工廠精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程名稱：1為什么要精益生產(chǎn)

——當(dāng)前制造型企業(yè)的管理趨勢在西方,制造業(yè)面臨兩個選擇:

海外開廠(中國,東南亞,東歐……)采用精益制造方式在中國,領(lǐng)先者已取得實效汽車行業(yè)電氣行業(yè)快速消費(fèi)品行業(yè)…… 最近的商業(yè)周刊調(diào)查結(jié)果: 90%的制造企業(yè)CEO表示：精益生產(chǎn),是企業(yè)到達(dá)世界級工廠的關(guān)鍵之路。2精益生產(chǎn)的典型利益生產(chǎn)率提高提前期縮短在制品減少質(zhì)量改善空間利用0 25 50 75 1003工廠精益生產(chǎn)的目的是:生產(chǎn)體系不懈地追求自身完善生產(chǎn)資源總合效率的極限,產(chǎn)品本錢的極限,從而使產(chǎn)品具備競爭優(yōu)勢!4精益生產(chǎn)〔Lean

Production〕 精益生產(chǎn)是TPS〔Toyota

Production

System

〕、IE〔Industrial

Engineering〕和現(xiàn)代管理理念的有機(jī)合。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵是：樹立與浪費(fèi)針鋒相對的精益思想；精確地定義價值；識別價值流并制定價值流圖；讓沒有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價值流真正流動起來；讓用戶拉動價值流；追求盡善盡美。5精益生產(chǎn)過程是:以創(chuàng)造價值為目標(biāo)，并消除浪費(fèi)的過程。

6一、現(xiàn)場工作中七種浪費(fèi)二、管理工作中七種浪費(fèi)精益生產(chǎn)過程浪費(fèi)：7 精益生產(chǎn)方式中所指出的浪費(fèi)，和大家日常生活中所提到的浪費(fèi)有著截然不同的含義，即：在工業(yè)生產(chǎn)中，但凡不能直接創(chuàng)造出價值的一切活動，均視為浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)方式將所有浪費(fèi)歸納成七種：〔1〕等待的浪費(fèi)；〔2〕搬運(yùn)的浪費(fèi)；〔3〕不良品的浪費(fèi)；〔4〕動作的浪費(fèi)；〔5〕加工的浪費(fèi)；〔6〕庫存的浪費(fèi)；〔7〕制造過多〔早〕的浪費(fèi)。

一、現(xiàn)場工作中七種浪費(fèi)8二、管理工作中七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)： 等待的浪費(fèi) 協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi) 閑置的浪費(fèi) 無序的浪費(fèi)

失職的浪費(fèi) 低效的浪費(fèi)

管理本錢的浪費(fèi)9什么東西能創(chuàng)造價值？產(chǎn)品10Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質(zhì)C:本錢最低單位本錢生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能本錢D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:平安與效勞平安永遠(yuǎn)是第一的平安的產(chǎn)品與貼心的效勞成功的現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)是為產(chǎn)品效勞的，產(chǎn)品最重要的是品質(zhì)和本錢。品質(zhì)是產(chǎn)品的生命，價格是產(chǎn)品的競爭力。11面向“世界工廠〞的生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)體系邁向世界工廠精益生產(chǎn)職業(yè)化生產(chǎn)主管員工與團(tuán)隊管理工業(yè)工程與管理工廠成本控制和價值分析車間生產(chǎn)管理5S與現(xiàn)場綜合管理設(shè)備與維修管理質(zhì)量管理項目管理企業(yè)高級決策、管理層工廠管理層生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計、控制、日常運(yùn)作管理計劃與排產(chǎn)采購與物流12實際生產(chǎn)運(yùn)作管理培訓(xùn)體系邁向公司的“遠(yuǎn)景規(guī)劃”工廠精益生產(chǎn)企業(yè)高級決策、管理層工廠管理層生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)計、控制、日常運(yùn)作管理生產(chǎn)方案與物流管理5S與現(xiàn)場綜合管理生產(chǎn)設(shè)備與維修管理質(zhì)量管理與本錢控制生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理13一、質(zhì)量管理與本錢控制1、質(zhì)量管理2、質(zhì)量管理與本錢2、工廠本錢控制3、車間本錢控制二、5S與現(xiàn)場綜合管理三、生產(chǎn)設(shè)備與維修管理四、生產(chǎn)方案、物流管理與本錢管理1.

本錢意識與本錢管理：

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什么是本錢管理？

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如何樹立本錢意識？

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本錢成功管理案例；2.

本錢管理與生產(chǎn)方案管理：

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生產(chǎn)方案管理概述；-

方案造成的本錢損失；

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方案的本錢管理；3.

本錢管理與庫存管理：

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庫存管理概述；

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庫存造成的本錢損失；

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庫存的本錢管理；五、生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理14 ＴＰＳ基石-5S活動

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項根本活動，是現(xiàn)場一切活動的根底，是推行ＴＰＳ階段活動前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是ＴＰＳ其它各支柱活動的基石。15全面落實生產(chǎn)設(shè)備與維修管理目的:16設(shè)備的六大損失總時間方案停臺方案維修停臺故障停臺損失-機(jī)床自身技術(shù)故障等-材料缺陷-材料更換-操作失誤-其它方案外停臺更換工裝節(jié)拍延長

短時故障及空運(yùn)轉(zhuǎn)返修廢品和調(diào)試零件方案節(jié)拍時間，合格件運(yùn)行時間12345617全面推行生產(chǎn)方案與物流管理目的:進(jìn)行柔性生產(chǎn),提高產(chǎn)品競爭力!18生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃綜合生產(chǎn)經(jīng)營方案主生產(chǎn)方案詳細(xì)的工作排程產(chǎn)品決策需求預(yù)測和訂單勞動力可獲得的原材料現(xiàn)有庫存外部生產(chǎn)能力(轉(zhuǎn)包)研究和開發(fā)市場和需求需求1月2月3月4月方案-物流-庫存控制的關(guān)系19數(shù)量金額生產(chǎn)本錢線銷貨收入線損益平衡點Q1損益平衡點Q2Q1Q2本錢與盈虧平衡點20生產(chǎn)效率與流程優(yōu)化管理:降低本錢的工具21品質(zhì)管理與本錢控制:是產(chǎn)品的生命22Q:品質(zhì)Ｐ:產(chǎn)品銷售顧客愿意付出的價格最高的可能品質(zhì)C:本錢最低單位本錢生產(chǎn)能滿足顧客需要的產(chǎn)品滿足顧客需要的最低可能本錢D:交期總是恰及時交貨排程總是顧客需要時S:平安與效勞平安永遠(yuǎn)是第一的平安的產(chǎn)品與貼心的效勞成功的現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)是為產(chǎn)品效勞的，產(chǎn)品最重要的是品質(zhì)和本錢。品質(zhì)是產(chǎn)品的生命，價格是產(chǎn)品的競爭力。23產(chǎn)品品質(zhì)品質(zhì)定位影響質(zhì)量的層面設(shè)計品質(zhì)原料品質(zhì)制造品質(zhì)241、質(zhì)量管理的歷史與開展操作者工長質(zhì)檢員統(tǒng)計質(zhì)量管理SQC全面質(zhì)量管理TQM時間開展層次6δ25原料加工維修附加價值搬運(yùn)檢驗搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷售資源商品與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)最首要的工作：生產(chǎn)型企業(yè)的活動流程是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù)生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率的極限轉(zhuǎn)換26質(zhì)量要素人設(shè)備原料方法1、知識培訓(xùn)2、操作培訓(xùn)3、素質(zhì)培訓(xùn)1、工藝規(guī)程2、操作方法3、制成條件1、配料2、領(lǐng)料3、進(jìn)料1、生產(chǎn)設(shè)備2、設(shè)備配件3、檢測設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)制程管理與流程質(zhì)量體系質(zhì)量管理體系27２、質(zhì)量本錢管理預(yù)防本錢鑒定本錢內(nèi)部損失本錢外部損失本錢28戴明對質(zhì)量本錢曲線的分析29戴明的質(zhì)量本錢分布比例質(zhì)量成本占質(zhì)量總成本的百分比內(nèi)部損失25~40外部損失25~40鑒定費(fèi)用10~15預(yù)防費(fèi)用1~530增進(jìn)投資報酬率保有業(yè)務(wù)成長改善生產(chǎn)力(降低損耗)戴明品質(zhì)產(chǎn)生利潤的循環(huán)鏈經(jīng)由改進(jìn)過程以改進(jìn)品質(zhì)降低本錢降低售價增加市場占有率提供更多更好的工作(產(chǎn)品)質(zhì)量創(chuàng)造利潤觀31朱蘭最正確質(zhì)量本錢模型X1=f×(1-Q)/QX2=K×Q/(1-Q)f---單位廢品損失Q---合格率,X1---單位合格品負(fù)擔(dān)的總故障本錢〔內(nèi)部損失+外部損失〕X2---單位合格品負(fù)擔(dān)的總預(yù)防本錢〔預(yù)防本錢+鑒定本錢〕K---X2隨合格率與不合格率比率而變化的系數(shù)當(dāng)X1=X2時，有Min〔X1+X2)，推算得:Q/(1-Q)=f/K合格率成本QX1X2324質(zhì)量本錢的標(biāo)桿——首次合格率

FirstTimeQuality〔FTQ)為什么FTQ是重要的?因為我們?nèi)绮荒芤淮紊a(chǎn)出好的產(chǎn)品，我們必須對零件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。因此任何時候只要FTQ大于零，我們就必須依靠檢驗來保護(hù)客戶。降低制造成本，消除浪費(fèi)33品保工作的職責(zé)：透過質(zhì)量的分析，設(shè)計防止質(zhì)量變異的程序與方法。所以，檢查只是質(zhì)量管理的過程與手段。質(zhì)量分析手法介紹：1-QC７Tools2-PM分析3-SPC品保工作觀念與作法34在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷顧客是最正確的品檢員品質(zhì)是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設(shè)計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點質(zhì)量改善的途徑35３、工廠本錢管理績效體系內(nèi)部關(guān)鍵績效指標(biāo)〔KPIs〕生產(chǎn)效率質(zhì)量效率標(biāo)準(zhǔn)本錢人員效率設(shè)備效率工時利用率多技能水平OEE設(shè)備綜合效率SMED換型時間平安定額管理庫存周轉(zhuǎn)料工費(fèi)顧客滿意度首次合格率FTQ質(zhì)量本錢361.1指導(dǎo)思想與原那么商務(wù)降本錢技術(shù)降本錢管理降本錢TCM財務(wù)流程管理會計業(yè)務(wù)流程三級控制體系12337全面本錢管理核心思想—TCM本錢控制的制度化：就是將本錢控制納入到企業(yè)管理的日常工作中，每一位員工都對本錢控制負(fù)有一定的責(zé)任——TCM本錢控制的全員全過程特性決定了其管理應(yīng)該建立分級制度，即建立三級本錢集中歸口管理系統(tǒng)公司/工廠部門/車間班組/個人其形式是從上至下將本錢控制目標(biāo)分解落實到所有部門的員工身上，再自下而上逐級反響歸口到各職能部門，最后匯總到財務(wù)部門。TQM與TCM全員、全過程、全系統(tǒng)38工廠本錢控制的組織管理體系公司(工廠)一級設(shè)有本錢控制中心〔本錢管理委員會〕，負(fù)責(zé)全公司(廠)本錢控制的統(tǒng)一管理工作。本錢控制中心由財務(wù)、生產(chǎn)、采購供給、技術(shù)、人力資源等部門專人組成，由管理層直接領(lǐng)導(dǎo)。財務(wù)部門本錢控制中心中起領(lǐng)導(dǎo)、組織和協(xié)調(diào)作用，具體負(fù)責(zé)總體目標(biāo)的制定、分解及廠級本錢控制績效的核算與分析。39生產(chǎn)部門是與本錢關(guān)系最密切的部門，從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)制造完畢全過程的主要管理兼執(zhí)行部門(質(zhì)量、設(shè)備/維修等部門其實都屬于生產(chǎn)部門)。生產(chǎn)部門是制造費(fèi)用的歸口管理部門，對本錢控制的事前、事中兩階段負(fù)重要責(zé)任，通過化生產(chǎn)組織管理等手段獲得一個有序高效的生產(chǎn)系統(tǒng)來降低制造本錢。技術(shù)部門通過降低本錢來提高利潤的一個重要時機(jī)就是優(yōu)化設(shè)計產(chǎn)品和工藝設(shè)計，因為恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)有利于降低材料本錢、人工本錢和制造費(fèi)用，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量及其它提高產(chǎn)品競爭力的性能。價值工程在此又有作為了。本錢是可以設(shè)計出來的!工廠本錢控制的組織管理體系40采購與物流部門采購管理模式采購公開化，引入競爭機(jī)制采購標(biāo)準(zhǔn)化(材料,部件)物流與供給鏈優(yōu)化，開發(fā)“第三利潤源泉〞人力資源部門人力資源部門是工資費(fèi)用的控制歸口管理部門，其管理對象是人力資源，具體內(nèi)容是制定勞動定額、定員定編、工時考核、勞動生產(chǎn)率考核、工資獎金等。工廠本錢控制的組織管理體系41部門/車間級〔二級〕本錢管理職責(zé)〔分解〕制定本部門內(nèi)的本錢控制目標(biāo)方案本部門員工本錢意識的培養(yǎng)與改善指導(dǎo)監(jiān)控、跟蹤、統(tǒng)計、分析本部門本錢狀況〔日、周、月〕：人工/設(shè)備效率物料消耗能源質(zhì)量……對班組長的本錢績效管理提出跨部門的本錢改善協(xié)作工程42班組級〔三級〕本錢管理職責(zé)指導(dǎo)、催促本班組成員嚴(yán)格執(zhí)行工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)班組員工的本錢意識培訓(xùn)根據(jù)車間目標(biāo)，監(jiān)控、記錄本班組相關(guān)本錢狀況〔小時、班次、周〕：物料消耗人員/設(shè)備質(zhì)量……現(xiàn)場異常過程情況的反響、報告〔小時、班次〕：設(shè)備狀況物料消耗質(zhì)量……指導(dǎo)班組內(nèi)的本錢改善協(xié)作工程向上級請求支持與幫助點檢43４、生產(chǎn)車間的本錢控制441.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、CONTROLCHART管制：根底教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)生產(chǎn)資源管理的＋４Ｍ1Ｉ45工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供給縮短工時提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力如何降低本錢？降低本錢46車間/班組的本錢控制T/T本錢意識與職責(zé)5S現(xiàn)場優(yōu)化優(yōu)化流程，提升效率〔IE)消滅七種浪費(fèi)消除六大損失標(biāo)準(zhǔn)化操作多技能消除簡化合并工具箱47車間/班組的現(xiàn)場本錢控制生產(chǎn)制造車間/班組的現(xiàn)場控制是實現(xiàn)本錢領(lǐng)中控制的最正確環(huán)節(jié)，一方面要貫徹公司(廠)的管理意圖，另一方面又要注重根據(jù)具體的實際情況及時采取本錢控制措施。其主要本錢控制內(nèi)容如下：材料等變動本錢控制人工本錢控制車間/班組費(fèi)用控制現(xiàn)場改善和效率提升48材料/能耗等變動/半變動本錢控制車間對材料本錢控制主要抓兩點：1)材料的領(lǐng)用和發(fā)放.2)實際消耗量核查:發(fā)現(xiàn)和及時處理材料定額是否合理和操作中是否有浪費(fèi)等管理問題。3〕車間對水電煤氣及燃料動力也應(yīng)該制定相應(yīng)的定額。49影響原材料消耗的主要原因影響原材料消耗的主要原因有三點：原材料質(zhì)量不符合設(shè)計要求生產(chǎn)設(shè)備故障導(dǎo)致原材料消耗失常操作人員原因造成原材料消耗失常50人工本錢控制人工本錢傳統(tǒng)上被作為變動本錢處理，但后來的承包工資使人工本錢與產(chǎn)量關(guān)系復(fù)雜化了。對本錢控制來講，不管人工本錢與產(chǎn)量是何關(guān)系，保持工資增長率與勞動生產(chǎn)率的協(xié)調(diào)關(guān)系是必要的；通過提高勞動生產(chǎn)率來相對降低本錢，提高勞動生產(chǎn)率的有效途徑是通過改進(jìn)生產(chǎn)組織形式，改進(jìn)操作方法，到達(dá)提高工時利用率的目標(biāo)。51人工本錢控制充分保證其創(chuàng)造價值的勞動(作業(yè))時間不斷改進(jìn)操作(作業(yè))方法，提高勞動定額水平(即節(jié)約操作工人的時間。具體措施是：嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作創(chuàng)造良好的現(xiàn)場工作作業(yè)環(huán)境做好設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作任務(wù)安排、材料供給、工件運(yùn)輸?shù)鹊玫奖ＷC根底本錢控制報表班組要填好本錢控制報告(有文字和數(shù)據(jù)表兩中形式)中的數(shù)據(jù)記錄表，為本錢控制決策提供準(zhǔn)確真實的原始資料：主要原材料消耗日報表和工人勞動效率日報表。52生產(chǎn)現(xiàn)場的常規(guī)人工生產(chǎn)效率統(tǒng)計指標(biāo)53工廠本錢控制公司：建立本錢文化與體系：１個核心ＴＣＭ２條主線〔財務(wù)流程＋業(yè)務(wù)流程〕 ３級控制保障〔公司→部門→班組〕財務(wù)：財務(wù)會計〔總帳＋本錢〕＋管理會計：３項指標(biāo)〔利潤＋周轉(zhuǎn)＋資金結(jié)構(gòu)〕４種本錢核算方式〔直接與間接，變動與固定本錢〕 ２種本錢動因〔找多分配率〕１執(zhí)行力〔預(yù)算，標(biāo)準(zhǔn)本錢〕工廠：建立精益生產(chǎn)體系〔核心消除七大浪費(fèi)，奉獻(xiàn)財務(wù)３項指標(biāo)〕技術(shù)及研發(fā)：本錢是設(shè)計出來的：２輸入〔價值工程思想＋設(shè)計工具本錢分析ＡＢＣ法〕 ２輸出〔設(shè)計變量〔ＰＭＤ工藝設(shè)計數(shù)據(jù)庫〕＋設(shè)計報告〔本錢分解表〕品質(zhì)保證：４大品質(zhì)損失統(tǒng)計２個分析戴明分析〔本錢比例〕＋朱蘭分析〔生產(chǎn)線質(zhì)量水平〕１次合格率目標(biāo)〔建立合格率指標(biāo)〕方案物流：４級方案〔年度→月度→周方案→現(xiàn)場控制〕老三篇平安庫存＋訂貨點＋經(jīng)濟(jì)訂貨批量車間與班組：５Ｓ７大現(xiàn)場浪費(fèi)〔ＩＥ工程解決〕６大設(shè)備損失〔ＴＰＭ活動消除〕 １套標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立 Ｎ〔多技能工，車間三級指標(biāo)〕54過量生產(chǎn)等待運(yùn)輸/搬運(yùn)不增值的工藝過程庫存多余的動作產(chǎn)品質(zhì)量問題降低本錢目的:消除工廠中的七種浪費(fèi),5S與現(xiàn)場管理為根底.55

降低制品本錢增大制品本錢降低勞務(wù)費(fèi)降低制造間接費(fèi)通過作業(yè)在分配減少人員減少第三、四次浪費(fèi)等待時間的顯在化減少過量制造的浪費(fèi)按著市場節(jié)拍生產(chǎn)〔豐田系統(tǒng)的中心課題〕第二次浪費(fèi)〔罪惡的浪費(fèi)〕過量制造的浪費(fèi)第一次〔根本〕浪費(fèi)〔過剩的