鏈條爐燃燒操作原則配風(fēng)方法有三種，即盡早配風(fēng)法，推遲配風(fēng)法和強(qiáng)風(fēng)后吹法。1、盡早配風(fēng)法這種方法是根據(jù)燃料層對(duì)空氣的消耗能力盡早配風(fēng)。 在燃燒前期燃料放出大量的揮發(fā)物，此時(shí)就開(kāi)始送人大量空氣，并且隨著燃料溫度的提高和燃燒的加強(qiáng)，盡可能加大送風(fēng)，直至燃盡。以五個(gè)風(fēng)室為例：第一風(fēng)室按揮發(fā)分的高低適量送風(fēng)，一般到第二風(fēng)室就送人大風(fēng) (全開(kāi))，第三風(fēng)室也如此，直至第四風(fēng)室，送風(fēng)稍有減少。其后燃料層的燃燒轉(zhuǎn)入燃盡階段，空氣消耗量進(jìn)一步減少，送風(fēng)量也隨之大幅度減少，因此第五風(fēng)室只需稍開(kāi)或全關(guān) (供漏風(fēng)供風(fēng))。這種配風(fēng)方式有如下特點(diǎn)：盡早配風(fēng)法適用于高揮發(fā)分的燃煤，前期燃煤吸收熱量釋放大量的揮發(fā)物，為使可燃?xì)怏w(揮發(fā)物)得到充分的燃燒，需要送入大量空氣，形成爐排前部燃燒強(qiáng)烈。由于前部燃燒強(qiáng)烈，前拱區(qū)容易結(jié)渣，甚至燒壞煤閘門，因此要注意控制前部送風(fēng)量；同時(shí)由于前部燃燒強(qiáng)烈，煙氣體積急劇膨脹，致使后拱內(nèi)的煙氣流出不暢，形成煙氣在后拱出口處的悶塞。燃燒高溫區(qū)在靠前部，爐排后部弱燃燒區(qū)面積較大，溫度降低，難以維持焦炭燃盡，導(dǎo)致?tīng)t渣含碳量增加，降低了鍋爐的燃燒效率。、推遲配風(fēng)法推遲配風(fēng)法仍以五個(gè)風(fēng)室為例：第一風(fēng)室為引燃期，不專門送風(fēng) (只靠風(fēng)室漏風(fēng)供風(fēng))；第二風(fēng)室已進(jìn)入燃燒旺期，但仍送小風(fēng)或中風(fēng)；在燃燒中期 (第三、四風(fēng)室)送強(qiáng)風(fēng)；第五風(fēng)室已處于爐排末段，只需很小風(fēng)量，一般以保證爐排的可靠冷卻為宜，因此風(fēng)門全關(guān)，靠鄰近風(fēng)室漏風(fēng)供風(fēng)。推遲配風(fēng)法的特點(diǎn)是：推遲配風(fēng)法與盡早配風(fēng)法的主要差別在于第二風(fēng)室的配風(fēng)量：推遲配風(fēng)法是故意壓減其送風(fēng)量，而盡早配風(fēng)法則是按可燃?xì)怏w需要量送入大量空氣。由于故意壓減其風(fēng)量，前部大量釋放出的可燃?xì)怏w形成一個(gè)缺氧的“饑餓”空間，極需爐排后部的過(guò)量空氣及爐膛漏風(fēng)供氧燃燒，有效地降低總的過(guò)量空氣系數(shù)。由于燃煤層進(jìn)入后拱后才送以強(qiáng)風(fēng)，必然在口處或爐排中部形成一個(gè)高溫區(qū)。這個(gè)高溫區(qū)向前沖的高溫風(fēng)流容易深入前拱起著引燃的作用，對(duì)于向后通過(guò)輻射加熱保持了燃燼區(qū)的高溫，促進(jìn)焦碳的燃盡，形成了“燒中間、促兩頭”的燃燒方式。推遲配風(fēng)法的使用是有條件的，那就是要求爐拱的混合性能好，以保證后部富氧的煙氣和前部較多燃?xì)獾臒煔獬浞只旌希_(dá)到可燃?xì)怏w燃盡的目的。、強(qiáng)風(fēng)后吹法這是一種極端推遲的特殊配風(fēng)法。從新煤進(jìn)爐起的一段很長(zhǎng)的爐排下不送風(fēng)，直至最后一、二個(gè)風(fēng)室才送以強(qiáng)風(fēng)。此時(shí)因燃煤溫度已較高，見(jiàn)風(fēng)立即著火并強(qiáng)燃燒。后吹的強(qiáng)風(fēng)將后部燃燒區(qū)大量灼熱細(xì)粒煤從爐排煤層中吹起，隨煙氣向前飛去，撒落在前部的新煤上，形成一灼熱煤粒覆蓋層。這一覆蓋層對(duì)新煤持續(xù)地加熱，直至一、二風(fēng)室處完成引燃。這種配風(fēng)法主要特點(diǎn)：送風(fēng)的極端推遲和后吹強(qiáng)風(fēng)，創(chuàng)建了一個(gè)灼熱煤粒覆蓋層，目的是促進(jìn)燃料的引燃，即所謂“燒后部、促前頭” 。強(qiáng)風(fēng)后吹法的主要優(yōu)點(diǎn)可以燃燒低揮發(fā)分無(wú)煙煤，是福建地區(qū)為燃燒當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤而提出來(lái)的。它的主要缺點(diǎn)是由于送風(fēng)過(guò)于集中，燃燒強(qiáng)度大幅度增高，容易導(dǎo)致火床嚴(yán)重結(jié)渣，破壞后部燃燒區(qū)煤層，導(dǎo)致過(guò)量進(jìn)風(fēng)，影響正常燃燒。另外由于新煤上的覆蓋層過(guò)厚，影響新燃料吸收輻射熱，反而使著火惡化。新安裝的鍋爐或經(jīng)大修和改造的鍋爐，鍋爐的爐墻、爐頂以及前、后拱等，都是新砌筑的或是經(jīng)過(guò)改造重新砌筑的。在爐墻內(nèi)，耐火混凝土及抹面層內(nèi)部都含有大量水分。烘爐的目的就是使?fàn)t墻達(dá)到一定的干燥程度，防止運(yùn)行時(shí)由于爐墻潮濕，急驟受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開(kāi)裂；爐烘還可使?fàn)t墻灰縫達(dá)到比較好的強(qiáng)度，提高爐墻耐高溫的能力；同時(shí)也是對(duì)爐墻砌筑質(zhì)量、嚴(yán)密性的一次檢查。烘爐的方法主要有兩種：一種為火焰烘爐法，另一種為蒸汽烘爐法。烘爐時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同的鍋爐型號(hào)，是輕型爐墻還是重型爐墻；根據(jù)當(dāng)?shù)亍?dāng)時(shí)具體條件等因素來(lái)確定。較多的情況是采用火焰烘爐法，因?yàn)樗m應(yīng)性廣，一般情況都能做到。而烘爐就要受到當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)厥欠裼姓羝南拗?。如確定烘爐方法后，必須確定升溫曲線。按確定好的升溫方案進(jìn)行烘爐，并繪制升溫曲線，最后存入鍋爐技術(shù)檔案中?；鸫矤t后拱也叫對(duì)流拱。其作用有：強(qiáng)化引燃，強(qiáng)化爐內(nèi)的煙氣的混合以及保溫促燃。對(duì)低質(zhì)煤的燃燒，強(qiáng)化引燃是主要的。后拱強(qiáng)化引燃的作用在于輸送高溫?zé)煔庵燎肮皡^(qū)，提高前拱區(qū)的溫度，從而促進(jìn)了區(qū)的輻射引燃。強(qiáng)化煙氣混合，主要是由后拱出來(lái)的高溫?zé)煔馀c前拱下出來(lái)的煙氣碰撞、攪拌和旋渦，強(qiáng)化煙氣混合，增加煙氣流程和在火床爐爐內(nèi)的停留時(shí)間，使可燃?xì)怏w和懸浮飛粒燃盡，減少熱損失。由于后拱區(qū)封閉，因此能起著保溫和促燃的作用。后拱的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：、火床爐后拱應(yīng)具有強(qiáng)對(duì)流特性的人字形。這種拱的結(jié)構(gòu)特性是：超低、長(zhǎng)、下傾和銳邊出口。如果有合適的前拱與后拱配合，后部的高溫?zé)煔馍钊氲厮瓦M(jìn)前拱區(qū)，在前拱區(qū)或主燃區(qū)形成旋渦，大大地增加了煙氣在火床爐爐內(nèi)的停留時(shí)間，增大了火焰的充滿度，強(qiáng)化引燃，強(qiáng)化氣流混合和飛灰的燃盡，減少熱損失。、應(yīng)控制好火床爐后拱出口的煙氣流向、流速。后拱向前拱輸送足夠多的高溫氣量，保證所需的熱量與動(dòng)量， 必須保證有效前沖和平均流速 w、有利于保持氣流方向產(chǎn)生足夠強(qiáng)烈的煙氣流動(dòng)力場(chǎng)，加強(qiáng)混合與攪動(dòng)。平均流速一般取側(cè) w＝7m／s為宜。有向前沖的動(dòng)量，還能更多地發(fā)揮火焰對(duì)新煤層的輻射傳熱作用。、對(duì)于難以燃燒的無(wú)煙煤及劣質(zhì)煙煤，可以在拱區(qū)內(nèi)的受熱面上敷設(shè)上燃帶，以便保持高溫。、注意使火床爐前拱與后拱的配合。在中前部形成縮口。這樣有利于過(guò)剩空氣系數(shù)的利用；加強(qiáng)煙氣的混合，使懸浮灰粒在旋轉(zhuǎn)中燃盡。消煙除塵、保護(hù)環(huán)境?；鸫矤t前拱——輻射拱。也叫引燃拱。它位于前部上方，主要作用是建立引燃新燃料所需的高溫環(huán)境，幫助燃煤著火燃燒。前拱的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)注意如下問(wèn)題：、它的高度應(yīng)適當(dāng)，能接受輻射能量，提高拱溫。根據(jù)計(jì)算結(jié)果表明，隨著拱長(zhǎng)(與拱高有關(guān))的增加，傳熱量的增大先快后慢，達(dá)到某長(zhǎng)度后再增長(zhǎng)，其傳熱量幾乎沒(méi)有影響。因此，從輻射傳熱的有效性來(lái)看，前拱長(zhǎng)度或高度超過(guò)lm以后，其輻射傳熱量有效性減少，所以根據(jù)鍋爐的容量大小、前拱的長(zhǎng)度或高度通常均以lm左右為宜。、前拱的形狀應(yīng)根據(jù)其對(duì)流功能來(lái)確定，一般以前低后高的折線即可。當(dāng)將盡可能多的高溫?zé)煔怛?qū)趕至前拱區(qū)，前拱對(duì)前沖氣流應(yīng)有擋擊、轉(zhuǎn)向、旋渦和導(dǎo)流等強(qiáng)化對(duì)流的作用。爐膛也稱燃燒室，它是燃料燃燒的空間。鏈條爐的爐膛由爐排、爐墻、爐拱等部分組成。燃燒空間是指爐排以上，排管以下的空間：爐膛的作用是保證燃料在爐排上順利著火燃燒， 將產(chǎn)生含有可燃?xì)怏w的煙氣與空氣進(jìn)行良好的混合，使燃燒充分，盡可能地放出熱量。同時(shí)將燃料與煙氣放出的熱量傳遞給爐膛四周的水冷壁 (輻射受熱面)，把高溫?zé)煔庖驙t瞠出口，流至對(duì)流受熱面區(qū)域。為保證燃燒穩(wěn)定，提高效率，運(yùn)行安全可靠，對(duì)爐膛有如下具體要求：1、對(duì)爐膛高度的要求 爐膛的高度要適當(dāng)，以保證可燃?xì)怏w與飛灰中炭粒在爐膛中燃盡為前提。飛灰中炭粒在爐膛中停留的時(shí)間越長(zhǎng)，流程越長(zhǎng)，有利于燃盡。但流程過(guò)長(zhǎng)，爐膛溫度降低，亦不利于燃盡。2、對(duì)爐膛容積和形狀的要求 爐膛的容積和形狀應(yīng)當(dāng)與所用的燃煤特性相適性，特別是爐拱的高低和形狀，對(duì)燃煤燃燒起著關(guān)鍵的作用。3、對(duì)爐膛絕熱性能要求 爐膛應(yīng)當(dāng)有良好的絕熱性能，以減少散熱損失。4、對(duì)爐膛密封性能要求 爐膛應(yīng)良好，可以減少漏風(fēng)，保持適當(dāng)?shù)倪^(guò)量空氣系數(shù)。5、對(duì)爐膛結(jié)構(gòu)的要求 爐膛應(yīng)當(dāng)盡量緊湊，以降低鍋爐造價(jià)。鏈條爐為什么要分段送風(fēng)分段送風(fēng)是如何實(shí)現(xiàn)的燃煤在鏈條爐排上燃燒，沿爐排長(zhǎng)度方向可分為四個(gè)區(qū)段，即：燃料預(yù)熱干燥區(qū)段；揮發(fā)物析出并燃燒區(qū)段；焦炭猛烈燃燒區(qū)段；灰渣燃盡區(qū)段。這四個(gè)區(qū)段燃燒所需要氧氣是不同的，一般是兩端需要氧氣量小，中間需要氧氣量大。為了滿足各區(qū)段燃燒需要和合理配風(fēng)， 鏈條爐通常把爐排下面的通風(fēng)倉(cāng)分成 4～6個(gè)小風(fēng)室，用小風(fēng)門控制以達(dá)到分段送風(fēng)的目的。當(dāng)鍋爐容量較大時(shí)，為了均勻配風(fēng)，還布置兩面進(jìn)風(fēng)。合理配風(fēng)包括沿爐排長(zhǎng)度的分段送風(fēng)和沿爐排寬度的均勻送風(fēng)兩個(gè)方面。合理配風(fēng)能保證鏈條爐上燃煤層的良好燃燒，減少燃燒的各種損失，提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性。分段送風(fēng)是組織合理送風(fēng)的基本條件。在實(shí)際運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)所用煤種特性和爐膛爐拱的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)燃燒調(diào)整來(lái)確定風(fēng)室風(fēng)門或小風(fēng)門的開(kāi)關(guān)位置和配合比例。鏈條爐的爐拱有什么作用在鏈條爐中，爐拱包括前拱、中拱和后拱，中拱一般很少采用。如果和后拱組配型式比較得當(dāng)，爐拱就能發(fā)揮作用，其作用有：、使進(jìn)入爐膛的煤引燃著火、強(qiáng)化燃燒。、迫使主燃區(qū)后部高溫?zé)煔饬飨驙t排前部，提高前拱溫度，保證點(diǎn)火燃燒所需的熱量，強(qiáng)化引燃及保溫促燃，提高爐膛溫度。、加強(qiáng)爐內(nèi)氣流的混合與攪動(dòng)，使?fàn)t膛前后部的過(guò)?？諝庀禂?shù)加速中可燃?xì)怏w和飛灰燃盡，減少熱損失。提高司爐工的技術(shù)水平和操作技巧人的因素是影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素，司爐工的技術(shù)水平直接影響的能耗和污染狀況。公司在日常工作中加大了對(duì)司爐工的技術(shù)培訓(xùn)，主要在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)了對(duì)他們的指導(dǎo)。．控制燃煤的水分和粒徑在分層燃燒過(guò)程中，燃煤的水分大小對(duì)燃燒效果有著重要影響。水分過(guò)高，使煤在爐內(nèi)的干燥時(shí)間加長(zhǎng)，爐溫降低，同時(shí)燃煤黏度增大，容易糊堵篩孔，不利于分層。水分過(guò)低，雖然有利于燃煤分層，但是容易造成煤屑被風(fēng)吹走，或從爐排下漏，造成漏煤損失。適當(dāng)?shù)乃帜苁狗勖汉蛪K煤粘結(jié)起來(lái)，減少爐排的漏煤和飛灰，同時(shí)燃煤中的水分析出時(shí)可使粘結(jié)性強(qiáng)的煤粒間隙增大，減小通風(fēng)阻力。因此，司爐工要能夠掌握根據(jù)煤的顆粒度控制燃煤水分的技術(shù)。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料，要求燃煤中的水分含量一般控制在 8%-10%。顆粒度大的水分含量可小些，顆粒度小的水分含量可大些。煤的顆粒不宜過(guò)大或過(guò)小，小于 6mm的煤粉最好不要大于50%。而大于40mm時(shí)可能造成大煤塊的不完全燃燒或卡死傳動(dòng)裝置，此時(shí)必須對(duì)煤塊進(jìn)行破碎。．進(jìn)風(fēng)量和進(jìn)煤量的調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的調(diào)節(jié)是衡量司爐工技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。在分層燃燒過(guò)程中，由于煤層下部煤粒之間間隙較大，通風(fēng)性能較好，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量可適當(dāng)減少。為保證燃燒狀況的良好，必須對(duì)燃燒進(jìn)行合理配風(fēng)，沿爐排橫向均勻送風(fēng)，沿爐排縱向分段配風(fēng)，根據(jù)不同的燃燒階段配送不同的風(fēng)量。調(diào)節(jié)的方法：在正常燃燒狀態(tài)下，先減少鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，排煙溫度隨即上升，當(dāng)該溫度上升到接近設(shè)計(jì)值時(shí)，即為合適的鼓風(fēng)量。然后再根據(jù)爐膛負(fù)壓，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使其相互匹配，做到“三看一控制”，即一看爐膛火焰的顏色，二看煙氣，三看排渣色，一控制為控制爐膛的負(fù)壓。節(jié)煤是分層燃燒技術(shù)最大的特點(diǎn)。在負(fù)荷變化不大的情況下，進(jìn)煤量應(yīng)適當(dāng)減少。調(diào)節(jié)進(jìn)煤量的方法有兩種：一是調(diào)節(jié)爐排速度，二是調(diào)節(jié)煤層厚度。降低爐排速度的方法對(duì)量的控制不準(zhǔn)確，又會(huì)影響的運(yùn)行狀況及爐渣含碳量，因此一般不采用，而采用減少煤層厚度的方法，司爐工根據(jù)燃煤的煤種、煤質(zhì)、揮發(fā)量、顆粒度來(lái)調(diào)節(jié)煤層的厚度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用分層燃燒技術(shù)可節(jié)煤10％左右，因此在燃用現(xiàn)有煤種的情況下，煤層厚度減少lcm仍可保證出力。四、建立嚴(yán)格的操作規(guī)章，提高司爐工責(zé)任心公司為嚴(yán)格管理制