個人資料整理 僅限學習使用鄂爾多斯****廣場II 區(qū)塔樓核心筒液壓爬模專項施工方案江蘇****有限公司2018-08一、企業(yè)簡介江蘇****有限公司坐落于江蘇省揚州市，是國內(nèi)最具規(guī)模的液壓爬模成套設(shè)備、液壓滑模成套設(shè)備制造與出口基地，是《液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程》JGJ195-2018的主要編制單位。公司下轄江蘇攬月模板工程有限公司、揚州攬月房地產(chǎn)開發(fā)有限公司、中外合資揚州攬月盛品機電有限公司，經(jīng)濟、技術(shù)實力雄厚。b5E2RGbCAP“攬月”牌滑、爬模先后在廣州西塔、深圳京基、大連中心、武漢國貿(mào)、安徽國際金融中心、京滬高鐵、沙特翁福、越南順風大廈、蒙古銅礦等眾多國內(nèi)外知名工程建設(shè)中使用，產(chǎn)品及其服務(wù)遍及全球28個國家和地區(qū)。p1EanqFDPw二、工程簡況1>工程名稱：鄂爾多斯****廣場II區(qū)塔樓2>工程地點：鄂爾多斯3>建筑面積：125000m24>結(jié)構(gòu)類型：鋼骨砼框筒結(jié)構(gòu)5>建筑高度：190.65M1/17個人資料整理 僅限學習使用6>層 數(shù)：地下3層/地上42層<含屋面層）7>截面變化：地上一層至地上三層外墻厚度 900 ㎜ , 4層以后變?yōu)?00㎜ ，十六層變?yōu)?00mm，二十七層后變?yōu)?00mm。T4-8軸軸剪力墻在十六層至二十一層部分變?yōu)榱海邔尤孔優(yōu)榱?lt;梁后做，與板同澆）。 DXDiTa9E3d8>標準層高4200㎜。三、編制依據(jù)1>《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB50164-922>《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-20023>《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017-20034>《液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程》 JGJ195-20185>《液壓爬模提升機》 Q/321088JPA-001-20056>《建筑施工高處作業(yè)及安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80-917>建筑結(jié)構(gòu)施工圖紙四、總體施工布置1>本工程地下三層至地上二層 3.8m處<+11.65m標高）全部使用普通木模板支撐體系施工，11.65m~15.85m采用全鋼大模板支設(shè)，并預(yù)設(shè)爬模用埋件。RTCrpUDGiT2>液壓爬模從15.85~20.05m開始安裝，在20.05m以上進入正常爬升階2/17個人資料整理 僅限學習使用段。3>爬模用于核心筒外圍主墻及內(nèi)部剪力墻施工；部分空間較小的電梯井使用鋼模板支模施工。4>核心筒內(nèi)樓板、樓梯均采用普通模板支撐體系滯后施工。本工程共布置75榀機位：外圍墻體27榀,內(nèi)部墻體48榀。5>水平結(jié)構(gòu)滯后施工，非標層施工時按多個標準層爬升，<施工縫不在樓板標高）。五、攬月LY-ZPM-160型液壓自動爬模主要結(jié)構(gòu)性能爬升原理：以達到一定強度<10MPa以上）的剪力墻做為承載體，利用自身的液壓頂升系統(tǒng)和上下兩個防墜爬升器分別提升導(dǎo)軌和架體<模板與架體相對固定），實現(xiàn)架體與導(dǎo)軌的互爬；利用后移裝置實現(xiàn)模板的水平進退。操作簡便靈活，爬升安全平穩(wěn)，速度快，模板定位精度高，施工過程中無需其他起重設(shè)備。5PCzVD7HxA施工流程：混凝土澆筑完后→拆模后移→安裝附墻裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→綁扎鋼筋→模板清理刷脫模劑→埋件固定模板上→合?！鷿仓炷羓LBHrnAILgLY-ZPM-160爬模主要性能指標及參數(shù)(1>、架體系統(tǒng)架體支撐跨度為≤ 5m<相鄰埋件點之間距離，特殊情況除外）；架體總高度：14.70M<約3.5倍標準層3/17個人資料整理 僅限學習使用高）；操作平臺：6層，上部兩層為鋼筋、砼操作層，中間兩層為模板操作層，下部兩層為爬模操作層。(2>、液壓爬升系統(tǒng)：油缸型號：YG-250-125/80( 江蘇永堅集團制造，全進口密封件 >額定壓力： 20MPa液壓泵流量：23L/min油缸行程：250mm油缸額定提升力： 160KN+油缸同步誤差： ≤10mm伸出速度： 約250mm/min；(3>、承載能力主平臺在施工狀態(tài)下設(shè)計承載：≤ 5.0KN/m2爬升狀態(tài)下承載：≤0.75KN/m2(4>、架體主要構(gòu)件截面<其余構(gòu)件見計算書）<a）8號桿<下架主梁） b）14、15號桿<上架立桿）201917 1816<c）6、7號桿<下架立桿）<d）19號桿<上架主梁）141513139102111122287 65導(dǎo)軌 <e）16號桿<平臺梁）42 3 4/171個人資料整理 僅限學習使用(5>、預(yù)埋件預(yù)埋件總成5/17個人資料整理 僅限學習使用每榀機位使用雙埋件(6>．架體安全防護A.相鄰爬模架體使用 100*50*4 矩形管作為平臺底梁，截面慣性 矩大，平臺剛度強；相鄰爬升平臺分段處使用翻板，方便人員通行和防護；所有平臺臨邊防護使用鋼管欄桿；外墻爬模架體外側(cè)面使用菱形鋼板安全網(wǎng)<網(wǎng)眼38X18），由上至下全部封閉防護，內(nèi)襯密目安全網(wǎng)。爬模平臺與墻體之間使用兩道翻板封閉，以防墜物。上下防墜爬升器具有自鎖功能，既是爬升器，又是防墜器。頂層平臺采用花紋鋼板作平臺板。六、模板體系1>模板選擇根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量需要，結(jié)合爬模工藝特點，本工程選6/17個人資料整理 僅限學習使用擇目前國內(nèi)廣泛使用，性能結(jié)構(gòu)安全可靠的 LY-86體系全鋼組合大模板。該系列模板可定型化，模數(shù)化，模板剛度好，面板平整光滑，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)可達 200次以上，滿足本工程一次組裝，使用到頂?shù)囊蟆?xHAQX74J0XLY-86體系全鋼大模板，由平模、陰角模、陽角模、鋼背楞、穿墻螺栓、鑄鋼螺母、鋼墊片等組成。本工程模板按標準層高 4100/3500㎜設(shè)計，模板高度3650+600=4250㎜。標準層施工時，模板下包 100㎜，上空50㎜。低于標準層高墻體施工時，混凝土打低，高于標準層墻體施工時，鋼模板上口采用木模接高。 LDAYtRyKfE在爬模施工范圍內(nèi)，墻體鋼模板滿配。在墻體厚度變化時，只要調(diào)整角部模板即可，其余大面積的模板無需變動。采用6mm厚鋼板加工制作，模板標準塊寬度有2400mm、模板面板1800mm、1500mm等多種，配套小模板根據(jù)實際放樣配模墻尺寸加工制作<包括角模）；模板高度為4400mm模板豎背楞采用80*40矩形鋼管加工制作，其橫向間距均為300；體模模板橫背楞采用2[10#雙槽鋼加工制作。因有相對模板采用木模，模板板背楞按木模設(shè)置，間距450～600mm；采用T18*6對拉螺栓，水平間距 600，豎向與橫背楞間距對拉螺栓相同；2>陰、陽角模：專門設(shè)計的陽角模和陰角模將起到兩個作用：確保轉(zhuǎn)角部位的結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量、保證陰角部位的形狀。3>背楞7/17個人資料整理 僅限學習使用背楞采用雙10#槽鋼焊接而成。背楞的作用在于將平模連結(jié)成整體，穿墻螺栓從背楞中間穿過并相互緊固。4>穿墻螺栓模板穿墻螺栓孔眼為Ф26，穿墻螺栓采用T18×6冷擠壓滿絲扣螺栓，用鑄鋼蝶形螺母和 100*100鑄鋼墊片收緊。爬模施工穿墻螺栓后穿，合模后采用Ф25*1.5的PVC管先套入T18×6螺栓后一起穿墻，拆模時，將T18×6螺栓取出，PVC管留在孔內(nèi)，外露部分去除掉。 Zzz6ZB2Ltk七、液壓爬模機位布置：爬模用于核心筒外圍主墻及內(nèi)部剪力墻施工，本工程共布置75榀機位：外圍墻體 27榀,內(nèi)部剪力墻共 48榀本方案機位布置已考慮現(xiàn)場塔吊及施工電梯位置。由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將爬模平臺為分個區(qū)段施工。詳細爬模方案圖附后。八、施工測量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、標高、軸線和門窗洞口的幾何尺寸等。高層垂直度的測量采用激光經(jīng)緯儀、垂準儀和激光水平儀。在本工程四個大陰角處設(shè)置四個軸線控制點，利用紅外線激光垂直儀向上投點來控制模板的垂直度，并在核心筒四個面設(shè)置四條門窗洞控制線，來控制門窗洞的偏位。每層做好施工測量記錄，隨時校正垂直度及門窗洞、軸線的誤差。dvzfvkwMI1九、施工難點分析及解決措施1>外墻厚度變化次數(shù)多<在第4層由900mm變?yōu)?00mm，減少200mm，為一次變化最大量，其余每次變化100mm）。截面變化時模8/17個人資料整理 僅限學習使用板按結(jié)構(gòu)變化，采用減少調(diào)節(jié)模板，增加增補模板。爬升時使用鋼制墊塊調(diào)整。爬升時導(dǎo)軌傾斜，墻體變化200mm時，每次爬升架體向墻體貼近70mm，使用兩次墊塊，通過三層爬升復(fù)位。墻體變化100mm時，每次爬升架體向墻體貼近50mm，使用一側(cè)墊塊，通過兩次爬升復(fù)位。 rqyn14ZNXIT4-8軸線的剪力墻在十六層至二十一層部分改為梁，在二十七層全部改為梁，(梁均滯后施工>。施工至此階段時，該處 <5區(qū)）爬模裝置由雙爬改為單爬， <拆除爬升導(dǎo)軌和液壓裝置即可），平臺改制，與相鄰施工區(qū)域<6區(qū)，7區(qū)）相連，構(gòu)成整體平臺。改制后由三個爬升區(qū)改為兩個爬升區(qū)。 EmxvxOtOco2>結(jié)構(gòu)高度高，屬于超高層建筑，社會影響大，外防護要求高。為保證安全，爬模外側(cè)至上而下采用 38X18鋼板網(wǎng)全封閉防護，內(nèi)襯密目安全網(wǎng)。 SixE2yXPq53>水平樓板后澆及鋼梁節(jié)點處理，核心筒豎向結(jié)構(gòu)先上，水平結(jié)構(gòu)施工工藝如下：a. 對于后澆樓板，當板鋼筋直徑小于 Φ16時，在核心筒墻內(nèi)預(yù)埋大于該鋼筋一個直徑的圓鋼，待核心筒混凝土澆筑完成，爬模爬升后剔出拉直與螺紋鋼焊接，單面焊 10d，相鄰兩根鋼筋錯開 34d進行焊接。6ewMyirQFLb.核心筒上部墻體與外圍鋼梁連接采用預(yù)埋鋼板，不影響爬模施工，也不影響整體施工進度。墻體鋼筋綁扎完成后，把預(yù)埋鋼板固9/17個人資料整理 僅限學習使用定在核心筒墻體鋼筋上，鋼板面與澆筑完混凝土面在同一平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一層或上幾層時，鋼梁與鋼板焊接，不影響爬模施工進度。 kavU42VRUs十、爬模架體結(jié)構(gòu)設(shè)計計算本方案計算，按爬模機位間距 6M，主平臺承載 5KN/㎡取值，均超過實際使用狀態(tài)；風載荷按建筑物高度 190M、廈門地區(qū)百年一遇取值。 y6v3ALoS89詳細計算見計算書。十一、標準層施工進度計劃十二、確保爬模施工質(zhì)量的措施標準層爬模施工計劃(4天/層)第1天 第2天 第3天 第4天序 工作內(nèi)容6－12 12－18 18－24 0－6 6－12 12－1818－24 0－6 6－12 12－1818－24 0－6 6－12 12－18 18－24 0－6澆筑墻體混凝土墻體混凝土養(yǎng)護綁扎墻體鋼筋預(yù)埋墻體內(nèi)管線及埋件拆除穿墻螺栓，脫模后退安裝附墻裝置提升導(dǎo)軌墻體模板爬升墻體模板清理及涂刷隔離劑墻體模板回位，合模緊固澆筑墻體混凝土，循環(huán)施工12為了確保工藝實施過程中有條不紊的正常進行，必須建立一套強有力的指揮管理系統(tǒng)。首先強調(diào)統(tǒng)一指揮，一切服從指揮的決策和口令，一切向指揮反饋各方信息。把各項管理工作落實到每個具體的人，明確其職責范圍，建立名副其實的質(zhì)量保證體系。 M2ub6vSTnP10/17個人資料整理 僅限學習使用2) 由于本工程爬模面積較大，為便于管理，將爬模平臺為分 14個區(qū)段施工。每個區(qū)段設(shè)一名區(qū)長，分管本區(qū)段的混凝土、鋼筋和木工的具體操作。另設(shè)液壓、混凝土、鋼筋、木作專業(yè)工長，配合總指揮進行各專業(yè)的管理。測量、實驗、質(zhì)量、安全、技術(shù)、材料安裝爬模裝置。3在地下四層綁扎，澆筑墻體混凝土并養(yǎng)護，調(diào)試液壓油路系統(tǒng)，當混凝土達到脫模強度后，鋼筋，按標準層高檢查驗收爬模安裝拆除穿墻螺拴，模板爬升支設(shè)模板，預(yù)埋掛14個油路分區(qū)有液壓操鉤螺栓。質(zhì)量。到上層后，安裝外模下包等管理工作由工程總工程師或副經(jīng)理分管。模板，施工樓板，安裝吊架、支座和滑道。作工分區(qū)逐個提升。 0YujCfmUCw混凝土嚴格分層澆注、分層振搗，并注意變換澆注方向，即從中間向兩端，從兩端向中間交錯進行。模板清理采取劃分區(qū)段，定員定崗，從下到上、一包到頂，做到層層涂刷隔離劑，并由專業(yè)工長進行檢查。每隔5至8層進行一次大清理。eUts8ZQVRd加強測量觀測，每層提供2次垂直偏差觀測成果，即混凝土澆注前和混凝土澆注后。如果有偏差，可在上層模板緊固前按糾偏措施進行校正。sQsAEJkW5T混凝土澆筑位置的操作平臺應(yīng)采取鋪鐵皮、設(shè)置鐵撮箕等措施，保護爬模裝置和下層混凝土表面不受污染。導(dǎo)軌頂端應(yīng)加防護蓋，防止混凝土污染。GMsIasNXkA爬模裝置爬升時，架體下端附墻輪靠近混凝土結(jié)構(gòu)表面，防止架體硬物劃傷混凝土。十三、安全保證措施1）、爬模施工應(yīng)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80一91的要求進行。11/17個人資料整理 僅限學習使用2）、爬模工程應(yīng)設(shè)專職安全員，負責爬模施工安全和檢查爬模裝置的各項安全設(shè)施，填寫安全檢查表。3）、操作平臺上應(yīng)在顯著位置標明允許荷載值，設(shè)備、材料及人員等荷載應(yīng)均勻分布，人員、物料不得超過允許荷載；爬模裝置爬升時不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應(yīng)撤離操作平臺。 TIrRGchYzg4>、爬模施工臨時用電線路架設(shè)及架體接地、避雷措施等應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7EqZcWLZNX5）、機械操作人員應(yīng)執(zhí)行機械安全操作技術(shù)規(guī)程，定期對機械、液壓設(shè)備等進行檢查、維修，確保使用安全。6）、操作平臺上必須設(shè)置滅火器，施工消防供水系統(tǒng)應(yīng)隨爬模施工同步設(shè)置。在操作平臺上進行電、氣焊作業(yè)時應(yīng)有防火措施和專人看護。lzq7IGf02E7）、上下架體操作平臺均應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板鋪設(shè)應(yīng)按《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ-130-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；下架體全高范圍及下端平臺底部、上架體全高范圍均應(yīng)安裝的防護攔及安全網(wǎng)；主操作平臺及下架體下端平臺與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板。 zvpgeqJ1hk8）、對后退進行清理的外墻模板應(yīng)及時恢復(fù)停放在原合模位置，并應(yīng)臨時拉接固定；架體爬升時，模板距結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)大于 400㎜NrpoJac3v19）、遇有六級以上強風、雨雪、濃霧、雷電等惡劣天氣，禁止12/17個人資料整理 僅限學習使用進行爬模施工作業(yè)，并應(yīng)采取可靠的加固措施：模板復(fù)位，穿上對拉螺栓，架體使用鋼管與鋼結(jié)構(gòu)相連接固定。 1nowfTG4KI10）、操作平臺與地面之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)。爬模裝置爬升前指揮人員應(yīng)告知平臺上所有操作人員，清除影響爬升的障礙物，任何人員發(fā)現(xiàn)的不安全問題，都應(yīng)及時反饋停止爬升信息。 fjnFLDa5Zo11）、爬模操作平臺上應(yīng)有專人指揮塔吊和布料機，防止吊運的料斗、鋼筋等碰撞爬模裝置和操作人員。12）、爬模裝置的安裝、操作、拆除必須在專業(yè)廠家指導(dǎo)下進行，專業(yè)操作人員應(yīng)進行技術(shù)培訓，并應(yīng)取得相應(yīng)的上崗證書。tfnNhnE6e5十五、專家論證意見本方案已經(jīng)進行了專家論證，并根據(jù)專家論證意見進行了修改，具體如下：1、不使用爬模的井筒施工方案未使用爬模施工的四個電梯井，采用大鋼模板同步支模施工。不搭設(shè)鋼管腳手架，在井筒剪力墻上預(yù)留直徑為 40的圓洞，預(yù)留洞留通，每邊留置兩根三級 36鋼筋，伸出墻面200mm。用20a工字鋼焊接下操作平臺，置于鋼筋之上，用 12號槽鋼焊接上操作平臺，兩操作平臺之間用槽鋼進行連接，操作平臺滿鋪跳板。施工時站在上操作平臺上綁扎鋼筋，然后將操作平臺整體提升、支設(shè)鋼模板，墻體混凝土澆筑完成之后，井筒四周鋼模板拆除后置于操作平臺之上即可，塔吊將操作平臺及鋼模板整體進行吊裝。操作平臺每個角用三13/17個人資料整理 僅限學習使用級20鋼筋焊接吊環(huán)，提升時同時掛住四個吊環(huán)。操作平臺具體做法見下圖：HbmVN777sL預(yù)埋三級36鋼筋,外伸20cm鋼筋支架示意圖槽鋼是12號,工字鋼是20跟進平臺下層示意圖14/17個人資料整理 僅限學習使用槽鋼是12號跟進平臺下層示意圖15/17個人資料整理 僅限學習使用平臺立面圖2、內(nèi)吊腳手架底部平臺所有內(nèi)吊腳手架底部應(yīng)平臺均應(yīng)連接成一整體。由于不屬于同一區(qū)域的操作架爬升時不同時進行，故中間空隙平臺應(yīng)用木方加模板設(shè)置翻板連成整體，爬模爬升時該部位平臺板翻置另一平臺，爬升完后，再將翻板翻回將兩平臺連成整體。 V7l4jRB8Hs3、爬模安完成后，在每層的操作平