PAGEPAGE1如何有效預防預應力管樁施工中的擠土效應（大全五篇）第一篇：如何有效預防預應力管樁施工中的擠土效應預應力管樁施工中有效減小擠土效應的措施1、設防擠溝防擠溝應在鄰近周邊建筑物或道路處沒置，以減少壓樁引起表層上的水平位移。2、應力釋放孔應力釋放孔設計考慮周圍建筑物及道路、管線等分布遠近、對變形及沉降敏感性和場地內(nèi)各公寓樓工程樁的布置密度等影響因素，布置應力釋放孔。應力釋放孔應填充中粗砂至地面，利肘砂性土的強透水性，及時消散管樁施工過程中產(chǎn)生的超孔隙水壓力。3、預鉆孔輔助沉樁采用先鉆孔取土，再靜力壓樁。具體做法是：選1根比樁徑稍細的鋼管，并將抱箍千斤頂?shù)膴A具改造成網(wǎng)弧形，以夾持鋼管。在鋼管上每隔30cm水平焊1根鋼筋防止下壓時打滑。施工時用圓弧形的夾具象壓樁一樣將開口鋼管壓下，下壓的深度視土的堅硬程度而定。然后拔出，在地面上敲打鋼管倒出管內(nèi)的積土，再下壓、上拔，如此反復，使妨礙沉樁的堅硬土層變薄，再行壓樁。此時樁會被頓利壓下。4、壓樁順序在軟土區(qū)域之中進行密集的打樁活動時，為防止土體位移，除了要按照從中心朝兩段的方向進行外，還要分析所在區(qū)域地質(zhì)狀態(tài)。大體分析樁的尺寸，要先進行深層次然后進行較淺顯的。對于不一樣尺寸的要按先大后小的方向開展。這樣可以保證土層緊密，避免嚴重的位移現(xiàn)象出現(xiàn)。5、合理安排壓樁進度在軟弱土地基中。沉樁施工速度過快，不但增加超靜孔隙水壓力值，還使鄰近土體因剪切而破壞，增加地基土體變位值，而且擴大了超靜孔隙水壓力和地基變位的范圍，因此沉樁速度要合理。6、特別注意事項在開展壓樁活動的時候，對于附近的建筑體涵蓋那些已經(jīng)完工的樁基，要使用有效的位移以及下沉監(jiān)測方法來分析。對于樁上浮以及位移等的監(jiān)測信息要認真的記錄，細致的比對。如果樁有非常顯著的浮動的時候，表示其擠土效應的不利點已經(jīng)出現(xiàn)了。這時候要對其細致的調(diào)節(jié)，比如要放慢建設的速率。第二篇：預應力管樁施工方案一、試樁1、試樁參加方待現(xiàn)場施工條件具備后，項目部準備試樁。試樁時，設計院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場，通過對試樁結果的分析，確定預應力靜壓管樁施工的技術參數(shù)。2、試樁數(shù)量、位置試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進行，具體位置和數(shù)量由設計、業(yè)主、監(jiān)理等相關有關單位共同協(xié)商確定。2、試樁安排試樁在20XX年12月22日開始進行，試樁安排2臺樁機進行，以減小樁機移動距離。試樁現(xiàn)場施工計劃3天內(nèi)完成。3、試樁施工（1）試樁施工嚴格按操作規(guī)程、工藝標準、工序流程、技術規(guī)范進行。（2）試樁時，做好施工現(xiàn)場記錄，包括：打樁起始時間、樁長、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時間、機械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時的灌入度、持力層情況等。（3）試樁完成后，項目部填寫《預應力管樁靜壓施工試驗記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場記錄，數(shù)據(jù)真實、可靠。4、試樁檢測（1）試樁結束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進行靜載荷試驗，以檢驗單樁承載力值。（2）試樁檢測由具備檢測資質(zhì)的第三方檢測機構負責，檢測單位報業(yè)主、監(jiān)理審批后進場實施檢測。（3）項目部為試樁檢測工作提供服務支持，包括：場地平整、樁頭處理、用電供應、后勤服務等，為檢測工作創(chuàng)造條件。（4）檢測工作安排2組檢測設備進場，同時進行檢測，以縮短檢測時間，盡早提供檢測報告。（5）檢測單位提交檢測報告后，召開業(yè)主、設計、監(jiān)理、項目部參加的試樁分析會議，分析試樁結果，確定工程樁施工技術參數(shù)和相關要求。二、靜壓樁施工1、施工工藝框圖場地平整及處理測量放線（樁位、地面標高）靜壓樁機進場樁機安裝就位監(jiān)理工程師驗收預應力管樁進場、驗收吊樁至樁位、對中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗收繼續(xù)壓樁壓樁至設計樁底標高送樁至設計樁底標高穩(wěn)壓終樁移機至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土圖4-3預應力管樁施工工藝框圖2、施工要點（1）場地平整①根據(jù)現(xiàn)場的實地踏勘情況，進場后首先進行施工場地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運輸車輛通行和機械移位，為管樁到場后的吊裝堆放及樁機進場后的就位作好充分準備。②場地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對局部較松軟部位則進行換填、壓實處理。③場地平整及清理采用機械配合人工進行。④施工結束后，對先期鋪墊的磚渣進行清理出場，恢復基坑底原始標高位置。（2）樁位測量定位①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標基準點及高程點，按照樁位進行測量放樣。②現(xiàn)場測量時，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理等驗收復核，然后開始測量放出樁孔位置，并將拴有樁號的紅布條標志釘打入標明。③樁位確定后，請監(jiān)理工程師驗收簽字后，提供現(xiàn)場施工使用。④每日打樁前須復測樁位，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。（3）樁機進場及安裝就位①靜壓樁機由專門的大型平板車運輸進場，由吊車卸車，作業(yè)時設專人指揮。②壓樁機在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行組裝，安裝時按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重平衡配置于平臺上。③樁機安裝完畢后，進行安裝驗收后使用。④樁機移動過程中，盡量保持機身水平，機身平面傾斜角度不能過大。壓樁機就位時，對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。（4）管樁的吊運及堆放①管樁吊運采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞；②管樁堆放場地要求平整、堅實；不同規(guī)格、不同長度的管樁按順序分別堆放；③疊層堆放管樁時，在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道耐壓的長木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過3層。（5）樁尖的焊接①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時間不小于6min，嚴禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。（6）吊樁、對中調(diào)直①樁機就位后進行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點位置用壓樁機吊臂將樁喂入壓樁機內(nèi)。②當預制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁對準樁位，通過調(diào)節(jié)樁機支撐四腳的升降將機身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過預先所作的控制標記復核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時，暫停下壓，從樁的正交側面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內(nèi)，使靜力壓樁機處于穩(wěn)定狀態(tài)時正式開壓。（7）靜力壓樁①壓樁前，確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準確對中。②檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式開機壓樁。③壓樁是通過主機的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復，直至將一節(jié)樁壓入土中。④壓樁保持連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇時間不超過半小時。⑤操作液壓系統(tǒng)時操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過樁機最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對樁機和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。⑥壓樁時，從兩個互成900角的方向設立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。（7）焊接接樁①當需要接長樁管時，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個焊工對稱進行。⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。⑥焊好后的樁接頭應自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后即打。（8）送樁①因設計樁頂標高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長約7m。③當樁頂打至地面需要送樁時，測出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進行送樁。④操作時，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設計標高。⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。（9）穩(wěn)樁①當壓樁力已達到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達持力層時，隨即進行穩(wěn)壓。②當樁長小于10m時，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過20XX；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過25mm。（10）截樁①施工完成后，按設計樁頂標高對樁進行截樁處理。②截樁采用專門的據(jù)樁器，由專門人員操作。③嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行反拉截樁。④截樁及時進行破碎處理，砼渣回填墊路或外運。（11）樁底封底混凝土澆筑①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進行封底。②混凝土采用商品混凝土，以確?；炷临|(zhì)量。③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進行混凝土封底施工。④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴禁直接倒入樁底。⑤澆筑時，可將小型料斗置于孔口，砼罐車直接卸料入孔，或采用手推車人工澆筑。⑥樁底封底混凝土每臺班按規(guī)定留取砼試件。第三篇：預應力管樁施工總結預應力管樁施工總結一、工程概況：本工程為少海白鷺洲和莊N15-1#樓，位于青島膠州市少海，建筑面積為534平方米，鋼筋混凝土框架結構，地上二層，地下一層，由青島魯盛置業(yè)有限公司開發(fā)建設，青島廣信建設咨詢有限公司監(jiān)理，由曙光控股集團有限公司青島分公司總承包，膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工，樁基采用￠400先張法預應力混凝土管樁，總樁數(shù)為45根，單樁承載力特征值為600KN,以第五層強風化粉砂巖作為樁端持力層，樁頂標高為-4.75，樁全截面進入持力層的深度均大于0.6米。樁型均為PHC-AB400(95)-4.12，樁長為16米。二、工程施工本工程20XX年9月6日正式開工，20XX年11月13日竣工，所完成工程量，設計樁位45根，實打樁數(shù)為45根，采用統(tǒng)一試樁方法，靜荷載實驗的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。三、施工勞動組織本工程投入情況：項目經(jīng)理1名，技術負責人1名，質(zhì)量員1名，安全員1名，測量員2名，打樁工人8人，投入HD50滾洞式柴油打樁機2臺，E20XX挖掘機2臺。四、工程質(zhì)量評述（1）樁位誤差概述我施工方在測量工作當中仔細測量，準確放線，施工當中加倍小心，根據(jù)建設單位提供的坐標點，按照設計施工圖紙尺寸定出軸線，再定出樁中心位，經(jīng)有關單位復核驗線合格后才進行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述經(jīng)建設單位及監(jiān)理公司考察，決定使用煙臺建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，每批管樁進場時都進行質(zhì)量審核，檢查進場管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗報告以及電焊條合格證等。對每批進場樁進行外觀檢查，合格的進行數(shù)量登記，簽收報審表后才準許使用。(3)、樁接駁口焊接逐個檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。焊接過程檢查焊縫飽滿符合施工及設計規(guī)定要求。(4)、樁檢測情況本工程按《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-20XX）要求選取了3根樁進行了單樁豎向抗壓靜載試驗，選取了15根樁進行小應變檢測，經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢驗證明全部合格。五、工程質(zhì)量評定本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工，未出現(xiàn)安全事故；文明施工工作做得較好，而且工期短，順利完成任務。在整個工程施工過程中，我司項目部按設計要求和施工方案，嚴格實行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理職責落實到每一個管理人員、操作人員的身上，抓住施工過程質(zhì)量控制難點，嚴把工程質(zhì)量關，技術資料基本齊全。評為合格。曙光控股集團有限公司青島分公司項目經(jīng)理：20XX年月日第四篇：預應力混凝土管樁施工二、樁基工程一、工程質(zhì)量控制標準本工程預應力混凝土管樁施工執(zhí)行《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-20XX）、《預應力鋼筋混凝土管樁施工技術規(guī)程》（YBJ235-91）、《預制混凝土構件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321-90）、浙江省建筑標準設計結構標準圖集《先張法預應力混凝土管樁》圖集號（20XX浙G22），等規(guī)范、規(guī)程、和設計文件。2、設計要求及施工質(zhì)量控制標準按設計圖紙及規(guī)范要求控制。二、工程施工特點①對靜壓預應力管樁施工而言，本場地施工要求場地平整，對于未平整的地方要采取有效措施，應進行填筑和平整壓實，防止樁機沉陷。②我方本工程計劃采用武漢市建筑工程機械廠生產(chǎn)的靜壓力為400T的GZX-400型的靜壓壓樁機一臺。三、施工設備計劃為保證工程質(zhì)量和順利施工，本工程選用GZX-400型全液壓步履式靜壓壓樁機，最大壓樁力可達到4000KN，可留有一定的余地，可以應付地質(zhì)的不均勻性和其它發(fā)生的變化。主要設備配套如下：設備名稱型號數(shù)量單位壓樁機GZX-400型1用電量（KW）用途臺60壓樁吊車12T自帶臺吊運樁經(jīng)緯儀J22臺放樣與校樁水準儀S31臺測樁頂標高電焊機BX-3001臺20XX線架2m1只四、施工方案沉樁方法：為減少施工時的噪聲和振動對周圍的影響以及有利于保證成樁質(zhì)量，采用靜壓法沉管施工。施工場地要求：本工程采用靜壓法施工，使用大噸位的靜壓樁機，機體重量接樁輔助校樁很大，要求施工場地承載力100Kpa以上，壓樁施工前應進行場地平整壓實，并做好排水工作，防止壓樁時沉陷。供樁方法：由管樁廠選擇合格管樁產(chǎn)品運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場指定位置，壓樁時用樁機上自帶的吊車就位供樁。1、靜壓管樁施工順序預應力(PTC)砼管樁施工工藝流程圖及質(zhì)量控制圖：2、靜壓管樁施工方法（l）管樁預檢管樁進場后，根據(jù)GB13476—92標準對管樁進行預檢，對不合格的樁，要堅決退回并通報甲方（現(xiàn)場監(jiān)理）。（2）定位放樣工程樁壓樁前應放出定位軸線及控制點，控制點位置應盡量遠離壓樁區(qū)域，并加以固定保護。在壓樁過程中，要經(jīng)常對控制點進行復核，根據(jù)控制點，成片測量出樁的中心點，撒上灰線，定位中心點插毛竹簽，毛竹簽要插牢并與地面平或稍低，毛竹簽頂部涂上紅油漆。對于成片放出的樣樁位，在壓樁過程中，測量人員要對每條軸線進行校核，記錄人員要對每個樁位進行復核。定位軸線及樣樁應會同有關單位進行復核檢查，并做好定位記錄和技術復核記錄。（3）管樁起吊、運輸和堆放管樁起吊采用兩點吊，起吊方式見下圖，管樁運輸要根據(jù)運輸工具做好管樁捆綁工作。管樁堆放不允許超出四層，并做好底層管樁的擱支和墊支工作，以防管樁滾落影響管樁質(zhì)量或發(fā)生安全事故。（4）樁架操作程序首先將壓梁提升，然后將管樁以上圖方式吊起，套進樁帽，再將樁尖移向?qū)蕵段徊迦胪林?，校正樁身垂直度后方可沉樁。?）樁身垂直度控制用樁機上的線錘校正樁機挺桿垂直度，樁的垂直度以架設二臺經(jīng)緯儀正交觀測校正，應在距樁機15.0m-25.0m處成90°方向設置,其測定導桿和樁身的垂直度,保證樁身垂直度偏差不超過0.5%。（6）沉樁啟動壓樁油缸將樁壓下，沉樁時，要觀察樁身垂直度及油表讀數(shù)。樁身、樁帽、送樁管應在同一中心線上，且樁帽與樁之間的彈性襯墊應及時檢查及時更換，其樁架應按額定的總重量配置壓鐵塊，并保證壓樁機在壓樁過程中機械性能保持正常運轉，每根樁應一次性連續(xù)壓至控制標高，停歇時間不宜過長。（7）樁頂標高控制在送樁器上標出送樁深度標志（紅線），在附近建筑物上標出±0.000紅三角，先用水準儀對準紅三角后再對準送樁器，直到水準儀目鏡橫線對準送樁器紅線為止。允許偏差控制在-50～＋100范圍內(nèi)。（8）沉樁記錄及控制標準沉樁記錄：樁號、樁長，壓樁起迄時間，每根樁的壓樁力和送樁深度。沉樁控制標準以設計標高控制為主，壓力表讀數(shù)控制為輔。（9）沉樁時遇到下列情況應停止沉樁，需及時與有關單位聯(lián)系，進行研究處理。a、壓力表讀數(shù)突變；b、樁身突然傾斜；c、砼樁頂破碎和主筋外露。3．壓樁防護措施（1）、預制樁入土對周圍土體必須產(chǎn)生隆起和水平擠動，在一定程度上會影響周邊的管線、道路，地坪和鄰近建筑物，影響范圍較廣，一般要波及樁長的1.2-1.5倍，但只要采取適當?shù)念A防措施，特別是設觀察點進行現(xiàn)場監(jiān)控，是完全可以避免各種壓樁而引起的損壞。（2）、本工程樁位密度有緊有疏，為了采取必要的防護措施及施工安全，具體做法如下：a、在樁較密處設置一定量的釋放鉆孔，用簡易鉆孔樁機成孔，孔徑Φ500,孔距2.5M，孔深10.0M，以保證地下管線和附近建筑物的安全。b、設固定觀察點，專人負責，定量進行現(xiàn)場觀察，并做好記錄，作為壓樁速度的重要依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)較大問題，及時研究解決辦法。4.施工操作中的質(zhì)保措施施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責任者，所以從施工操作人員的素質(zhì)到對他們的管理均要有嚴格的要求。對每個進入本項目的施工人員均要求達到一定的技術等級，進行技術考核，尤其是特殊工種工人要有技術等級證書，隨時對進場勞動力進行考核，對不合格者堅決調(diào)離。加強質(zhì)量意識教育，提高施工人員質(zhì)量意識，在質(zhì)量控制上加強自覺性。施工管理人員（工長及質(zhì)檢人員），應隨時對操作人員的工作進行檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，指導施工，對不合格的立即整改。在施工中各工序要堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制。管樁吊裝宜采用兩支點法，即采用勾吊法，吊鉤勾于管樁二端處，繩索與樁身水平所交角應大于45度。管樁在起吊、裝卸、運輸時必須做到平穩(wěn)、輕放輕起，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。管樁在運輸堆放時的支點位置距離二端為0.21L管樁用汽車運輸，堆放層數(shù)不宜超過三層，并用鉤繩、鋼纜對管樁二支點處附近進行封固，防止?jié)L動管樁堆放場地必須平整、堅實，要有排水措施，不得產(chǎn)生不均勻沉降，堆放層數(shù)一般不超過4層為宜，管樁底層二面外側擋以楔形掩木，防止?jié)L落。5.其它安全措施（1）、特殊工種的操作人員必須進行上崗前培訓，持證上崗，定期進行體格檢查。（2）、配備安全消防器材，符合安全標準，并設置專人管理。（3）、施工現(xiàn)場的臨建設施和生活住房必須符合安全防火標準，不準使用油氈與易燃材料搭設臨建，并應按規(guī)定配備消防器材。（4）、樁孔口設置蓋板蓋好。6.壓樁安全措施（1）、壓樁場地和鋪設的道路一定要符合要求，不平度小于1％，地耐力大于120XXa，對送樁孔要及時回填壓實，以確保施工場地的操作安全。（2）、樁機喂樁，提升樁時應在樁底端拉回繩，以防樁碰撞樁機。所有現(xiàn)場施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。（3）、壓樁時，要專人負責指揮，統(tǒng)一信號規(guī)范。各有關指揮人員，司機一定要精力集中，辨別信號，明確操作信號要求后，方可作業(yè)，避免失誤。施工人員要相互配合，互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時提出糾正。（4）、施工人員要經(jīng)常檢查吊環(huán)，吊鉤，并檢查各種鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損過大應及時更換。機械操作人員每天上班前要進行機械試運轉，檢查回轉、剎車、離合器情況，確保萬無一失。施工時按規(guī)定對施工機械進行注油、加水。（5）、工作停止時，切斷所有的電氣設備電源。（6）、正確使用防護用品和安全措施、工具，不準隨便開動他人使用的機械、電氣設備，不無證進行特殊作業(yè)。嚴格遵守安全操作規(guī)程。所有用電線路要通過配電箱，各用電設備要接地、接零。使用電線、電纜要經(jīng)嚴格檢查，確保絕緣良好。（7）、壓樁前每天應召開班前會，由隊長交待當天的工作情況，每周召開安全活動日，總結一周來的安全生產(chǎn)情況，并做好記錄。嚴格遵守公司規(guī)定的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的“四個制度、四大紀律”及安全生產(chǎn)的四十條規(guī)定。（8）、現(xiàn)場所有的易燃、易爆的物品（如汽油、柴油、機油、木材、氧氣、乙炔）應分別堆放，妥善保管好，不得亂扔、亂放。并且設立專職消防安全管理人員，負責管理現(xiàn)場的消防安全工作，配備消防滅火器材，經(jīng)常檢查完好情況。（9）、經(jīng)常對全體人員進行安全、衛(wèi)生、消防教育。并深入基層，檢查安全、衛(wèi)生、防火、用電管理工作。（10）、嚴格遵守業(yè)主的規(guī)章制度和有關地方禁煙、禁火的規(guī)定。所有現(xiàn)場施工人員必須服從建設單位的安全監(jiān)督。第五篇：PHC預應力管樁施工方案1#2#3#樓PHC管樁基礎工程施工方案編制人：審核人：項目經(jīng)理：編制單位：編制日期：一、工程概況本工程位于旗鼓大道與東外環(huán)路交匯處西南側。建筑物總面積：14408.60m；建筑層數(shù)7層，房屋總高度21.90m；±0.000相當于絕對標高67.50m,室內(nèi)外高差為300mm；結構類型為框架結構，抗震設防烈度為6度。根據(jù)地質(zhì)情況并結合勘察單位的建議，經(jīng)方案比選，本工程擬采用靜壓式預應力高強砼敞口管樁。預應力高強砼管樁按照圖集《預應力混凝土管樁》(國標10G409)，選用PHC400A–13，施工時以樁長和壓樁力雙控制。二、地質(zhì)地貌情況根據(jù)建設單位提供的地質(zhì)勘察資料，本工程所處場地地質(zhì)基本情況：自然地面平均高程m。第(1)層回填素土紅褐色，回填厚度4.7~8.7m。第（2）層粉質(zhì)粘土層≥8m。根據(jù)勘察報告的評價，本場地無不良工程地質(zhì)問題，場地是穩(wěn)定和安全的，屬抗震一般地段。選擇第(2)層粉質(zhì)粘土層作為樁端持力層。從自然地面起的單樁豎向承載力特征值按Ra=510kN設計(其中計入負摩阻力30kN)。三、施工前的準備工作1）、認真熟悉設計圖紙，做好圖紙會審工作，及時解決疑難問題；按施工要求及有關規(guī)范規(guī)定做好施壓管樁前的準備工作。2）、認真閱讀工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，按設計要求計算樁長度，做好管樁預購計劃工作。3）、目測現(xiàn)場實際情況，做好現(xiàn)場場地樁機行走方便的有關工作，確定樁機施工順序及樁機行走路線。在較軟的場地中鋪筑30~50cm厚碎石，保證樁機在施樁過程中不產(chǎn)生均勻沉降。由于靜壓樁樁機對施工場地要求較高，樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求4）、做好施工前的技術交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程質(zhì)量目標和安全措施，確保施工有序、安全地進行。5）、根據(jù)設計要求和業(yè)主交接的坐標點，對建筑物坐標進行基礎放樣、軸線定位的施測工作，依照地質(zhì)資料的鉆孔號編制設計圖紙的樁號順序，并根據(jù)實際情況編制好管樁施工方案，經(jīng)審核后方可組織施工。6）、進場的施工機械設備，應符合設計規(guī)范及現(xiàn)場的施工技術要求和環(huán)境要求，如：有關樁機型號、滿載重量、沖程等技術要求和樁機燥音對環(huán)境的影響等都必須滿足現(xiàn)場施工的要求。并報請監(jiān)理單位檢查確認。7）、進場的材料必須符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定，施工前應先行采購聯(lián)系好，并根據(jù)地質(zhì)資料報告做好管樁的樁長配制工作，使預制廠生產(chǎn)的成品樁能夠滿足施工中的要求。管樁入場前必須具備出廠合格證、檢驗報告及生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明。8）、施工現(xiàn)場供水、供電、道路、排水、臨設等應滿足施工要求。并有足夠的防火、安全用電保護措施及防燥音環(huán)境保護措施。9）、根據(jù)現(xiàn)場目測，場地較為平整，為了能滿足樁機施壓，將較松軟的地塊回填磚碴壓實，以便滿足樁機施工行走。四、PHC樁基施工1、本工程PHC預應力管樁共計588根，計劃樁機施工從1#樓軸線向推進，1#樓施工完畢后依次2#3#樓，確保滿足工程需要。2、施工流程：基坑土方開挖→鋪筑30~50cm厚的碎石，整平后壓實形成工作面→樁機就位→靜壓管樁→檢查整樁質(zhì)量→開挖樁帽土體形成土?！壴鷺缎句摻?，現(xiàn)澆砼、養(yǎng)護→報檢。3、具體施工方案：（1）樁位放樣：根據(jù)現(xiàn)場整平后測量結果，按設計要求繪制布樁圖。根據(jù)布樁圖進行準確放樣，用全站儀、鋼尺定出每排樁位軸線和路基邊樁然后放樣逐樁中心，用消石灰作出樁位的圓形標記，圓心位置用小木樁作醒目標記，并注意保護，測量人員填寫放樣記錄，經(jīng)驗收合格后施工。（2）樁機就位在對施工場地內(nèi)的表層土質(zhì)試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調(diào)整樁機對位、調(diào)平、調(diào)直。（3）管樁的驗收、堆放、吊運及插樁①管樁的進場驗收管樁進場后，按照《先張法預應力砼管樁》（GB13476-1999）的國家標準或地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，填寫驗收記錄，并審查產(chǎn)品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據(jù)設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。②管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用木墊按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上。當管樁在場地內(nèi)堆放時，不超過4層；當在樁位附近準備施工時單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調(diào)運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。③管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法。管樁起吊運輸過程中平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內(nèi)扶正就位后，將樁插入土中30cm～50cm的深度后，用兩臺經(jīng)緯儀（在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。（4）壓樁①用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調(diào)平樁機，開動縱橫向油缸移動樁機調(diào)整對中，同時利用相互垂直的兩個方向的經(jīng)緯儀檢查垂直度，垂直度偏差控制在0.5%以內(nèi)，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調(diào)整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。如超差必須及時調(diào)整，須保證樁身不裂，必要時拔出重插，不得采用強拔的方法快速糾偏而將樁身拉裂拉斷。②第一節(jié)樁入土30～50cm后檢查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動壓樁裝置，嚴格記錄壓樁時間和各壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度在1min/m～2min/m。③壓樁順序按“從內(nèi)側向外側、每根樁先長樁后短樁”的順序施工，在壓后一排樁之前必須檢查前一排樁的偏位情況。壓樁結束后通過錘球法檢查樁的打入深度，并記錄每根樁的實測深度。（5）終止壓樁正常情況按設計壓樁力1.3～1.5倍送樁，達到設計高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過2mm后方可結束送樁。在同一地質(zhì)類型地段，若出現(xiàn)靜壓力顯著增加或送樁時靜壓力顯著減小等異常情況，需暫停施工并及時報告監(jiān)理，必要時增加靜力觸探等施工勘察補鉆資料，分析和找出原因后提出處理措施。PHC樁施工結束后，若有高出地面的樁頭，注意保護，嚴防施工機械碰撞。機械挖土時，嚴格控制鏟斗入土深度，防止碰樁，導致樁頭破損。（7）送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據(jù)測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調(diào)整機械進行下一棵管樁施工。（8）PHC樁帽的施工①PHC樁施工結束后，報請監(jiān)理驗收及進行復合地基承載力檢測，合格后再進行樁帽施工。②在樁頭位置開挖已填筑的碎石層，開挖的長度、寬度和深度依照樁帽設計尺寸及樁頂設計高程為依據(jù)。開挖后進行修整，形成碎石土模。③在樁頭向下30cm下入木塞，保持木塞穩(wěn)定，不得產(chǎn)生滑移，按設計要求幫扎樁內(nèi)連接鋼筋籠和樁帽鋼筋要求幫扎鋼筋，嚴格控制保護層厚度。檢驗合格后澆注混凝土并養(yǎng)護。澆注砼時振搗密實，尤其是PHC預應力管內(nèi)砼的振搗。五、施工注意事項1、采用適宜的樁帽和樁墊，導桿、樁帽和樁身必須在同一垂線上；樁帽與樁周圍的間隙控制在5～10mm之間；樁帽的上圍箍內(nèi)嵌入豎紋硬木做成的“樁墊”，以減小樁頭的破損，樁墊厚度均勻且經(jīng)壓實后的厚度不小于120XX。在施工期間經(jīng)常檢查，當樁墊被打硬砸實或燒焦時應及時更換。施樁時靜壓力小于樁身材料的軸心抗壓強度設計值1000KN。2、連續(xù)施工，中途不得人為停壓，確需停壓時盡量縮短時間。避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。3、壓樁過程中如遇有較難穿透的土層時，接樁宜在樁段穿過該土層后，選擇樁段長度時，應參考地質(zhì)情況合理選擇。4、管樁進水嚴禁施工，破損率控制在3%以內(nèi)。5、截樁嚴禁使用大錘硬砸，現(xiàn)將不需要截樁的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。六、質(zhì)量、工期保證措施1、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作（1）配齊滿足工程施工需要的人力資源。（2）配齊滿足工程施工需要的各類機械設備。（3）組織技術精湛、責任心強的測量人員，進行測量放樣。（4）對已經(jīng)批復的施工方案、方法和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個工序均達到優(yōu)良標準。（5）嚴把過程檢驗和試驗關。2、加強施工過程中的試驗與檢驗，做好施工材料的質(zhì)量控制，堅決杜絕不合格材料進場，不合格材料不得用于工程施工。3、分項工程驗收合格后，及時將資料整理完善并及時簽認歸檔。資料整理必須嚴格按總監(jiān)處要求進行，做到資料的真實、清晰、齊全。4、根據(jù)總體工