應(yīng)先檢查高壓溶出主控室的設(shè)備各部位是否正常，如有異常應(yīng)及時處理，設(shè)備外部應(yīng)清潔整潔。2.操作人員應(yīng)做好個人安全防護(hù)措施，佩戴好頭盔、防護(hù)鞋、手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。3.操作人員應(yīng)通風(fēng)、調(diào)節(jié)空氣濕度以保持室內(nèi)空氣清新，避免對人員造成不良影響。三.設(shè)備的開機(jī)操作1.操作人員應(yīng)先確認(rèn)高壓溶出主控室外部的電源和水源是否正常。2.開啟操作臺的電源，啟動機(jī)臺電控系統(tǒng)，選擇需要的電路。3.檢查高壓溶出主控室設(shè)備壓力表、溫度計、流量計等儀器表是否響應(yīng)，是否讀數(shù)準(zhǔn)確。4.操作人員應(yīng)通過控制電路，將溶出連接管路內(nèi)的介質(zhì)加熱至規(guī)定溫度并保持一段時間。5.操作人員須將高壓溶出主控室內(nèi)的介質(zhì)充分混合均勻，并觀察過程，根據(jù)需要加入其他物質(zhì)。6.在操作過程中，應(yīng)隨時關(guān)注壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保設(shè)備正常穩(wěn)定工作。四.設(shè)備操作過程中的注意事項1.操作人員要經(jīng)常檢查，保持管路暢通，防止介質(zhì)在管路中堵塞，影響操作和設(shè)備正常運(yùn)行。2.在開啟高壓溶出主控室設(shè)備緊急停止設(shè)備時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備的所有電源和動力源，必要時應(yīng)緊急關(guān)閉出口管道和排水設(shè)施以保證安全。3.在操作過程中，操作人員應(yīng)定時關(guān)注高壓溶出主控室設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時采取安全、穩(wěn)定的措施，保證設(shè)備的正常工作。4.操作人員應(yīng)遵循產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)過程中要檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，定期更新操作工藝。五.停機(jī)操作1.停機(jī)前，操作人員應(yīng)先關(guān)閉加熱源，排空介質(zhì)，關(guān)閉開關(guān)電源，關(guān)閉壓力、溫度等儀器表。2.停機(jī)后，應(yīng)檢查設(shè)備的各個部位是否有異響、異味、異樣，仔細(xì)查看設(shè)備是否存在故障和損壞，如有問題應(yīng)及時報修。3.停機(jī)后，操作人員應(yīng)將高壓溶出主控室設(shè)備及周邊清理干凈，保持整潔。六.安全操作規(guī)范1.操作人員必須保持清醒，遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酗酒、吸煙，禁止使用易燃、易爆物品。2.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備各部位是否正常，確保安全可靠，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告。3.遇到異常情況，如溫度過高、壓力過高、流量異常等，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，排除故障。4.嚴(yán)格禁止私自拆卸、更改、調(diào)整高壓溶出主控室的設(shè)備和管路等，如有需要應(yīng)報告主管單位處理。七.總結(jié)高壓溶出主控室操作規(guī)程包含操作前準(zhǔn)備、設(shè)備的開機(jī)操作、設(shè)備操作過程中的注意事項、停機(jī)操作、安全操作規(guī)范等方