配汽操作安全規(guī)程前言第一章為了確保液氧和液氫的配汽安全，保證人員和設(shè)備的安全，防止事故的發(fā)生，特制定以下配汽操作安全規(guī)程。一、操作前的準(zhǔn)備工作1.1作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)閱讀操作規(guī)程和技術(shù)要求，認(rèn)真研究系統(tǒng)組成、結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)等。1.2責(zé)任人應(yīng)帶領(lǐng)人員查看防護(hù)設(shè)施和工具的完好性，如有損壞、老化，應(yīng)及時(shí)更換。1.3責(zé)任人應(yīng)帶領(lǐng)人員核對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和安全信號的正常性。1.4確認(rèn)設(shè)備停止運(yùn)行和壓力歸零。二、操作中的操作規(guī)程2.1操作前應(yīng)檢查連接泵和管道接頭，查看泵、閥門、壓力表等設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常。2.2液體氫、氧配汽過程中，必須在清潔的設(shè)備和干燥環(huán)境中進(jìn)行。2.3配汽過程中，必須準(zhǔn)確地計(jì)算氫氣和氧氣的配比，調(diào)整每種氣體的流量。2.4當(dāng)液氧在常溫下被加熱至氣態(tài)時(shí)，出現(xiàn)壓力突然變化的情況，需要及時(shí)引開放散。2.5配氫氧時(shí)，必須先開啟氫流量調(diào)節(jié)閥門，再開啟氧流量調(diào)節(jié)閥門。2.6配氣過程中，必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)壓力不能超出規(guī)定范圍，以免發(fā)生危險(xiǎn)。2.7配氣結(jié)束，必須先關(guān)閉氧流量調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)閉氫流量調(diào)節(jié)閥門。2.8正常結(jié)束氫氣和氧氣配汽后，應(yīng)及時(shí)將泵和管道清洗干凈，確保設(shè)備無氣留存。2.9每次配汽后，必須認(rèn)真記錄氫氣和氧氣的重量、壓力、流量及儀表指示值等手工記錄內(nèi)容。三、事故預(yù)防的措施3.1配汽操作中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，確保技術(shù)操作水平達(dá)標(biāo)。3.2配汽過程中，應(yīng)定期檢查和更換壓力表、開關(guān)閥門、調(diào)節(jié)閥門等設(shè)備。3.3配汽準(zhǔn)備和配汽開始后，必須專人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，排除故障再繼續(xù)。3.4操作人員必須穿戴規(guī)范的勞動防護(hù)用品，并按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改操作流程。3.5配汽過程中，必須保持通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，以保證配氣環(huán)境的干燥、清潔、通風(fēng)。四、緊急情況處理4.1發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有異常產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)馬上停止操作，并駕駛泵啟動按鈕和其他安全保護(hù)設(shè)備。4.2在操作過程中出現(xiàn)泵、管道故障等情況，應(yīng)切斷氫、氧源，采用適當(dāng)?shù)陌踩胧┻M(jìn)行搶修。4.3禁止使用氧氣清洗系統(tǒng)管路。4.4在操作過程中，發(fā)現(xiàn)有氫氣泄漏的情況，應(yīng)立即派專人封鎖泄露點(diǎn)，緊急處理泄漏。五、操作后的清理工作5.1在配汽操作完成后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵和閥門等設(shè)備，檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。5.2清洗設(shè)備和管道時(shí)，必須認(rèn)真清除氫氧管道中的殘留氣體，保持設(shè)備內(nèi)氣體清潔。5.3操作規(guī)程應(yīng)存檔保存。結(jié)束語為確保液氧和液氫的配汽安全，保障人員和設(shè)備的安全，防止事故的發(fā)生，