《沖壓工藝與模具設計》課程設計說明書設計題目盒形件首次拉深模設計系別機械工程系專業(yè)班級機自Y091學生姓名學號200900103017指導教師日期2012年6月目錄設計任務零件工藝分析材料分析結構分析精度分析工藝方案的確定零件工藝計算拉伸工藝計算（1）確定零件修邊余量（2）確定坯料尺寸（3）判斷是否采用壓邊圈（4）確定拉深次數(shù)（5）確定各工序件尺寸（6）確定各工序件高度首次拉伸模工藝計算（1）首次拉深凸、凹模尺寸計算（2）拉伸力與壓邊力沖壓設備的選用模具零部件結構的確定模架的確定模座凸模固定板模柄定位圈壓邊圈及卸料裝置設置反頂裝置螺釘與銷釘拉深模裝配圖凸凹模零件圖設計感想設計任務電器盒技術要求：未標注公差按IT14級精度制造材料為黃銅H62，t=0.5mm設計任務：設計該零件的首次拉伸模具零件工藝性分析1.材料分析黃銅有很好塑形，拉深成形性能良好，易于冷熱壓力加工成型2.結構分析零件為一無凸緣盒形件，結構簡單，底部圓角半徑為R1.5，壁間圓角半徑也為R1.5，由最終拉伸凸模保證，材料厚度t=0.5，較薄，所以，零件具有良好的結構工藝性。3.精度分析盒形件外形尺寸公差為IT12級，由最后一道拉伸工序保證，側壁孔中心距尺寸與定位尺寸公差也為IT12級，由沖孔工序保證工藝方案的確定零件的生產(chǎn)包括落料、拉深（需計算確定拉深次數(shù)）、沖孔，切邊等工序，為了提高生產(chǎn)效率，可以考慮工序的復合，在此為簡化模具設計不考慮工序復合。毛坯落料后，經(jīng)多次拉深成形，由機械加工方法切邊保證零件高度，最后對盒形件進行沖孔。零件工藝計算1.拉深工藝計算（1）確定零件修邊余量零件的相對高度，查表5-2（167）得修邊余量，所以，修正后拉深件的總高應為H=27+2.5=29.5mm。（2）確定坯料尺寸由于盒形件壁間圓角半徑與底部圓角相等，邊長為B的高方盒件毛坯直徑為：所以，高矩形盒橢圓形形毛坯尺寸為：（3）判斷是否采用壓邊圈零件的相對厚度壓邊圈，經(jīng)查表5-8（P181），需采用壓邊圈，防止拉伸起皺。（4）確定拉深次數(shù)零件相對高度，毛坯相對厚度，查表5-15（P192）知盒形件所需拉伸次數(shù)為4，（5）確定各工序件尺寸矩形盒形件拉伸過渡工序件為橢圓形，最后再拉伸成矩形零件，已知零件為四次拉伸，從第三道工序開始計算，第三道拉伸成橢圓形，其工序件尺寸為：由公式δ=（0.2-0.5）r，取角部壁間距δ=0.25×1.5=0.375mm按尺寸畫出其輪廓如圖第二道工序尺寸：從橢圓形拉伸成橢圓形時，兩道工序件的壁間距離為取按尺寸畫出輪廓圖可知應選曲率半徑為：第三道工序尺寸：取按尺寸畫出輪廓圖可知應選曲率半徑為：則所以在壁間距離范圍之內(nèi)各工序輪廓尺寸如下圖;（6）確定各工序件高度由t=0.5，查表5-17（P205）取首次拉伸凹模圓角半徑為，根據(jù)公式依次取取凸模圓角半徑與盒形件底部圓角半徑與凹模圓角半徑相等橢圓面積公式與周長公式為：和b分別為橢圓的長半軸和短半軸，即，根據(jù)表面積不變原則，得則盒形件相對圓角半徑相對高度查表5-13（P191）知拉伸高度符合要求，沒超過拉伸極限同理：相對高度,查表5-15（P192）知拉伸高度符合要求，各工序拉伸高度如圖所示：2.首次拉深模工藝計算（1）首次拉深凸、凹模尺寸計算第一次拉深件后橢圓形工序件曲率半徑為由公式確定拉深凸、凹模間隙值，查表5-18得，所以間隙，則首次拉深凹模尺寸首次拉深凸模（2）拉伸力與壓邊力經(jīng)查資料，取黃銅抗拉強度,取K=0.8，首次拉伸工序件輪廓周長所以由于采用了壓邊裝置，查表5-9（P182）去單位壓邊力p=1.8，，初選沖壓設備為J23—6.3，沖壓設備的選用根據(jù)以上計算，同時考慮拉深高度選取開式可傾壓力機J23—6.3，其主要技術參數(shù)如下：壓力機型號J23-6.3工稱壓力（KN）63滑塊行程（mm）35滑塊行程次數(shù)(min)170最大閉合高度(mm)150閉合高度調(diào)節(jié)量(mm)35喉深(mm)110立柱間距(mm)150工作臺尺寸(mm)前后200左右310墊板尺寸(mm)厚度30孔徑140模柄孔尺寸(mm)直徑30深度55模具零部件結構的確定1.模架的選用標準模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應首先計算凹模周界的大從以上計算可知凹模尺寸而最初毛坯尺寸為：綜合考慮，為了保證凹模有足夠的強度，取凹模周界尺寸為100×100mm,模具采用后置導柱模架，其優(yōu)點是工作面敞開，適于大件邊緣沖裁。缺點是剛性與安全性差，工作不平穩(wěn)，常用于小型沖模。查得模架規(guī)格為模架：GB/T2851.3-90mm凹模周界閉合高度（參考）H 零件件號、名稱及標準編號1234上模座下模座導柱導套數(shù)量LB最小最大1122規(guī)格100100130150100×100×25100×100×3020×12020×65×232.模座根據(jù)模架查得相應的上模座規(guī)格模座:GB/T2855.5-90mm凹模周界LB1001002511011675130326023和相應的下模座規(guī)格模座:GB/T2855.6-90mm凹模周界LB10010030110116751303260203.凸模固定板凸模固定板有沉孔，按凸模實際尺寸配作加工，與凸模為H7/n6配合（過度配合）4.模柄采用凸緣式模柄，凸緣與上模座的沉孔為H7/n6配合并用螺釘進行固定，優(yōu)點在于凸緣的厚度一般不到模座厚度的一半，凸緣模柄以下的模座部分仍可加工出形孔，以便螺釘固定凸模或容納推件裝置的推板。根據(jù)模柄孔尺寸d=30mm,查表得模柄規(guī)格為模柄A30×75：GB2862.3-81mm()()30756416115291595.定位圈凸外形尺寸與凹模周界尺寸一樣都為100×100，內(nèi)圈為矩形，尺寸為82×746.壓邊圈及卸料裝置壓邊力不大，采用彈壓式壓邊裝置，既可以壓料又可以卸料，卸料螺釘規(guī)格如下：GB2867.5-81mmDHL1510865087.設置反頂裝置對拉伸件施加反向壓力，使拉伸件底面拉深平整。8.螺釘銷釘螺釘擰入的深度不能太淺，否則緊固不牢靠，也不能太深，否則拆裝不方便。圓柱銷釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。拉伸模裝配圖拉深模裝配圖如REF_Ref239692693圖所示。設計感想經(jīng)過這段時間的學習，更加深刻的理解了沖壓模具的基礎知識，通過實踐操作所掌握了無法通