精軋工安全技術(shù)操作規(guī)程一、概述精軋工操作是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)比較高的工作，對(duì)于員工的安全而言至關(guān)重要。本文旨在規(guī)范精軋工的相關(guān)操作，保障員工的安全。二、操作規(guī)程1.崗前準(zhǔn)備1.1操作前應(yīng)先熟悉精軋機(jī)的性能和特點(diǎn)，了解不同軋制材料的理化性質(zhì)及其應(yīng)用范圍，并掌握精軋機(jī)的基本技術(shù)要求。1.2精軋機(jī)操作前應(yīng)檢查所有機(jī)械部件、軸承、液壓系統(tǒng)和電氣元器件，確保各項(xiàng)設(shè)備完好，電氣設(shè)備接地可靠。1.3操作前應(yīng)穿戴好勞保用品，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩、防滑鞋等，并保證穿戴整齊。操作人員需要做好緊身且無(wú)松散裝置的衣服。1.4操作前應(yīng)清理工作臺(tái)面和車(chē)間內(nèi)環(huán)境，避免發(fā)生機(jī)械故障和安全事故。1.5操作前應(yīng)向工長(zhǎng)報(bào)告檢查工作并取得操作許可。2.操作過(guò)程2.1精軋機(jī)操作時(shí)應(yīng)先擰下整機(jī)的所有加壓螺母或卡箍，將軋輥調(diào)整至合適的工作位置，使之與鋼軋件的外輪廓完全接觸。2.2在操作過(guò)程中，應(yīng)保持機(jī)艙內(nèi)環(huán)境良好，并嚴(yán)格控制機(jī)艙溫度，以防止機(jī)械故障和器件故障的發(fā)生。2.3操作人員要時(shí)刻注意料頭的推進(jìn)位置，避免料頭進(jìn)縮過(guò)大而導(dǎo)致危險(xiǎn)發(fā)生。同時(shí)，操作人員還要時(shí)刻關(guān)注軋輥的旋轉(zhuǎn)速度、磨損情況以及潤(rùn)滑部位的情況，及時(shí)更換磨損較大的部位。2.4操作時(shí)應(yīng)注意機(jī)器與電氣系統(tǒng)接地可靠，防止靜電、漏電等危險(xiǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。2.5在精軋作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免鋼件表面出現(xiàn)油、水等雜質(zhì)，以保證質(zhì)量。2.6精軋過(guò)程中，應(yīng)避免冷卻液流槽存在雜質(zhì)，防止液壓系統(tǒng)受到損害。2.7精軋機(jī)操作完成后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底清潔和消毒，將操作區(qū)域保持干凈整潔。3.應(yīng)急措施3.1在操作過(guò)程中，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停機(jī)停電，并向集團(tuán)安全部以及相關(guān)部門(mén)報(bào)告，并調(diào)查故障原因。3.2如精軋機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修理，維護(hù)機(jī)器的正常運(yùn)行。3.3如精軋機(jī)的操作人員發(fā)生意外傷害，應(yīng)上報(bào)集團(tuán)公司的工傷事故，并在第一時(shí)間進(jìn)行及時(shí)的救治和處理。3.4如精軋機(jī)操作過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷或安全設(shè)施失靈，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)反映，按照公司的相關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)設(shè)施改進(jìn)和安全措施，以保證員工的生命安全。三、結(jié)論精軋機(jī)的操作與維護(hù)必須嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，實(shí)行