標準與質(zhì)量管理1.定義標準化：為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復使用的規(guī)則的活動標準化活動主要是包括制訂、發(fā)布及實施標準的過程。標準化的重要意義是改進產(chǎn)品、過程和服務的適用性，減少和消除貿(mào)易技術壁壘，并促進技術合作一、標準標準：為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結果規(guī)定共同的和重復使用的規(guī)則、導則或特性文件。該文件經(jīng)協(xié)商一致制定并經(jīng)過一個公認機構的批準。該文件是公眾可以得到的，是可以重復和普遍應用的文件

一、標準標準包含以下幾方面的含義：標準的屬性是一種統(tǒng)一的規(guī)定標準必須嚴格執(zhí)行，全國（全廠）統(tǒng)一標準的對象是重復性的事物如批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的重復投入、重復加工、重復檢驗等標準產(chǎn)生的客觀基礎時科學、技術、實踐經(jīng)驗的綜合成果一、標準標準包含以下幾方面的含義：制定標準的過程要民主要經(jīng)過多個部門共同討論，協(xié)商一致，這樣制定出來的標準才能夠具有權威性、科學性、一致性標準文件有其特定格式和制定頒發(fā)的程序標準的編寫、格式、編號、發(fā)布的統(tǒng)一。即保證了質(zhì)量，有便于管理。一、標準2.標準的分類我國標準分為四級，即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準

一、標準2.標準的分類國家標準國家標準是指由國務院標準化行政主管部門編制計劃，組織草擬，統(tǒng)一審批、編號和發(fā)布的標準。國家標準的代號，用“國標”兩個字漢語拼音的第一個字母“G”和“B”表示。強制性國家標準的代號為“GB”，推薦性國家標準的代號為“GB/T”。如:GB/T1348-2009球墨鑄鐵件

GB3096-2008聲環(huán)境質(zhì)量標準一、標準2.標準的分類行業(yè)標準行業(yè)標準，由國務院有關行政主管部門負責制定和審批，并報國務院標準化行政主管部門備案。不得與國家標準相抵觸。也分為強制性和推薦性標準。

如:QC/T625-1999汽車用涂鍍層和化學處理層（汽車行業(yè)）

DA/T32-2005公務電子郵件歸檔與管理規(guī)則（檔案行業(yè)）一、標準2.標準的分類地方標準地方標準，由省級政府標準化行政主管部門負責制定和審批，并報國務院有關行政主管部門備案。在相應的國家標準或行業(yè)標準批準實施后，該項地方標準即行廢止

一、標準2.標準的分類企業(yè)標準行業(yè)標準，由企業(yè)制定，由企業(yè)法人代表或法人代表授權的主管領導批準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權的部門統(tǒng)一管理

如:EDS-M-1902

延性鐵鑄件（大宇汽車）

SMTC90008-2008汽車零件和材料中禁用限用危險物質(zhì)（上海汽車）JL100003-2007汽車零部件永久性標識規(guī)定（吉利汽車）

E4-01-164高硅鉬球鐵（康明斯）一、標準3.標準的制定、修訂與實施標準的制定、修訂的程序（1）組成標準制定、修訂工作組可由設計、檢驗、生產(chǎn)等人員組成（2）調(diào)查研究，收集資料，編制工作方案目的說明、工作分工、計劃進度（3）在試驗驗證的基礎上編寫標準草案（征求意見稿）（4）標準最終制定、批準和發(fā)布（5）標準的復審。國家標準、行業(yè)標準、地方標準復審周期一般不超過5年，企業(yè)標準復審周期不超過3年。（福州六和的標準復審周期為1年）一、標準3.標準的制定、修訂與實施標準的編寫標準主要由主體和附加要素組成主體是構成標準實質(zhì)內(nèi)容的一組條款，就是標準的規(guī)范性要素附加要素是在標準中不影響實質(zhì)內(nèi)容的有助于對標準的理解和使用而附加的信息一、標準3.標準的制定、修訂與實施標準的實施標準為了得到更好的貫徹實施，（1）事前需要通過一定的宣傳講解（2）實施過程中的監(jiān)督確認（3）標準的“PDCA”循環(huán)，使標準更加有效，更加符合現(xiàn)狀一、標準1.定義質(zhì)量一組固有特性滿足要求的程度

質(zhì)量管理質(zhì)量管理是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。在質(zhì)量方面的指揮和控制活動，通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。二、質(zhì)量管理2.質(zhì)量管理的發(fā)展階段二、質(zhì)量管理1900194019601980質(zhì)量檢驗統(tǒng)計質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理的三個發(fā)展階段二、質(zhì)量管理2.1質(zhì)量檢驗控制階段（19世紀末至20世紀30年代）背景：進入20世紀以后，資本主義經(jīng)濟迅速發(fā)展，機器工業(yè)取代手工業(yè)，

1911年由美國工程師泰勒提出“科學管理運動”，提出在人員中進行科學分工，并將計劃和執(zhí)行職能分開，中間加一檢驗環(huán)節(jié)。（成立專門的檢查部門）特點：經(jīng)濟性差：生產(chǎn)的每一個產(chǎn)品都進行檢驗，檢查的成本（失效成本+檢查成本）大大增加預防性差：質(zhì)量管理的目的僅是檢查符合產(chǎn)品的特性對破壞性檢驗不適用二、質(zhì)量管理2.2統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）階段（20世紀40年代至60代初）背景：二次世界大戰(zhàn)開始，美國軍火業(yè)發(fā)展迅猛，但質(zhì)量得不到保證而延誤交貨期，滿足不了戰(zhàn)爭的需要人們發(fā)現(xiàn)在穩(wěn)定的過程加工出來的產(chǎn)品符合正態(tài)分布的原則。通過對產(chǎn)品的抽樣檢查，了解整體的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對過程進行控制，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。美國貝爾電話研究所工程師\統(tǒng)計學家:休哈特(W.A.shewhart)把數(shù)理統(tǒng)計的概念和方法用到管理。起到控制和預防的作用。二、質(zhì)量管理2.2統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）階段（20世紀40年代至60代初）優(yōu)點：由事后把關轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑胺e極預防。由僅僅評價結果轉(zhuǎn)變?yōu)樽凡橘|(zhì)量差的原因。廣泛運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對工序?qū)嵭袆討B(tài)控制，實行抽樣檢驗和驗收。缺點：只重視數(shù)理統(tǒng)計的應用，忽略了人的主觀能動性。只注意對工序控制，未考慮對質(zhì)量形成的全過程進行控制。統(tǒng)計方法難度大，一般管理人員和工人難于掌握。二、質(zhì)量管理2.3全面質(zhì)量管理（TQM)階段(20世紀60年代至今)背景：隨著生產(chǎn)自動化、航天技術、大型軍事工程需要，對產(chǎn)品的可靠性有了新的要求，對產(chǎn)品質(zhì)量更嚴要求。要求人們運用系統(tǒng)的工程的概念，把質(zhì)量問題作為一個有機的整體加以綜合分析，實行全員、全過程、全企業(yè)的管理。美國：“阿波羅”飛船和“水星五號”運載火箭，有零件560萬個,如可靠性達99.9%,則飛行中可能有5600個零件件發(fā)生故障.現(xiàn)在流行其可靠性達99.99%從上例可知還有560個零件可能產(chǎn)生故障.顯然僅僅依賴質(zhì)量檢驗和統(tǒng)計方法控制已難以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，也不能滿足社會進步的要求。二、質(zhì)量管理2.3全面質(zhì)量管理（TQM)階段(20世紀60年代至今)1961年，美國通用電氣公司質(zhì)量專家費根堡姆博士在他所著《全面質(zhì)量管理》一書中首次提出了全面質(zhì)量管理的概念：全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、設計、生產(chǎn)和服務，把企業(yè)個部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構成為一體的有效體系。強調(diào)全員性（執(zhí)行質(zhì)量是公司全體人員的責任）。全過程（產(chǎn)品的設計、試制、銷售的全部過程都要質(zhì)量管理）全企業(yè)（各部門進行品質(zhì)的改善）二、質(zhì)量管理2.3全面質(zhì)量管理（TQM)階段(20世紀60年代至今)定義以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴和社會等相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑基本觀點1）一切為用戶服務的觀點2）一切以預防、預見為主的觀點3）一切用數(shù)據(jù)說話的觀點4）一切按照PDCA循環(huán)開展活動二、質(zhì)量管理2.3全面質(zhì)量管理（TQM)階段(20世紀60年代至今)TQM企業(yè)1.顧客導向2.注重長期經(jīng)營3.持續(xù)不斷地改善4.跨部門合作5.全員參與6.全面品管7.不斷學習8.流程管理9.尊重員工10.以數(shù)字與事實管理非TQM企業(yè)1.股東利益導向2.注重短期財務數(shù)字3.解決問題4.部門之間壁壘分明5.金字塔式管理6.品質(zhì)檢驗7.學習是無謂、不需要的8.結果管理9.控制員工10.靠直覺、經(jīng)驗管理3.QC 小組（QCC)二、質(zhì)量管理QC小組是指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的員工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標和現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的組織起來，運用質(zhì)量管理的理論和方法開展活動的小組。其成員提倡工人、技術人員、管理干部結合，人數(shù)以3～15為宜。按照QC小組活動的課題與參加的人員的特點，可以把QC小組分為“現(xiàn)場型”、“攻關型”、“管理型”、“服務型”四種類型4.質(zhì)量檢驗二、質(zhì)量管理4.1定義（1） 檢驗就是通過觀察和判斷，適當?shù)慕Y合測量、試驗所進行的符合性評價。（2） 質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結果和規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以確定每項質(zhì)量特性合格情況的技術性檢查活動。二、質(zhì)量管理

4.2質(zhì)量檢驗的步驟檢驗的準備

熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法，制定檢驗規(guī)范測量或試驗對產(chǎn)品質(zhì)量特性進行定量或定性的觀察、測量、試驗，得到需要的量值和結果記錄質(zhì)量檢驗記錄不僅要記錄檢驗數(shù)據(jù)，還要記錄檢驗日期、班次，由檢驗人員簽名，便于質(zhì)量追溯，明確質(zhì)量責任比較和判定

確定每一項質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求確認和處置對產(chǎn)品是否可以“接收”、“放行”做出處置二、質(zhì)量管理

4.3不合格品的處理返工品

不符合圖面或標準，經(jīng)重新加工后可達到合格要求的零件返修品不符合圖面或標準，經(jīng)返修能滿足部分實用性要求的不合格品，經(jīng)客戶同意讓步接收降級（次）品不能作為合格品使用，但由于這種產(chǎn)品仍有使用價值，在不影響安全、衛(wèi)生的條件下，經(jīng)批準作為次品降級或降價出售廢品嚴重不符合標準又無使用價值或使用將危及安全等的產(chǎn)品5.質(zhì)量管理與標準化二、質(zhì)量管理質(zhì)量管理與標準化有著密切的關系。標準化是質(zhì)量管理的依據(jù)和基礎，產(chǎn)品（包括服務）質(zhì)量的形成，必須使用一系列標準來控制和指導設計、生產(chǎn)和使用全過程。因此，標準化活動貫穿于質(zhì)量管理的始終。謝謝大家！下次再會！生活中的辛苦阻撓不了我對生活的熱愛。7月-237月-23Monday,July17,2023人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。04:00:5204:00:5204:007/17/20234:00:52AM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。7月-2304:00:5204:00Jul-2317-Jul-23日復一日的努力只為成就美好的明天。04:00:5204:00:5204:00Monday,July17,2023安全放在第一位，防微杜漸。7月-237月-2304:00:5204:00:52July17,2023加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2023年7月17日4:00上午7月-237月-23精益求精，追求卓越，因為相信而偉大。17七月20234:00:52上午04:00:527月-23讓自己更加強大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。七月234:00上午7月-2304:00July17,2023這些年的努力就為了得到相應的回報。2023/