閎博：生產(chǎn)方案與調(diào)度控制培訓(xùn)1生產(chǎn)的本質(zhì)運用物料(Material)、機(jī)械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達(dá)成品質(zhì)(Quality)、本錢(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E〞達(dá)成“Q、C、D〞的活動—生產(chǎn)25M1E人Man機(jī)Machine物Material法Method測Measure環(huán)境Environment3銷售與生產(chǎn)運作流程圖客戶訂單銷售部生產(chǎn)方案部物料需求方案人力需求生產(chǎn)方案表人事部門采購部門生產(chǎn)部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備方案材料需求方案工作進(jìn)度方案前期準(zhǔn)備工作4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門方案部門生產(chǎn)部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達(dá)⑵交期回復(fù)⑶訂單通知⑷交貨期確認(rèn)/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認(rèn)⑺生產(chǎn)方案⑻生產(chǎn)變更通知5銷售方案、生產(chǎn)方案、出貨方案的協(xié)調(diào)企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷方案，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定方案的依據(jù)，使各項方案同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。6生產(chǎn)方案的內(nèi)涵一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、本錢〞而方案；一方面：使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備〞的適切準(zhǔn)備、分配及使用的方案。7生產(chǎn)方案的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量〔負(fù)荷〕及適當(dāng)開工率；3、作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平；5、對長期的增產(chǎn)方案，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。8生產(chǎn)方案的用途1、物料需求方案的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求方案的依據(jù)；3、其他相關(guān)方案的制定依據(jù)。(人員\設(shè)備\機(jī)器等)9生產(chǎn)方案的種類劃分種類期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃2~3年季年度生產(chǎn)計劃1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃周日日生產(chǎn)計劃日小時10生產(chǎn)方案的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；11生產(chǎn)方案應(yīng)滿足的條件1、方案應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力根底的生產(chǎn)方案；3、方案的粗細(xì)必須符合活動的內(nèi)容；4、方案的下達(dá)必須在必要的時期。12生產(chǎn)能力的掌握能力〔人/機(jī)〕=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機(jī)械〔臺〕數(shù)人員開工率=出勤率×〔1-間接作業(yè)率〕機(jī)械開工率=開機(jī)率×〔1-故障率〕13生產(chǎn)能力缺乏時的對策1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程方案，局部工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，方案增加人員/設(shè)備。14生產(chǎn)方案程序預(yù)測銷售方案接單庫存方案必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負(fù)荷方案(調(diào)整)編制月生產(chǎn)方案日程方案各種安排及準(zhǔn)備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負(fù)荷基準(zhǔn)15生產(chǎn)方案量確實定生產(chǎn)方案量=該期間銷售方案量＋期末產(chǎn)品庫存方案量〔平安庫存量)－期初產(chǎn)品庫存量16月份生產(chǎn)方案的擬定月份生產(chǎn)方案，雖不只限于一個月的期間方案，但無論方案期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售方案的修訂；4、生產(chǎn)能力的變化。17日方案追求的目標(biāo)1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。18日程方案擬定的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定(如CELL的方案)分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準(zhǔn)備/輔助時間降到最低。19日程方案的擬定要點在確認(rèn)①生產(chǎn)本身需要多少時間？②各工序必須在何日開始？在何日完工？這兩項根本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對方案變更的考慮及貫徹；4、日程方案實施部門的工作方案；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。20生產(chǎn)異常對策所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先方案預(yù)定等現(xiàn)象。21生產(chǎn)異常的掌握①建立異常情況及時呈報機(jī)制；②由生產(chǎn)實際與方案預(yù)定比照以了解掌握；③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常；④運用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機(jī)制運作；⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦定期對生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。22生產(chǎn)異常的反響①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反響或修正；②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反響至銷售或生產(chǎn)管理部門；③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。23生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表異常項目異?，F(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(dāng)(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進(jìn)度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補(bǔ)生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令24交期延誤的原因探討1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料方案不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負(fù)荷失調(diào)。25交期延誤的改善原那么1、加強(qiáng)產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更標(biāo)準(zhǔn)；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。26交期延誤的改善對策一、銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/方案；⑵容許客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定方案；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干預(yù)生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。272、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；⑵銷售職能運作改善：

定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化；

生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢?/p>

加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；

銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)方案提供參考；

對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。28四、生產(chǎn)部門的改善對策1、源自生產(chǎn)部門的原因⑴工序、負(fù)荷方案的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力缺乏；⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后；⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)；292、改善對策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強(qiáng)崗位/工序作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。30交期作業(yè)及管制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負(fù)荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負(fù)荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進(jìn)度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策;2.影響“交期”的責(zé)任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.31生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運轉(zhuǎn)時間③勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率=方案工數(shù)÷實質(zhì)實際工數(shù)①方案工數(shù)=方案生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時②實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)－(非責(zé)任)除外工數(shù)323.有效率=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間有效率的把握:作業(yè)者/機(jī)械在加工產(chǎn)品;開會、安排、商量、搬運等;返工、機(jī)械修理等.334.機(jī)械效率=實際生產(chǎn)量÷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)×(1+不良率)34我司目前生產(chǎn)方案的特點及本卷須知CELL生產(chǎn)方案特點:1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期性長2、產(chǎn)品制造工序多3、產(chǎn)品受設(shè)備、人員影響較大4、產(chǎn)品制造過程中對時間的控制本卷須知：1、方案下達(dá)前對人、機(jī)、物、法、環(huán)各方面確實認(rèn)2、方案下達(dá)后對每一工序〔車間〕生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤3、工藝更改時對在線產(chǎn)品的控制35我司目產(chǎn)生產(chǎn)方案的特點及本卷須知PACK生產(chǎn)方案特點:1、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短2、產(chǎn)品生產(chǎn)型號多，量少3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料異常頻繁4、產(chǎn)品工藝更改較多本卷須知：1、方案下達(dá)前對人、機(jī)、物、法、環(huán)各方面確實認(rèn)2、方案下達(dá)后車間生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)3、工藝更改時對在線產(chǎn)品與庫存成品、物料的控制4、出貨協(xié)調(diào)36第二局部:物料管理37企業(yè)物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料成為呆料。不囤料進(jìn)料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。38企業(yè)物料管理的職能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)39生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單銷售方案生產(chǎn)方案用料方案用料標(biāo)準(zhǔn)采購方案存量管理基準(zhǔn)購備時機(jī)進(jìn)料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)〔控制〕40物料管理ABC法對物料應(yīng)用ABC分析法，采用重點管理原那么，實行分類控制。A類物料價值高、品種少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求方案。B類物料價值較高、品種較少的物料，重點管理控制，依生產(chǎn)方式制訂物料需求方案。C類物料價值低、品種多的物料，常規(guī)管理控制，制訂存量管理標(biāo)準(zhǔn)，集中定量/定期補(bǔ)充。41常備性物料的需求方案所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量方案性采購。42存量方案性物料需求方案程序訂單量銷售方案生產(chǎn)方案量標(biāo)準(zhǔn)材料表用量預(yù)計需求量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫存量凈需求量實際需求量物料需求方案表調(diào)整(量)43月份物料需求方案表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：年月日44周物料需求方案表項次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：

型號/規(guī)格：

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年

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頁第

頁批準(zhǔn)/日期：45專用性物料需求方案所謂專用性〔或稱批次生產(chǎn)性〕物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求方案，通常不保有存量。46專用性物料需求方案作業(yè)程序訂單量標(biāo)準(zhǔn)用量預(yù)計需求量實際需求量物料需求方案表調(diào)整(量)47專用性物料需求方案表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預(yù)計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單號：

生產(chǎn)批號：

批量：

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批準(zhǔn)/日期：48BOM表的分析與運用企業(yè)制訂物料需求方案，零件〔BOM〕表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應(yīng)遵循如下要求：49做扼要型BOM表籌備物料是生產(chǎn)的根本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表〞。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表〞，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。50扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注日期：第頁51扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料展開發(fā)出訂購單〔A〕庫存資料接單發(fā)訂購單機(jī)制扼要型零件表零件/材料訂購單品種領(lǐng)用庫存品種數(shù)量交期abcd52庫存管理的課題企業(yè)為了保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)和銷售的連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟(jì)的庫存量，是庫存管理的一個重要課題。53產(chǎn)品的現(xiàn)貨供給能力庫存管理的首要目標(biāo)就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供給。通常的判斷標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的效勞水平。對于單一產(chǎn)品而言，效勞水平可以定義為效勞水平=每年產(chǎn)品缺貨件數(shù)的期望值年需求總量54相關(guān)的總庫存本錢高低低產(chǎn)品現(xiàn)貨供給能力高現(xiàn)貨比率100%0最低本錢曲線效勞曲線庫存方案設(shè)計曲線由于人們關(guān)心的是訂單完全履行的概率，因此，假設(shè)某訂單訂購五種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的效勞水平是0.95，即只有5%的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產(chǎn)品的現(xiàn)貨供給能力。55某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產(chǎn)的某種涂料。涂料的產(chǎn)品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進(jìn)行訂購。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。同時，根據(jù)企業(yè)的歷史記錄，每種產(chǎn)品在庫的概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我們來計算加權(quán)平均履行比率。訂單上的產(chǎn)品組合⑴在訂單上出現(xiàn)的頻率⑵完全履行訂單的概率⑶=⑴×⑵A,B,C(0.95)(0.90)(0.80)=0.6841.0加權(quán)平均履行比率0.80156ABC管理法是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為根底，進(jìn)行分類，并實行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：757A、B、C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%AC58A、B、C分類原那么具體到一個企業(yè)，就是對一個時期〔通常為一年〕的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。59A、B、C分類步驟庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。60級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。61零庫存管理方式零庫存管理方式，從其本質(zhì)上講，是實現(xiàn)精確方案庫存，而不是什么東西都不存。管理水準(zhǔn)高的企業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品立即送給客戶，生產(chǎn)所需的物料在驗收后，即時投入制造加工，倉庫中只存有很少平安存量。62庫位規(guī)劃與配置1、依物品繳出庫情況、包裝、方式等規(guī)劃所需庫位及其面積，以使庫位空間得到有效利用。2、配合庫內(nèi)設(shè)備〔如車、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源等〕及所使用的儲運工具規(guī)劃運輸通道；3、為方便出入庫，物品必須面向通道進(jìn)行保管；4、出入頻繁的物品應(yīng)配置于進(jìn)出便捷的部位；5、同一品種在同一地方保管；6、依據(jù)先進(jìn)先出的原那么來對物品進(jìn)行出庫操作；7、將各項物品依品名、規(guī)格、批號劃定庫位，標(biāo)明于“庫位配置圖〞上，并隨時顯示庫存動態(tài)。63平面布置和立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積、重量、類別規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運的原那么下盡量考慮空間的使用，如儲物架，并于編號。64物品堆放應(yīng)會同質(zhì)量管理人員，依物品包裝形態(tài)及質(zhì)量要求設(shè)定物品堆放方式及堆積層數(shù)，以防止物品受擠壓而影響質(zhì)量。65庫位標(biāo)示依層次類別、庫位流水編號、通道類別、倉庫類別進(jìn)行庫位編號，并于適當(dāng)位置作明顯標(biāo)示；繪制“庫位標(biāo)示圖〞懸掛于倉庫明顯處。66入庫控制流程驗收物品確定是否有明顯缺陷并及時作出補(bǔ)救措施物品確認(rèn)物品的品種、數(shù)量和質(zhì)量檢驗發(fā)票審核物品入庫安排表物品運往何處、位于該處的哪一區(qū)、哪一個貨架，編碼為多少等，然后據(jù)之安排裝卸作業(yè)，以結(jié)束物品入庫程序。67庫存報警平安庫存報警根據(jù)存貨的平安庫存量，當(dāng)現(xiàn)有的庫存低于平安庫存時，即發(fā)出庫存補(bǔ)充單。滯銷品報警讓企業(yè)隨時了解哪些產(chǎn)品屬于滯銷品，從而對滯銷品進(jìn)行處理并調(diào)整經(jīng)營策略。保質(zhì)期報警依企業(yè)對物品保質(zhì)期的設(shè)定，使企業(yè)在維護(hù)信譽(yù)的同時減少不必要的浪費。68收料作業(yè)管理繳庫部門開立“進(jìn)倉明細(xì)表〞一式二聯(lián)，連同繳庫品送至物料管理部門經(jīng)收貨人員簽收并存放于指定庫位后，第一聯(lián)送回繳庫部門存查，第二聯(lián)由收貨人員持回執(zhí)以核對“物品繳庫單〞；繳庫部門按當(dāng)日的“進(jìn)倉明細(xì)表〞匯總開立“物品繳庫單〞，送物料管理部門核對確認(rèn)后第一聯(lián)送會計部門，第二聯(lián)送物料管理部門據(jù)以轉(zhuǎn)記“物品庫存日〔月〕報表〞，第三聯(lián)留存；物料管理部門應(yīng)就繳庫內(nèi)容與“物品繳庫單〞的內(nèi)容確實核對，如發(fā)現(xiàn)繳庫原因、代號、品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝或嘜頭等不符時，應(yīng)立即通知繳庫部門更正。69進(jìn)倉明細(xì)表會計科目品名規(guī)格項次材料編號單位數(shù)量單價金額備注點收檢驗經(jīng)辦部門主管經(jīng)辦人收料日工程編號本單編號請購部分訂制單編號年月日70發(fā)料作業(yè)管理由生產(chǎn)管理開立的發(fā)料單經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，轉(zhuǎn)送倉庫依工令及發(fā)料日期備料，并送至現(xiàn)場點交簽收。凡經(jīng)常使用或體積較大須存于使用單位者，由使用單位填制“材料轉(zhuǎn)移單〞向倉庫辦理轉(zhuǎn)移，并于每日依實際用量填制“領(lǐng)料單〞，經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后送倉庫沖轉(zhuǎn)出帳。71領(lǐng)料作業(yè)管理使用部門領(lǐng)用材料時，由領(lǐng)用經(jīng)辦人員開立“領(lǐng)料單〞經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽后，向倉庫辦理領(lǐng)料；領(lǐng)用工具類材料時，領(lǐng)用保管人用拿“工具保管記錄卡〞到倉庫辦理領(lǐng)用保管手續(xù)；進(jìn)廠材料在檢驗中，因急用而需領(lǐng)料時，其“領(lǐng)料單〞應(yīng)經(jīng)權(quán)責(zé)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領(lǐng)用。72領(lǐng)用單工作單號材料編號材料名稱規(guī)格計劃領(lǐng)用數(shù)量實發(fā)數(shù)量單價總價年月日倉庫主管：發(fā)料：核準(zhǔn)：領(lǐng)料：73退料作業(yè)管理使用單位對于領(lǐng)用的材料，在使用時遇有材料質(zhì)量異常，用料變更或用余時，使用單位應(yīng)注記于“退料單〞內(nèi)，再連同料品繳回倉庫；材料質(zhì)量異常欲退料時，應(yīng)先將退料品及“退料單〞送質(zhì)量管理部門檢驗，并將檢驗結(jié)果注記于“退料單〞內(nèi)，再連同料品繳回倉庫；對于使用單位退回的料品，倉庫人員應(yīng)依檢驗退回的原因，研判處理對策，會同相關(guān)部門及時處理。74退料單退料名稱料號退料量實收量退料原因溢領(lǐng)省料不適用品質(zhì)差訂單取消其他質(zhì)檢部門意見備注退料部門：編號：原領(lǐng)料批號：日期：年月日登帳：點收：主管：退料人：75帳、物、卡三合一管理“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致〞，物料有了平面及立體布置規(guī)劃，且又能整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。物料管理除了有料、帳外，每一種物料都應(yīng)設(shè)立“物料管制卡〞。76物料管制卡物料名稱物料編號存放位置物料等級□A□B□C安全存量訂購點最高存量前置時間日期入庫出庫結(jié)存日期入庫出庫結(jié)存////////////////////NO：77呆料處理作業(yè)管理物料管理部門應(yīng)于每月初，依料庫類別的原材料中最近六個月無異動〔異動的依據(jù)以配料單及領(lǐng)料單為準(zhǔn)〕，或異動數(shù)量未超過庫存量30%的材料，列出“六個月無異動呆料明細(xì)表〞，送交相關(guān)部門。78生產(chǎn)企業(yè)存量管制實施存量管制，是企業(yè)庫存管理的一種根本有效的管理方法。定期檢討庫存周轉(zhuǎn)率物料庫存時間越長，其周轉(zhuǎn)率就越低，就會導(dǎo)致企業(yè)資金的積壓及本錢增加的雙重?fù)p失。為此，必須運用各種方法控制物料周轉(zhuǎn)率。79A、材料庫存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或制成品周轉(zhuǎn)率：上述A與B兩式計算所得的周轉(zhuǎn)率越高，那么表示材料/產(chǎn)品庫存越低，資金的運用越有效，通常對生產(chǎn)企業(yè)而言，可將其換算成周轉(zhuǎn)次數(shù)，應(yīng)為4次以上。年耗用材料本錢期初與期末平均材料存貨金額周轉(zhuǎn)率=年銷貨本錢期初與期末平均存貨金額周轉(zhuǎn)率=80C、材料周轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或制成品存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：上述C、D兩式計算所得周轉(zhuǎn)天數(shù)至少要低于90天，當(dāng)然天數(shù)越少越好。365庫存材料周轉(zhuǎn)率=365在制品或成品存貨周轉(zhuǎn)率=81設(shè)定存量管制基準(zhǔn)管制因素存量管理（P）計劃（D）執(zhí)行（C）考核（A）行動數(shù)量平均庫存量實際庫存量不足欠料請購太多呆料設(shè)法降低標(biāo)準(zhǔn)月用量實際月用量超（領(lǐng)）用分析、改善時間呆滯期限庫存時間呆滯料處理、預(yù)防購備時間實際時間交期延誤催料金額標(biāo)準(zhǔn)庫存額實際金額過高分析、改善存量管制基準(zhǔn)設(shè)定與管制參考表82批量訂貨方式批量訂貨就是當(dāng)庫存經(jīng)使用而逐漸減少至一定數(shù)量時，就發(fā)出訂單；“一定數(shù)量〞是指在事前決定的存量基準(zhǔn)，亦即訂貨點，因此又稱為訂貨點法；批量訂貨，須先決定訂貨點和訂貨量，所以管理簡便；批量訂貨，即當(dāng)庫存降低到定貨點時，就補(bǔ)足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已。83庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫84批量訂貨的特征即使不知道需求的變動也能管理；不適合于需求量變動劇烈的工程；運作費用可減少；可進(jìn)步為自動訂貨制度；訂貨事務(wù)作業(yè)平均化；庫存量容易增加。85批量訂貨的適合對象消費、使用量根本固定的物料；容易獲得和保管的物料；價格較廉價的物料；即以B、C類物料為對象的庫存管理方法86批量訂貨方式的設(shè)定求得平均每天消耗量；確定訂貨前置時間；設(shè)定平安庫存量；設(shè)定訂貨點；確定每次的訂貨量；求得最大庫存量。87批量訂貨方式的計算公式平安存量：=緊急訂貨周期〔天〕×每天消耗量訂貨點：=正常訂貨周期〔天〕×每天消耗量+平安存量定期法的訂購量：=預(yù)定訂貨周期〔天〕×每天消耗量經(jīng)濟(jì)批量：2×一年的使用量×一次的訂貨費用一年的庫存維持比率×單價注：庫存維持比率由：利息%，物料腐朽度%。保管費%及其他構(gòu)成。=88最大庫存量=訂購量+平安庫存案例：某物品屬常備性物料，擬采用批量訂貨管制方式經(jīng)統(tǒng)計得出：平均每天耗用：200kg；訂購周期：正常6天，緊急4天；考慮廠商備料時間、生產(chǎn)時間、運輸時間、驗收時間等。定期法管理：每月采購3次，每10天訂貨1次。89那么批量定貨管制所需確定的工程如下：平安存量=200kg×4〔天〕=800kg訂貨點=200kg×6〔天〕+800kg=2000kg訂購量=200kg×10〔天〕=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg90批量訂貨方式的實施方法采用批量定貨，是為了簡化對B、C類物料的管理，為此應(yīng)盡量防止依賴帳冊的管理，多采用現(xiàn)貨本位的目視管理方式。下面我們來介紹幾種方法。91雙箱法將物料存放于兩個貨架或容器〔箱子〕內(nèi)。先使用其中一個貨架，用完轉(zhuǎn)而使用另一個貨架的貨。此時即刻補(bǔ)貨，補(bǔ)的貨放置前一貨架。兩個貨架不斷循環(huán)使用，即為雙箱法。這個方法可以一眼看出是否已到達(dá)訂貨點，，所以不必借助倉庫帳，此外，由于這個方法是輪流使用兩個貨架，所以有促進(jìn)庫存新陳代謝的優(yōu)點。92整體法對小物品/零件如果一個一個地去管理，實在費時又麻煩。而整箱/袋地管理，那么省事得多。對產(chǎn)品品質(zhì)有保障的供給商，為節(jié)省包裝的手續(xù)及驗貨的麻煩，大多采取此管理法。93整體法實施說明訂貨量就是單位箱份的量；不同的物品，使用的箱也不盡相同，但應(yīng)是裝固定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)容器；為方便管理，須在箱外有相應(yīng)的顏色標(biāo)識，表示裝置的物品、數(shù)量。94三架法將同一物品，放置于三層貨架。先使用上層的貨，用完后訂貨，然后使用中層的貨，當(dāng)中層的貨用完，正常情況下，所訂的貨應(yīng)到位并放入上層貨架。假設(shè)此時上層的貨未到，就要催貨。95三架法實施說明最下層的貨放平安庫存量，很少變動，要注意保存期限及變損程度，盡量予以滾動使用；中層放訂貨點庫存量減平安存量的余數(shù)；上層放最高存量扣除平安存量與中層存量后的余數(shù)。96定期訂貨方式根本特征：訂貨時期一定訂貨量不固定較好應(yīng)對需求的變動減少訂貨量97定期訂貨的適用對象單價高的A類物品；需求變動大，且不穩(wěn)定的物品；共用性差，專用性強(qiáng)，且不易保管的物品；訂貨前置時間長的物品；可以預(yù)測需求量的物品。98定期訂貨方式每次訂貨量的計算訂貨量=〔訂貨周期+前置時間〕的預(yù)定消耗量+平安庫存量-現(xiàn)在庫存量-現(xiàn)在缺乏的訂貨量預(yù)定消耗量：按訂單或方案計算出來平安庫存量：從過去數(shù)月的差異中，找出最大的差異?，F(xiàn)在庫存量：計算訂購量時的庫存量現(xiàn)在缺乏的訂貨量：到目前為止未入庫的訂貨量99批量訂貨與定期訂貨方法比較方法比較項目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應(yīng)度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象單價便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時間不一定比較長預(yù)測性可優(yōu)點1、事務(wù)處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經(jīng)濟(jì)批量）1、能夠?qū)?yīng)需求的變化；2、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應(yīng)需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務(wù)處理繁雜；2、事務(wù)量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準(zhǔn)值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預(yù)測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。100盤存控制在日常的生產(chǎn)活動中，所有物料的進(jìn)出，均有相關(guān)單據(jù)、帳冊記錄來管理。但在實際調(diào)查現(xiàn)物時，卻會發(fā)現(xiàn)“帳面庫存〞與“實際庫存〞有出入，是什么原因呢？人，都有出錯的可能，會出現(xiàn)誤記或漏記；保管中，物品可能會有破損、變質(zhì)；有些物品，會因產(chǎn)品設(shè)計的變更，而派不上用場；由于存在上述問題，所以要做定期的盤存。101盤存的目的了解企業(yè)的資產(chǎn)：庫存在財務(wù)上屬于盤存資產(chǎn)，企業(yè)計算損益時，必須正確掌握盤存。從盤存中，可看出企業(yè)的庫存是否合理。如庫存太多，表示企業(yè)的經(jīng)營受到壓迫。使出入庫管理，儲存管理狀態(tài)變得清晰：盤存不但有助于了解庫存的數(shù)量及品質(zhì)，也能了解庫存管理狀態(tài)，改進(jìn)管理。為了解管理狀態(tài)是否良好，并改進(jìn)管理，必須做盤存。102盤存的種類帳面盤存每項出、入庫的數(shù)量金額記錄在帳面上加以統(tǒng)計計算，求出帳面上的庫存額；實地盤存實際調(diào)查倉庫的庫存數(shù)，計算出庫存額。103定期盤存作業(yè)規(guī)定一定的期限如三個月、六個月進(jìn)行一次盤存。這時，倉庫、制程中所有的物料都要同時做盤存。同時盤存，是把所有的物品一起盤存。這時，必須停止出入庫、轉(zhuǎn)移等物流活動。為不影響正常的生產(chǎn)，應(yīng)盡量利用假日加班做盤存。104一、制訂盤存方案同時盤存必須停止物的流動。因此關(guān)于何時盤存、作業(yè)量多大、盤存人員分工協(xié)作等，必須事先做好方案。盤存方案執(zhí)行時，就得依實際盤存情況做好盤存記錄。原那么上，盤存記錄必須一個品目備一張。105二、盤存記錄及應(yīng)用盤存作業(yè)使用的記錄有很多種，如盤存?zhèn)髌?、盤存卡、盤存架等。記錄的選擇不同，盤存的方法也會有差異。企業(yè)應(yīng)依實際加以選擇利用。1、盤存?zhèn)髌卑捶桨敢笾瞥杀P存?zhèn)髌薄灿涗浧访?、品號等〕；送交盤存人；記錄現(xiàn)貨的數(shù)量及日期；撕去一半〔表示已盤〕；撕去的一半收回做統(tǒng)計等盤存處理。106盤存?zhèn)髌奔笆褂萌掌冢?/p>

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品號：數(shù)量：日期：

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品號：數(shù)量：○印盤存處理傳票〔送交〕現(xiàn)貨〔收回〕傳票①②③④⑤傳票一分為二表示已盤1072、盤存卡盤存卡是要收回，不能留在現(xiàn)貨處的。按方案要求，做成盤存卡〔記入品號等〕；送交盤存人；記錄現(xiàn)貨數(shù)量及盤存日期；收回作盤存處理。108盤存卡1、材料編號材料類別1、材料編號材料類別2、材料名稱：3、數(shù)量單位4、存放地區(qū)代號2、材料名稱：3、數(shù)量單位4、存放地區(qū)代號填卡盤點卡號核對填卡盤點卡號第一聯(lián)第二聯(lián)1093、盤存架按方案要求，做成新的盤存架；送交現(xiàn)貨處盤存人；在原有〔舊〕的盤存架上，填入現(xiàn)貨的數(shù)量及日期；〔舊盤存架為上次盤存時所做，其上記錄著從上次盤存至現(xiàn)在的出入庫情況?！嘲延鄶?shù)〔現(xiàn)貨數(shù)〕轉(zhuǎn)記到新盤存架上；收回舊盤存架作盤存處理；新盤存架轉(zhuǎn)倉庫管理。110循環(huán)盤存作業(yè)是一種時常做盤存的方法，即對規(guī)定應(yīng)該盤存的物項，每三天做一次盤存，順序循環(huán)下去。對在制品而言，其狀態(tài)是變動的，如采取循環(huán)盤存，很難掌握確實的動態(tài)，一般是采用定期盤存的方法。111一、盤存方案循環(huán)盤存是要在一定的周期內(nèi)，順序盤存各規(guī)定物項的庫存。所以事先要方案好盤存時間間隙、周期、物項及先從哪個工程盤起等。二、盤存記錄及應(yīng)用與定期盤存法相同112三、循環(huán)盤存的作業(yè)循環(huán)盤存的指導(dǎo)思想，是以更少的投入產(chǎn)生更好的效果。1、把某些規(guī)定好的庫存品件數(shù)，以每天或每三天為一周期，順序盤存下去；2、價值越高的庫存品，盤存的次數(shù)越多，價值越低的庫存品，那么盡量減少盤存次數(shù)；3、循環(huán)盤存的對象，通常是重要的