1要的加工內(nèi)容為平面、型腔、孔，并且都集中在上表面。其中最高精度為IT6位和加工兩方面考慮，以上表面為主要定位基準(zhǔn)面，先加工外面44×37×5mm1.2毛坯圖2按照先粗后精.先面后孔的原則,先粗、精銑內(nèi)外輪廓，再鉆削Φ34156×106×30mm工步二：精銑4個(gè)倒角為10工序五：鉆、銑Φ30-H8為100mm,直徑選為10mm,鉆孔選用直徑為12mm的麻花鉆，其詳細(xì)參數(shù)見下表。表2.1O01-直徑長度123456共頁45#數(shù)1工序工序 設(shè) 準(zhǔn)終單件1234567鉆89期期期（期—45#1111234設(shè)計(jì)(日期（日期（日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期7銑Φ3045#1111234設(shè)計(jì)(日期（日期（日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期66-H745#11112×Φ6-H7鉗2鉗34設(shè)計(jì)(日期（日期（日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期7銑Φ645#1111234設(shè)計(jì)(日期（日期（日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期標(biāo)記處數(shù)簽字日期最好一次切量，以便提高生產(chǎn)率。在數(shù)控機(jī)，在工件表面粗糙度值要求 切削深度ap（㎜）ap是指平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸，主要νc（m/min，νc由此可算得粗銑外輪廓時(shí)精銑內(nèi)外輪廓時(shí)n=1600r/min，鉆孔時(shí)n=600r/min進(jìn)給量（進(jìn)給速度）f（mm/min或mm/r）是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要取。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選小些，一般在20～

表3.145 O01-號粗銑內(nèi)輪廓鉆孔Φ3045圖3.1凸臺(tái)內(nèi)腔 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速 G01Z- 下刀至Z-5 帶入刀補(bǔ)Y軸走到Y(jié)20 X軸走到G02X26Y- 銑削R為20 X Y Z軸抬到 圖3.2凸臺(tái)外輪廓G01Z-

3.3G00X-G01Z-X-G02X-56Y-

3.4內(nèi)腔凸臺(tái)G00X-G01Z-X-Y-圖3.5銑削Φ30G01Z-

圖3.6銑倒角G01Z-Y-3.7鉆孔G54G90G80；M03S500；G00X0Y31.5Z100；G98G81Z-24R5F50；圖3.8螺紋孔G54G90M03G00X-61.5Y0Z100；G98G81Z-24R5F50；圖3.9三維主視圖圖3.10三維前視圖圖3.11三維等角視圖（5圖3.12圖3.13CAXA2013r2自動(dòng)生成程序有了更為深刻的理解。其中，在工藝編輯CAXA2013r2自動(dòng)生成程序進(jìn)行仿真我覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們在大學(xué)的最大收獲，是一筆不小的。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的 1《機(jī)械制造工藝與裝備》倪森壽主編 “化學(xué)工業(yè)”2003年1月第1版2《金屬工藝學(xué)》丁德全主 “機(jī)械工 印3《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》陳立德主 “高等教 ”2004年4《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》趙長明劉萬菊主編高等教育2003105《數(shù)控加工編程及操作》顧京主 “高等教育”200396CAXA2013r27《切削用量簡明手冊》艾興主 “機(jī)械工 ”2001年48《數(shù)控加工工藝手冊 楊繼宏主 “化學(xué)工業(yè)”2004年月9《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 徐灝主編“機(jī)械工 ”2003年2 他，在操作中