第五章埋弧焊的焊接缺陷機(jī)防止樂都區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)校祝增美缺陷名稱產(chǎn)生原因排除方法寬度不均勻1焊接速度不均勻2焊絲給送速度不均勻3焊絲導(dǎo)電不良1找出原因排除故障2找出原因排除故障3更換導(dǎo)電嘴堆積高度過大1電流太大而電壓過低2上坡焊時(shí)傾角過大3環(huán)縫焊接位置不當(dāng)（相對(duì)于焊件的直徑和焊接速度）1調(diào)節(jié)焊速2調(diào)整上坡焊傾角3相對(duì)于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢煤缚p金屬滿溢1焊接速度過慢2電壓過大3坡焊時(shí)傾角過大4環(huán)縫焊接位置不當(dāng)5焊接時(shí)前部焊劑過少6焊絲向前彎曲1調(diào)節(jié)工藝參數(shù)2調(diào)節(jié)電壓3調(diào)整下坡焊傾角4相對(duì)一定的焊件直徑和焊接速度確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?、調(diào)整焊劑覆蓋狀況

中間凸起而兩邊凹陷藥粉圈過低并有粘渣，焊接時(shí)熔渣被粘渣拖壓防止：提高藥粉圈，使焊劑覆蓋高達(dá)30-40mm

咬

邊1焊絲位置或角度不正確2焊接工藝參數(shù)不當(dāng)1調(diào)整焊絲2調(diào)整工藝參數(shù)

未

融

合1焊絲未對(duì)準(zhǔn)2焊縫局部彎曲過甚1調(diào)整焊絲2精心操作

未

焊

透1、

焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如電流過小，電弧電壓過高）2、

坡口不合適3、

焊絲未對(duì)準(zhǔn)防止：1、調(diào)整工藝參數(shù)2．修正坡口3．調(diào)節(jié)焊絲

內(nèi)

部

夾

渣1、

多層焊時(shí)，層間清渣不干凈2、

多層分道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)防止：1、層間清渣徹底2．每層焊后發(fā)現(xiàn)咬邊夾渣必須清除修復(fù)

氣

孔1、

焊劑未清理干凈2、

焊劑潮濕3、

焊劑中有垃圾4、

焊劑覆蓋層厚度不當(dāng)或焊劑斗阻塞5、

焊絲表面清理不夠6、

電壓過高防止：1、接頭必須清理干凈2．焊劑按規(guī)定烘干3．焊劑必須過篩、吹灰、烘干4．調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗5．焊絲必須清理清理后應(yīng)盡快使用6．調(diào)整電壓

裂

紋1、

焊件焊絲焊劑等材料配合不當(dāng)2、

焊絲中含碳、硫量較高3、

焊接區(qū)冷卻速度過快而致熱影響區(qū)硬化4、

多層焊的第一道焊縫截面過小5、

焊縫成形系數(shù)太小6、

焊接順序不合理防止：1、合理選配焊接材料2．選用合格焊絲3．適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷4．調(diào)整工藝參數(shù)和改變極性5．合理安排焊接順序常見缺陷熱裂紋主要是焊縫中S、P超標(biāo)、或者焊接參數(shù)不當(dāng)引起常見缺陷層狀撕裂主要是母材材質(zhì)或者接頭坡口不當(dāng)拘束應(yīng)力過大或者焊接時(shí)參數(shù)過大造成常見缺陷根部未融合主要是操作不當(dāng)所引起常見缺陷焊縫夾渣主要是操作不當(dāng)所引起常見缺陷余高過高，一般不超過3mm主要是操作不當(dāng)所引起常見缺陷氣孔主要是焊劑未烘干、焊縫區(qū)域未打磨、或操作不當(dāng)造成常見缺陷根部未融合主要是坡口不當(dāng)或參數(shù)不當(dāng)造成常見缺陷咬邊主要是焊接參數(shù)不當(dāng)造成焊縫外觀要求直線度連續(xù)300焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，不超過3mm；高低差在任意25mm，范圍內(nèi)高低差不超過2.5mm焊縫外觀要求焊腳不等焊腳差不得大于3mm厚度偏差0~3mm，不允許負(fù)偏差余高焊縫外觀要求不允許未焊滿0~3mm，不允許低于母材焊縫外觀要求以上都是不允許的20g鋼制蒸汽鍋爐上鍋筒埋弧焊焊接工藝實(shí)例

某鍋爐廠生產(chǎn)的蒸汽鍋爐上鍋筒的工作條件是：工作壓力為2.5MPa，額定蒸發(fā)量為20t/h，飽和蒸汽溫度為225℃。采用20g鎮(zhèn)靜鋼制造，板厚為30mm。為了保證焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，縱縫和環(huán)縫均采用直流埋弧焊方法焊接，定位焊采用焊條電弧焊。其結(jié)構(gòu)和縱縫、環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口形式和尺寸。

（1）焊前準(zhǔn)備采用刨邊機(jī)制作接頭坡口，并對(duì)坡口及其兩側(cè)各20～30mm范圍的鐵銹、油污等雜質(zhì)進(jìn)行清理，使其露出金屬光澤。在焊劑墊上進(jìn)行定位焊，與此同時(shí)，在筒體縱縫兩側(cè)裝配引弧板和熄弧板，尺寸均為150mm×100mm×30mm，坡口與產(chǎn)品相同。

（2）焊接材料焊劑采用HJ431，焊絲采用ф5mm的H08MnA；定位焊的焊條采用ф4mm的E4303（牌號(hào)為J422）。焊前，焊劑在250℃烘干2h；焊條在150℃烘干2h。經(jīng)過烘干的焊劑、焊條放在100℃左右的封閉保溫筒里，隨用隨取。

（3）焊接參數(shù)由于鍋筒的縱縫和環(huán)縫的鋼板厚度一致，材質(zhì)相同，坡口尺寸一致，因此焊接時(shí)選用相同的焊接參數(shù)。均采用較小的熱輸入進(jìn)行多層焊，以提高焊接接頭的塑性和韌性。表5-18是焊接縱縫、環(huán)縫采用的焊接參數(shù)。（4）操作技術(shù)采用懸臂式焊接操作機(jī)、滾輪架、焊劑墊等輔助設(shè)備進(jìn)行焊接。施焊內(nèi)縱縫、內(nèi)環(huán)縫的第一道焊縫時(shí)，在背面（指鍋筒的外面）加平帶張緊式焊劑墊。要求縱縫的焊劑墊在焊縫整個(gè)長(zhǎng)度上與焊件緊密貼合，且壓力均勻，以防止液態(tài)金屬下淌。焊完內(nèi)環(huán)縫以后，焊接外環(huán)縫。層間溫度均控制低于250℃。環(huán)縫焊接時(shí)，無(wú)論是內(nèi)環(huán)縫，還是外環(huán)縫，焊絲均與筒體中心線偏離35～45mm的距離。其中，內(nèi)環(huán)縫為上坡焊，外環(huán)縫為下坡焊。

（5）檢驗(yàn)對(duì)鍋筒的縱縫、環(huán)縫，按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果為合格。埋弧焊的其它方法

1.多絲埋弧焊

多絲埋弧焊（MultileWireSubmergedArcWelding）是同時(shí)使用兩根或兩根以上焊絲，完成同一條焊縫的埋弧焊方法。其特點(diǎn)是在保證良好的焊縫成形和焊接質(zhì)量的同時(shí)，能夠提高熔敷率和焊接速度。多絲埋弧焊多用于厚板焊接，如厚壁壓力容器、大型船體、H型鋼梁等。焊接時(shí)，一般采用焊件背面加襯墊的單面焊雙面成形焊接工藝，最多焊絲可達(dá)8～12根，焊接速度可達(dá)120m/h以上，因此，具有比較高的焊接生產(chǎn)率。

雙絲埋弧焊可以分用兩個(gè)焊接電源，也可合用一個(gè)焊接電源。前者設(shè)備較復(fù)雜，但兩個(gè)電弧都可獨(dú)立地調(diào)節(jié)功率，而且可以采用不同的電流種類和極性，可以獲得理想的焊縫成形；后者設(shè)備簡(jiǎn)單，但每一個(gè)電弧功率難于單獨(dú)調(diào)節(jié)。依據(jù)焊絲排列方式和電源接法，可以分為縱列雙絲埋弧焊、橫列雙絲并聯(lián)埋弧焊和橫列雙絲串聯(lián)埋弧焊，

根據(jù)焊絲間距離的不同，又可分為單熔池式和雙熔池式兩種。

2.窄間隙埋弧焊

窄間隙埋弧焊(Nerrow-GapSubmergedArcWelding)是一種用于厚板對(duì)接接頭焊接，焊前焊件不開坡口或只開小角度坡口而留有窄而深的間隙，采用多層埋弧焊進(jìn)行焊接的高效率焊接方法。

成功地進(jìn)行窄間隙埋弧自動(dòng)焊必須具備兩個(gè)條件：第一必須有在窄縫內(nèi)容易脫渣的焊劑（常用高堿度燒結(jié)焊劑）；第二必須采用機(jī)頭能自動(dòng)跟蹤焊縫的焊接設(shè)備。焊件間隙的大小取決于焊件的厚度。對(duì)于單絲窄間隙埋弧自動(dòng)焊：當(dāng)厚度為50～200mm時(shí)，間隙寬為14～20mm；當(dāng)厚度為200～350mm時(shí)，間隙寬為20～30mm。焊接有三種工藝方案，即每層單道、每層雙道和每層三道：每層單道方案適宜在寬度為14~17mm的間隙內(nèi)實(shí)施，這種方案焊接時(shí)間最短，但對(duì)坡口間隙的誤差要求較高，而且焊絲必須始終對(duì)準(zhǔn)間隙的中心；每層雙道方案通常在18～24mm寬的間隙內(nèi)實(shí)施，這種方案便于操作，容易獲得無(wú)缺陷的焊縫，目前用的最多；每層三道的方案只用于間隙寬度大于24mm的情況下。窄間隙埋弧焊的工藝方案3.埋弧堆焊

堆焊是為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行的焊接。對(duì)堆焊的基本要求是熔敷率高和稀釋率低。能夠進(jìn)行堆焊的方法很多，如焊條電弧堆焊、氧乙炔堆焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊、等離子弧堆焊等。但由于埋弧堆焊（SubmergedArcSurfacing）熔敷率高、堆焊層質(zhì)量穩(wěn)定、外表美觀、便于機(jī)械化和自動(dòng)化，以及無(wú)弧光輻射，因而應(yīng)用最為廣泛。

埋弧堆焊有單絲埋弧堆焊、多絲埋弧堆焊和帶極埋弧堆焊三種。

（1）單絲埋弧堆焊該方法適用于堆焊面積小，或者需要對(duì)工件限制熱輸入的場(chǎng)合。減小焊縫稀釋率的措施有：采用下坡焊，增大焊絲伸出長(zhǎng)度、增大焊絲直徑，焊絲前傾，減小焊道間距以及擺動(dòng)焊絲等。

（2）多絲埋弧堆焊該方