JIANGSUXINGDASTEELTYRECORDCO.,LTD.編號(hào)：第1版電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程(硫酸鋅電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程)會(huì)簽---5修改章節(jié)頁(yè)數(shù)實(shí)施日期批準(zhǔn)審核編制發(fā)放編號(hào)受控狀態(tài)電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁(yè)次：1/5版本：1修改：0過(guò)程/崗位名稱：焦磷酸銅電鍍1、使用輔助材料2、使用工具3、安全保護(hù)工具1.1去離子水1.2鋅塊1.3硫酸2.1老虎鉗3.1手套3.2保護(hù)眼鏡3.3安全鞋3.3安全帽電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁(yè)次：2/5版本：1修改：0過(guò)程/崗位名稱：硫酸鋅鍍液配制與維護(hù)1、標(biāo)準(zhǔn)1、ZnSO4濃度標(biāo)準(zhǔn)：250±50g/l2、PH值標(biāo)準(zhǔn)：：1.8±0.73、Cl-標(biāo)準(zhǔn)：≤130mg/l3、維護(hù)保證鍍液的工作溫度控制在30-40℃根據(jù)產(chǎn)量及鍍層要求，計(jì)算出每天鋅的消耗量，然后對(duì)中心槽內(nèi)的鋅塊進(jìn)行補(bǔ)充約4*20kg；每天對(duì)PH值探頭檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，通過(guò)加50%的硫酸控制在1.1-1.9之間；若硫酸鋅的濃度太高，可以通過(guò)減少鋅塊或減少硫酸的添加量將PH值向上限控制；若濃度太低，調(diào)整則相反。2、配制硫酸鋅中心槽體積：2.95*1.3*0.83=3.2m鍍鋅槽體積：7.12*1.02*0.31=2.3m3將鋅錠添加到中心反應(yīng)槽內(nèi)，約7噸。往中心反應(yīng)槽內(nèi)加去離子水，將鋅錠完全淹沒(méi)。往中心反應(yīng)槽內(nèi)加濃度50%硫酸，每10分鐘加槽體的5%，加15%后，靜置30分鐘，再重復(fù)上序操作加硫酸15%，加水至溢流液位，打開(kāi)緩沖槽閥門(mén)，開(kāi)啟緩沖槽循環(huán)泵，使鍍液在中心反應(yīng)槽、工作槽和緩沖槽之間形成循環(huán)，反應(yīng)20-30小時(shí)后始取樣做樣。每班觀察化驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)加硫酸。開(kāi)車(chē)前一個(gè)班化驗(yàn)溶液，調(diào)整溶液達(dá)到工藝要求。4、維護(hù)實(shí)例每班根據(jù)試驗(yàn)室數(shù)據(jù)報(bào)告對(duì)鍍液進(jìn)行維護(hù)，確保各項(xiàng)指標(biāo)都在工藝要求范圍之內(nèi)。濃度標(biāo)準(zhǔn)：硫酸鋅濃度200-300g/l、PH：1.1-2.5維護(hù)方法：每班固定加4塊鋅塊,根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)硫酸鋅PH值超出中間值，采取每次添加20KG的硫酸并取樣化驗(yàn)直到靠近中間值，低于中間值則不需要添加硫酸..鋼絲在槽內(nèi)走位正確，不碰到陽(yáng)極架，若發(fā)現(xiàn)，則立即矯正。槽工每2小時(shí)檢查托輥、壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)該為無(wú)或快或慢現(xiàn)象，若有則檢查是否為正確的壓下，若壓下正常，則報(bào)修。每次停車(chē)時(shí)都要逐槽檢查陽(yáng)極架狀況，若有彎曲時(shí)，則報(bào)修，并用去離子水清潔各托輥和壓輥。檢查槽體，管道和過(guò)濾器正常工作且無(wú)溶液泄露，在生產(chǎn)時(shí)，溶液排放閥門(mén)是處于長(zhǎng)閉狀態(tài)，中心槽的自動(dòng)閥為長(zhǎng)開(kāi)狀態(tài)，手動(dòng)閥長(zhǎng)閉狀態(tài)。電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁(yè)次：3/5版本：1修改：0過(guò)程/崗位名稱：焦磷酸銅鍍液-行動(dòng)程序電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁(yè)次：4/5版本：1修改：0過(guò)程/崗位名稱：硫酸鋅電鍍-硫酸鋅鍍液槽-液位作業(yè)順序作業(yè)方法作業(yè)實(shí)例作業(yè)條件及設(shè)備運(yùn)行條件1、檢查2、報(bào)修3、調(diào)整方法1.1測(cè)量技術(shù)：目測(cè)。1.2操作人員在作業(yè)線正常運(yùn)行的狀態(tài)下，用目測(cè)的方法觀察硫酸鋅鍍液槽液位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2.1出現(xiàn)液位偏高或偏低時(shí)，及時(shí)的報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)、工藝員或維修工，進(jìn)行調(diào)整。3.1檢查提升泵的工作情況。3.2檢查鋅錠反應(yīng)槽的液位及循環(huán)是否正常。循環(huán)管道反應(yīng)槽提升泵3.23.23.12.1進(jìn)行報(bào)修1.2鋼絲在液面下1.2硫酸鋅渡槽循環(huán)管道反應(yīng)槽提升泵3.23.23.12.1進(jìn)行報(bào)修1.2鋼絲在液面下1.2硫酸鋅渡槽1、鹽酸槽罐液位標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲完全浸沒(méi)。環(huán)境、安全注意事項(xiàng)1、溶液排放時(shí)需排進(jìn)制定的“污水處理站”，防止污染環(huán)境。電鍍標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程頁(yè)次：5/5版本：1修改：0過(guò)程/崗位名稱：硫酸鋅電鍍-硫酸鋅鍍液槽-陰極電流密度、電流作業(yè)順序作業(yè)方法作業(yè)實(shí)例作業(yè)條件及設(shè)備運(yùn)行條件1、檢查2、報(bào)修3、調(diào)整方法1.1測(cè)量技術(shù)：電流表。1.2操作人員在作業(yè)線運(yùn)行的狀態(tài)下，用目測(cè)的方法觀察控制面板的參數(shù)設(shè)定是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。2.1出現(xiàn)偏差，及時(shí)的報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)、工藝員或維修工，進(jìn)行調(diào)整。3.1重新對(duì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定參數(shù)調(diào)整界面參數(shù)顯示界面3.11.21.21.22.1進(jìn)行報(bào)修硫酸鋅渡槽參數(shù)調(diào)整界面參數(shù)顯示界面3.11.21.21.22.1進(jìn)