測(cè)定水泥基灌漿砂漿對(duì)鋼筋銹蝕作用鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌砂漿或硬化砂漿中陽級(jí)電位曲線來表示。(1)新拌砂漿法1)儀器設(shè)備①恒電位儀：專用的鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x，或恒電位/恒電流儀，或恒電流儀，或恒電位儀（輸出電流范圍不小于0~2000μA，可連續(xù)變化0~2V，精度≤1%）；②甘汞電極；③定時(shí)鐘：④電線：銅芯塑料線；⑤絕緣涂料（石蠟：松香=9：1）：⑥試模：40mm×100mm×150mm塑料有底活動(dòng)模。2)試驗(yàn)步驟①制作鋼筋電極將Ⅰ級(jí)建筑鋼筋加工制成直徑7mm，長(zhǎng)度為100mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm的試件，用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，并在一端焊上長(zhǎng)130～150mm的導(dǎo)線，再用乙醇仔細(xì)擦去焊油，鋼筋兩端浸涂熱熔石蠟松香絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長(zhǎng)度為80mm，計(jì)算其表面積。經(jīng)過處理后的鋼筋放入干燥器內(nèi)備用，每組試件三根。②制作試件將拌制好的砂漿澆入試模中，先澆一半（厚20mm左右）。將兩根處理好并經(jīng)檢查無銹痕的鋼筋電極平行放在砂漿表面，間距40mm，拉出導(dǎo)線，然后灌滿砂漿抹平，并輕敲幾下側(cè)板，使其密實(shí)。③連接試驗(yàn)儀器按圖1所示連接試驗(yàn)裝置，以一根鋼筋作為陽極接儀器的“研究”與“術(shù)號(hào)”接線孔，另一根鋼筋為陰極（即輔助電極）接儀器的“輔助”接線孔，再將甘汞電極的下端與鋼筋陽極的正中位置對(duì)準(zhǔn)，與新鮮砂漿表面接觸，并垂直于砂漿表面。甘汞電極的導(dǎo)線接儀器的“參比”接線孔。在一些新型鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x或恒電位/恒電流儀上，電極輸入導(dǎo)線通常為集束導(dǎo)線，只需按規(guī)定將三個(gè)夾子分別接陽極鋼筋、陰極鋼筋和甘汞電極即可。④測(cè)試a．未通外加電流前，先讀出陽極鋼筋的自然電位V（即鋼筋陽極與甘汞電極之間的電位差值）。b．接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）調(diào)整μA表至需要值。同時(shí)，開始計(jì)算時(shí)間，依次按2min、4min、6min、8min、10min、15min、20min、25min、30min、60min，分別記錄陽極極化電位值。3)試驗(yàn)結(jié)果處理①以三個(gè)試驗(yàn)電極測(cè)量結(jié)果的平均值，作為鋼筋陽極極化電位的測(cè)定值，以時(shí)間為橫坐標(biāo)，陽極極化電位為縱坐標(biāo)，繪制電位一時(shí)間曲線（圖2）。圖1新鮮砂漿極化電位測(cè)試裝置圖1-鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x或恒電位/恒電流儀；2-硬塑料模；3-甘汞電極；4-新拌砂漿，5-鋼筋陰極；6-鋼筋陽極圖2恒電流、電位-時(shí)間曲線分析圖②根據(jù)電位-時(shí)間曲線判斷樣品對(duì)鋼筋銹蝕的影響。a．電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1~5min內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)30min測(cè)試，電位值無明顯降低，如圖2中的曲線①，則屬鈍化曲線。表明陽極鋼筋表面鈍化膜完好無損，所測(cè)樣品對(duì)鋼筋是無害的。b．通電后，陽極鋼筋電位先向正方向上升，隨著又逐漸下降，如圖2中的曲線②，說明鋼筋表面鈍化膜已部分受損。而圖2中的曲線③屬活化曲線，說明鋼筋表面鈍化膜破壞嚴(yán)重。這兩種情況均表明鋼筋鈍化膜已遭破壞。但這時(shí)對(duì)樣品對(duì)鋼筋銹蝕的影響仍不能作出明確的判斷，還必須再作硬化砂漿陽極極化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別樣品對(duì)鋼筋有無銹蝕危害。c．通電后，陽極鋼筋電位隨時(shí)間的變化有時(shí)會(huì)出現(xiàn)圖2中曲線①和②之間的中間態(tài)情況，即電位先向正方上升至較正電位值（例如≥+600mV），持續(xù)一段穩(wěn)定時(shí)間，然后漸呈下降趨勢(shì)，如電位值迅速下降，則屬第②項(xiàng)情況。如電位值緩降，且變化不多，則試驗(yàn)和記錄電位的時(shí)間再延長(zhǎng)30min，繼續(xù)35min、40min、45min、50min、55min、60min，分別記錄陽極極化電位值，如果電位曲線保持穩(wěn)定不再下降，可認(rèn)為鋼筋表面尚能保持完好鈍化膜，所測(cè)樣品對(duì)鋼筋是無害的；如果電位曲線持續(xù)下降，可認(rèn)為鋼筋表面鈍化膜已破損而轉(zhuǎn)變?yōu)榛罨癄顟B(tài)，對(duì)于這種情況，還必須再做硬化砂漿陽極極化電位的測(cè)量，以進(jìn)一步判別樣品對(duì)鋼筋有無銹蝕危害。(2)硬化砂漿法1)儀器設(shè)備①恒電位儀專用的鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x，或恒電位/恒電流儀，或恒電流儀，或恒電位儀（輸出電流范圍不小于0~2000μA，可連續(xù)變化0~2V，精度≤1%）；②不銹鋼片電極；③甘汞電極（232型或222型）；④定時(shí)鐘；⑤電線：銅芯塑料線（型號(hào)RV1×16/0.15mm）；⑥絕緣涂料（石蠟：松香=9：1）：⑦試模：長(zhǎng)95mm，寬和高均為30mm的棱柱體，模板兩端中心帶有固定鋼筋的凹孔，其直徑為7.5mm，深2～3mm，半通孔。試模用8mm厚硬聚氯乙烯塑料板制成。2)試驗(yàn)步驟①制備埋有鋼筋的砂漿電極a．制備鋼筋采用Ⅰ級(jí)建筑鋼筋經(jīng)加工成直徑7mm，長(zhǎng)度100mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm的試件，使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂，經(jīng)檢查無銹痕后放入干燥器中備用，每組三根。b．成型砂漿電極將鋼筋插入試模兩端的預(yù)留凹孔中，位于正中。將制備好的砂漿灌入預(yù)先安放好鋼筋的試模內(nèi)，置檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度用的振動(dòng)臺(tái)上振5～10s，然后抹平。c．砂漿電極的養(yǎng)護(hù)及處理試件成型后蓋上玻璃板，移入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，24h后脫模，用水泥凈漿將外露的鋼筋兩頭覆蓋，繼續(xù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)2d。取出試件，除去端部的封閉凈漿，仔細(xì)擦凈外露鋼筋頭的銹斑。在鋼筋的一端焊上長(zhǎng)130~150mm的導(dǎo)線，用乙醇擦去焊油，并在試件兩端浸涂熱石蠟松香絕緣，使試件中間暴露長(zhǎng)度為80mm，如圖3所示。圖3鋼筋砂漿電極1-導(dǎo)線；2和5-石蠟；3-砂漿；4-鋼筋②測(cè)試a．將處理好的硬化砂漿電極置于飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡數(shù)小時(shí)，直至浸透試件，其表征為監(jiān)測(cè)硬化砂漿電極在飽和氫氧化鈣溶液中的自然電位至電位穩(wěn)定且接近新拌砂漿中的自然電位，由于存在歐姆電壓降可能會(huì)使兩者之間有一個(gè)電位差。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意不同品種的試件不得放置在同一容器內(nèi)浸泡，以防互相干擾。b．把一個(gè)浸泡后的砂漿電極移入盛有飽和氫氧化鈣溶液的玻璃缸內(nèi)，使電極浸入溶液的深度為8cm，以它作為陽極，以不銹鋼片作為陰極（即輔助電極），以甘汞電極作參比。按圖4的要求連接好試驗(yàn)線路。c．未通外加電流前，先讀出陽極（埋有鋼筋的砂漿電極）的自然電位V。d．接通外加電流，并按電流密度50×10-2A/m2（即50μA/cm2）調(diào)整μA表至需要值。同時(shí)，開始汁算時(shí)間，依次按2min、4min、6min、8min、10min、15min、20min、25min、30min，分別記錄埋有鋼筋的砂漿電極陽極極化電位值。圖4硬化砂漿極化電位測(cè)試裝置圖1-鋼筋銹蝕測(cè)量?jī)x或恒電位/恒電流儀；2-燒杯，1000mL；3-有機(jī)玻璃蓋；4-不銹鋼片（陰極）；5-甘汞電極；6-硬化砂漿電極（陽極）；7-飽和氫氧化鈣溶液3)試驗(yàn)結(jié)果處理①取一組三個(gè)埋有鋼筋的硬化砂漿電極極化電位的測(cè)量結(jié)果的平均值作為測(cè)量值，以陽極極化電位為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)，繪制陽極極化電位-時(shí)間曲線。②根據(jù)電位-時(shí)間曲線判斷樣品對(duì)鋼筋銹蝕的影響。a．電極通電后，陽極鋼筋電位迅速向正方向上升，并在1~5min內(nèi)達(dá)到析氧電位值，經(jīng)3min測(cè)試，電位