輪胎生產車間安全事項有哪些主要包括硬件和軟件硬件主要包括設備的安全性、整體設計的安全性等等；軟件主要包括安全生產培訓、管理制度、人員安全意識培養(yǎng)等等2、車間安全隱患有哪些1、消防安全隱患，尤其是存在易燃可燃倉庫或作業(yè)的。2、電氣事故隱患，廠內變電站，電氣設施的安裝存在問題，如未按規(guī)定安裝漏電保護開關等等。3、環(huán)境事故隱患，如廢水廢氣的異常排放，危險廢物的異常排放，化學品的異常泄漏等。4、特種設備安全隱患，如電梯、叉車等等，這類設備的安全隱患必須時刻注意。5、操作過程中的安全隱患就要取決于操作方式了，如是否存在機械事故方面的風險、工業(yè)金、銀等貴重金屬、易燃易爆和劇毒物品實行：雙從管理、雙人鎖、雙人賬目、雙人收發(fā)、雙人清退的“五雙”制度。人簽名，并每日裝訂成冊，以備查考。2、車間內不設更衣室、休息室，辦公室不準住人，不準用可燃料搭建擱層。庫房內的加工房周圍搭建貨棚、堆放易燃易爆物品，保持庫內外主要過道暢通。內吸煙。危險品庫區(qū)不準吸煙、用火。3、車間內不準使用碘鎢燈和電爐、電熱杯等電器設備，不準用可燃材料做燈置，不應當使用超過60瓦以上的燈炮，燈頭等物品應保持安全距離，庫房內不準架設臨時電線。4、車間(含門、窗)必須安全牢固。易于侵入的窗戶需加裝鐵柵欄等防范設施，庫房門配備大號掛鎖。倉庫必須制定倉庫管理、防火、防爆、防盜、防破壞等安全防范制度和工作人員參考資料來源：網絡--工廠安全管理3、生產車間安全防范措施有哪些？機械傷害的原因一般包括機械的不安全狀態(tài)、操作者的不安全行為、管理上的因素等。要求，安裝必要的安全裝置，機械設備的電氣裝置的安全要求，操作手柄及腳踏開關的要求和環(huán)境要求和操作要求這六個方面著手考慮。設備操作安全要求：作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程因設備不同而異，但基本安全守則大同小異。2)必須正確穿戴好個人防護用品和用具。3)操作前要對機械設備進行安全檢查，要空車運轉確認正常后，方可投入使用。4)機械設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5)機械設備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準將其拆掉使用。6)機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。7)機械設備在運轉時，嚴禁用手調整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。8)機械設備在運轉時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。1)壓力機械的安全防護措施(1)開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關上，造成沖床突然啟(3)操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離開開關，嚴禁無關人員在腳踏開關的周圍停留。(4)如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應將腳從腳踏板上移開。2)剪板機安全防護措施須確定一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。(2)剪板機不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。(4)各種剪板機要根據規(guī)定的剪板厚度，適當調整刀口間隙，防止使用不當而發(fā)生事故。(6)板料和剪切后的條料邊緣鋒利，有時還有毛刺，應防止刮傷。(7)在操作過程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理邊角料等操作，可防止手指被模具軋傷。3)車削加工安全防護措施(1)采取斷屑措施：斷屑器、斷屑槽等。(2)在車床上安裝活動式透明擋板。用氣流或乳化液對切屑進行沖洗，改變切屑的射出方向。(3)使用防護罩式安全裝置將其危險部分罩住。如安全雞心夾、安全撥盤等。(4)對切削下來的帶狀切屑，應用鉤子進行清除，切勿用手拉。置。(6)用紗布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸到工件表(7)磨內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜過快。(8)禁止把工具、夾具或工件放在車床身上和主軸變速箱上。4)銑削加工安全防護措施(1)為防止銑刀傷手事故，可在旋轉的銑刀上安裝防護罩。(3)在切屑飛出的方向安裝合適的防護網或防護板。操作者工作時要帶防護眼鏡，銑鑄鐵零(4)在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現象，以免影響機床精度或(5)加工工件要墊平、卡牢，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故。(6)調整速度和方向以及校正工件、工具時均需停車后進行。(8)隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑是要停車進行。5)鉆削加工安全防護措施鉆頭落地傷人。(2)各運動部件應設置性能可靠的鎖緊裝置，臺鉆的中間工作臺、立鉆的回轉工作臺、搖臂鉆的搖臂及主軸箱等，鉆孔前都應鎖緊。(3)需要緊固才能保證加工質量和安全的工件，必須牢固地加緊在工作臺上，尤其是輕型工件更需加緊牢固，切削中發(fā)現松動，嚴禁用手扶持或運轉中緊固。安裝鉆頭及其他工具前，應認真檢查刃口是否完好，與鉆套配合表面是否有磕傷或拉痕，刀具上是否黏附著切屑等。更換刀具應停機后進行。準帶手套。(5)不要把工件、工具及附件放置在工作臺或運行部件上，以防落下傷人。(8)鉆孔時要經常抬起鉆頭排屑，以防鉆頭被切屑擠死而折斷。(9)工作結束時，應將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱可伸縮式防護網。6)刨削加工安全防護措施(1)對高速切削的刨床，為防止工作臺飛出傷人，應設置限位開關、液壓緩沖器或刀具切削緩沖器。工件、刀具及夾具裝夾要牢固、以防切削中產生工件“走動”，甚至滑出以及刀具損壞或折斷，而造成設備和人身傷害事故。(2)工作臺、橫梁位置要調好，以防開車后工件與滑枕或橫梁相撞。(4)機床開動后，不能站在工作臺上，以防機床失靈造成傷害事故。7)磨削加工安全防護措施(1)開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁力吸盤是否正常，否則，不允(2)開車時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當的間隙，開始進刀量要小，以防砂輪崩(3)測量工件或調整機床及清潔工作都應停車后進行。(4)為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床必須裝有防護罩，禁止使用沒有防護罩的砂輪進行磨8)電焊加工安全防護措施(1)工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，若線路橫越車行道時應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不(2)電焊車間應通風，固定電焊場所要安裝除塵設備，以防“電焊工塵肺”“錳中毒”和“金屬熱”等疾病;(3)電焊工操作時要穿絕緣鞋，電焊機要接零線保護，以防電擊傷。要帶電焊手套，穿長衣褲，用電焊面罩，防止紅外線、強可見光、紫外線輻射，防止皮膚灼傷，電弧“晃眼”造成視(4)在焊接銅合金、鋁合金(有色)金屬及噴焊、切割中會產生氮氧化物，必須在排風暢通的環(huán)境中進行，必要時要戴防毒面具。(5)焊接操作工萬一防護不當，出現上述傷害時，要及時去醫(yī)院治療。(6)對長期從事電焊作業(yè)人員，要建立職業(yè)健康檔案，定期身體健康檢查，對體檢出現因工種傷害造成疾病的，要調離原工種，以防加重傷害。(7)電焊工應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程;還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。(8)焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺、所焊工件等。4、安全生產注意事項有哪些安全生產注意事項有：1、制訂好安全操作程序。發(fā)生設備或人身傷害事故時，不能簡單的責怪某個人或某小組的重要的是及時制訂和修正安全操作程序，且安全程序必須強制執(zhí)行。2、防止人身意外傷害。為防止出現人身意外傷害，所有機器應安裝安全防護罩，制品脫模工人手伸入機內保護裝置，設備的關鍵部位應安裝緊急剎車按鈕、報警器，凡受壓容器應定期進行液壓試驗等。3、機器的安全防護。機器應安裝過載保護和安全保護裝置，最簡單的過載保護裝置是在傳動帶盤上安置安全銷，一旦傳動發(fā)生異常，安全銷斷裂，機器即停止傳動。“安全生產”這個概念，一般意義上講，是指在社會生產活動中，通過人、機、物料、環(huán)境、方法的和諧運作，使生產過程中潛在的各種事故風險和傷害因素始終處于有效控制狀態(tài)，切實保護勞動者的生命安全和身體健康。財產損失等生產事故，消除或控制危險有害因素，保障勞動者的安全健康和設備設施免受損壞、環(huán)境的免受破壞的一切行為。善勞動條件，可以調動職工的生產積極性，減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失。減少財產損失，可以增加企業(yè)效益，無疑會促進生產的發(fā)展，而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。。員工現場操作是否按照安全操作規(guī)程操作和佩戴勞動防護用品。不同行業(yè)員工勞保用品配備和使用有不同的規(guī)定，如建筑工人要配備和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重點配備和使用防塵毒口罩，鉗工、機床工重點配備和使用防護皮鞋、防護眼鏡等。2、車間、倉庫環(huán)境是否整潔，物資堆放是否有序。如氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬、倒立，兩種氣瓶不能同庫存放(通風較好的寬敞場所，可相距5米以外堆放)。3、危險物品管理是否規(guī)范。劇毒品、爆炸品的管理是否做到“五雙”，危險化學品是否專庫存放，危險化學品是否有安全技術說明書和安全標簽等。4、重點項目、重點設備設施是否安裝安全裝置和安全警示標志。5、使用動火是否經過審批及采取有效的防護措施。(6)輪胎生產車間安全事項有哪些擴展資料：1、統(tǒng)一領導和民主管理相