廈門華盛弘精細(xì)模擁有限企業(yè)供給商質(zhì)量改良-8D報(bào)告客戶名稱或代GES產(chǎn)品名稱9200-2078碼D1.核心團(tuán)隊(duì)構(gòu)成：.組長：廖曉敏(經(jīng)理)組員：業(yè)務(wù)部:袁靜川（經(jīng)理）項(xiàng)目部：林森煌(經(jīng)理)品保部:馮華兵（課長）涂美液（專員）生產(chǎn)部:楊春苗(經(jīng)理)D2.問題描繪：GES反應(yīng)9200-2078有毛邊,不良率達(dá)50%D3.暫時(shí)對(duì)策：責(zé)任擔(dān)導(dǎo)入日期針對(duì)GES的反應(yīng)，對(duì)廠內(nèi)的產(chǎn)品安排人員進(jìn)行全檢，2.品管進(jìn)行全程的督導(dǎo)及追蹤查驗(yàn)。當(dāng)馮華兵涂美液D4.根來源因剖析：針對(duì)客戶反應(yīng)問題,采納魚骨圖進(jìn)行原由查找:人員機(jī)器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不了模具未實(shí)時(shí)沖洗作業(yè)不嫻熟模擁有臟污新近職工產(chǎn)品有毛邊PP料，產(chǎn)品韌性好，不好清理

對(duì)產(chǎn)品的查驗(yàn)不了

有夜班生產(chǎn)

注意力可物料

方法

環(huán)境

能有時(shí)有原由排查狀況以下:1、人員的要素8D小組抽取車間多時(shí)段平時(shí)察看，觀查后一致以為，不存在誤操作或偷奸耍滑的狀況，可清除造成少量的要素；..................................................非不良產(chǎn)生主要原由2、機(jī)器的要素8D小組以為模具未實(shí)時(shí)沖洗可能為產(chǎn)品有毛邊的主要原由，經(jīng)試驗(yàn)后，前后對(duì)照結(jié)果為模具為沖洗潔凈時(shí)產(chǎn)品會(huì)有稍微的毛邊出來，沖洗后未見有毛絲，故判斷為模具為毛絲

的

主

要

原因。

...................................................

產(chǎn)生不良的主要原由3、其余的次因小構(gòu)成員經(jīng)過實(shí)質(zhì)操作發(fā)現(xiàn)，其余的次因也對(duì)產(chǎn)品有細(xì)微影響，所以增強(qiáng)了人員的技術(shù)培訓(xùn)，并讓職工有一個(gè)適合的歇息時(shí)間。D5.長久糾正舉措與實(shí)行（8D小組達(dá)成)：責(zé)任擔(dān)估計(jì)達(dá)成日當(dāng)期楊春苗改日起馮華兵改日起改日起生產(chǎn)生產(chǎn)班長、技術(shù)員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，并指導(dǎo)職工到理解控制要點(diǎn)，品管員嚴(yán)格依據(jù)查驗(yàn)D6.長久糾正舉措成效的考證（

8D小組達(dá)成

)：1、采納以上方法，成效2、各部連續(xù)追蹤。。。。

OK

責(zé)任擔(dān)當(dāng)

導(dǎo)入日期連續(xù)進(jìn)行8D小組D7.防備再發(fā)生的預(yù)防行動(dòng)（8D小組達(dá)成)：經(jīng)過8D小組的集思廣益，剖析改良后注塑的產(chǎn)品成效顯然，沒有發(fā)估計(jì)達(dá)成日現(xiàn)批量的產(chǎn)品毛邊，加之對(duì)作業(yè)員的技術(shù)提高及操作流程的詳細(xì)要責(zé)任擔(dān)求，每一模拿出產(chǎn)品后必要用氣把模具內(nèi)腔吹潔凈再操作生產(chǎn)。將作期業(yè)方法固化為作業(yè)指導(dǎo)書，并懸掛于作業(yè)臺(tái)，指導(dǎo)包裝員按要求作業(yè)。當(dāng)楊春苗馮華兵D8.封閉報(bào)告并慶祝小構(gòu)成功(質(zhì)量部達(dá)成)：經(jīng)過8D小組的努力，圓滿的解決了此次產(chǎn)品毛邊的問題，也提高了8D小組的事件辦理能力及各部門間的協(xié)調(diào)流程，值得一定和夸獎(jiǎng)。為了能夠獲得客戶的相信，我們還需傾盡全力的展開后續(xù)的工作，為