...wd......wd......wd...施工作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審表工程名稱：陽谷森泉熱電2×130t/h循環(huán)硫化床鍋爐節(jié)能技術(shù)改造工程編號(hào)：SDSA-SQRD-22致：山東聊城恒基電力工程監(jiān)理〔監(jiān)理單位〕我方已根據(jù)施工要求完成了陽谷森泉熱電2×130t/h循環(huán)硫化床鍋爐節(jié)能技術(shù)改造工程熱電裝置工程煙風(fēng)道制作、安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：煙風(fēng)道制作、安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書承包商〔章〕施工/工程經(jīng)理日期審查意見：工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)〔章〕專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師日期審核意見：業(yè)主單位〔章〕業(yè)主代表日期發(fā)放編號(hào)：文件編號(hào)：陽谷森泉熱電2×130t/h循環(huán)硫化床鍋爐節(jié)能技術(shù)改造工程煙風(fēng)道制作、安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書山東省工業(yè)設(shè)備安裝2017年6月陽谷森泉熱電2×130t/h循環(huán)硫化床鍋爐節(jié)能技術(shù)改造工程煙風(fēng)道制作、安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)日期：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、適用范圍……………12、編制依據(jù)……………13、作業(yè)工程概況…………14、作業(yè)準(zhǔn)備………………15、作業(yè)條件………………26、作業(yè)順序………………37、作業(yè)方法………………38、工藝質(zhì)量要求………………………149、質(zhì)量記錄………………1610、計(jì)量工器具測量記錄………………1711、安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)…………………1712、不安全因素辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制表………1913、環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)控制表…………221.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于陽谷森泉熱電2x130t/h循環(huán)硫化床鍋爐節(jié)能技術(shù)改造工程。2．編制依據(jù)2.1．山東省鑫峰工程設(shè)計(jì)出版的施工圖；2.2．《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐機(jī)組篇DL/T5190.2-2009；2.3．《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012；2.4．《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2局部鍋爐機(jī)組》DL/T5210.2-2009；2.5．《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第七局部：焊接》DL／T5210.7-2010；2.6．《安裝工程施工合同協(xié)議書和合同條款》；2.7．《工程建設(shè)安裝工程起重施工標(biāo)準(zhǔn)〔HG20201-2000〕》；2.8．《起重吊裝技術(shù)手冊(cè)》；2.9.《陽谷森泉熱電2x130t/h循環(huán)硫化床鍋爐節(jié)能技術(shù)改造工程安裝工程鍋爐施工組織設(shè)計(jì)》3.作業(yè)工程概述3.1本次施工范圍為4#鍋爐煙道、冷風(fēng)道、熱風(fēng)道等煙風(fēng)管道的制作、安裝。配制件以方形、圓形為主，板厚4～5mm，型鋼加固，管件包括風(fēng)箱、彎管、變徑管、三通、人孔門、方圓節(jié)等。3.2工程主要實(shí)物量序號(hào)名稱重量〔噸〕材質(zhì)1冷一次風(fēng)道約12Q235-B2冷二次風(fēng)道約17Q235-B3熱一次風(fēng)道約23Q235-B4熱二次風(fēng)道約11Q235-B5煙道約100Q235-B4.作業(yè)準(zhǔn)備人員配備鉚工起重工電焊工氣焊工電工普工合計(jì)5人2人10人2人1人10人30人以上施工人員均經(jīng)過三級(jí)安全教育并考試合格，焊工持證上崗，焊前聯(lián)系有關(guān)人員確認(rèn)合格。高空作業(yè)人員經(jīng)體檢合格，能適應(yīng)高空作業(yè)的要求。主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷板機(jī)2000×12臺(tái)12汽車吊25T輛13平板車23T輛14電焊機(jī)臺(tái)105等離子切割機(jī)臺(tái)16空氣壓縮機(jī)臺(tái)17二氧化碳保護(hù)焊機(jī)臺(tái)48螺旋千斤頂5T只29磨光機(jī)Φ100只610砂輪切割機(jī)臺(tái)111鏈條葫蘆5t3t2t只6各3只12榔頭8磅12磅把2各1把13鋼板夾付214氣割工具套315拖線盤把416盤尺30個(gè)217鋼卷尺5m個(gè)618板尺1M個(gè)419彎尺500×250個(gè)620水準(zhǔn)儀SGHE-2臺(tái)121水平管φ6米3022磁力線墜件35．作業(yè)條件5.1技術(shù)資料5.1.1設(shè)計(jì)圖紙已到且經(jīng)過圖紙會(huì)審,施工作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)編制、審核并報(bào)監(jiān)理審批。5.1.2安全、環(huán)境、技術(shù)、質(zhì)量交底已報(bào)技術(shù)主管審批。5.1.3開工報(bào)告、施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表已經(jīng)編制、審核并報(bào)監(jiān)理審批。5.1.4施工記錄表格、施工質(zhì)量驗(yàn)收表都已準(zhǔn)備完畢已報(bào)技術(shù)主管審批。5.2施工現(xiàn)場5.2.1施工現(xiàn)場及道路滿足施工條件到達(dá)三通一平；5.2.2具備控制方便的施工可用電源及照明；5.2.3土建工作完畢〔交付使用〕，設(shè)備根基到達(dá)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)備安裝條件；5.2.4使用的卷板機(jī)、汽車吊等機(jī)械設(shè)備和工具處于正常狀態(tài)。5.2.5煙風(fēng)道所需材料已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。5.2.6所有參加施工的人員需熟悉圖紙，了解施工工序。特殊工種作業(yè)人員必須持證作業(yè)，上崗前進(jìn)展培訓(xùn)考試，合格前方可進(jìn)展作業(yè)。5.2.7開工前對(duì)員工進(jìn)展施工技術(shù)〔安全〕交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。6．作業(yè)順序6.1煙風(fēng)道制作、安裝應(yīng)按照以下流程施工搭設(shè)組合場材料檢驗(yàn)技術(shù)交底圖紙會(huì)審搭設(shè)組合場材料檢驗(yàn)技術(shù)交底圖紙會(huì)審防腐放樣下料滲透試驗(yàn)組合成形防腐放樣下料滲透試驗(yàn)組合成形驗(yàn)收、移交風(fēng)壓試驗(yàn)吊裝安裝組件運(yùn)輸驗(yàn)收、移交風(fēng)壓試驗(yàn)吊裝安裝組件運(yùn)輸7.作業(yè)方法7.1圖紙會(huì)審7.1.1圖紙領(lǐng)取后，積極組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)中存在問題或疑問應(yīng)匯總，在設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審時(shí)一一提出并形成紀(jì)要。7.2安全、技術(shù)交底7.2.1施工人員應(yīng)經(jīng)本工程安全部門培訓(xùn)并考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.2.2由工程部專工、專職安全員對(duì)新人進(jìn)展技術(shù)、安全交底，將圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求明確下達(dá)；將本工程建設(shè)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)要求告知新入場人員。7.2.3開工前，應(yīng)確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。7.2.4特殊工種應(yīng)及時(shí)上報(bào)工程部，經(jīng)審查合格前方可上崗。7.2.5新入場人員應(yīng)全部履行簽字手續(xù)。7.3材料檢驗(yàn)7.3.1鋼材進(jìn)場時(shí)，檢查型號(hào)規(guī)格及外觀質(zhì)量，鋼材必須質(zhì)地均勻不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜物和偏折等缺陷；鋼材外表不得有肉眼可見的氣孔、結(jié)疤、折疊和壓入的氧化皮，以及影響強(qiáng)度的缺陷；鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得超過0.2mm，且質(zhì)量保證書齊全方可使用。7.3.2材料由物資部門報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、總包單位會(huì)同檢驗(yàn)，合格前方可使用。7.3.3露天堆放鋼材時(shí)，長度方向適當(dāng)傾斜，型鋼應(yīng)予倒放，以免積水加劇腐蝕。7.4搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)7.4.1本工程制作作業(yè)區(qū)位于鍋爐西側(cè)的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)地面平整，在其上搭設(shè)50平方的鋼平臺(tái)，下部采用Ⅰ12.6工字鋼做框架，上部鋪設(shè)10mm厚的鋼板。7.4.2預(yù)制平臺(tái)的質(zhì)量將直接影響到預(yù)組裝產(chǎn)品的質(zhì)量，為此確定預(yù)制平臺(tái)要求至關(guān)重要，為此確定平臺(tái)要求如下：A、平臺(tái)應(yīng)穩(wěn)定、可靠，外表清潔。B、平臺(tái)平面度＜2mm。7.4.3加工區(qū)設(shè)置工機(jī)具棚、原材料堆場、成品堆場和半成品焊接區(qū)。組對(duì)焊接好的成品用汽車吊吊運(yùn)至成品堆放場。7.5煙風(fēng)道的預(yù)制7.5.1放樣和落料時(shí)應(yīng)遵循充分利用材料率的原則。放樣和落料時(shí)應(yīng)全面熟悉圖紙，對(duì)每一用料進(jìn)展周密的計(jì)算，并充分利用上道工序的邊角料，防止邊角料利用的相對(duì)集中。凡長度超過500mm的型鋼之類應(yīng)充分利用，不得隨意拋棄。7.5.2放線和樣板的允許偏差工程允許偏差〔mm〕平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度、長度±0.5加工樣板的角度±20′7.5.3鋼板采用火焰或等離子切割。切割應(yīng)將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈。切割后應(yīng)切除熔渣和飛濺物。具體要求如下：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.07.5.4為方便組對(duì)，提高預(yù)制精度，加快工程進(jìn)度，煙風(fēng)道加固型鋼采用型材切割機(jī)下料。具體要求如下：工程允許偏差〔mm〕組件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼段部垂直度2.07.5.5圓形管卷制7.5.5.1卷制過程中，卷板機(jī)應(yīng)有專人操作，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。卷制時(shí)將鋼板放入卷板機(jī)滾筒后，鋼板長邊應(yīng)與滾筒垂直。以免出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象，待放好后進(jìn)展兩端壓頭，壓好后，用事先準(zhǔn)備好的樣板試貼，確認(rèn)無誤后，再進(jìn)展卷制。7.5.5.2在卷制過程中，每次少壓一些，多卷幾次，卷制好的鋼管兩端應(yīng)平齊。焊口處不得有咬邊、折口、錯(cuò)口。然后進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須結(jié)實(shí)，要由合格電焊工進(jìn)展施焊，確認(rèn)無誤后再取出。7.5.6方圓接頭制作的方法

7.5.6.1方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進(jìn)展劃線下料。在鑿制過程中應(yīng)做一個(gè)V字形胎具，把料放在胎上，壓住每道素錢用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦?，鑿出方圓形。量出方口和圓口是否符合要求，再進(jìn)展了一道工序的制作組合、焊接成形。7.6除銹防腐7.6.1零部件焊接完成后進(jìn)展涂刷油漆，涂刷油漆應(yīng)符合以下要求：7.6.1.1油漆前，金屬外表的油漆，灰塵及鐵銹必須去除干凈。7.6.1.2零部件和鋼材需要除銹時(shí)，可使用噴射、拋射除銹和手工、動(dòng)力工具除銹。處理后的鋼材外表不應(yīng)有焊渣、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、水和毛刺等。除銹后涂底漆前零部件和鋼材外表應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的要求。7.6.1.3零部件和鋼材外表在噴射和拋射除銹時(shí)，應(yīng)采取措施，控制環(huán)境污染。施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，且零部和鋼材外表不應(yīng)結(jié)露。7.6.1.4進(jìn)展噴射除銹時(shí)，使用的壓縮空氣，應(yīng)無可見的油、水和污物。7.6.1.5零部件和鋼材外表除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：零部件和鋼材外表除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)醇酸、油性酚醛等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氧乙烯等底漆Sa2?注：除銹等級(jí)說明見GB8923《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》7.6.1.6油漆施工時(shí)，油漆型號(hào)、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。要求不明確時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5072《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。7.6.1.6零部件和鋼材涂裝底漆時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。產(chǎn)品技術(shù)文件無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃～38℃.相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)零部件與鋼材外表不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h不應(yīng)受雨淋。7.6.1.7零部件和鋼材外表不應(yīng)誤涂、漏涂。涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、咬底、針眼、返銹和氣泡等缺陷。7.6.1.8在多層油漆涂刷操作中，必須注意各層必要的枯燥時(shí)間，層間結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不得有分層現(xiàn)象。7.6.1.9涂裝底漆前，標(biāo)示應(yīng)進(jìn)展移植；焊縫在檢驗(yàn)合格前和安裝焊縫位置兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的零部件外表均應(yīng)采取保護(hù)措施。7.7拼裝7.7.1拼裝順序底板鋪設(shè)，側(cè)板焊貼邊角鋼底板鋪設(shè)，側(cè)板焊貼邊角鋼豎側(cè)板并應(yīng)確保豎直豎側(cè)板并應(yīng)確保豎直再進(jìn)展另一側(cè)板吊裝側(cè)板角鋼與底板內(nèi)外焊接再進(jìn)展另一側(cè)板吊裝側(cè)板角鋼與底板內(nèi)外焊接復(fù)測并調(diào)整側(cè)板垂直度復(fù)測并調(diào)整側(cè)板垂直度側(cè)板加臨時(shí)斜撐固定側(cè)板加臨時(shí)斜撐固定確認(rèn)焊接強(qiáng)度后松鉤確認(rèn)焊接強(qiáng)度后松鉤兩邊側(cè)板第一次對(duì)角線調(diào)整兩邊側(cè)板第一次對(duì)角線調(diào)整放置架子，大跨度設(shè)置臨時(shí)內(nèi)撐桿蓋頂板并焊接放置架子，大跨度設(shè)置臨時(shí)內(nèi)撐桿蓋頂板并焊接第二次對(duì)角線調(diào)整并松鉤第二次對(duì)角線調(diào)整并松鉤7.7.2拼裝本卷須知7.7.2.1每塊側(cè)板設(shè)置2個(gè)臨時(shí)吊耳，蓋板設(shè)置4個(gè)臨時(shí)吊耳。吊耳必須焊在煙道板的加固肋〔槽鋼或工字鋼〕上面或側(cè)面，吊耳焊在上面時(shí)必須開制坡口，詳見圖1。圖1:吊耳設(shè)置位置7.7.2.2制作的側(cè)板、頂板的長、寬度都到達(dá)5m以上時(shí)，必須采取設(shè)置[10槽鋼以上的臨時(shí)加固筋，以防止拼裝時(shí)鋼板變形。詳見圖2。圖2:臨時(shí)加強(qiáng)筋設(shè)置位置7.7.2.3煙風(fēng)道翻身吊耳設(shè)置，一般每件煙風(fēng)道設(shè)置4個(gè)吊耳，考慮到翻身過程中防止沖載荷，吊耳兩邊應(yīng)設(shè)置三角加強(qiáng)肋板，詳見附圖3。圖3:翻身吊耳設(shè)置位置7.7.2.4吊耳受力計(jì)算7.7.2.4.1起重吊耳的強(qiáng)度計(jì)算，設(shè)定煙風(fēng)道中單個(gè)吊耳的起重物體重量為5噸。a吊耳承受的最大載荷：P=CD即P=5000×1.4=7000式中：P-吊耳允許負(fù)荷D-起重量C-不均衡系數(shù)〔取值1.3~1.5〕b吊耳所受的正應(yīng)力按以下公式校驗(yàn):1)正應(yīng)力<=1200即：=7000/7×1=1000<=1200Kg/cm22)切應(yīng)力=P/B1<=7000/10×1=700Kg/cm2<=1200Kg/cm2式中:A-垂直于P力方向的最小截面積〔cm2)

B-平行于P力方向的最小截面積〔cm2)

-材料的許用正應(yīng)力〔取值1200Kg/cm2)-材料的許用切應(yīng)力〔取值1200Kg/cm2)圖4：吊耳簡圖7.7.2.5側(cè)板豎立后必須加臨時(shí)斜撐固定〔要充分考慮到自然風(fēng)量的變化及組對(duì)構(gòu)件蓋板時(shí)存在的晃動(dòng)〕，當(dāng)側(cè)板重量≤4t時(shí)，每塊側(cè)板的加固斜撐應(yīng)用[10槽鋼加固2根，加固點(diǎn)均勻分布，當(dāng)側(cè)板重量＞4t時(shí)，加固斜撐應(yīng)改用[12槽鋼加固3到4根。斜撐點(diǎn)高度宜在側(cè)板高度的2/3處，且要焊在反面有加固肋位置，斜撐與底板的夾角宜在50~60°。槽鋼應(yīng)側(cè)放，兩端頭割成坡度形，兩頭與側(cè)板、底板之間焊縫長度到達(dá)50mm，以此保證支撐槽鋼及支撐點(diǎn)焊接的強(qiáng)度。見以以下列圖5臨時(shí)支撐臨時(shí)支撐臨時(shí)吊耳臨時(shí)吊耳鏈條葫蘆鏈條葫蘆臨時(shí)擋板臨時(shí)擋板圖5:煙風(fēng)道組合時(shí)臨時(shí)加固7.7.2.6當(dāng)側(cè)板豎立完畢后，先在底板上豎立內(nèi)撐管并焊接結(jié)實(shí)。如果拼裝件沒有內(nèi)撐管，可以臨時(shí)加固。7.7.2.7煙風(fēng)道壁板裝配時(shí)，需要開槽連接的節(jié)點(diǎn)板，應(yīng)先在煙風(fēng)道壁板上開出相應(yīng)的連接槽，然后在壁板上裝配相應(yīng)加固筋。內(nèi)部管支撐與節(jié)點(diǎn)板也需開槽連接，連接長度不小于200mm，一般為300mm。7.7.2.8煙風(fēng)道壁板裝配組合后，內(nèi)部密封焊和外部加固筋轉(zhuǎn)角處以及內(nèi)支撐點(diǎn)節(jié)點(diǎn)板和管支撐、節(jié)點(diǎn)板和加固筋部位的焊縫，應(yīng)先矯正各構(gòu)件的對(duì)口對(duì)角線至合格，并用臨時(shí)支撐撐牢，保證對(duì)口對(duì)角線的誤差精度，必要時(shí)，一些臨時(shí)支撐工件可以不立即拆去，但必須加固焊接結(jié)實(shí)。7.8焊接7.8.1煙風(fēng)管道構(gòu)造采用Q235材質(zhì)的鋼板，焊條采用E4303焊條〔J422〕。7.8.2焊接方法采用手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。7.8.3焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防寒等措施。低碳鋼的焊接允許最低環(huán)境溫度為－20℃。7.8.4焊接措施：7.8.4.1焊工必須經(jīng)過焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)。并按有關(guān)規(guī)程考核合格，持有效上崗證。7.8.4.2焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定適宜的焊接工藝。7.8.4.3焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，否則不能使用。7.8.4.4焊條應(yīng)參照焊條說明書規(guī)定的要求進(jìn)展烘焙。在使用過程中采用保溫筒保持焊條的枯燥。7.8.4.5保護(hù)氣體應(yīng)有足夠的流量并保存流層，應(yīng)及時(shí)去除附在導(dǎo)電嘴和噴嘴上的飛濺物，確保良好保護(hù)效果。7.8.4.6應(yīng)經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。半自動(dòng)焊時(shí)，送絲軟管的曲率半徑不得小于150mm.7.8.4.7焊接過程中，導(dǎo)電嘴到母板材間的距離一般為焊絲直徑的10-15倍。7.8.4.8半自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度一般不超過30m/h,自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度不超過90m/h。7.8.4.9焊件在焊前應(yīng)將焊口外表及內(nèi)外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈。7.8.4.10焊接對(duì)口時(shí)一般應(yīng)要內(nèi)壁齊平。如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合以下要求：對(duì)接單面焊及對(duì)接雙面的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10％。7.8.4.11除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)防止用強(qiáng)力對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。7.8.4.12焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞它物。7.8.4.13嚴(yán)禁在被焊接外表隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流。7.8.4.14焊條直徑的選擇〔平焊時(shí)〕；單位：mm被焊工件厚度234～78～12≥13焊條直徑1.6～2.52.5～3.23.2～44～55～5.87.8.4.15在立焊、橫焊、仰焊時(shí)，為防止熔池過大而鐵水下流，選用的焊條直徑一般不宜超過4mm。7.8.4.16焊件氣割后要將焊口上的氧化物、飛濺物等清理干凈，并將凹凸不平處修磨平整。7.8.4.17焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置結(jié)實(shí)，以防止在焊接過程中變形。7.8.4.18煙風(fēng)管道的孔門不應(yīng)開在焊縫上，如不能避開，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意后移位。7.8.4.19焊接電流的選擇：a.平焊時(shí)可采用如下的經(jīng)歷公式進(jìn)展選用：l=d2×10；l――焊接電流〔安培〕,d----焊條直徑〔mm〕。b.當(dāng)立焊、橫焊時(shí)，一般選用小于平焊焊接電流10～15%。c.仰焊電流比平焊電流小5～15%。當(dāng)焊接電流適當(dāng)時(shí)，電弧穩(wěn)定、噪音小、飛濺物少，鐵水?dāng)傞_，焊縫面形美觀。7.8.4.20煙風(fēng)管道常用焊接接頭型式為搭接、T型接、對(duì)接、角接。7.8.4.21單面焊縫必須焊透，反之要施以雙面焊。7.8.4.22鋼板拼接時(shí)所采用的對(duì)接焊縫，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫可用雙T形穿插或T形穿插，T形穿插口的距離不得小于200mm。7.8.4.23當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊有缺陷時(shí)，特別是開裂時(shí)，應(yīng)鏟除掉并重新焊接，絕不允許將其留在焊縫內(nèi)。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次。7.8.4.24連續(xù)焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許隨意施焊。7.8.4.25定位焊所用的焊接材料及措施應(yīng)與正式焊縫的要求一樣。定位焊縫的尺寸應(yīng)符合下表的要求：焊接厚度定位焊縫高度定位焊縫長度間距＜4＜45～1050～1004～123～610～20100～200＞12615～30100～3007.8.5預(yù)防和減小鋼板焊接變形的方法：7.8.5.1正確選定焊接順序；a.對(duì)于由多塊鋼板拼接而成的煙風(fēng)管道壁板。應(yīng)先焊接排板的短邊焊縫，再焊長邊焊縫。這樣可使焊縫自由收縮，焊接交接處的應(yīng)力最小。b.對(duì)于較短的焊縫〔焊縫長度小于0.5米〕，可以從焊縫起點(diǎn)一直連續(xù)焊至終點(diǎn)。假設(shè)焊縫較長〔0.5～5米〕，可采用分中焊接，即從焊縫的中間開場按兩個(gè)相反方向分兩段焊成，或采用逆向分段焊接。假設(shè)焊縫更長〔大于5米〕時(shí)，則可采用對(duì)稱的逆向分段焊，由焊縫中間同時(shí)向兩端焊接。7.8.6焊接完成后對(duì)焊縫進(jìn)展涂刷油漆，油漆前對(duì)焊縫外表的灰塵及鐵銹必須去除干凈，涂刷油漆完成后對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)展編號(hào)以方便運(yùn)輸安裝。7.9滲油試驗(yàn)7.9.1做煤油滲透試驗(yàn)前應(yīng)先把焊縫處清理干凈，不應(yīng)有泥污及鐵銹。7.9.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)提前通知工程部焊接收理人員，管理人員再通知甲方及監(jiān)理進(jìn)展現(xiàn)場見證監(jiān)視，并做好各項(xiàng)記錄。7.9.3試驗(yàn)時(shí)先將白粉乳涂在焊縫處，等枯燥后再在焊縫另一側(cè)噴涂上煤油，煤油的滲透能力很強(qiáng)，能夠滲過極小的氣孔。煤油侵潤半小時(shí)后，在涂白色乳粉的焊縫上沒有出現(xiàn)斑點(diǎn)證明焊縫合格。如有斑點(diǎn)證明焊縫有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展修補(bǔ)。7.10二次搬運(yùn)7.10.1安裝前，先把制作好的工件或設(shè)備，根據(jù)其重量選用20T拖掛汽車，將材料從制作廠運(yùn)輸?shù)桨惭b場地，再用25T汽車吊或塔吊把需要安裝的工件、設(shè)備吊裝到具體位置。7.11煙風(fēng)道及管道安裝7.11.1支吊架安裝7.11.1.1煙風(fēng)道及管道安裝前應(yīng)將能先安裝的支吊架，必須先行安裝。支吊架先裝上，以利調(diào)整其標(biāo)高和定位，同時(shí)可減少倒鏈等臨時(shí)吊掛的時(shí)間，增大安全系數(shù)。剩余支吊架安裝要與煙風(fēng)道及管道安裝同步進(jìn)展，支吊架生根不結(jié)實(shí)前，不得承受載荷。7.11.1.2支吊架焊接時(shí)要嚴(yán)格按圖紙施工，防止出現(xiàn)漏焊、錯(cuò)焊現(xiàn)象。安裝完畢后應(yīng)對(duì)所有支吊架進(jìn)展調(diào)整，使其受力合理、均勻，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。7.11.1.3安裝支吊架時(shí)，要按圖紙要求的型號(hào)安裝，不得錯(cuò)用。固定支架按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高，使管道軸線保持一致，能均勻承受管道的重量及脹縮力。彈簧支吊架的型號(hào)和彈簧高程應(yīng)與圖紙相符。7.11.1.4另外還要根據(jù)圖紙，在煙風(fēng)管道安裝完畢后，對(duì)所有的支吊架進(jìn)展核對(duì)，以防漏裝。彈簧支吊架的固定銷必須在風(fēng)壓試驗(yàn)前方可撤除。7.11.2煙風(fēng)管道安裝7.11.2.1對(duì)制作完成的煙風(fēng)道吊裝前進(jìn)展尺寸復(fù)查和外觀檢查，無變形、尺寸超差現(xiàn)象。7.11.2.2對(duì)脹縮節(jié)、風(fēng)門設(shè)備吊裝前進(jìn)展檢查，檢查設(shè)備型號(hào)是否與圖紙要求相符，有無變形，碰傷等缺陷。7.11.2.3管道安裝時(shí)，要根據(jù)管道實(shí)際重量現(xiàn)場選擇好倒鏈大小及吊掛位置是否滿足吊裝要求，吊裝前檢查倒鏈及鋼絲繩是否有損害處。吊裝時(shí)要把管道內(nèi)清理干凈，吊裝到位后及時(shí)把支吊架安裝完成。管道對(duì)口前按照?qǐng)D紙要求提前在管口端部開坡口，焊口不應(yīng)該出現(xiàn)錯(cuò)口及折口現(xiàn)象。安裝完成后把臨時(shí)支吊架割除清理干凈。7.11.2.4煙風(fēng)道安裝時(shí)要提前把制作完成的工件用23t拖車運(yùn)送到位，吊裝時(shí)根據(jù)物件重量及現(xiàn)場情況可選用吊車或倒鏈進(jìn)展吊裝。不管選用哪種吊裝方式吊裝工具都應(yīng)滿足現(xiàn)場吊裝需要。吊裝時(shí)焊接的臨時(shí)吊耳要仔細(xì)進(jìn)展檢查，焊縫是否結(jié)實(shí)有沒有焊接缺陷。吊裝就位后及時(shí)固定牢靠并做好支吊架。對(duì)口時(shí)焊縫留有一定的間隙，焊接完成后焊口按照要求做滲油試驗(yàn)。7.11.3附件安裝7.11.3.1補(bǔ)償器安裝：煙風(fēng)管道伸縮節(jié)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)展預(yù)壓，安裝時(shí)注意導(dǎo)向板的安裝方向，不得將補(bǔ)償器裝反。安裝時(shí)要仔細(xì)檢查廠家焊縫質(zhì)量，焊接時(shí)不得在補(bǔ)償器的合金部位引弧，以免損壞補(bǔ)償器。7.11.3.2風(fēng)門安裝：安裝前去除法蘭面異物，合口前在結(jié)合面安上密封襯墊，對(duì)口時(shí)應(yīng)盡量平行對(duì)合，防止密封墊發(fā)生走動(dòng)，合口時(shí)要查看密封墊有無走動(dòng)。螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻地?cái)Q緊，使法蘭兩端面始終保持水平。裝好與實(shí)際開度相應(yīng)的開關(guān)刻度指示〔檢查完風(fēng)門時(shí)在外殼體上標(biāo)出與內(nèi)部擋板相一致的標(biāo)記〕手動(dòng)操作的擋板門，在開度的任何位置都應(yīng)該能固定。7.12驗(yàn)收3.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)展下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。7.12.1風(fēng)壓試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)通知甲方及業(yè)主進(jìn)展驗(yàn)收，按鍋爐驗(yàn)評(píng)要求及時(shí)辦理好風(fēng)壓試驗(yàn)驗(yàn)收簽證。8.工藝質(zhì)量要求8.1煙風(fēng)道制作必須符合以下工藝技術(shù)要求:8.1.1領(lǐng)用材料，必須按照?qǐng)D紙的要求詳細(xì)核對(duì)鋼材的規(guī)格、型號(hào)、鋼號(hào)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，防止錯(cuò)領(lǐng)。8.1.2材料的堆放應(yīng)按不同的規(guī)格、型號(hào)劃分區(qū)域，堆放應(yīng)做到整齊、有序、成堆、成列、成行。8.1.3施工制作人員應(yīng)根據(jù)制作詳圖精心施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向技術(shù)人員反映，不得擅自修改圖紙。8.1.4制作加工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)展校直、校平處理，以目測平直為準(zhǔn)，并檢查型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格與圖紙是否相符。8.1.5制作放樣時(shí)應(yīng)精心號(hào)料，防止浪費(fèi)。鋼板拼接時(shí)應(yīng)合理排料，防止十字接頭，兩“T〞型接頭間相距應(yīng)不小于250mm。大塊鋼板和小塊鋼板混排時(shí)，應(yīng)防止各自相對(duì)集中，分散開布置。對(duì)口自由邊應(yīng)防止于加固筋平行的焊縫，以免引起較大波浪變形。8.1.6型鋼對(duì)接時(shí)，每檔加固筋只允許有一個(gè)對(duì)接接頭，對(duì)接后的加固筋應(yīng)分散開使用，防止相對(duì)集中。8.1.7放樣后下料前應(yīng)檢查核對(duì)放樣尺寸是否準(zhǔn)確。原則是板材的每一邊都應(yīng)重新測量，其誤差不應(yīng)大于2/1000的邊長且不應(yīng)大于10mm；平行四邊形板件的對(duì)角線應(yīng)測量過，其誤差不大于2/1000的理論值且不應(yīng)大于10mm，兩對(duì)角線相差也不應(yīng)大于10mm。8.1.8鋼板對(duì)接時(shí)，應(yīng)注意其焊接順序，先行點(diǎn)固后的板件其大致的焊接順序?yàn)橄瓤v縫后橫縫、先中間后兩側(cè)，依次施焊。施焊后板件的波浪變形應(yīng)及時(shí)矯正，變形不大時(shí)可用榔頭錘擊矯正，變形較大時(shí)用火焰矯正。8.1.9合格成品除外形尺寸和加固筋位置符合質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)外，其對(duì)口自由邊不應(yīng)較大的波浪變形，波浪變形的程度以不影響對(duì)口組裝為宜。8.1.10合格成品的焊渣飛濺應(yīng)去除干凈，焊疤割痕應(yīng)用磨光機(jī)修正，平板以修磨至鋼板平為準(zhǔn)，加固筋以修磨至無突角為準(zhǔn)。8.1.11對(duì)制作好的工件，應(yīng)進(jìn)展除繡刷防繡漆，并用不同顏色作上標(biāo)記。8.1.12支吊架應(yīng)均勻受力，使其承擔(dān)相應(yīng)的設(shè)計(jì)載荷。8.1.13在制作及安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)質(zhì)量文件，努力消除質(zhì)量通病，加強(qiáng)專項(xiàng)治理，本項(xiàng)制作安裝常見質(zhì)量通病及防治措施見下表：序號(hào)質(zhì)量通病名稱防治措施1明裝支吊架采用氣焰切割或開孔采用型材切割機(jī)下料，對(duì)于不能使用型材切割機(jī)下料的，采用火焰切割后用磨光機(jī)打磨平整、光滑2法蘭連接用螺栓規(guī)格不統(tǒng)一、安裝方向不一致使用統(tǒng)一螺栓，每安裝一處，螺栓全部穿完，不得漏裝，且方向一致3電焊藥皮未清理加強(qiáng)焊接人員的質(zhì)量培訓(xùn)加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢頻次8.2管道尺寸允許偏差見下表：工程允許偏差矩形管道截面邊長±L1/500，且≤3截面對(duì)角線≤L1/250，且≤6管道長度0-L2/500，且≤8圓形管道通徑DN≤500±3DN>500±6D/1000，且≤5橢圓度D/100，且≤12雙曲線煤斗兩端面同心度108.3法蘭螺栓孔距允許偏差〔mm〕類別工程允許偏差圓形法蘭螺栓孔中心圓直徑D1≤1000±150D1>1000±150矩形法蘭兩端螺栓孔中心距L1≤1000±1.5L1>1000±2圓形矩形法蘭相鄰螺栓孔距±0.5任意孔間距離±0.59．質(zhì)量記錄9.1施工技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證9.2質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄9.3缺陷處理記錄9.4設(shè)計(jì)變更記錄9.5工程照片、工程錄像記錄9.6工程資料收集〔重要文件、工程聯(lián)系單、制造廠的產(chǎn)品質(zhì)保文件、到貨檢驗(yàn)文件〕9.7安裝分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表10．計(jì)量工器具測量記錄計(jì)量及測量工具在使用前必須經(jīng)過校核，且所用計(jì)量器具在校核有效期內(nèi)。記錄包括測量參數(shù)、計(jì)量要求測量設(shè)備配備機(jī)能力分析以及測量過程控制方案。11.安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11.1安全管理11.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，制止穿拖鞋或光腳進(jìn)展作業(yè)，高空作業(yè)必須系好安全帶。11.1．2施工現(xiàn)場設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌等。并不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的，要經(jīng)過安全部門的同意。11.1.3從事高空作業(yè)的人員要定期體檢，對(duì)不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。11.1.4由于工地現(xiàn)場風(fēng)沙較大，要在工地現(xiàn)場墊上碎石子，并定期灑水，使工地現(xiàn)場盡可能的防止風(fēng)沙的侵襲。11.1.5高空焊接時(shí)，要提前準(zhǔn)備防護(hù)，以保證電焊工安全、方便的完成焊接作業(yè)。11.1.6.高空作業(yè)要衣著靈便，必須按要求系好安全帶，制止穿硬底鞋或帶釘易滑的鞋。11.1.7.高空作業(yè)所用工具要隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上、下拋擲傳遞物件。11.1.8.高空作業(yè)與地面的聯(lián)系，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，必要時(shí)應(yīng)配備通訊裝置。11.1.9.施工機(jī)械和電開工具不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。11.1.10.在組合與安裝中，要隨時(shí)防止電焊線與起重運(yùn)行鋼絲繩接觸，并注意保持電焊線的絕緣良好，以防止事故的發(fā)生。11.1.11根據(jù)實(shí)際天氣情況，合理安排施工作業(yè)，在寒冷天氣且有大風(fēng)或大雨、雪的情況下，盡量不安排高空作業(yè)，或安排高空作業(yè)時(shí)先采取可靠的擋風(fēng)、防雪措施〔用帆布或彩條布防護(hù)〕。11.1.12施工現(xiàn)場所用的電焊機(jī)、電源盤、電開工具等的電纜在每天使用前應(yīng)認(rèn)真檢查是否有絕緣破損現(xiàn)象，如存在時(shí)應(yīng)及時(shí)處理或更換電纜；現(xiàn)場所有臨時(shí)電源盒、電源盤等施工用電源裝置，電氣檢修人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)展檢查維護(hù)，必要的地方需加裝漏電保護(hù)器，以保證施工臨時(shí)電源的完好、安全，防止施工過程中，特別是雨天施工時(shí)觸電事故的發(fā)生。11.2文明施工11.2.1所用的施工材料及工器具必須堆放整齊，不影響通道，每天清理工作環(huán)境，做到“工完、料盡、場地清〞，廢油、廢料及各種廢棄物分類存放在指定位置；11.2.2施工用機(jī)器擺放應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、整齊，零部件分類擺放整齊，專人負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)和管理；11.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，穿戴公司標(biāo)準(zhǔn)配置的服裝及安全防護(hù)用品。11.2.4施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置固定吸煙場所，嚴(yán)禁流動(dòng)吸煙11.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、機(jī)械等凡需加油檢修的，需在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，確保不漏油時(shí)方可撤去，以確保不污染根基及樓面。11.2.6施工場所應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，高處清理的施工廢料、垃圾應(yīng)集中處理，嚴(yán)禁向下拋擲；清掃下的垃圾、廢料應(yīng)分類存放并及時(shí)清運(yùn)到指定的地點(diǎn)，防止對(duì)環(huán)境造成污染11.3環(huán)境保護(hù)11.3.1每天施工完畢應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣及乙炔，切斷電源，清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、11.4其他未盡事宜，請(qǐng)參照《建筑安裝工人安全操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制表作業(yè)工程：煙風(fēng)道制作、安裝編制部門：鍋爐專業(yè)日期：2017年05月29日序號(hào)過程活動(dòng)危險(xiǎn)因素危害方式作業(yè)條件危害性評(píng)價(jià)不安全級(jí)別時(shí)態(tài)狀態(tài)控制措施備注LECD1加工平臺(tái)接地不可靠觸電163181將來異常工程開工前應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場安全情況進(jìn)展檢查，保證施工平臺(tái)接地良好。2夜間作業(yè)施工現(xiàn)場照明缺乏物體打擊3671263將來異常在光線缺乏及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈。3乙、氧氣瓶存放離明火距離不夠，無防氣瓶暴曬措施火災(zāi)333272將來異常氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬；乙氧氣瓶周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火嚴(yán)禁堆放其它可燃物。4使用火焊切割不戴防護(hù)眼鏡，皮帶接頭不牢，回火及熔化物燒傷燒傷661362將來異常必須戴好防護(hù)眼鏡，橡皮軟管的接頭應(yīng)用軟金屬絲扎牢。5使用電焊機(jī)焊機(jī)房零亂，接地不可靠觸電0.56391將來異常焊機(jī)房必須保持整齊有序，接地必須可靠。6使用電開工具使用前不檢查，不按