先進(jìn)生產(chǎn)方式培訓(xùn)課程第一節(jié)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）第二節(jié)其他先進(jìn)生產(chǎn)方式2一、JIT（Just-in-time）的實(shí)質(zhì)1、JIT的出發(fā)點(diǎn)：

不斷消除浪費(fèi)，進(jìn)行永無(wú)休止的優(yōu)化改進(jìn)。（1）JIT所謂的浪費(fèi)：凡是超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對(duì)必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間的部分，都是浪費(fèi)。包括兩層含義：①不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；②盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。第一節(jié)JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)3在生產(chǎn)過(guò)程中，只有實(shí)體上改變物料的活動(dòng)才能增加價(jià)值加工零件，增加價(jià)值；裝配產(chǎn)品，增加價(jià)值；油漆包裝，也增加價(jià)值。很多活動(dòng)并不增加價(jià)值：點(diǎn)數(shù)，庫(kù)存，質(zhì)量檢查，搬運(yùn)不增加價(jià)值的活動(dòng)，消耗了資源，增加了成本，都是浪費(fèi)。浪費(fèi)是應(yīng)當(dāng)不斷消除的4①制造過(guò)多的浪費(fèi)。②存貨的浪費(fèi)。③不良重修的浪費(fèi)。④動(dòng)作的浪費(fèi)。⑤加工的浪費(fèi)。⑥等待的浪費(fèi)。⑦搬運(yùn)的浪費(fèi)。（2）浪費(fèi)的分類(lèi)5等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值

常見(jiàn)的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問(wèn)題造成停工

☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見(jiàn)原因：

☆生產(chǎn)線(xiàn)能力不平衡

☆計(jì)劃不合理

☆設(shè)備維護(hù)不到位

☆物料供應(yīng)不及時(shí)6搬浪費(fèi)運(yùn)移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力

搬運(yùn)過(guò)程中的放置、堆積、移動(dòng)、整理等都造成浪費(fèi)?？臻g、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)7浪費(fèi)不良不良造成額外成本

☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價(jià)格損失

☆訂單損失☆信譽(yù)損失8多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率

浪費(fèi)動(dòng)作常見(jiàn)的12種浪費(fèi)動(dòng)作：

①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動(dòng)作停止④動(dòng)作幅度過(guò)大⑤左右手交換⑥步行多

⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動(dòng)中變換動(dòng)作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動(dòng)作⑾彎腰動(dòng)作⑿重復(fù)/不必要?jiǎng)幼?過(guò)剩的加工造成浪費(fèi)

常見(jiàn)的加工浪費(fèi)：☆

加工余量

☆過(guò)高的精度

☆不必要的加工過(guò)剩加工造成的浪費(fèi)：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費(fèi)加工10庫(kù)存造成額外成本

常見(jiàn)的庫(kù)存：

☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫(kù)存的危害：

☆額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本

☆造成空間浪費(fèi)

☆資金占用（利息及回報(bào)損失）

☆物料價(jià)值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進(jìn)先出作業(yè)困難☆掩蓋問(wèn)題，造成假象浪費(fèi)庫(kù)存11浪費(fèi)制造過(guò)多/過(guò)早制造過(guò)多/過(guò)早造成浪費(fèi)：

☆造成在庫(kù)

☆計(jì)劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對(duì)變化的能力12缺貨造成機(jī)會(huì)損失

由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營(yíng)效率，反過(guò)來(lái)制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤(rùn)損失☆客戶(hù)流失造成市場(chǎng)機(jī)會(huì)損失損失貨缺132、JIT的基本思想：只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。（1）JIT的核心：追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）JIT的生產(chǎn)管理技術(shù)：包括看板在內(nèi)的一系列方法，形成一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。143、JIT的別名（1）無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)方式（Stocklessproduction）（2）零庫(kù)存（Zeroinventories）（3）一個(gè)流（One-pieceflow）（4）超級(jí)市場(chǎng)生產(chǎn)方式（Supermarketproduction）（5）豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem—TPS）。154、JIT------理想的生產(chǎn)方式說(shuō)JIT是一種理想的生產(chǎn)方式，有兩個(gè)原因：一是因?yàn)樗O(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，那就是“零”。實(shí)際生產(chǎn)可以無(wú)限地接近這個(gè)極限，但卻永遠(yuǎn)不可能達(dá)到。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無(wú)止境。二是因?yàn)樗峁┝艘粋€(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫(kù)存—暴露問(wèn)題—解決問(wèn)題—降低庫(kù)存—......。這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過(guò)程16庫(kù)存掩蓋生產(chǎn)管理問(wèn)題QualityProblemsMaterialShortagesMachineBreakdownsWorkloadImbalancesWorkerAbsenteeismOut-of-SpecMaterialsQualityProblems在制品庫(kù)存生產(chǎn)中的問(wèn)題水位必須降低17實(shí)施JIT幾乎要涉及企業(yè)的每一個(gè)部門(mén)，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動(dòng)之中它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制，機(jī)器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化，設(shè)備的預(yù)防維修，生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織的調(diào)整，人員的再培訓(xùn)等各方面的工作。任何一個(gè)環(huán)節(jié)不改進(jìn)，JIT就推行不下去18二、看板控制系統(tǒng)19（一）看板管理的起源在豐田汽車(chē)公司機(jī)械工廠(chǎng)工作的大野耐一，從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的管理結(jié)構(gòu)和工作程序中受到啟發(fā)，從而找到了通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)“非常準(zhǔn)時(shí)”思想的方法超級(jí)市場(chǎng)不僅可以“非常及時(shí)”地滿(mǎn)足顧客對(duì)商品的需要，而且可以“非常及時(shí)”地把顧客買(mǎi)走的商品進(jìn)行補(bǔ)充20輸入計(jì)劃部門(mén)輸出WS1WS2WS3WSn-1WSn信息流物流推進(jìn)式（push）系統(tǒng)原材料產(chǎn)品（二）推進(jìn)式和牽引式系統(tǒng)21WS1WS2WS3WSn-1WSn牽引式（pull)系統(tǒng)物料流信息流22（三）看板控制系統(tǒng)概述1、看板：又稱(chēng)傳票卡，JIT系統(tǒng)中生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具。它可以是一種卡片，也可以是一種信號(hào)，一種告示牌。2、看板的功能：◆生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令◆防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送

“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送”◆便于進(jìn)行“目視管理”“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”232、看板的類(lèi)型傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。當(dāng)放置零件的容器從上道工序的出口存放處運(yùn)到下道工序的入口存放出時(shí)，傳送看板就附在容器上。當(dāng)下道工序開(kāi)始使用其入口存放處容器中的零件時(shí)，傳送看板就被取下，放在看板盒中。當(dāng)下道工序需要補(bǔ)充零件時(shí)，傳送看板就被送到上道工序的出口存放處相應(yīng)的容器上，同時(shí)將該容器上的生產(chǎn)看板取下，放在生產(chǎn)看板盒中。出口存放處（上）入口存放處（下）24從供方工作地：38#油漆號(hào)零件號(hào)：A435油箱座容器：2型（黃色）每一容器容量：20件看板號(hào)：3號(hào)（共發(fā)出5張）到需方工作地：3#裝配出口存放處號(hào)No.38—6入口存放處號(hào)No.3—1典型的傳送看板(包括的信息有哪些？)252、生產(chǎn)看板：是用于指揮工作地的生產(chǎn)，它規(guī)定了所生產(chǎn)的零件及其數(shù)量。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。當(dāng)需方工作地轉(zhuǎn)來(lái)的傳送看板與供方工作地出口存放處容器上的生產(chǎn)看板對(duì)上號(hào)時(shí)生產(chǎn)看板就被取下，放入生產(chǎn)看板盒內(nèi)。該容器（放滿(mǎn)零件）連同傳送看板一起被送到需方工作地的入口存放處。工人按順序從生產(chǎn)看板盒內(nèi)取走生產(chǎn)看板并按生產(chǎn)看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數(shù)量之后，將生產(chǎn)看板掛到容器上。26工作地號(hào)：38#油漆零件號(hào)：A435油箱座放于出口存放處：No.38—6所需物料5#漆，黑色放于：壓制車(chē)間21—11號(hào)儲(chǔ)藏室典型的生產(chǎn)看板27

看板管理示意圖上游工作地#1下游工作地#2在制品存儲(chǔ)零件流動(dòng)生產(chǎn)看板和空容器生產(chǎn)看板和滿(mǎn)載容器傳送看板和空容器傳送看板和滿(mǎn)載容器283.看板組織生產(chǎn)的過(guò)程294、看板管理的主要工作規(guī)則無(wú)論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時(shí)都必須附在裝有零件的容器上必須由需方工序憑傳送看板到供方工廠(chǎng)提取零件，或由需方向供方發(fā)出信號(hào)，供方憑傳送看板轉(zhuǎn)運(yùn)零件要使用標(biāo)準(zhǔn)容器當(dāng)按生產(chǎn)看板加工零件時(shí)，只生產(chǎn)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)容器所容納數(shù)量的零件，當(dāng)容器裝滿(mǎn)時(shí)，一定要將看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上不合格的零件絕對(duì)不允許掛看板，沒(méi)有掛看板的容器絕對(duì)不允許運(yùn)走30MRP與看板管理的結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品裝配計(jì)劃產(chǎn)品發(fā)運(yùn)零部件分解外購(gòu)件供應(yīng)產(chǎn)品裝配原材料供應(yīng)零件加工部件裝配信息流物流31四、組織準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的條件1產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化2通過(guò)混流生產(chǎn)減少成品庫(kù)存3減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間4建立多功能制造單元5開(kāi)展“5S”活動(dòng)6準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)7從根源上保證質(zhì)量321產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化

沒(méi)有重復(fù)性，就不能構(gòu)成牽引式系統(tǒng)生產(chǎn)的重復(fù)性越高，通過(guò)看板控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)JIT就越有效采用標(biāo)準(zhǔn)化零件和模塊化設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)化加快生產(chǎn)速度減少配件的品種數(shù)，能夠在較少的庫(kù)存下維持較高的服務(wù)水平使得工藝過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化模塊化可以提高對(duì)顧客的響應(yīng)速度332通過(guò)混流生產(chǎn)減少成品庫(kù)存例：每月生產(chǎn)A400,B300,C200,D100臺(tái)A400-B300-C200-D100,每月循環(huán)1次A100-B75-C50-D25，每月循環(huán)4次AAAA-BBB-CC-D，每月循環(huán)100次ABCABCABAD,A每月循環(huán)400次，B300次，C200次，D100次，達(dá)到混流生產(chǎn)隨時(shí)可以提供不同產(chǎn)品，可以消除成品庫(kù)存343減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間組織混流生產(chǎn)，必須降低調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間（setuptime)通過(guò)組織方法和技術(shù)方法，調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間是能夠降低的盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)備盡可能消除停機(jī)時(shí)的調(diào)整時(shí)間進(jìn)行人員培訓(xùn)對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行技術(shù)上的改造354建立多功能制造單元實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的第一步是“把庫(kù)房搬到廠(chǎng)房里”，使問(wèn)題明顯化第二步是不斷減少工序間的在制品庫(kù)存，“使庫(kù)房逐漸消失在廠(chǎng)房中”將設(shè)備重新排列，使每個(gè)零件從投料、加工到完工都有一條明確的流動(dòng)路線(xiàn)多功能制造單元是按產(chǎn)品對(duì)象布置的，一個(gè)制造單元配備有各種不同的機(jī)床，可以完成一組相似零件的加工。機(jī)器數(shù)按最高負(fù)荷配置36建立多功能制造單元多功能制造單元的特征：零件是一個(gè)一個(gè)地而不是一批一批地經(jīng)過(guò)各種機(jī)床加工的工人隨著零件走，從零件進(jìn)入單元到加工完離開(kāi)單元，始終是一個(gè)工人操作。工人不是固定在某臺(tái)設(shè)備上，而是逐次操作多臺(tái)不同的機(jī)器多功能制造單元具有很大的柔性與直線(xiàn)型比較，工人行走路線(xiàn)短37U-型生產(chǎn)單元

直線(xiàn)型入口出口385開(kāi)展“5S”活動(dòng)“5S”活動(dòng)的含義

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)（整理(Settle)、整頓(Straighten)、清掃(Scavenge)、清潔(Sanitary)和素養(yǎng)(Schooling)）這5個(gè)詞的縮寫(xiě)。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“5S”，開(kāi)展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱(chēng)為“5S”活動(dòng)。395開(kāi)展“5S”活動(dòng)整理是區(qū)分要與不要，將不需要的東西及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)；整頓是對(duì)整理后需要的物品進(jìn)行合理擺放；清掃是清除垃圾、油水、雜物、鐵屑等；清潔是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，使設(shè)備、工藝裝備、工位器具、零件無(wú)污物，環(huán)境清潔美化；素養(yǎng)是通過(guò)前“4S”，使人們的道德觀(guān)念和紀(jì)律得到加強(qiáng)，做到嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，尊重他人勞動(dòng)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。406準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)消除原材料與外購(gòu)件庫(kù)存，要比消除工序間在制品庫(kù)存還要困難，因?yàn)樗粌H取決于企業(yè)內(nèi)部，還取決于供應(yīng)廠(chǎng)家訂貨、修改訂貨、收貨、開(kāi)票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫(kù)、點(diǎn)數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、送貨等等，都不增加產(chǎn)品的價(jià)值。準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)的目的就是要消除這些浪費(fèi)，消除原材料與外購(gòu)件的庫(kù)存。41準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)包括供應(yīng)商的支持與合作以及制造過(guò)程、貨物運(yùn)輸系統(tǒng)等一系列的內(nèi)容。準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)不但可以減少庫(kù)存，還可以加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)、降低提前期、提高購(gòu)物的質(zhì)量、獲得滿(mǎn)意交貨等效果選擇最佳的供應(yīng)商，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行有效的管理是準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)的基石。供應(yīng)商與用戶(hù)的緊密合作是準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)成功的鑰匙卓有成效的采購(gòu)過(guò)程質(zhì)量控制是準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)成功的保證42準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)選擇盡量少的、合格的供應(yīng)商，建立新型的關(guān)系建立長(zhǎng)期的、互利的合作伙伴關(guān)系供應(yīng)商具有較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理水平，可以保證準(zhǔn)時(shí)供貨，保證質(zhì)量選擇盡量少的供應(yīng)廠(chǎng)家距離比較近，小批量多次運(yùn)輸將供應(yīng)商分層次，便于管理437從根源上保證質(zhì)量質(zhì)量是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的保證，要實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，必須消除不合格品一開(kāi)始就把必要的工作做正確，強(qiáng)調(diào)從根源上保證質(zhì)量不僅要對(duì)外部用戶(hù)提供符合要求的產(chǎn)品，而且要對(duì)內(nèi)部用戶(hù)提供符合要求的在制品一是操作工人的參與，二是要解決問(wèn)題反饋控制對(duì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是不夠的，應(yīng)該采取事前控制：控制原因，防錯(cuò)44第二節(jié)其它先進(jìn)生產(chǎn)方式一、精細(xì)生產(chǎn)方式二、敏捷制造45一、精細(xì)生產(chǎn)方式JITischaracteristicofleanproductionsystemsJIToperateswithverylittle“fat”豐田認(rèn)為：大量生產(chǎn)方式不適于日本“3分鐘換?！笔辜庸げ煌慵c加工相同零件幾乎沒(méi)有什么差別發(fā)現(xiàn)“一機(jī)多用”使庫(kù)存更少，成本更低46英文詞“Lean”的本意是指人或動(dòng)物瘦，沒(méi)有脂肪。譯成“精細(xì)生產(chǎn)”反映了“Lean”的本意，反映了LeanProduction的實(shí)質(zhì)“精打細(xì)算”，“精耕細(xì)作”與LP相對(duì)的是FatProduction其它譯法：精益生產(chǎn)、精良生產(chǎn)從一般意義上講，精細(xì)生產(chǎn)是指對(duì)一切資源的占用少，對(duì)一切資源的利用率高47手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)加工設(shè)備和工藝裝備分工與工作內(nèi)容操作工人

庫(kù)存水平制造成本產(chǎn)品質(zhì)量權(quán)力與責(zé)任分配完全按顧客要求通用靈活便宜粗略

豐富多樣懂設(shè)計(jì)制造具有高操作技藝高高

低

分散標(biāo)準(zhǔn)化品種單一專(zhuān)用高效昂貴細(xì)致

簡(jiǎn)單

重復(fù)不需專(zhuān)門(mén)技能

高低

高

集中品種規(guī)格多樣系列化柔性高效率高較粗

多技能

豐富低更低

更高

分散三種生產(chǎn)方式的比較48精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容：1、與用戶(hù)的關(guān)系2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)⑴領(lǐng)導(dǎo)對(duì)日本企業(yè)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品小組的負(fù)責(zé)人，具有很大的權(quán)力，他是領(lǐng)導(dǎo)者，而不是一般協(xié)調(diào)人⑵團(tuán)隊(duì)在日本企業(yè)，為了開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織一個(gè)小組，小組一直工作到新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成⑶溝通⑷并行開(kāi)發(fā)49精細(xì)生產(chǎn)的主要內(nèi)容（續(xù)）3、與供應(yīng)商的關(guān)系4、精細(xì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程工廠(chǎng)布置組織環(huán)境50二、敏捷制造20世紀(jì)80年代后期，美國(guó)意識(shí)到了必須奪回在制造業(yè)上的優(yōu)勢(shì)，才能保持在國(guó)際上的領(lǐng)先地位。1991