二氧化碳保護(hù)焊安全操作維護(hù)規(guī)程操作者必須持電焊操作證上崗。作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱 。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。二氧化碳?xì)怏w瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于6作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施?，F(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。高空焊接或切割時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工作時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源，清掃工作場(chǎng)地。焊接前準(zhǔn)備工作： 認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。 焊前清理。 焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。 檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損地線接地是否可靠導(dǎo)電嘴是否良好送絲機(jī)構(gòu)是否正常極性是否選擇正確。氣路檢查。 氣體氣路系統(tǒng)包括 氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計(jì)。使用前檢查各部連接處是否漏氣，氣體是否暢通和均勻噴出。安全技術(shù)：要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時(shí)，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防氣體中毒。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱焊接源，避免太陽(yáng)曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。焊接現(xiàn)場(chǎng)周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。 焊接工藝 氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時(shí)還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。 焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時(shí)，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時(shí)值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。 焊絲伸出長(zhǎng)度是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于 焊時(shí)選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的?倍，一般在? 范圍內(nèi)。 氣體流量小電流時(shí)，氣體流量通常為?大電流時(shí)，氣體流量通常? ,并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時(shí)，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會(huì)把外界空氣卷入焊接區(qū)。 電源極性： 氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作禁忌： 焊不允許用普通焊絲 是一種活潑氣體，在電弧高溫的作用下分解出原子氧，具有很強(qiáng)的氧化性，能使焊縫中大量的合金元素?zé)龘p，同時(shí)，還能使飛濺增加，氣孔傾向增大。而普通 焊絲中僅含有少許的合金元素，無(wú)法彌補(bǔ)焊縫中被燒損的合金元素，焊縫的力學(xué)性能下降。因此， 焊應(yīng)該選擇含有足夠的錳和硅等脫元素的焊絲，方能減少金屬飛濺，保證焊縫具有較高的力學(xué)性能和抗裂性能。焊絲中硅和錳的含量不宜過高焊常采用和聯(lián)合脫氧，其效果極佳。但是加入焊絲中的和元素，由于在焊接中一部分直接氧化和蒸發(fā)掉，一部分消耗于的脫氧還有一部分則留在焊縫中作為補(bǔ)充合金元素，所以要求焊絲要含有足夠的 和且比例要合適。如果將和含量提得過高，則會(huì)降低焊縫金屬的塑性和沖擊韌性，降低焊縫的力學(xué)性能。 焊不宜采用大顆粒滴狀過渡當(dāng)焊絲直徑大于 6電流小于 0寸，熔滴為大顆粒滴狀過渡，其尺寸大小不僅決定于表面張力與重力的平衡。由于 氣體在高溫下分解時(shí)，要吸收大量的電弧熱量，對(duì)電弧有冷卻作用，造成電弧收縮，使電弧電場(chǎng)提高，迫使電弧集中在熔滴下部，而熔滴在較大的斑點(diǎn)壓力作用下，被迫上撓而形成非軸向過渡。這種大顆粒非軸向過渡的熔滴，飛濺很大，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形也較差，因此在實(shí)際生產(chǎn)中不宜采用。危險(xiǎn)因素識(shí)別職業(yè)危害因素識(shí)別職業(yè)危害造成后果根源防護(hù)個(gè)體防護(hù)電能電擊設(shè)備接地開機(jī)檢查高溫火災(zāi)清除工作現(xiàn)場(chǎng)可燃物操作規(guī)程培訓(xùn)電焊煙塵塵肺面罩、通風(fēng)扇操作規(guī)程培訓(xùn)高溫灼傷燙傷勞保防護(hù)用品穿戴防護(hù)用品

危險(xiǎn)源識(shí)別、評(píng)價(jià)序號(hào)危險(xiǎn)源可能