—德昌采區(qū)主斜井揭7#煤層防突安全技術(shù)組織措施編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》20XX年版2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》20XX年版3、德昌煤礦掘進(jìn)地質(zhì)說明書4、《主斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》5、主斜井井底平巷104米地質(zhì)探孔資料圖一、根本情況1、巷道布置：主斜井開口點坐標(biāo)為：X=2852535.324，Y=35459184.168，Z=+1585.441，巷道開拓方向方位角329，坡度為22斜井長度約502米，井底平巷段104米；開挖斷面為13.8m2，寬為4.6m，高為36m，支護(hù)厚度為XXXmm。該巷道成巷寬為4.4m，高為3.4m。工作面掘進(jìn)和回采期間的通風(fēng)、運輸、行人服務(wù)。2、地質(zhì)構(gòu)造及煤層、瓦斯賦存情況：本礦區(qū)位于盤關(guān)向斜黎明勘探區(qū)中部，0-792勘察線之間，總體為一單一向斜，地質(zhì)走向北東東，傾向北北西，傾角25～44。礦區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層構(gòu)造為主，并伴有小型褶區(qū)。斷層走向只要為北東向，其次為北西向和少量的南北向。7號煤層：位于含煤地層上部，煤層厚度0-3.28m，平均厚度1.32m，煤層結(jié)構(gòu)單一，較穩(wěn)定，礦區(qū)內(nèi)顯現(xiàn)一個尖滅點，其次在3線、351線傾向上有變薄趨勢，在走向上煤層厚度往東有變薄的趨勢，頂板泥質(zhì)粉砂巖為主，底板以泥巖為主。由于該礦區(qū)建設(shè)的相關(guān)地質(zhì)資料尚不明確，為指導(dǎo)施工，采納邊探邊掘的施工方案，在20XX年8月19日主斜井的超前地質(zhì)鉆孔施工中，探明現(xiàn)K0+606米位置距7#煤層底板法線距離24m，探明該平巷揭煤點有一斷層帶，實測K1=1.07ml/g.min1/2，瓦斯壓力為0.82Mpa。打鉆過程中各孔均顯現(xiàn)噴孔現(xiàn)象，迎頭最高監(jiān)控瓦斯為1.26%。詳見主斜井地質(zhì)探孔成果資料圖。3、防突工程量：主斜井掘進(jìn)至7#煤層底板5m垂距起至出7#煤層頂板2m垂距止，累計防突工程量為22m（地面起295m～320m）。4、巷道施工支護(hù)情況：主斜井掘進(jìn)施工時采納一般鉆眼爆破法施工，為半圓拱巷道；設(shè)計采納錨網(wǎng)+錨索支護(hù)，過7#煤層段采納U型鋼拱架支護(hù)，掘進(jìn)斷面13.8m2，凈斷面12.9m2。5、通風(fēng)系統(tǒng)：主斜井采納局扇供風(fēng)。選用兩臺YBF2/160M2-2（2X30KW）型局部通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用。協(xié)作800mm的膠質(zhì)阻燃性風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在地面距離井口20米以外，并按掘進(jìn)裝備系列化進(jìn)行裝備，施行三專兩閉鎖、雙風(fēng)機(jī)、雙電源。安裝主、備自動切換裝置，確保供風(fēng)牢靠。新風(fēng)：地面主斜井主斜井井底平巷工作面。回風(fēng)：工作面主斜井井底平巷主斜井地面。6、臨界指標(biāo)：煤層突出危險性預(yù)測（檢驗）臨界指標(biāo)按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》規(guī)定執(zhí)行，即K10.5ml/g﹒min-1/2（干煤）或K10.4ml/g﹒min-1/2（濕煤）；S6kg/m（42mm）；瓦斯涌出異樣、有噴孔、卡鉆等現(xiàn)象視為超標(biāo)。二、區(qū)域措施一、區(qū)域突出危險性預(yù)測1、在距煤層法線距離20米地點布置五個垂直煤層走向的鉆孔，探明煤層的賦存情況，區(qū)域預(yù)測采納瓦斯壓力測定法：在工作面打3個瓦斯壓力測定孔，測定煤層瓦斯壓力和煤層瓦斯含量，進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測，當(dāng)瓦斯壓力P0.74MPa、煤層瓦斯含量W8m3/t時該區(qū)域為無突出危險區(qū)域，反之為突出危險區(qū)域.2、主斜井掘進(jìn)過程中，由生產(chǎn)技術(shù)科對巷道進(jìn)行實測，將掘進(jìn)巷道按時繪制在采掘工程平面圖上。3、掘進(jìn)施工隊每班必需將掘進(jìn)進(jìn)尺按時向礦調(diào)度室匯報，由生產(chǎn)技術(shù)科將掘進(jìn)進(jìn)尺填繪在石門揭煤圖中，以便精確確定安全巖柱厚度。三、區(qū)域防突措施（一）區(qū)域防突措施當(dāng)區(qū)域預(yù)測為有突出危險區(qū)域時，則必需實行穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施。即用ZY-750鉆機(jī)打孔，孔徑75mm進(jìn)行打鉆抽放，抽放孔按終孔距22m的網(wǎng)格布置，鉆孔的最小掌握范圍是：石門揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還應(yīng)保證掌握范圍的外邊緣到巷道輪廓線的最小距離不小于5m，且當(dāng)鉆孔不能一次穿透煤層全厚時，應(yīng)保持煤孔最小超前距20m。附：穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯抽放鉆孔布置圖。（二）區(qū)域措施效果檢驗當(dāng)預(yù)抽鉆孔單孔抽放瓦斯?jié)舛染∮?0%后，進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗，即在工作面布置2個測壓鉆孔測定煤體剩余瓦斯壓力。當(dāng)測定的煤體剩余瓦斯壓力P0.74MPa、煤層瓦斯含量W8m3/t時區(qū)域防突措施有效，否則措施無效，必需實行延長抽放時間或補打抽放鉆孔的措施進(jìn)行消突，直到區(qū)域措施效果檢驗有效前方可按無突出危險區(qū)進(jìn)行管理。（三）區(qū)域驗證當(dāng)距煤層5米法線距離時進(jìn)行區(qū)域驗證，當(dāng)區(qū)域預(yù)測為無突出危險區(qū)或?qū)嵭袇^(qū)域防突措施經(jīng)區(qū)域措施效果檢驗有效后，實行鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗證。1、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法①鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法即在工作面對前方煤體施工3個直徑42mm、孔深8-10m的鉆孔（其區(qū)域驗證鉆孔設(shè)計詳見附圖6），測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)和鉆屑量。②預(yù)測鉆孔應(yīng)盡可能布置在軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他鉆孔的終孔點應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2-4m。③鉆孔每鉆進(jìn)2m測定該2m段的全部鉆屑量SmaX，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值。④當(dāng)測定的鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1值小于0.4mL/（g.min1/2）鉆屑量SmaX值小于6.0Kg/m時且在施工預(yù)測鉆孔過程中沒有發(fā)生瓦斯異樣、噴鉆、工作面響煤炮等突出預(yù)兆的情況下，則為無突出危險，否則視為有突出危險。2、當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，工作面實行安全防護(hù)措施向前掘進(jìn)至下一循環(huán)點，工作面掘進(jìn)作業(yè)期間必需保存2m的突出預(yù)測超前距離。3、在采納鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法在該區(qū)域進(jìn)行區(qū)域驗證時，只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或施工超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了噴孔、卡鉆、頂鉆等突出預(yù)兆時，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均必需執(zhí)行局部綜合防突措施。三、局部綜合防突措施副斜井對區(qū)域措施進(jìn)行效果檢驗，經(jīng)檢驗該上山揭10#煤層區(qū)域無突出危險性，因此采納進(jìn)行區(qū)域驗證和局部綜合防突措施進(jìn)行揭煤。（一）揭煤第一步：在主斜井距10#煤層底板5m巖柱時施工5個65mm預(yù)測預(yù)報孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見煤后每米測K1值，并觀看施工中的動力現(xiàn)象。若預(yù)測不超標(biāo)和經(jīng)綜合判斷無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)（進(jìn)尺不超過1米）至10#煤層底板3m巖柱；若預(yù)測超標(biāo)和經(jīng)綜合判斷有突出危險性，，則必需施工抽（排）放防突措施鉆孔，鉆孔掌握范圍：石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進(jìn)至7#煤層底板3m巖柱。第二步：在主斜井距7#煤層底板3m巖柱時施工5個65mm預(yù)測預(yù)報孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見煤后每米測定K1值，并觀看施工中的動力現(xiàn)象。若預(yù)測不超標(biāo)和經(jīng)綜合判斷無突出危險性，則保證5m超前距淺掘淺進(jìn)（進(jìn)尺不超過1米）至7#煤層底板2m巖柱；若預(yù)測超標(biāo)和經(jīng)綜合判斷有突出危險性，則必需按第一步檢測超標(biāo)掌握范圍重新設(shè)計抽（排）放防突措施鉆孔，鉆孔掌握范圍：石門上部和兩側(cè)輪廓線8m以外，下部5m，經(jīng)檢驗有效后保證5m超前距掘進(jìn)至7#煤層底板2m巖柱。第三步：在主斜井距7#煤層底板2.0m巖柱時施工5個65mm預(yù)測預(yù)報孔，鉆機(jī)施工，水或壓風(fēng)排粉，見煤后每米測定K1值，并觀看施工中的動力現(xiàn)象。若預(yù)測不超標(biāo)和經(jīng)綜合判斷無突出危險性，則采納遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層，若預(yù)測超標(biāo)和經(jīng)綜合判斷有突出危險性，則必需按第一步檢測超標(biāo)掌握范圍重新設(shè)計抽（排）放防突措施鉆孔，經(jīng)檢驗有效后采納遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。詳見附圖：主斜井揭7#煤層局部防突技術(shù)措施設(shè)計圖主斜井揭7#煤層揭煤放炮設(shè)計圖第四步：煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間，在工作面設(shè)計打設(shè)5個預(yù)測孔，測定煤屑K1maX及S值。預(yù)留超前預(yù)測距2米煤門突出危險性預(yù)測一次，如預(yù)測超標(biāo)，則有針對性的補打抽（排）放孔（依據(jù)現(xiàn)場實際情況另行設(shè)計），如不超標(biāo)則按措施直至過完煤層并進(jìn)入煤層頂板2m。煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間執(zhí)行主斜井撤人遠(yuǎn)距離放炮。（過煤段預(yù)測孔布置圖）（7）煤門施工直至進(jìn)入煤層頂板2m期間，鋼拱架間距可依據(jù)現(xiàn)場圍巖巖性及巖層穩(wěn)定情況進(jìn)行調(diào)整。（8）任何一輪預(yù)測或檢驗超標(biāo)時，采納抽（排）放措施。抽（排）放鉆孔視詳細(xì)超標(biāo)情況另行設(shè)計，經(jīng)礦總工程師審批后實施。各步實施抽放措施并經(jīng)評估到達(dá)要求后再行檢驗，直至檢驗不超標(biāo)為止。（二）探掘措施1、在揭煤進(jìn)入距離煤層底板5米法線前，各班必需堅持先探后掘的原則實施釬探，釬探采納5m鉆桿，布置在工作面頂部正中，腰線部兩側(cè)、巷道中心及底板中心，共計5個探孔。探孔方位頂板部以垂向煤層為準(zhǔn)，直徑42mm，以便每炮前超前把握煤層頂板位置和傾角。地質(zhì)人員或采掘技術(shù)人員必需每班到現(xiàn)場值班并搜集地質(zhì)情況，當(dāng)工作面接近安全屏障掌握位置時，各班必需嚴(yán)格掌握掘進(jìn)進(jìn)度，根據(jù)許進(jìn)掘進(jìn)進(jìn)尺施工。2、巖柱掘進(jìn)前由生產(chǎn)技術(shù)科作出巖（煤）柱掘進(jìn)跟蹤圖掛于調(diào)度室和主斜井現(xiàn)場，并由值班技術(shù)人員負(fù)責(zé)填好當(dāng)班進(jìn)尺、累計進(jìn)尺和盈余巖柱尺寸；由地質(zhì)測量人員工作面附近圍巖完好的兩幫腰線處各布置一個深0.3m的眼孔作為標(biāo)記點，并復(fù)核掌握掘進(jìn)距離。3、值班人員必需認(rèn)真負(fù)責(zé)，進(jìn)班后必需催促施工人員按設(shè)計圖要求打探眼，不打探眼嚴(yán)禁進(jìn)尺。（三）揭煤段支護(hù)設(shè)計1、金屬骨架巷道巖層主要為砂質(zhì)泥巖，巖層薄層、節(jié)理裂隙發(fā)育，極易產(chǎn)生層間脫落。因此揭煤施工中，從其3m垂距區(qū)以后開頭進(jìn)行巷道的強化支護(hù)，也可依據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行恰當(dāng)增加距離，強化支護(hù)采納超前管棚支護(hù)+加密鋼拱架+鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)，鋼拱架安裝間距0.5m，超前管棚采納DN50鋼管制作，單棚長度2.0m，棚間搭接1.0m，鋼管相對巷道坡度仰角10度，間距0.3m，沿設(shè)計安裝輪廓線布置。超前管棚應(yīng)進(jìn)入煤層頂板0.5m以上。由于冒落未抵實空腔部分，采納15cmX15cmX120cm木料接頂處理，最終架設(shè)鋼筋網(wǎng)片并噴射C20混凝土封閉加固。鋼拱架安裝期間，協(xié)作運用前探支護(hù)，防止冒頂傷人。鋼拱架安裝到位后，經(jīng)檢查安裝質(zhì)量合格，淺掘淺進(jìn)至距離煤層底板2m法距處，每循環(huán)進(jìn)度不超過1.0m。（詳見強化支護(hù)施工圖）四、安全防護(hù)措施（一）通風(fēng)、瓦斯管理1、主斜井過防突期間，主斜井的局部通風(fēng)機(jī)必需強化維護(hù)，不得無故停轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)必需安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，并定時進(jìn)行檢查，保證靈敏牢靠。2、通風(fēng)風(fēng)路暢通，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置牢固控風(fēng)設(shè)備。3、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控，瓦斯監(jiān)測傳感器布置詳見瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖，迎頭報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.5%，回風(fēng)報警瓦斯?jié)舛葹?.0%、斷電點瓦斯?jié)舛葹?.0%。每七天必需用標(biāo)氣樣和空氣樣對監(jiān)測探頭進(jìn)行一次調(diào)校，每7天對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行一次測試。3、主斜井防突期間，必需配備專職安瓦員，隨時檢查迎頭及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?dāng)發(fā)現(xiàn)有異樣情況時，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人在安瓦員幫助下，立刻撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并向礦調(diào)度及總工匯報請示處理。（二）自救系統(tǒng)第一組壓風(fēng)自救器距磧頭25-40m范圍內(nèi)，面罩個數(shù)不少于當(dāng)班出勤人數(shù)，然后放炮站崗位置、站崗位置和回風(fēng)流中有人作業(yè)地點安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，面罩5～8個，且每個面罩的供風(fēng)量不低于0.1m3/min。凡進(jìn)入該區(qū)域的人員必需隨身攜帶壓縮氧自救器，且會正確運用。（三）隔爆、防塵及噴霧設(shè)備1、隔爆設(shè)備：隔爆水袋安設(shè)在主斜井中，位置距迎頭的距離為60～200m，按每平方米不少于200L，斷面積12.9m2，即安設(shè)40L水袋65個。2、防塵凈化水幕和放炮噴霧器：防塵凈化水幕磧頭組距磧頭30～50m，回風(fēng)組距回風(fēng)口10m范圍內(nèi)。放炮噴霧器安設(shè)在距磧頭不大于30m處，水霧能封鎖全斷面，放炮前開啟。（四）防突鉆孔施工1、施工防突鉆孔前，必需先在主斜井下車場揭示警標(biāo)正在施鉆、嚴(yán)禁入內(nèi)；檢查撤退路線是否暢通；安全設(shè)備是否完好；除施鉆、防突員外，其它人員禁止入內(nèi)。若有一項不符合規(guī)定當(dāng)班禁止施工。（當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)、防突員監(jiān)督）。2、施工防突鉆孔當(dāng)班，主斜井回風(fēng)流中嚴(yán)禁布置其它工作。檢查人員進(jìn)入時，必需先向礦調(diào)度室請示，經(jīng)礦調(diào)度室同意后由安瓦員切斷動力電源前方可進(jìn)入。3、防突工作面施鉆人數(shù)不超過3人（其中鉆工2人，防突員1人）。施鉆人員必需經(jīng)特地培訓(xùn)，取得操作資格證方可上崗。4、施工防突鉆孔時，由防突員指揮打孔，搜集資料，監(jiān)督措施在現(xiàn)場的執(zhí)行，防突員不在現(xiàn)場嚴(yán)禁施工防突鉆孔。5、防突鉆孔必需嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工，防突鉆孔的開孔間距不得超過0.05m，方位及傾角不得超過1，孔深不得超過0.5m。6、凡施工過程中，顯現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、瓦斯忽大忽小、瓦斯涌出異樣、響煤炮等明顯的突出預(yù)兆時，由防突人員指揮，立刻停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至地面，并立刻向礦調(diào)及總工匯報請示處理。7、凡進(jìn)入防突工作面施工，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必需攜帶便攜式瓦斯報警儀，并將其吊掛在距磧頭不大于5m的回風(fēng)流中。當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1%時必需立刻停止作業(yè)，查明原因進(jìn)行處理；當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%時必需立刻停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。（六）遠(yuǎn)距離爆破1、遠(yuǎn)距離放炮、斷電、撤人及警戒：在防突范圍內(nèi)掘進(jìn)期間嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離撤人、斷電放炮措施，詳見主斜井揭7#煤層撤人、站崗、放炮系統(tǒng)表示圖。（1）距離煤層底板5m至及出頂板2m垂距期間放炮：拉炮點在主斜井距離井口側(cè)20米以外的工業(yè)廣場內(nèi)，并搜尋撤出全部人員至警戒外。斷電范圍：切斷撤人范圍內(nèi)除局部通風(fēng)機(jī)的一切動力電源。（2）必需在井口側(cè)20米開外設(shè)置警戒人員站崗，禁止人員進(jìn)入該區(qū)域。（3）警戒人員，必需隨身攜帶壓縮氧自救器，搜尋撤出負(fù)責(zé)撤人范圍內(nèi)的全部人員至規(guī)定地點，立刻向礦調(diào)度室匯報，礦調(diào)度室核實放炮地點的當(dāng)班值班隊干和放炮員，撤人、站崗無誤后，經(jīng)請示揭煤總指揮同意后，方可下達(dá)放炮指令。（4）揭煤及過煤門放炮30min后，搶救隊員必需先在主斜井監(jiān)控主機(jī)上觀測瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方能進(jìn)入磧頭檢查安全情況，確認(rèn)無異樣后向礦調(diào)度室匯報檢查情況，礦調(diào)度室經(jīng)請示揭煤總指揮同意后，方可通知各處警戒人員撤崗和恢復(fù)撤人區(qū)域的工作。其余放炮30min后檢查，由安瓦員、班長和放炮員按以上要求執(zhí)行。搶救基地設(shè)在地面距離井口50米外，由至少兩名搶救隊員帶機(jī)值班。2、在防突范圍內(nèi)，裝藥前全部不裝藥的眼孔必需用不燃性材料進(jìn)行封堵，且封堵深度不少于當(dāng)班炮眼深度的1.5倍。裝藥時必需采納正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。必需根據(jù)炮眼布置設(shè)計和放炮說明書要求進(jìn)行打眼、裝藥、連線及放炮。3、全部放炮，必需嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制、三人聯(lián)鎖放炮制和放炮請示匯報制度。4、在防突范圍內(nèi)，必需按總工程師審批的石門揭煤防突報告單答應(yīng)掘進(jìn)進(jìn)尺進(jìn)行掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘安全屏障。主斜井距7#煤層底板3m巖柱至出7#煤層頂板2m巖柱除揭開煤層的放炮外，必需嚴(yán)格掌握掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度，實行淺掘淺進(jìn)的防突措施，每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)度不大于1m，裝藥量不大于30Kg（煤礦許用乳膠炸藥）。詳見淺掘淺近炮眼布置圖。（七）揭煤掘進(jìn)施工期間，井下全部電氣裝備嚴(yán)禁失爆，必需每周至少進(jìn)行一次失爆檢查。井口前方50m、兩側(cè)20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。（八）避災(zāi)路線：主斜井工作面主斜井地面。（九）凡本措施未觸及到的嚴(yán)格按《主斜井作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、保障技術(shù)安全措施1、施工前由總工程師組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)本措施，補充措施由技術(shù)員向該頭施工人員貫徹，并組織施工人員進(jìn)行考試，并經(jīng)考試合格前方可上崗，考試成果和試卷備查。2、主斜井進(jìn)入7#煤層底板10m巖柱前，由礦技術(shù)員發(fā)出書面通知給相關(guān)部門。3、礦施工技術(shù)部門、安檢部門、通風(fēng)部門、礦監(jiān)管部門、機(jī)電部門、調(diào)度室、通風(fēng)隊、掘進(jìn)隊等，應(yīng)親密留意該斜坡過防突范圍期間的煤層、瓦斯、地質(zhì)改變情況，發(fā)現(xiàn)異樣情況按時向礦調(diào)及總工匯報。地測科強化對主斜井的地質(zhì)資料進(jìn)行預(yù)測、預(yù)報。4、主斜井壓風(fēng)自救器、隔爆水袋由施工隊負(fù)責(zé)安設(shè)，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)、移動和管理。5、主斜井的現(xiàn)場防突管理牌版必需保證清楚，填寫內(nèi)容精確，牌版進(jìn)尺欄由施工隊負(fù)責(zé)填寫，其余由防突員負(fù)責(zé)填寫。6、防突組負(fù)責(zé)該巷掘進(jìn)防突標(biāo)記及現(xiàn)場防突基點標(biāo)志牌安設(shè)，且懸掛堅固、牢靠、醒目。7、測試防突參數(shù)的WTC瓦斯突出預(yù)測儀，在領(lǐng)用時必需保證檢測合格且充電充足；嚴(yán)禁帶病或不完好的儀器。8、每輪施工預(yù)測孔時，防突組必需取煤樣測定硬度系數(shù)，并換算瓦斯壓力。9、防突員必需嚴(yán)格按規(guī)定測定防突參數(shù)，并照實記錄鉆孔施工情況，嚴(yán)禁弄虛作假。10、防突鉆孔施工完畢后，防突員必需按時填繪好防突報告單、防突鉆孔施工大樣圖，并送礦防突負(fù)責(zé)人及總工程師審批。11、主斜井在過防突范圍期間，施工技術(shù)部門、安檢部門、通風(fēng)部門及掘進(jìn)隊組必需隨時把握該面的瓦斯、地質(zhì)、煤層改變情況，發(fā)現(xiàn)異樣必需立刻停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并向礦調(diào)及總工匯報請示處理。12、主斜井的通風(fēng)系統(tǒng)必需保證穩(wěn)定、牢靠，風(fēng)量必需滿意該工作面作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的風(fēng)量，通風(fēng)隊每旬對該地點的配風(fēng)量進(jìn)行核實。13、施工隊嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，強化巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘、淺近淺掘的措施，施工技術(shù)部門、安檢部門強化檢查和監(jiān)督。14、放炮母線距迎頭的距離不得超過5m，放炮母線不得接觸金屬、電纜，放炮前、后，放炮母線必需扭結(jié)成短路并加箱上鎖（放炮員負(fù)責(zé)）。15、施工隊施工當(dāng)班必需有隊干現(xiàn)場值班，處理安全隱患，并向礦調(diào)和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報當(dāng)班的安全生產(chǎn)情況。16、組織定期和不定期的防突專項執(zhí)法檢查，及防突措施現(xiàn)場執(zhí)行情況督查。隊每周對防突頭進(jìn)行不少于一次的執(zhí)法檢查；礦安監(jiān)部，每月不少于3次。對存在問題按時整改，并做好檢查記錄。17、每月由礦總工負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對該地點防突措施進(jìn)行會審，同時將會審看法下發(fā)相關(guān)隊執(zhí)行。六、組織管理措施為了保證主斜井揭煤防突工作的安全、順當(dāng)進(jìn)行，礦成立主斜井揭煤防突領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)各自職責(zé)，有條不紊地開展相關(guān)工作，并施行工程負(fù)責(zé)制。（一）成立揭煤指揮部組長：袁國強副組長：謝道軍黃定考成員：李永龍黃勇金保榮蔡景祥及各隊組隊長、安瓦檢。（1）組長負(fù)責(zé)組織檢查、考核防突措施的編制、審批、貫徹落實和監(jiān)督檢查情況，每周按時組織召開防突專題會，制定有針對性的措施，研討、協(xié)調(diào)、平衡施工過程中的詳細(xì)問題及下一周的工作布置。（2）副組長幫助組長開展工作，催促防突措施現(xiàn)場的落實，主動參與防突專題會，提出定有針對性的措施，參與防突措施特地設(shè)計及其補充措施的檢查，。（3）小組成員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查防突措施的落實，組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過程中顯現(xiàn)的各種問題，把握措施在現(xiàn)場執(zhí)行的動態(tài)過程，防止違章指揮、違章作業(yè)。3、防突措施的貫徹保障措施巷道掘至防突位置前，由施工隊負(fù)責(zé)人組織，礦防突技術(shù)人員進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí)本措施（礦安全技術(shù)人員幫助），并由技術(shù)人員出題考試，經(jīng)考試合格者施工隊方可布置上崗；凡請假或其它原因未參與者，必需由礦技術(shù)員再次貫徹措施，考試合格后，施工隊方可布置上崗。防突措施貫徹考試后，要有考試成果及臺帳可查。4、實施防突預(yù)測孔的安全技術(shù)組織保障措施施工防突預(yù)測鉆孔必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行施工，防突員、鉆工操作要標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定要求認(rèn)真測定K1值，嚴(yán)禁弄虛作假；當(dāng)班施工的防突鉆孔，防突員在現(xiàn)場必需向調(diào)度室匯報，內(nèi)容有孔數(shù)、孔深、測定指標(biāo)、工作面瓦斯情況，瓦斯超標(biāo)、有噴孔現(xiàn)象的鉆孔或卡鉆現(xiàn)象發(fā)生的部位，要有記錄；在施工防突鉆孔的過程中若顯現(xiàn)噴孔、卡鉆、頂鉆、吸鉆、響煤炮、瓦斯涌出忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、礦壓顯現(xiàn)等明顯的突出預(yù)兆時，必需立刻停止施工，切斷電源，撤出人員至進(jìn)風(fēng)流中的安全地點，并向調(diào)度室及工程總工程師匯報請示處理；鉆孔見煤后，保持勻速鉆進(jìn)，并邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)、退鉆，保持鉆孔暢通。5、放炮站崗的安全技術(shù)保障措施正常放炮時，經(jīng)檢查無問題，由班長布置人員站崗，站崗人員沿途搜尋全部人員撤至警戒區(qū)域外，并由放炮員在主斜井井口設(shè)置警戒。站崗人員到位后，向調(diào)度室匯報，并防止任何人進(jìn)入警戒區(qū)域。調(diào)度室只有在確認(rèn)全部人員撤離、崗哨布置完畢，方可指揮放炮，調(diào)度室必需作好放炮匯報記錄備查。放炮后、經(jīng)檢查無異樣后，由檢查人員