邱東波顧問現(xiàn)任：東莞聯(lián)碩企業(yè)管理臺灣彙智企業(yè)管理學歷：中國文化大學會計系(臺灣)注冊會計師國立政治大學高級經(jīng)營管理研修畢業(yè)加拿大工業(yè)心理研修日本經(jīng)營士會研修〔臺灣〕經(jīng)濟部中小企業(yè)處甄選合格顧問師〔臺灣〕經(jīng)濟部中小企業(yè)處甄選合格顧問師講師邱東波顧問現(xiàn)任：東莞聯(lián)碩企業(yè)管理學歷：中國文1邱東波顧問經(jīng)歷：(一)歷任臺灣中小型企業(yè)之本錢課長、財務經(jīng)理、品管課長、總廠長、行銷副總經(jīng)理、總經(jīng)理之實際工作。(二)臺灣靜宜大學、世新大學、名師會計實務補習班、大舜稅務會計實務補習班、臺北縣工業(yè)會、新竹市工業(yè)會、健行工專、社會大學等企業(yè)經(jīng)理班講授臺灣電動吊車同業(yè)工會常年顧問臺灣加油站同業(yè)工會常年顧問臺灣會計同業(yè)工會常年顧問邱東波顧問經(jīng)歷：(一)歷任臺灣中小型企業(yè)之本錢課長2邱東波顧問(三)自一九八九年起開始進入大陸，輔導臺商大陸投資設廠及中、外資企業(yè)之：經(jīng)營管理體質(zhì)改善內(nèi)控制度建制MIS資信網(wǎng)絡行銷戰(zhàn)略規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場改善會計制度健全化企業(yè)幹部人才培育企業(yè)轉(zhuǎn)型個人咨詢：上百家以上，可以說集大陸臺商在中國經(jīng)營成功與失敗經(jīng)驗於一身的資深顧問師經(jīng)歷：邱東波顧問(三)自一九八九年起開始進入大陸，輔導臺商大陸3邱東波顧問(1)臺灣花連省立醫(yī)院、臺東醫(yī)院、臺北市立醫(yī)院、衛(wèi)生局等醫(yī)療系統(tǒng)之TQM(2)眾志營造盛州建設杰興鋼構(gòu)……等營建產(chǎn)業(yè)十二家(3)美國克萊斯勒汽車臺灣經(jīng)銷商體系之建制與規(guī)範等計十二家(4)晟茂科技、鑫品電機、大山拉鏈、立來印整、東方錶業(yè)、新樓工業(yè)、華聲電子、信誠陶瓷、盛達陶瓷、華興、恆達陶瓷、鴻源科技、東隆五金、信誼陶瓷、羅馬陶瓷、合成興業(yè)、國賓陶瓷、瑞祥水曖、東亞瓷磚、天地瓷磚、全國加油站、大宇電線電纜、國際洪建全文教、寶旺螺絲、寶彥汽車銷售、草本化妝品、瑪莉飾品……等百餘家企業(yè)之生產(chǎn)改善，TQM及行銷規(guī)劃。

輔導實績：邱東波顧問(1)臺灣花連省立醫(yī)院、臺東醫(yī)院、臺北市立醫(yī)院4邱東波顧問著作：臺灣中小企業(yè)大陸投資規(guī)劃實務臺灣中小企業(yè)大陸經(jīng)營稅務管理實務臺灣中小企業(yè)大陸投資幹部管理實務中國中小企業(yè)現(xiàn)階段經(jīng)營策略思維與方向中國中小企業(yè)之文化塑造再創(chuàng)優(yōu)勢臺灣中小企業(yè)大陸經(jīng)營內(nèi)銷策略實務中國建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向及行銷管理實務邱東波顧問著作：臺灣中小企業(yè)大陸投資規(guī)劃實務5制程品質(zhì)管制

與統(tǒng)計制程控制主講人：邱東波制程品質(zhì)管制

與統(tǒng)計制程控制主講人：邱東波6課程大綱第一篇：認識制程品質(zhì)控制一、認識產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異二、認識制程品質(zhì)控制的系統(tǒng)三、認識制程品質(zhì)保證的原那么課程大綱第一篇：認識制程品質(zhì)控制一、認識產(chǎn)品品質(zhì)7課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制一、SPC統(tǒng)計過程控制開展史二、SPC統(tǒng)計過程控制成效三、實施統(tǒng)計制程管制〔SPC)的步驟四、SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)容五、SPC統(tǒng)計過程控制架構(gòu)圖六、SPC之數(shù)據(jù)收集課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制一、SPC統(tǒng)計過8課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制SPC之數(shù)據(jù)收集意義SPC之數(shù)據(jù)收集原那么SPC之數(shù)據(jù)收集工程SPC之數(shù)據(jù)收集流程SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制SPC之數(shù)據(jù)收集9課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制七、SPC解讀之特殊原因與一般原因八、各項品質(zhì)指標(名詞認識與計算方法學習)

各項品質(zhì)指標之名詞說明各項品質(zhì)指標之應用各項品質(zhì)指標之來源各項品質(zhì)指標之規(guī)格類型特點各項品質(zhì)指標之組距各項品質(zhì)指標之平均數(shù)各項品質(zhì)指標之中位數(shù)課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制七、SPC解讀之10課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制八、各項品質(zhì)指標(名詞認識與計算方法學習)各項品質(zhì)指標之方差各項品質(zhì)指標之標準差各項品質(zhì)指標之管制界限各項品質(zhì)指標之準確度Ca各項品質(zhì)指標之精細度Cp各項品質(zhì)指標之制程能力Cpk各項品質(zhì)指標之PPM課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制八、各項品質(zhì)指標11課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制實例計算訓練玖、認識管制圖認識管制圖的意義認識管制圖建立之步驟課程大綱第二篇：認識統(tǒng)計制程管制實例計算訓練12第一篇認識制程品質(zhì)控制第一篇132023/7/23Page14壹：認識產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異一、產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異

產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差異1.產(chǎn)品品質(zhì)是什么？是指產(chǎn)品的機能、作用、壽命、形象、規(guī)格。一產(chǎn)品完成后顯示出來。即產(chǎn)品的功用、使用法、使用期限、品牌信譽。2.制程品質(zhì)是什么？是指產(chǎn)品生產(chǎn)的準備、制造、檢驗確認、管理等。一產(chǎn)品制造過程中隱藏著的。即工藝水準、作業(yè)平安性、檢驗能力、品質(zhì)意識。2023/7/22Page14壹：認識產(chǎn)品品質(zhì)與制程品質(zhì)的差142023/7/23Page15壹：制程管制的意義〔Ⅰ〕一、制程管制的意義從材料的取得開場，直到產(chǎn)品送達顧客〔下一工程人員〕手中為止;利用工程知識〔生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)〕與積累經(jīng)歷〔履歷記錄、數(shù)據(jù)〕將產(chǎn)品制造過程的人員、機械、材料、加工方法給予以標準化，〔建立工程、作業(yè)、檢查等標準〕于制造時預防不良之發(fā)生，阻止不良擴散。使生產(chǎn)工作每一次都是好的〔生產(chǎn)本錢最低〕到達企業(yè)獲利的目的。2023/7/22Page15壹：制程管制的意義〔Ⅰ〕一、制152023/7/23Page16貳：認識制程品質(zhì)管制的系統(tǒng)(I)二、制程品質(zhì)管制系統(tǒng)簡介檢討，制訂產(chǎn)品制造中各個工程階段應到達標準。監(jiān)定樣品，印證制造程序。評核制造工程變異大小。監(jiān)定材料，零件進廠是否維持合用的水準〔不接受不良〕。提供生產(chǎn)者〔供給廠商〕有關(guān)生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)情報，協(xié)助生產(chǎn)者改善管理。2023/7/22Page16貳：認識制程品質(zhì)管制的系統(tǒng)(I162023/7/23Page17貳：認識制程品質(zhì)管制的系統(tǒng)(Ⅱ)3.制程檢驗品質(zhì)管制〔含最終檢查〕維持正常的生產(chǎn)力與檢查能力。不制造不良也不流出不良。時機教育的實施——制程規(guī)定的稽核、檢查結(jié)果的稽核。4.成品檢驗品質(zhì)管制〔含出貨管制〕產(chǎn)品機能測試、評比、報告與本錢統(tǒng)計之回饋?？蛻羰褂脮r之效勞、分析。

品管作業(yè)程序、品保系統(tǒng)、品質(zhì)標準的檢討。品管方針，目標的管理。2023/7/22Page17貳：認識制程品質(zhì)管制的系統(tǒng)(Ⅱ172023/7/23Page18參：認識制程中品質(zhì)保證的三不原那么三、制程中品質(zhì)保證三不原那么不承受不良：阻止不良延伸，擴散。不制造不良：預防不良發(fā)生。不流出不良：確認沒有不良現(xiàn)象。2023/7/22Page18參：認識制程中品質(zhì)保證的三不原182023/7/23Page19肆：制程品質(zhì)管制的意識〔Ⅰ〕二、制造階段品質(zhì)保證觀念〔統(tǒng)計制程之意識〕1.品質(zhì)是管理出來的。2.產(chǎn)品出來后大量檢查是無用，應以預防為原那么。3.運用統(tǒng)計方法加以管理制程的結(jié)果。4.遇有異常發(fā)生，迅速排除，使恢復正常，而確保結(jié)果符合顧客要求。檢查預防2023/7/22Page19肆：制程品質(zhì)管制的意識〔Ⅰ〕二192023/7/23Page20肆：制程品質(zhì)管制的意識〔Ⅱ〕調(diào)整Process〔大量〕檢查SPCProcess〔少量〕檢查4M監(jiān)看調(diào)整4M產(chǎn)品廢料、重修OKOK2023/7/22Page20肆：制程品質(zhì)管制的意識〔Ⅱ〕調(diào)202023/7/23Page21伍：現(xiàn)場實施制程品質(zhì)管制的三階段〔Ⅰ〕■現(xiàn)場實施制程品質(zhì)管制的作法–––分三個階段：1.第一個階段『量試』(研發(fā)階段)的品質(zhì)管制流程之選定。機器設備及人員之配置。各種標準〔材料、時間、本錢〕之訂定。(參數(shù)水準的設定)品管方案之編定。(制造階段)的品質(zhì)管制2.第二個階段『量產(chǎn)時之品管』

巡迴檢查。

設定管制圖。異常原因之追查與處置。檢查站抽驗。2023/7/22Page21伍：現(xiàn)場實施制程品質(zhì)管制的三階212023/7/23Page22伍：現(xiàn)場實施制程品質(zhì)管制的三階段〔Ⅱ〕『制程分析與改善』

品質(zhì)情報資料之分析。

制程能力之分析與評價。

改善對策之確定。

改善結(jié)果之追蹤。2023/7/22Page22伍：現(xiàn)場實施制程品質(zhì)管制的三階22第二篇認識統(tǒng)計制程管制第二篇232023/7/23Page24壹：SPC統(tǒng)計過程控制開展史〔一〕一、SPC開展史SPC是三個英文單詞的縮寫〔StatistcalProcessConrtol〕,.即統(tǒng)計制程管制〔臺灣稱法〕，也叫統(tǒng)計過程控制〔大陸稱法〕，簡單地說，就是利用統(tǒng)計學的原理，對制造企業(yè)在制程中的品質(zhì)進展管制，以到達盡可能第一次就把品質(zhì)做好。〔其實它是可以應用到任何一個有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方，如營銷分析、財務分析、人員分析等等〕SPC是1924年美國休哈特〔又稱休懷特〕博士創(chuàng)造了管制圖〔采用3倍σ〕之后才產(chǎn)生的，當時在美國并不流行，自二戰(zhàn)期間美國軍方提出了一抽樣MIL-STD-105E和MIL-STD-414等之后，SPC才有所應用到軍工企業(yè)，但應用還不是太廣泛。2023/7/22Page24壹：SPC統(tǒng)計過程控制開展史〔242023/7/23Page25壹：SPC統(tǒng)計過程控制開展史〔二〕二站完畢后，日本作為戰(zhàn)敗國，百廢待興，加上日本本身是一個小島國，資源缺少，相比照較適合做加工業(yè)，日本就提出以品質(zhì)為根本來提升競爭力，所以就到美國請了戴明等人到日本指導品質(zhì)。SPC在戴明的指導下，功能發(fā)揮得很不錯，在日本產(chǎn)生了很大的影響。日本人為了牢記戴明的功績，就在日本設立了一年一度的品管界最高獎項——戴明品質(zhì)獎，后來美國和臺灣等地也采用了日本的方式，設立一年一度的——戴明獎。2023/7/22Page25壹：SPC統(tǒng)計過程控制開展史〔252023/7/23Page26貳：SPC統(tǒng)計過程控制成效〔Ⅰ〕二、SPC之成效說明〔1〕經(jīng)濟性：有效地采用抽樣檢驗，預估不良率，得以控制本錢，使制程穩(wěn)定，生產(chǎn)狀況可以預測，而能掌握品質(zhì)、本錢、交期;〔2〕預警性/時效性：制程的異常趨勢可實行對策，預防整批不良，以減少浪費，直接由作業(yè)人員繪制管制圖，提供一個可靠的資料，以決定何時應該采取對策，何時可以不必采取任何措施;〔3〕善用機器設備：估計機器能力，可妥善安排適當機器，生產(chǎn)適當零件。2023/7/22Page26貳：SPC統(tǒng)計過程控制成效〔Ⅰ262023/7/23Page27貳：SPC統(tǒng)計過程控制成效〔Ⅱ〕〔1〕分析共同原因與特殊原因〔2〕改善的評估：制程能力指標〔CPK〕可作為改善前后比較之簡單，作為制程檢討的共同語言〔3〕減少報表處理工作量〔4〕找出最大品質(zhì)問題原因，以便工作更有績效〔5〕減少數(shù)據(jù)在人員傳遞的過程中變異〔6〕分辨數(shù)據(jù)的真實性〔7〕從宏觀到微觀全面真實地了解品質(zhì)狀況〔8〕建立一個工程、品管、制造等三個與品質(zhì)有直接關(guān)系部門的溝通平臺與管道。2023/7/22Page27貳：SPC統(tǒng)計過程控制成效〔Ⅱ272023/7/23Page28貳：SPC統(tǒng)計過程控制成效〔Ⅲ〕3.理想地運作SPC可到達之成效為〔3W2H〕〔1〕找出什么時候會發(fā)生異?！瞁HEN〕〔2〕找出發(fā)生什么具體異?！瞁HAT〕〔3〕分析出異常的原因〔WHY〕〔4〕得出解決異常的方法〔HOW〕〔5〕建立起預防方案〔HOW〕看清品質(zhì)狀況提前發(fā)現(xiàn)問題找出問題根源少花錢辦好事減少報表麻煩滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力降低品質(zhì)本錢2023/7/22Page28貳：SPC統(tǒng)計過程控制成效〔Ⅲ282023/7/23Page29參：實施統(tǒng)計制程管制〔SPC)的步驟(Ⅰ)■實施統(tǒng)計制程管制〔SPC〕步驟1.作業(yè)步驟

依QC工程表到管制站抽樣作品質(zhì)確認。

以解析用管制圖確認制程狀態(tài)。

制程能力分析。

以管制用管制圖管制制程。異常發(fā)現(xiàn)與處置。2.作業(yè)分組：分三組

第一組『線上操作人員』。

a.除操作以外，還需查視自己工作，有變異時，立即采取矯正行動，當品質(zhì)水準顯示有相反趨勢時，要提醒檢驗人員。2023/7/22Page29參：實施統(tǒng)計制程管制〔SPC)292023/7/23Page30參：實施統(tǒng)計制程管制〔SPC)的步驟(Ⅱ)b.具有品質(zhì)觀念，在工作中應將不良品分開，而不需要靠檢驗人員去發(fā)現(xiàn)。c.應具有查核自己制品之能力，且具有使用必要儀器及設備之技巧。第二組『線上品管檢驗人員』a.第一件檢驗。b.巡迴檢驗尋找問題之早期征兆。c.對制程中使用之物料，應施以隨機品質(zhì)抽檢。第三組『試驗室工作人員』a.擔任冶金、化學、物理及非破壞性試驗等工作b.負責制程中電鍍、陽極處理等溶液之分析試驗。c.提供檢〔試〕驗記錄資料及有關(guān)報告d.試驗儀器設備之校正與保養(yǎng)管理工作。2023/7/22Page30參：實施統(tǒng)計制程管制〔SPC)302023/7/23Page31肆：SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)容〔Ⅰ〕三、SPC的主要內(nèi)容因為SPC主要是應用在制造業(yè)中，而根據(jù)制造業(yè)中制程品質(zhì)的特性，品質(zhì)一般有良品與不良品的概念和重要特性分布狀況兩種，所以SPC的主要內(nèi)容分類計數(shù)值〔Attribute〕與計量值〔Variable〕兩種，所涉及的內(nèi)容有：抽樣檢驗、數(shù)據(jù)整理、各種圖形分析〔狀況〕、制程分析〔原因〕、改善監(jiān)控等。就是以計產(chǎn)品的件數(shù)或點數(shù)的表示方法。計數(shù)值的數(shù)據(jù)在理論上有不連續(xù)的特質(zhì)，故稱之為離型變量〔DiscreteRandomVariable〕描述一產(chǎn)品的品質(zhì)，可以用一個或一批產(chǎn)品中的缺點數(shù)表2023/7/22Page31肆：SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)312023/7/23Page32肆：SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)容〔Ⅱ〕示，如：電線，可用外表有幾個污點，有幾個地方標簽貼錯或掉標簽，有幾根顏色不對，有幾根有刮傷等等，這些都是以計點或個數(shù)方式來表示產(chǎn)品的品質(zhì)狀況。有些單位產(chǎn)品必須以二分法判定品質(zhì)，如好與壞、良與不良、合格與不合格等所謂的通過——不通過〔GO-NOGO〕。注：各種可靠性試驗都屬于計數(shù)值局部，如5kg拉力測試、2KV高壓測試等都屬于計數(shù)值。計數(shù)值的抽樣方案一般都采用MIL-STD-105E，國內(nèi)經(jīng)常采用GB2828〔與105E差不多，二者可通用〕。應用在IQC或OQC上，理論上計數(shù)值是不連續(xù)的運作，但是在應用到PQC上，最好應用連續(xù)性，更便于制程中不同原因的深入分析。2023/7/22Page32肆：SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)322023/7/23Page33肆：SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)容〔Ⅱ〕指是產(chǎn)品須經(jīng)由實際量測或測試而取得的連續(xù)性實際值，并對做數(shù)理分析，以說明該產(chǎn)品在此量測特性的品質(zhì)狀況的方法。計量值的數(shù)據(jù)在數(shù)學上具有連續(xù)性的特質(zhì)，故稱之為連續(xù)型隨機變量〔ContinuousRandomVariable〕描述一產(chǎn)品的品質(zhì)，可有實際量測或測試而取得一連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如零件的尺、電器產(chǎn)品的電流、電壓、耐壓值、電阻等，進而分析產(chǎn)品在這一特性中的品質(zhì)狀況。計量值的抽樣方案理論上是采用每固定時間抽取4-20個樣本數(shù)來進展量測，常用的抽樣方案有MIL-STD-414〔國內(nèi)慣用〕2023/7/22Page33肆：SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)332023/7/23Page34肆：SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)容〔Ⅲ〕GB6378〔國際上慣用〕等。因量有連續(xù)性，所以在PQC上應用比較多。但單純從品質(zhì)的角度來分析計量值，在IQC及OQC上可采用一次性抽樣取50-150個樣本來量測做狀態(tài)分析〔直方圖、計算CPK等〕。計量值做狀態(tài)分析時一般不宜超過350個數(shù)值，否那么數(shù)據(jù)是太大分析就不準確，同時還浪費人力、物力、時間等本錢。2023/7/22Page34肆：SPC統(tǒng)計過程控制的主要內(nèi)342023/7/23Page35伍：SPC統(tǒng)計過程控制架構(gòu)圖之架構(gòu)圖2023/7/22Page35伍：SPC統(tǒng)計過程控制架構(gòu)圖之352023/7/23Page36陸：SPC之數(shù)據(jù)收集意義數(shù)據(jù)收集對于任何一個管理體系都是最根本的工程之一，離開了數(shù)據(jù)收集，所有的管理體系都是一紙空談。在SPC中，數(shù)據(jù)收集是非常重要的，收集數(shù)據(jù)的好壞關(guān)系到SPC的意義是否存在，關(guān)系到SPC的功能能否實現(xiàn)。一、數(shù)據(jù)收集的意義：二、數(shù)據(jù)收集的原那么：因為SPC應用的精神在于收集最簡潔最根本的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一系列科學而復雜的計算，以最簡單、直觀、明了的方式表現(xiàn)，以便于深入分析品質(zhì)狀況及預測問題。所以SPC在數(shù)據(jù)收集過程中必須強調(diào)四項原那么：真實、及時、簡潔、標準。2023/7/22Page36陸：SPC之數(shù)據(jù)收集意義362023/7/23Page37陸：SPC之數(shù)據(jù)收集原那么〔一〕

⑴數(shù)據(jù)的真實性⑵數(shù)據(jù)的及時性⑶收集數(shù)據(jù)的簡潔性⑷收集數(shù)據(jù)的標準性1.數(shù)據(jù)的真實性：只有真實的數(shù)據(jù)才能反映真正的品質(zhì)狀況，否那么不真實的數(shù)據(jù)分析出的結(jié)果肯定也是不正確，易導致在做品質(zhì)決策和品質(zhì)承諾時失誤，哪怕是在某些情況下要應付客戶或檢查，企業(yè)自身也要通過SPC了解到品質(zhì)的真實狀況，這樣才好采取相應的對策改善品質(zhì)。數(shù)據(jù)收集的四項原那么：2023/7/22Page37陸：SPC之數(shù)據(jù)收集原那么〔一372023/7/23Page38陸：SPC之數(shù)據(jù)收集原那么〔二〕品檢人員不認真，根本沒有通過實際的檢驗，只是根據(jù)經(jīng)歷直接填寫；品檢人員感覺檢驗數(shù)量太多，不愿檢驗到規(guī)定的數(shù)量，而只做一局部，剩下一局部全都是主觀估計值；量測設備有問題，精度不夠，需要靠檢驗人員設計；檢驗出來的數(shù)據(jù)不符合規(guī)格，人為地改寫數(shù)據(jù)；檢驗人員字跡不清，在輸入電腦過程中輸錯；抽樣方案制定不合理，檢驗數(shù)據(jù)太少，造成分析無價值；在收集過程中，使用了數(shù)據(jù)傳遞，在填寫記錄數(shù)中使用了計算，再利用此計算值做圖形處理。數(shù)據(jù)的不真實性通常在以下幾方面容易產(chǎn)生：2023/7/22Page38陸：SPC之數(shù)據(jù)收集原那么〔二382023/7/23Page39陸：SPC之數(shù)據(jù)收集原那么〔三〕2.數(shù)據(jù)的及時性：因為SPC的主要功能之一就是預測品質(zhì)，所以只有數(shù)據(jù)及時收集，才能及時分析，也才可能預測品質(zhì)，否那么出了品質(zhì)問題都已是去年秋天之事，不良品都已經(jīng)產(chǎn)生，所有的預測都毫無意義。3.收集數(shù)據(jù)的簡潔性：簡潔是為了管理的簡潔，可以減少人力、物力、財力，過多復雜的動作不僅增加本錢，而且會造成許多不必要的浪費和麻煩。4.收集數(shù)據(jù)的標準性：是指收集數(shù)據(jù)的工程個數(shù)及格式是標準統(tǒng)一的，如計數(shù)值中要用到的不良缺點代碼必須是統(tǒng)一的，這樣更具有可比性和更利于統(tǒng)計分析。2023/7/22Page39陸：SPC之數(shù)據(jù)收集原那么〔三392023/7/23Page40陸：SPC之數(shù)據(jù)收集工程〔一〕三、數(shù)據(jù)收集的工程：SPC在數(shù)據(jù)的收集過程中，通常包括兩大類，一是所檢驗工程的各項位置條件，如批號或制令號、產(chǎn)品類別、物料編號〔或物料名稱，同時還要有規(guī)格〕、收集時間、工序位置、批量數(shù)、檢驗數(shù)、檢驗人員等；二是各種檢驗工程，如各缺點代碼的缺點個數(shù)、各缺點類別個數(shù)、各產(chǎn)品管制特性所量測出來的數(shù)值等。因為物料編號都對應到一個產(chǎn)品類別，所以通常只使用物料編碼就不需要再使用產(chǎn)品類別，一個企業(yè)的產(chǎn)品通常分析5~10項類別。2023/7/22Page40陸：SPC之數(shù)據(jù)收集工程〔一〕402023/7/23Page41陸：SPC之數(shù)據(jù)收集工程/流程還可根據(jù)需要收集：客戶名稱、班別、機臺別、關(guān)鍵材料供貨商等位置條件工程，但根據(jù)的原那么為：所訂字段需要層別分析，以利于分析問題深入分析。四、數(shù)據(jù)收集的流程：數(shù)據(jù)收集流程簡單來說，就是把檢驗出來的數(shù)據(jù)收集整理好，但嚴格來說應源于QC工程圖或客戶要求，特別是新產(chǎn)品需要這樣，先制定出產(chǎn)品檢驗的工程及要求標準，再制定出相關(guān)的抽樣方案、現(xiàn)場檢驗查檢表，再做實際檢驗的動作，把檢驗出來的數(shù)據(jù)填寫進現(xiàn)場檢驗查檢表，最后把報表上的數(shù)據(jù)處理或輸進電腦。如以以下圖：2023/7/22Page41陸：SPC之數(shù)據(jù)收集工程/流程412023/7/23Page42陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔一〕工程部制定QC工程圖或客戶要求確定品檢工程及品質(zhì)要求制定抽樣方案及現(xiàn)場檢驗查檢表檢驗人員現(xiàn)場實際檢驗并填寫查檢表做數(shù)據(jù)處理或正確無誤輸入計算機數(shù)據(jù)收集流程2023/7/22Page42陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔一〕422023/7/23Page43陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔二〕QC工程圖是工程部會同品保部、生產(chǎn)技術(shù)部門一起討論得出的，通常會有注明在哪一個工序要進展檢驗？檢驗的工程是什么？品質(zhì)要求及目標為幾何〔國內(nèi)很多企業(yè)都沒有一份完整的QC工程圖，都是靠人為之間聯(lián)系后就開場生產(chǎn)，也是一大隱患〕？品保部再根據(jù)QC工程圖制定抽樣方案及檢驗查檢表，如果是已生產(chǎn)過的同類產(chǎn)品，那么可以直接修改QC工程圖或相應的抽樣方案及查檢表。在實際動作中，為了管理上的方便和簡潔，同類產(chǎn)品可以采用一樣的抽樣方案及查檢表，但在QC工程圖中有變更的局部必須另外注明發(fā)到制程品檢人員手中。2023/7/22Page43陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔二〕432023/7/23Page44陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔三〕客戶要求通常應直接或間接包括檢驗工程、各工程要求指標及抽樣方案，如假設沒有的局部，那么為盡量滿足客戶可能是有一段時間的配合，對有些工程雙方已經(jīng)得到默認。品檢工程應包括各種可能出現(xiàn)的缺失或缺點等導致為不合格品的工程，如外觀、功能、平安、重要管制特性、怎么檢驗等，其中應有工程部或品管部制作的制程FMEA表中的所有工程。最好有一份各檢驗站點檢驗工程清單，如果條件允許，那么把圖例放進去作對照。實際發(fā)放到生產(chǎn)線或品檢手上的這份資料，在ISO9000中稱為作業(yè)指導書。2023/7/22Page44陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔三〕442023/7/23Page45陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔四〕品質(zhì)要求應包括計數(shù)值中的缺點數(shù)、計量值中的規(guī)格和Cpk要求、可靠性和特檢的指標要求等。在品保部要有一份清單，便于今后直接查閱及經(jīng)歷累積，更利于品管在一些工程技術(shù)上主動一些。某某電子廠品質(zhì)要求指標清單制定日期：2001年10月5日產(chǎn)品編號：3201-B6-33產(chǎn)品名稱：電容產(chǎn)品規(guī)格：1000法檢驗項目工序或檢驗站位置說明要求指針要求數(shù)值2023/7/22Page45陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔四〕452023/7/23Page46陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔五〕在SPC中，抽樣方案簡單地說，就是多長時間從多少母體中抽取多少個樣本做檢驗。根據(jù)抽樣檢驗的性質(zhì)分類，抽樣方案也可分為：計數(shù)值抽樣方案和計量值抽樣方案。故而數(shù)據(jù)收集也分計數(shù)值和計量值，這分別在第二和第三節(jié)會專門介紹?，F(xiàn)場用的查檢表，盡量根據(jù)查檢表的精神，填寫簡單、觀看明了，可以使用符號的就用符號表示，內(nèi)容完整，把所有需要的收集工程放進去。在SPC中，通常有稱為現(xiàn)場巡檢表或制程檢驗記錄表。注：有很多公司可能在不良數(shù)填寫完之后，還加了一個不良率的計算，或在量測值后面加增了平均數(shù)和仝距等等的一些2023/7/22Page46陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔五〕462023/7/23Page47陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔六〕計算。這大可不必，增加了數(shù)據(jù)傳遞環(huán)節(jié)，因為查檢表是用來收集制程中最根本的數(shù)據(jù)，讓檢驗人員做最初步計算，不僅增加檢驗人員的工作量，使之疲勞而容易出錯，而且在真正制作圖形分析時，需要重新計算使原來的計算就毫無意義。2023/7/22Page47陸：SPC之數(shù)據(jù)收集流程〔六〕472023/7/23Page48陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔一〕計數(shù)值數(shù)據(jù)收集在計數(shù)值數(shù)據(jù)收集過程中，除了第一節(jié)講到的根本步驟外，要特別注意的是抽樣方案、缺點類別及缺點代碼的劃分。一、計數(shù)值抽樣方案根據(jù)計數(shù)值的理論，計數(shù)值具有不連續(xù)性，是以一批產(chǎn)品為母體來決定抽取樣本數(shù)的，但這樣會使制程中的間接生產(chǎn)人員無法確定下一批檢驗的時間，故而難以做品質(zhì)的預測。在此，我們建議計數(shù)值也盡量做到連續(xù)抽取，這樣可以預知下一批的檢驗時間，也可根據(jù)圖形預測下步的品質(zhì)狀態(tài)，更符合SPC的預測功能。2023/7/22Page48陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)482023/7/23Page49陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔二〕要根據(jù)產(chǎn)品的批來定，如假設一個制令批數(shù)量多，需要生產(chǎn)3天以上，與制令批數(shù)量較少生產(chǎn)幾個小時應不同。所以抽樣方案在檢驗時間上就不能完全固定，其原那么通常為：每一批至少保證有一次抽樣檢驗，盡量分屢次連續(xù)抽樣檢驗。即生產(chǎn)時間再短，最少也要抽一次；通常連續(xù)生產(chǎn)1.5~2天以上時，最少抽5至7次；連續(xù)生產(chǎn)20天以上時，根據(jù)實際狀況〔通常指在管制狀態(tài)下〕可以考慮每天抽一次。2023/7/22Page49陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)492023/7/23Page50陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔三〕對于外觀檢驗或非常大缺失的工程，通常采MIL-STD-105E或Z=1.4標準抽樣。對于每一次的抽樣數(shù)，盡可能使之一樣，一般連續(xù)生產(chǎn)時間較長較為好處理，時間短較為難處理，但對于不良率管制圖也能適用〔但應使用檢驗數(shù)不同的管制圖〕。通?？筛鶕?jù)AQL要求來判定是停頓生產(chǎn)還是繼續(xù)生產(chǎn)，也可根據(jù)公司制定的目標各段工序不良率或缺失率目標來判定。2023/7/22Page50陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)502023/7/23Page51陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔四〕二、計數(shù)值數(shù)據(jù)收集工程計數(shù)值的數(shù)據(jù)收集工程在實際工作中，批號或制令號、物料編號〔或物料名稱，同時還要有規(guī)格〕、收集時間、工序位置、檢驗人員、批量數(shù)、抽樣數(shù)、各缺點代碼個數(shù)、不合格品個數(shù)等工程是必填寫項，客戶名稱、班別、機臺別、關(guān)鍵材料供貨商等工程是根據(jù)實際盡量填寫完整。在計數(shù)值數(shù)據(jù)中實際檢驗數(shù)據(jù)只有三項：各缺點個數(shù)、缺點總數(shù)、不良個數(shù)。缺點總數(shù)大于等于不良個數(shù)。為了標準缺點代碼，一般都需要設缺點類別，還可以對缺點代碼設立一個嚴重權(quán)數(shù)。一個企業(yè)所有缺點代碼一定要標準統(tǒng)一，通常歸納為5~15項缺點類別，最后一類通常為“其它不良〞，將無法歸納的一些特殊不良列入其中。如遇產(chǎn)品或缺點很多時，2023/7/22Page51陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)512023/7/23Page52陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔五〕可以在編碼上著手，編號取長一點，且預留空間，也可根據(jù)實際狀況加多一層的缺點分類。例：

某某廠缺點類別清單缺點類別編號缺點類別名稱中文缺點類別英文缺點類別說明D01外觀不良D02電性不良D03物理不良D04化學不良2023/7/22Page52陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)522023/7/23Page53陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔六〕例：

某某廠缺點代碼一覽表缺點編碼缺點中文名稱缺點英文名稱所屬缺點類別缺點嚴重權(quán)重缺點說明A010有污點外觀不良1A011有刮花外觀不良1A020顏色偏紅外觀不良2B010短路電性不良10B011斷路電性不良102023/7/22Page53陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)532023/7/23Page54陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔七〕三、數(shù)據(jù)篩選在計數(shù)值中，應有以下分析：單個產(chǎn)品在某一工序的品質(zhì)狀況單個產(chǎn)品在某幾工序的品質(zhì)狀況多個產(chǎn)品在某同一工序的品質(zhì)狀況多個產(chǎn)品在某同幾工序的品質(zhì)狀況單個客戶某一產(chǎn)品的品質(zhì)狀況單個客戶局部產(chǎn)品的品質(zhì)狀況單個客戶全部產(chǎn)品的品質(zhì)狀況多個客戶同一產(chǎn)品的品質(zhì)狀況關(guān)鍵原料所有供貨商所供生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況關(guān)鍵原料局部供貨商所供生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況2023/7/22Page54陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)542023/7/23Page55陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔八〕同一產(chǎn)品在不同部門或生產(chǎn)線的品質(zhì)狀況同一部門或生產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不同班次所生產(chǎn)的品質(zhì)狀況不同檢驗人員所檢驗的品質(zhì)狀況某些檢驗人員所檢驗的品質(zhì)狀況不同時期的品質(zhì)狀況不同機臺生產(chǎn)的品質(zhì)狀況掌握全廠的品質(zhì)狀況……等等所以在篩選數(shù)據(jù)做分析時，以下各工程應盡可能靈活，現(xiàn)把各條件工程分別說明如下：2023/7/22Page55陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)552023/7/23Page56陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔九〕時間段應是靈活的，可以選擇從XXXX年XX月XX日XX時XX分到XXXX年XX月XX日XX時XX分,甚至有時還可能需要準確到秒，將這一時段的所有數(shù)據(jù)處理，這樣就可以選擇出一天、一周、一月、一年的所有數(shù)據(jù)，便于圖形分析。其實包含了產(chǎn)品編碼及產(chǎn)品類別等，應可以選擇某個產(chǎn)品或某幾個產(chǎn)品合并到一起處理，或者某一類產(chǎn)品所有的數(shù)據(jù)合并處理。2023/7/22Page56陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)562023/7/23Page57陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)據(jù)收集〔十〕3.檢驗工序位置

有時也叫檢驗站或QC站。因為一個產(chǎn)品的生產(chǎn)可能需要經(jīng)過多個計數(shù)檢驗站，為了查看整體狀況，所以檢驗站需要能夠選單個或多個合并一起處理。4.其它各項層別條件如檢驗人員、班別、客戶別、機臺別等，是根據(jù)各個企業(yè)及產(chǎn)品不同而自行設定，但各項層別條件應可選擇單個或多個，也可不選，使符合相應條件的所有記錄合并處理。2023/7/22Page57陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計數(shù)值數(shù)572023/7/23Page58陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔一〕計量值數(shù)據(jù)收集在計量值數(shù)據(jù)收集過程中，除了第一節(jié)講到的根本步驟外，要特別注意的是抽樣方案、各產(chǎn)品的管制特性。計量值的數(shù)據(jù)收集主要是對產(chǎn)品的重要特性，按一定時間間隔抽取一定的樣本，然后進展量測，再將量測值做處理。它的原那么是先密后可松。2023/7/22Page58陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)582023/7/23Page59陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔二〕一、計量值抽樣方案根據(jù)計量值的特性，它具有連續(xù)性，故它的抽樣方案與計數(shù)值有很大的差異。它通常根據(jù)產(chǎn)品要求，對產(chǎn)品的重要特性或相關(guān)重要因素做定時抽取固定樣本個數(shù)〔不重要的特性就不用做計量值檢驗了〕，然后進展量測并分析。MIL-STD-414和國內(nèi)的GB6378也應根據(jù)產(chǎn)品的特性和當前品質(zhì)狀況來制定，產(chǎn)品特性越易檢驗或重要，抽樣頻率通常越高，當前品質(zhì)越差相對頻率應加快大一些。如遇批次中生產(chǎn)時間較短，為了做直方圖或正態(tài)分布，也可適當加大抽樣頻率?，F(xiàn)常用的抽樣頻率為：每2小時或4小時2023/7/22Page59陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)592023/7/23Page60陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔三〕抽一次，每天抽一次較為少見〔一般出現(xiàn)在難檢和品質(zhì)較為穩(wěn)定的特性中〕。抽樣頻率在初始階段相對高一點，在過程中如發(fā)現(xiàn)經(jīng)管制不斷監(jiān)控與改善，到達了穩(wěn)定階段，可視情況斟情減少抽樣頻率，甚至放棄該點的計量監(jiān)控。中間的時間點應根據(jù)產(chǎn)品特點及制程特點而定，但在過程中不能有較大幅度的變化。例如在第一個月中，采用5個/小時；經(jīng)過1個月的監(jiān)控，品質(zhì)已穩(wěn)定，已經(jīng)有2周時間是Cpk值到達了2.0以上，可采用5個/4小時〔注：一般不宜采用減少每次抽樣數(shù)〕；又經(jīng)過一個月，發(fā)現(xiàn)Cpk還是在2.0以上，且沒有大幅的周期變化的特性，那么可放棄該點做計量值管制。2023/7/22Page60陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)602023/7/23Page61陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔四〕通常為工程部在設計時設定的重要特性，或客戶指定要求的重要特性，或在計數(shù)值經(jīng)過幾個周期發(fā)現(xiàn)某個位置無法或很難再提升品質(zhì)時，可提出對該位置點的各項相關(guān)重要難點做管制。如電阻的電阻值，塑料面板的尺寸，彈簧的最大立值。也必須根據(jù)產(chǎn)品特性或客戶要求而定。大局部產(chǎn)品都采用4~20個，但如遇化學品、藥品等具有含量性質(zhì)的量測特性，也有采取1個樣品/次，如電鍍時的化學藥品濃度。通常對某一管制特性，其樣本數(shù)應該是固定的，不要輕易變更。2023/7/22Page61陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)612023/7/23Page62陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔五〕通常有3個級別來判定：一是是否超出相應的管制界限或出現(xiàn)管制圖判讀的異常，如假設超出表示有異常發(fā)生；二是是否超規(guī)格界限，如假設超出，那么表示有不合格品發(fā)生，制程問題較為嚴重，甚至要求停頓生產(chǎn)；三是該數(shù)據(jù)區(qū)的Cpk品質(zhì)指標是否到達1.33以上。注意：通常以初期時Cpk品質(zhì)指數(shù)達不到1.33，屬正常，但以后要不斷找出原因并糾正改善；在試產(chǎn)期通常要求Cpk指標到達1.5以上，量產(chǎn)后要到達1.33以上，這是做品質(zhì)零缺點的根底。2023/7/22Page62陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)622023/7/23Page63陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔六〕二、計量值數(shù)據(jù)收集工程SPC在做計量值數(shù)據(jù)收集時，包括有產(chǎn)品相關(guān)工程和數(shù)據(jù)條件工程兩種。產(chǎn)品相關(guān)工程是先確定產(chǎn)品的類別、型號規(guī)格或產(chǎn)品編號、管制特性、管制特性之間的關(guān)系、管制特性的規(guī)格界限、檢驗工作站、量測精度、使用標準差水準等相關(guān)產(chǎn)品信息，然后根據(jù)所抽出的樣本進展量測，記錄具體數(shù)值，最后再進入電腦或處理分析。數(shù)據(jù)條件工程，在第二節(jié)的計數(shù)值局部有過說明，這里就不再說明了。產(chǎn)品類別與產(chǎn)品編號：同計數(shù)值局部一樣，一個企業(yè)通常分2023/7/22Page63陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)632023/7/23Page64陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔七〕5~10個產(chǎn)品類別，一個產(chǎn)品編號只能對應一個產(chǎn)品類別。管制特性：也就是管制點，指量測數(shù)據(jù)分析的具體位置。一個產(chǎn)品可能有多個管制特性，一個塑料件可能有長度、寬度、厚度等。在一般非新型高科技產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品〔如IC或晶體〕中，對于一個產(chǎn)品，管制特性不要設太多，一般同一時間段有6個就足夠，因為太多增加檢驗工作量，而且當某項品質(zhì)穩(wěn)定到一定程度后可以放棄管制。管制特性之間的關(guān)系：是指當有多個管制特性時，為了分析管制圖特性之間是否有相關(guān)性，便于管制特性之間的比較，計算出產(chǎn)品計量綜合品質(zhì)指數(shù)，通常要設定各管制特性與整體品質(zhì)之間的關(guān)系，以Cpk值為基準，即有：取量大Cpk、最小Cpk、平均Cpk、權(quán)重等。它們之間的具體算法見本篇第二章。2023/7/22Page64陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)642023/7/23Page65陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔八〕管制特性規(guī)格界限：是指產(chǎn)品要求的規(guī)格上下限，工程部在設計產(chǎn)品時就界定好或客戶給定的，是不可以隨便改變的，通常又分雙邊規(guī)格和單邊規(guī)格。檢驗工作站，是指該項管制特性所在的位置，一個產(chǎn)品的一項管制特性通常只能對應一個檢驗工作站。量測精度：是指對該項管制特性量測值的小數(shù)字確認，也是在工程設計產(chǎn)品這時就確定好的，同時還要根據(jù)量測儀器來確定。通常使用2位小數(shù)較多，但如果小數(shù)字數(shù)較多，如有5位，那么建議以特定單位將小數(shù)點向后移動2~3位，這樣更便于在后面的運算，尤其是采用電腦化處理時。使用標準差水準：是指此管制特性在最后的品質(zhì)狀態(tài)分析中采用幾倍標準差，通常是從3到6，中間有：3、3.5、4、4.5、5、2023/7/22Page65陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)652023/7/23Page66陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔九〕5.5、6等。在后面使用的圖形有s圖和a圖兩種，但注意使用多少倍標準差時，管制界限應該要在規(guī)格界限內(nèi)才有意義。主要是指各項層別條件，如檢驗人員、機臺別、班別、客戶別等工程，這些在第一節(jié)已經(jīng)介紹過，主要是根據(jù)自身需要適當參加一個條件，以便于某一產(chǎn)品產(chǎn)量很多時，對各項層條件的內(nèi)容做逐個的分析。例以以下圖：某某電子廠計量巡檢記錄表產(chǎn)品類別：電子產(chǎn)品編號：32103-33檢驗日期：2001/12/8班次：白班客戶：IBM機臺：50號部門：制一部制表人：張三2023/7/22Page66陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)662023/7/23Page67陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔十〕規(guī)格上限10.5規(guī)格中心10規(guī)格下限9.5小數(shù)字數(shù)2時間段樣本值1樣本值1樣本值1樣本值1樣本值1量測人員8：00~10：0010：00~12：0013：00~15：0015：00~17：0019：00~21：0021：00~23：00__________________2023/7/22Page67陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)672023/7/23Page68陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)據(jù)收集〔十一〕三、數(shù)據(jù)篩選計量值的數(shù)據(jù)篩選比計數(shù)值較為簡單，因計量值分析通常都是分析單個產(chǎn)品的簡項管制特性，只有極少的產(chǎn)品才分析綜合品質(zhì)指數(shù)〔多個管制特性合并到一起〕，所以數(shù)據(jù)篩選過程中，只要時間段的選擇和各項層別條件工程選擇就夠了。時間段應是靈活的，可以選擇從X年X月X日X時X分到X年X月X日X時X分，甚至有時還可能需要準確到秒，將這一時段的所有數(shù)據(jù)處理。這樣就可以選擇出一天、一周、一月、一年的所有數(shù)據(jù)，便于圖形分析。如檢驗人員、班別、客戶別、機臺別等，是根據(jù)各個企業(yè)及產(chǎn)品不同而自行設定，但各項層別條件應可選擇單個或多個，也可不選。使符合相應條件的所有記錄合并處理。2023/7/22Page68陸：SPC之數(shù)據(jù)收集之計量值數(shù)682023/7/23Page69柒：SPC解讀之特殊原因與一般原因〔一〕SPC解讀必須了解的特殊原因與一般原因天下沒有人能制造兩件完全一樣的東西，因為制程中存有許多影響變異的原因存在。有些變異很明顯，容易看出，但有些很難覺察，例如一個加工的軸其外徑尺寸可能受許多因素影響，經(jīng)由一樣的制程重復加工，并其中將一批產(chǎn)品外徑加以量測取得幾十到幾百個量測數(shù)值，再經(jīng)整理制出各種管制圖或狀態(tài)后，才能分析和判斷出來。通常一個產(chǎn)品的生產(chǎn)會有以以以下圖形的形式。2023/7/22Page69柒：SPC解讀之特殊原因與一般692023/7/23Page70制程人員設備材料

方法環(huán)境柒：SPC解讀之特殊原因與一般原因〔二〕制程中對策品質(zhì)報告品質(zhì)改善2023/7/22Page70制程柒：SPC解讀之特殊原因702023/7/23Page71柒：SPC解讀之特殊原因與一般原因〔三〕在制程管制中，通?？梢詫⑵焚|(zhì)問題分為兩種，一種是局部問題〔也稱特殊問題〕，另一種是系統(tǒng)問題〔也稱共同問題〕。局部問題是指由于制程中某一個小部位的突發(fā)變異發(fā)生的問題，難以預測，只有一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由現(xiàn)場人員立即判斷并處理。系統(tǒng)問題是指由目前整體因素變異產(chǎn)生的問題，可以預測，問題需要各相關(guān)部門協(xié)力共同解決。品管部門主要的工作之一就是要找到問題的原因，可能影響品質(zhì)變異的原因要確定和分析清楚，并尋求解決方案。針對上段問題的分法，問題的原因也分兩種：即共同原因〔又叫非機遇性原因〕和特殊原因〔又叫機遇性原因〕2023/7/22Page71柒：SPC解讀之特殊原因與一712023/7/23Page72共同原因：制程中變異因素是在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品特性有固定的分布。通俗地說，就是目前制程的各個因素環(huán)境下，品質(zhì)變異是必然，并不是單個品管部門或制造部單獨可以解決的，需要品管、生產(chǎn)、工程部門，甚至采購部門、業(yè)務部門、行政部門等共同參與來解決。對于管理與品質(zhì)系統(tǒng)非常嚴謹?shù)钠髽I(yè)，這類因素會占整個問題的85%，但如假設占到60%以下時，那么說明企業(yè)的整個管理體系出了嚴重的問題，或者制程已到達同行業(yè)中最好的制程能力。特殊原因：制程中變異因素不在統(tǒng)計的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。通俗地說，就是誰不知道會發(fā)生的柒：SPC解讀之特殊原因與一般原因〔四〕2023/7/22Page72共同原因：制程722023/7/23Page73柒：SPC解讀之特殊原因與一般原因〔五〕、由偶然因素產(chǎn)生的，如生產(chǎn)機臺設備中某個電子元件突然被燒毀而導致機臺工作混亂，生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品。只要對制程中監(jiān)控及時，此種原因很容易發(fā)生，但后果也非常嚴重，如假設不能及時排除，其損失是非常大的。在一個管理嚴謹?shù)钠髽I(yè)，這類因素只能占到15%以下，如假設占到40%以上時，這家企業(yè)管理體系如果不是出了嚴重問題，就是在做產(chǎn)品試驗，同時也說明該企業(yè)未做FMEA(失效模式分析〕，建議先做FMEA.特殊原因的變異可由簡單的統(tǒng)計分析表現(xiàn)，這些變異的原因本來就須由直接制程的人員去改善，這一般稱為局部問題對策。2023/7/22Page73柒：SPC解讀之特殊原因與一732023/7/23Page74捌：各項品質(zhì)指標之名詞說明一、SPC應用到的一些專有名詞

1.名詞說明2023/7/22Page74捌：各項品質(zhì)指標之名詞說明一、742023/7/23Page75捌：各項品質(zhì)指標之應用2.統(tǒng)計學在SPC中延伸的局部應用說明〔主要在計量局部〕序項名稱代號應用說明01平均數(shù)管制上限XUCL計量02平均數(shù)中心線XBar計量03平均數(shù)管制下限XLCL計量04全距管制上限RUCL計量05全距中心線Rbar計量06全距管制下限RLCL計量2023/7/22Page75捌：各項品質(zhì)指標之應用2.統(tǒng)計752023/7/23Page76捌：各項品質(zhì)指標之來源二、品質(zhì)指標的來源1.產(chǎn)品計量值的規(guī)格規(guī)格類型單邊規(guī)格雙邊規(guī)格單邊上限規(guī)格單邊下限規(guī)格規(guī)格中心不偏規(guī)格中心偏移所有規(guī)格線一般都是在生產(chǎn)之前就規(guī)定好的，一般由工程部或研發(fā)部制定好，或由客戶直接提供或要求，在現(xiàn)實制程，規(guī)格類型如上圖，其特點如下表：2023/7/22Page76捌：各項品質(zhì)指標之來源二、品質(zhì)762023/7/23Page77捌：各項品質(zhì)指標之規(guī)格類型特點各規(guī)格類型特點比較表規(guī)格類型擁有規(guī)格限定部份特點范例雙邊規(guī)格規(guī)格中心不偏上下規(guī)格限中心線中心線為上下限中心標準與理想類型符合正態(tài)分布原理10+0.3規(guī)格中心偏移上下規(guī)格限中心線中心線不在中心部分符合正態(tài)分布10+0.3-01單邊規(guī)格單邊規(guī)格上限規(guī)格上限只有規(guī)格上限用于可靠性上較多小于100PPM單邊規(guī)格下限規(guī)格下限只有規(guī)格下限用于可靠性上較多大于5000v2023/7/22Page77捌：各項品質(zhì)指標之規(guī)格類型特點772023/7/23Page78捌：各項品質(zhì)指標之組距〔一〕雙邊中心不偏移規(guī)格是產(chǎn)品定規(guī)格最正確的方式，最有助于制程品質(zhì)分析，其它幾種都是由于本錢要求而放松要求的表現(xiàn)形式。2.統(tǒng)計學名詞：〔1〕組距〔R〕：一組數(shù)據(jù)中的最大值減最小值。R=MAX-MIN在SPC的計量值中，通過組距的大小可以看出這組數(shù)的精細度狀況如何，判斷出這一組數(shù)據(jù)的制程幅度是否很大，如假設很大，那么說明制程能力較差；如假設組距較小，那么說明制程能力還不錯；如假設在幾組數(shù)據(jù)中有組距突然增大，那么說明出現(xiàn)了特殊原因，必須加以馬上查出真正問題點，并盡最快解決。2023/7/22Page78捌：各項品質(zhì)指標之組距〔一〕782023/7/23Page79捌：各項品質(zhì)指標之組距〔二〕例：下面100個數(shù)據(jù)分成10組來測定數(shù)據(jù)〔表一〕：測定順序測定值1~101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911~201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921~301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631~401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541~501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051~601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561~701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771~801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281~901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891~1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.372023/7/22Page79捌：各項品質(zhì)指標之組距〔二〕792023/7/23Page80捌：各項品質(zhì)指標之組距〔三〕

計算各組距得：

2023/7/22Page80捌：各項品質(zhì)指標之組距〔三〕802023/7/23Page81捌：各項品質(zhì)指標之平均數(shù)〔一〕〔2〕平均數(shù)〔Mean,但通常用Xbar或X表示〕：把一組數(shù)據(jù)全部相加，再除以該組數(shù)據(jù)的個數(shù)。

在SPC的計量值中，通過平均數(shù)可以看出這組數(shù)據(jù)的準確度狀況如何，判斷出制程管制與規(guī)格之間的關(guān)系，如假設偏差過大，那么說明我們當初設定的規(guī)格和規(guī)格有問題，并可進一步判斷是我們的規(guī)格訂錯了還是我們的機器設備或量測設備有較大偏差；如假設偏差很小，那么說明我們當初設定的規(guī)格都正常，同時我們的制程也還可以。所以，平均數(shù)離規(guī)格中心線越近那么越好。2023/7/22Page81捌：各項品質(zhì)指標之平均數(shù)〔一〕812023/7/23Page82捌：各項品質(zhì)指標之平均數(shù)〔二〕如上面的數(shù)據(jù)計算得出：……

注：小數(shù)字數(shù)一定要取到比樣本數(shù)小數(shù)字數(shù)多一位。2023/7/22Page82捌：各項品質(zhì)指標之平均數(shù)〔二〕822023/7/23Page83捌：各項品質(zhì)指標之中位數(shù)〔一〕〔3〕中位數(shù)〔Median,通常用M表示〕：把一組數(shù)據(jù)先按大小順序排列起來，然后取最中間的一位。如假設該組數(shù)據(jù)為奇數(shù)，那么取最中間一位，如假設該組數(shù)據(jù)為偶數(shù)，那么取中間兩位的其中一位。假設一組數(shù)據(jù)X1,X2,X3……Xi是已按大到小順序或小到大順序排好，X(1+1)/2(I為奇數(shù)時〕那么M=或Xi/2或X(i/2+1)2023/7/22Page83捌：各項品質(zhì)指標之中位數(shù)〔一〕832023/7/23Page84捌：各項品質(zhì)指標之中位數(shù)〔二〕在SPC的計量值中，通過中位數(shù)也可以看出該組數(shù)據(jù)的準確度，它的變化與平均數(shù)有些一樣，同樣也是越接近規(guī)格中心值越好。如上面的數(shù)據(jù)計算得出：M4=1.37M5=1.40或1.39……2023/7/22Page84捌：各項品質(zhì)指標之中位數(shù)〔二〕842023/7/23Page85捌：各項品質(zhì)指標之方差〔4〕方差〔σ2，有時也用S來表示〕：由該組數(shù)據(jù)中每個數(shù)據(jù)減實際平均數(shù)平方的和再除以該數(shù)組數(shù)據(jù)的個數(shù)〔n〕。注：有些書上可能是除以n〔是樣本數(shù)在50以下時〕。在SPC的計量值中，方差是用來后面算標準差用的，通過方差我們可以了解該組產(chǎn)品在這一管制特性中一定的制程能力，如假設方差很大，那么說明我們的制程能力較差，后面的標準差就大，CPK也就?。蝗缂僭O方差很小，那么說明我們的制程能力較好，后面的標準差就小，CPK也就越大。也就是說，方差越小越好。但是在我們的SPC系統(tǒng)中，我們通常不用方差來分析制程，這只是在我們后面所使用的標準差的一個前驟。2023/7/22Page85捌：各項品質(zhì)指標之方差852023/7/23Page86捌：各項品質(zhì)指標之標準差〔一〕〔5〕標準差〔s〕：可直接由方差開平方得來。

注：在SPC軟件中，是使用n-1，而有些書上直接是使用n。在SPC的計量值中，通過標準差可以判斷該組數(shù)據(jù)的準確度和精細度，反映一定的制程能力，同時為后面的CPK和管制上下限算法做根底。如假設標準差很大時，那么說明我們的制程能力不好，同時也不穩(wěn)定，同時說明共同原因有待改善，CPK也就小，管制上下限距離也就大；如假設標準差小，那么說明我們的制程能力很好，同時也很穩(wěn)定，同時說明我們可以維持現(xiàn)狀，甚至考慮到本錢時可以將制程適當放松，這時CPK也就大，管制上下限距離也就小，并且根本上所有數(shù)據(jù)都在規(guī)格上下限之內(nèi)。2023/7/22Page86捌：各項品質(zhì)指標之標準差〔一〕862023/7/23Page87捌：各項品質(zhì)指標之標準差〔二〕在SPC軟件中，有兩種標準差概念，一個是規(guī)格標準差〔用σs表示〕，另一個是制程標準差〔用σa表示〕。σa是統(tǒng)計上的標準差概念，即是按上述公式計算出來的。σs是為了在品管中有一個相比照較值而引進的，計算方法是：2023/7/22Page87捌：各項品質(zhì)指標之標準差〔二〕872023/7/23Page88捌：各項品質(zhì)指標之管制界限〔一〕〔1〕管制中心線〔CenterLine〕即實際數(shù)據(jù)的平均值〔即Xbar)〔2〕管制上限〔UpperControlLevel縮寫為UCL〕由Xbar加上三倍的標準差?！?〕管制下限〔LowControlLevel,縮寫為LCL)由Xbar減去三倍的標準差。CL=XbarUCL=Xbar+3σ=CL+3σLCL=Xbar-3σ=CL-3σ2023/7/22Page88捌：各項品質(zhì)指標之管制界限〔一882023/7/23Page89捌：各項品質(zhì)指標之管制界限〔二〕在SPC的計量值中，我們通常都是加或減3倍的標準差，但也有根據(jù)客戶要求或本身對制程的嚴格要求，使用3.5、4、4.5、5、5.5、6倍的標準差，注意，通常是用幾組數(shù)據(jù)來處理。通過管制上下限，可以判斷我們的制程狀況如何。對它的分析一般是與規(guī)格上下限值進展比較，如假設管制上下限都在規(guī)格上下限之中間，那么說明我們的制程能力較好，我們的生產(chǎn)能力在我們的管制范圍之內(nèi)很少甚至沒有不符合規(guī)格的產(chǎn)品；如假設超出或偏離規(guī)格上下限，那么說明我們的制程有一定的問題點，很可能馬上就出現(xiàn)不良品。這時要注意觀察，同時我們要考慮共同原因的改善，或查看機器設備是否有變異，或原材料有變異。2023/7/22Page89捌：各項品質(zhì)指標之管制界限〔二892023/7/23Page90捌：各項品質(zhì)指標之管制界限〔三〕3σ示意圖LSLLCLSLCLUCLUSL3σ2σ1σ1σ2σ3σ2023/7/22Page90捌：各項品質(zhì)指標之管制界限〔三902023/7/23Page91捌：各項品質(zhì)指標之管制界限〔五〕6σ示意圖LSLLCLSLCLUCLUSL6σ5σ4σ3σ2σ1σ1σ2σ3σ4σ5σ6σ2023/7/22Page91捌：各項品質(zhì)指標之管制界限〔五912023/7/23Page92捌：各項品質(zhì)指標之準確度Ca〔一〕〔1〕準確度〔是一種制程能力指數(shù)，但通常用Ca表示：Accuracy〕：2倍的實際平均值〔可能有幾組數(shù)據(jù)那么用X〕與規(guī)格中心值的差再除以6倍的規(guī)格標準差或規(guī)格上下限距離〔單邊規(guī)格時只能用3倍的標準差時算〕。〔a〕規(guī)格中心值不偏移注：如出現(xiàn)負號，那么表示是偏左，無符號那么表示偏右，Ca本身是一個純指數(shù)，一般Ca不能大于0.3，正常狀況應小于0.1，理想值為0。2023/7/22Page92捌：各項品質(zhì)指標之準確度Ca〔922023/7/23Page93捌：各項品質(zhì)指標之準確度Ca〔二〕〔b〕規(guī)格中心值偏移(CL在SL右邊〕

當LSL=SL時，Ca就變得無值，建議用“*〞表示，即規(guī)格與制程嚴重不符。(CL在SL左邊〕當LSL=SL時，Ca就變得無值，建議用“*〞表示，即規(guī)格與制程嚴重不符?！瞔〕單邊規(guī)格因為無中心值，所以也變無Ca，用星號表示。2023/7/22Page93捌：各項品質(zhì)指標之準確度Ca〔932023/7/23Page94捌：各項品質(zhì)指標之準確度Ca〔三〕注：如出現(xiàn)負號，那么表示是偏左，無符號那么表示偏右，Ca本身是一個純指數(shù)，一般Ca不能大于0.3，正常狀況應小于0.1，理想值為0，不能大于1，當大于1時，Ca也應用星號表示，即制程與規(guī)格完全不符表示制程特性中心位置的偏移程度，值等于零，即不偏移。值越大偏移越大，值越小偏移越小。2023/7/22Page94捌：各項品質(zhì)指標之準確度Ca〔942023/7/23Page95捌：各項品質(zhì)指標之準確度Ca〔四〕Ca指標示意圖LSLLCLSLCLUCLUSL2023/7/22Page95捌：各項品質(zhì)指標之準確度Ca〔952023/7/23Page96捌：各項品質(zhì)指標之精細度Cp〔一〕〔2〕精細度：〔也是一種制程能力指數(shù)，但通常用Cp表示：Precision〕：〔a〕雙邊規(guī)格規(guī)格上下限距離除以6倍的標準差。Cp=(USL-LSL)/6σa=(USL-LSL)/(UCL-LCL)=(USL-SL)/(UCL-CL)=(SL-LSL)/(CL-LCL)表示制程特性的一致性程度，值越大越集中，越小越分散。2023/7/22Page96捌：各項品質(zhì)指標之精細度Cp〔962023/7/23Page97捌：各項品質(zhì)指標之精細度Cp〔二〕Cp指標示意圖LSLLCLSLCLUCLUSL2023/7/22Page97捌：各項品質(zhì)指標之精細度Cp〔972023/7/23Page98捌：各項品質(zhì)指標之精細度Cp〔三〕〔b〕單邊上限規(guī)格Cp=〔USL-CL〕/3σa=CpULSLCLUCLUSL2023/7/22Page98捌：各項品質(zhì)指標之精細度Cp〔982023/7/23Page99捌：各項品質(zhì)指標之精細度Cp〔四〕〔c〕單邊下限規(guī)格Cp=〔CL-LSL〕/3σa=CpLLSLLCLCLUCL2023/7/22Page99捌：各項品質(zhì)指標之精細度Cp〔992023/7/23Page100捌：各項品質(zhì)指標之制程能力Cpk〔3〕制程能力指數(shù)〔Cpk)：用一減去準確度后，再乘以精細度?！瞐〕雙邊規(guī)格Cpk=(1-Ca)*Cp〔b〕單邊上限規(guī)格CPK=CPU=CP〔c〕單邊下限規(guī)格CPK=CPL=CPCpk在SPC的計量值中是非常重要的，它可能直接反映制程能力，同時考慮偏移及精度。通常是客戶要求廠商所要用的重點。值越大越好。通常對有Cpk要求的客戶，一般都要求Cpk在1.33或1.5以上，當然能大那么更好。2023/7/22Page100捌：各項品質(zhì)指標之制程能力C1002023/7/23Page101捌：各項品質(zhì)指標之PPM〔4〕百萬分之不良PPM:有些地方叫DPPM，它是一個概率的概念。有分計數(shù)值和計量值兩種計算方式?！瞐〕計數(shù)值之PPM計算PPM=不良數(shù)*1000000抽樣數(shù)〔b〕計量值之PPM計算PPM=[Ф(USL-UCL)/(USL-LSL)+Ф(LSL-LCL)/(USL-LSL)]*10000002023/7/22Page101捌：各項品質(zhì)指標之PPM101認識SPC管制圖認識SPC管制圖1022023/7/23Page103玖：認識管制圖〔Ⅰ〕■管制圖介紹5.個別值、平均與全距管制圖管制用管制圖解析用管制圖計數(shù)值計量值性質(zhì)分類用途分類種類2023/7/22Page103玖：認識管制圖〔Ⅰ〕■管1032023/7/23Page104玖：認識管制圖〔Ⅱ〕a.統(tǒng)計原理常態(tài)分配，二項分配機率〔判讀〕b.樣本與群體之關(guān)系有限群體無限群體c.生產(chǎn)〔制程〕之變異機遇原因，共同原因非機遇原因，特殊原因d.檢驗之