硫銨工段操作規(guī)程

硫銨工段平安技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、硫銨工段長(zhǎng)崗位職責(zé)在車間領(lǐng)導(dǎo)下,全面負(fù)責(zé)本工段的平安生產(chǎn)工作。

依據(jù)車間下達(dá)的生產(chǎn)準(zhǔn)備,組織好本工段的生產(chǎn),協(xié)調(diào)好各崗位間的協(xié)作工作,同時(shí)組織好工段間的協(xié)作,保證生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全面完成。

主持工段生產(chǎn)、技術(shù)爭(zhēng)辯會(huì)及質(zhì)量、平安事故分析會(huì)。

檢查各班組的工作,準(zhǔn)時(shí)參加車間生產(chǎn)例會(huì),準(zhǔn)時(shí)向本工段班組成員傳達(dá)、布置工作。

主持召開班組會(huì)議,布置生產(chǎn)任務(wù)、檢查班組成員的工作。

仔細(xì)貫徹執(zhí)行車間的各項(xiàng)規(guī)章制度。

嚴(yán)格工藝操作,生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的硫銨產(chǎn)品,不斷提高質(zhì)量,努力降低硫酸消耗,提高氨的回收率。

確保出工段煤氣中氨含量的合格。

嚴(yán)格把握廢水指標(biāo),到達(dá)生化用水要求。

7準(zhǔn)時(shí)做好生產(chǎn)輔料的準(zhǔn)備、統(tǒng)計(jì)工作。

8完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

2、飽和器工〔助手〕崗位職責(zé)負(fù)責(zé)煤氣預(yù)熱器、飽和器、旋流板除酸器、結(jié)晶槽、母液泵、結(jié)晶泵等設(shè)備的操作,對(duì)設(shè)備要細(xì)心維護(hù),準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系檢修工程,檢修完畢后負(fù)責(zé)驗(yàn)收。

負(fù)責(zé)硫酸貯槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附屬閥門、管線的使用、檢查和維護(hù)。

依據(jù)生產(chǎn)規(guī)定,組織好各崗位生產(chǎn)協(xié)調(diào),保證各系統(tǒng)的平安運(yùn)行,完本錢班的產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)。

負(fù)責(zé)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)儀器儀表的使用。

3、離心機(jī)工崗位職責(zé)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo),執(zhí)行其工作指示及布置的任務(wù)。

負(fù)責(zé)離心機(jī)的操作及加油維護(hù)工作。

保證硫銨產(chǎn)品游離酸含量符合規(guī)定。

3負(fù)責(zé)離心機(jī)檢修后的質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作。

4、枯燥工崗位職責(zé)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。

負(fù)責(zé)螺旋輸送機(jī)、枯燥器、熱風(fēng)器、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器等設(shè)備的使用和維護(hù)。

準(zhǔn)時(shí)調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)壓,保證硫銨產(chǎn)品的水份符合規(guī)定。

負(fù)責(zé)設(shè)備加油工作,保證設(shè)備的正常運(yùn)行,并負(fù)責(zé)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗(yàn)收工作。

5、包裝工崗位職責(zé)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo),執(zhí)行其工作指標(biāo)及布置的任務(wù)。

負(fù)責(zé)本班硫銨產(chǎn)品稱量包裝,負(fù)責(zé)包裝用品的預(yù)備及保管。

負(fù)責(zé)半自動(dòng)化包裝碼垛機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)。

負(fù)責(zé)產(chǎn)量的計(jì)算、出庫(kù)監(jiān)視及核實(shí),填寫好記錄。

6、蒸氨工崗位職責(zé)負(fù)責(zé)本崗位的生產(chǎn)操作,穩(wěn)定蒸氨塔操作,保證各工藝參數(shù)符合技術(shù)規(guī)定。

負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、工具治理及所屬區(qū)域的整治。

負(fù)責(zé)堿液槽、堿液計(jì)量泵等配套設(shè)備的使用及維護(hù),準(zhǔn)時(shí)把握堿液使用狀況。

貫徹執(zhí)行崗位規(guī)程及有關(guān)規(guī)章制度。

5負(fù)責(zé)消防器材的治理和使用。

清晰仔細(xì)的做好本班生產(chǎn)記事。

負(fù)責(zé)本崗位平安標(biāo)識(shí)的完整、清潔和搞好環(huán)境衛(wèi)生二、技術(shù)規(guī)程〔一〕、工藝簡(jiǎn)介1、~70℃,進(jìn)入硫銨飽和器上段的噴淋室,在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流淌,循環(huán)母液逆向噴灑,使煤氣與母液充分接觸,煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸取,生成硫酸銨結(jié)晶。

然后煤氣沿切線方向進(jìn)入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器,從頂部逸出的煤氣經(jīng)旋流板除酸器,分別煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。

煤氣進(jìn)入除酸器前,用來自噴灑泵的母液進(jìn)展二次噴灑,以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。

在硫銨飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反響如下:24+3→44124+23→424244+3→4243在硫銨飽和器下段結(jié)晶室上部的母液,用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)展噴灑,吸取煤氣中的氨,并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。

硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成,且沿飽和器內(nèi)的中心管進(jìn)入下段的結(jié)晶室,用結(jié)晶泵將其連同一局部母液送至結(jié)晶槽,在此分別的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)展離心分別,濾除母液,并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度,保證成品質(zhì)量。

離心分別出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回硫銨飽和器。

從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶,由螺旋輸送機(jī)送至振動(dòng)流化床枯燥器,經(jīng)熱空氣枯燥,冷空氣冷卻后進(jìn)入硫銨儲(chǔ)斗,然后稱量包裝送入成品庫(kù)。

振動(dòng)流化床枯燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸入空氣經(jīng)熱風(fēng)器用~~140℃后送入,開車時(shí)器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10℃左右,在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。

枯燥后的硫銨至振動(dòng)流化床枯燥器的冷卻段經(jīng)冷風(fēng)機(jī)吸入空氣將熱的硫銨顆粒降溫冷卻,以防結(jié)塊。

振動(dòng)流化床枯燥器排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后,由排風(fēng)機(jī)抽送至水浴除塵器進(jìn)展?jié)穹ㄔ俪龎m,最終排入大氣。

旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨儲(chǔ)斗。

來自于汽車槽車或罐區(qū)的90%-93%的濃硫酸先至濃硫酸儲(chǔ)槽,再用硫酸泵送至硫酸高位槽,經(jīng)流量把握自流入滿流槽,調(diào)整硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。

硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備,當(dāng)定期大加酸、補(bǔ)水并用水沖洗硫銨飽和器時(shí),所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出通過插入液封槽內(nèi)的滿流管流入滿流槽,再經(jīng)滿流槽滿流至母液貯槽臨時(shí)貯存。

滿流槽及母液貯槽液面上的酸焦油可用人工撈出。

而在兩次大加酸的正常生產(chǎn)過程中,又將所貯存的母液用母液噴灑泵送回硫銨飽和器使用。

此外,母液貯槽還可以供飽和器檢修、停工時(shí)貯存飽和器內(nèi)的母液之用。

低位槽用于收集各種排凈液,不定時(shí)用低位槽液下泵打回母液儲(chǔ)槽使用。

水封槽、耐酸水封槽分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液,水封槽的煤氣冷凝液溢流到圍堰后至生化處理,耐酸水封槽的煤氣冷凝液溢流到母液儲(chǔ)槽循環(huán)使用。

2、蒸氨工藝從鼓冷工段送來的剩余氨水經(jīng)過流量調(diào)整后,進(jìn)入氨水換熱器〔螺旋板換熱器〕,與約100℃的蒸氨廢水換熱。

換熱后的剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔頂部。

蒸氨塔底的氨水局部進(jìn)入再沸器,在再沸器內(nèi)與低壓蒸汽間接換熱局部汽化后產(chǎn)生蒸汽,汽水混合物進(jìn)入蒸氨塔與塔上部來的剩余氨水逆流接觸進(jìn)展蒸氨。

為了提高氨汽濃度,塔頂還設(shè)了純鋁或鈦制的氨分縮器。

經(jīng)氨分縮器用32℃循環(huán)水濃縮后的約為8-10%左右的氨汽,送到飽和器里或飽和器前的焦?fàn)t煤氣管道中用于生產(chǎn)硫銨。

,經(jīng)過流量把握進(jìn)入蒸氨塔底部氣相空間。

蒸汽進(jìn)塔后,通過垂直篩板塔盤,進(jìn)展傳熱和傳質(zhì),使氨水升溫。

同時(shí)降低氨水中有害物質(zhì)和氨的溶解度,氨汽和有害物質(zhì)隨上升蒸汽一起進(jìn)入上一層塔盤。

這樣流入下一層塔盤中的氨水里溶解的氨和有害物質(zhì)濃度降低了,上升到上一層塔盤的蒸汽中的氨和有害物質(zhì)濃度上升了。

塔頂汽相中的氨和有害物質(zhì)濃度最高,塔底液相中的氨和有害物質(zhì)濃度最低,到達(dá)了處理剩余氨水的目的。

為了分解剩余氨水中的固定銨鹽〔4,4223,424等〕,由加堿計(jì)量泵送來的堿液〔32%或42%〕與換熱后的剩余氨水在混合器中勻稱混合,一起進(jìn)入蒸氨塔,在蒸氨塔內(nèi)堿液與固定銨鹽發(fā)生化學(xué)反響固定銨鹽與堿液反響生成氫氧化氨和鹽〔;223;24〕,氨水中的氨在水蒸汽的作用下,隨上升蒸汽一起蒸出,含有;223;24〕的廢水從塔底排出。

蒸氨塔底約100℃的蒸氨廢水,送到氨水換熱器與剩余氨水換熱冷卻后進(jìn)入廢水槽,然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器,被32℃的循環(huán)水冷卻至30~75℃后,由液位調(diào)整裝置把握送往生化工段,進(jìn)展生化處理。

蒸氨塔底排出的焦油進(jìn)入焦油桶,人工清理外送處理。

〔二〕技術(shù)規(guī)程1、工藝技術(shù)指標(biāo)1硫銨局部預(yù)熱器后煤氣溫度55~70℃預(yù)熱器阻力≤入工段蒸汽壓力≥~50℃酸度3~6%中加酸8~12%~≤2023器后含氨≤沖洗水溫度:~60℃母液出料把握:晶比:10%-30%離心機(jī):轉(zhuǎn)速:700推料次數(shù):25~40次油系統(tǒng)工作壓力:20~302枯燥機(jī):振幅≤熱風(fēng)溫度:~130℃排風(fēng)溫度:~60℃成品每袋50㎏指標(biāo)名稱工業(yè)品一級(jí)品二級(jí)品含氮%%%2蒸氨局部①剩余氨水處理量≤503②剩余氨水加堿后:9-10③蒸汽流量≤④蒸氨塔頂溫度98℃-102℃,⑤塔底溫度105-108℃⑥進(jìn)塔剩余氨水預(yù)熱溫度90℃冬季為85℃左右⑦分縮器出口溫度91——93℃⑧廢水含氨≤%,或氨氮含量250⑨廢水冷卻器后廢水溫度:30~75℃⑩各泵軸承溫度≤65℃,電機(jī)溫升≤45℃〔可依據(jù)銘牌定〕。

蒸氨廢水:-〔三〕、崗位規(guī)程一、崗位操作1、飽和器正常操作依據(jù)操作指標(biāo),調(diào)整預(yù)熱器后煤氣溫度、母液溫度,預(yù)熱器、飽和器阻力超標(biāo),準(zhǔn)時(shí)找出緣由排解。

承受連續(xù)加酸制度,母液酸度把握在3-6%。

隨時(shí)把握酸高位槽貯酸量,準(zhǔn)時(shí)給貯槽打酸。

定時(shí)測(cè)量母液晶比、比重,并依據(jù)晶比和晶粒狀況組織出料。

4準(zhǔn)時(shí)回收漏出的母液,沖洗受污設(shè)備減小腐蝕。

5檢查煤氣水封槽,覺察堵塞準(zhǔn)時(shí)吹通,每班吹掃煤氣管、預(yù)熱器、旋流板除酸器下液管一次,〔4:00,16:00〕冬季吹掃三次。

〔從8:00開頭,每隔四小時(shí)吹掃一次〕7保證室外熱水支配器溫度符合要求。

2、飽和器中加酸及母液配制母液貯槽無液〔飽和器運(yùn)行2-3天〕時(shí),進(jìn)展中加酸配母液操作。

一般把握每周母液配制三次〔周二、周四、周六〕。

中加酸前把握母液晶比在20%左右,通過向滿流槽加大補(bǔ)酸量使母液酸度提高到8~10%左右。

加酸后循環(huán)30分鐘,開頭配母液。

調(diào)整熱水支配器內(nèi)水溫在50-70℃,從飽和器頂部開頭用溫水沖洗飽和器各部位,每處沖洗5-10分鐘。

邊加酸邊沖水配母液,直至配滿兩個(gè)貯槽。

此過程每20分鐘測(cè)量酸度一次。

中加酸完畢,準(zhǔn)時(shí)撈凈母液貯槽中的酸焦油,把握酸度為3~6%,恢復(fù)正常生產(chǎn)。

3、母液酸度測(cè)定1用燒杯取結(jié)晶槽母液,。

2用蒸餾水洗滌量筒屢次,洗滌水倒入錐形瓶中。

向錐形瓶中滴加***橙指示劑1—3滴用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液洗滌滴定管,用移液管給滴定管注液〔留意管內(nèi)不得有氣泡〕,平視調(diào)整液面,記錄讀數(shù)。

左手輕搖錐形瓶,右手把握滴定管閥門,邊滴定邊觀對(duì)待測(cè)液顏色變化。

6當(dāng)待測(cè)液由紅色變?yōu)槌壬?/p>

停頓滴定,記錄用堿毫升數(shù),既為母液酸度。

4、母液循環(huán)系統(tǒng)的正常操作通過結(jié)晶槽回流狀況觀看結(jié)晶泵上量。

定時(shí)清理回流管口、結(jié)晶泵兩個(gè)吸入口,上量小時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理。

依據(jù)滿流槽滿流狀況,向飽和器準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充母液,保證正常滿流,滿流槽液位在23以上,大小循環(huán)泵正常循環(huán)。

準(zhǔn)時(shí)撈盡滿流槽焦油,保證滿流槽回流管暢通,防止母液外溢。

隨時(shí)檢查母液貯槽和地下槽液位,以免抽空或滿流。

地位槽、卸酸槽、卸堿槽把握最低液位不小于500。

對(duì)泵運(yùn)行狀況定時(shí)檢查,覺察壓力、聲響、溫度、振動(dòng)不正常時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理。

正常生產(chǎn)每小時(shí)排放結(jié)晶室內(nèi)酸焦油一次,并準(zhǔn)時(shí)撈凈滿流槽內(nèi)的酸焦油。

經(jīng)常稍開飽和器的結(jié)晶室反沖閥門,以保證結(jié)晶室底部不積料。

8經(jīng)常通透結(jié)晶槽回流管,防止因管道堵塞引起冒槽。

經(jīng)常檢查母液貯槽及滿流槽液位,防止抽空或溢槽。

每周做兩次器前、器后煤氣含氨量,分析并調(diào)整相應(yīng)指標(biāo),把握器后含氨≤。

5、離心機(jī)正常操作。

接班后檢查設(shè)備是否正常,篩網(wǎng)是否完好,螺絲是否牢固,檢查旋轉(zhuǎn)體,外殼,檢查噴嘴位置是否正確及管子是否暢通,潤(rùn)滑油不低于窺視鏡的三分之二,檢查各部位無問題時(shí)再開機(jī)。

下料要?jiǎng)蚍Q,不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。

加減負(fù)荷時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知枯燥崗位。

操作時(shí)經(jīng)常與飽和器崗位聯(lián)系,當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)有結(jié)晶13以上或晶比達(dá)30%時(shí)方可向離心機(jī)下料,母液晶比少于15%時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停車,防止拉稀和產(chǎn)生振動(dòng)。

檢查推料行程是否穩(wěn)定,油壓、油位、油溫、油質(zhì)是否正常。

一般應(yīng)將視鏡關(guān)閉,以免物料吹入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

放水應(yīng)暢通,每隔1小時(shí)將后腔前腔洗水開一次。

轉(zhuǎn)鼓后端必需保持經(jīng)常洗水以免后部積料頂歪推料盤。

經(jīng)下料管向離心機(jī)吹蒸汽,不得超過1分鐘,以免引起推料盤膨脹,間隙過少損壞機(jī)器。

開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁清洗轉(zhuǎn)鼓以免引起崩料和振動(dòng)。

調(diào)整洗滌水量、洗滌水溫度,保證游離酸合格。

操作中如突然覺察特殊現(xiàn)象或震動(dòng)時(shí),必需立刻停頓進(jìn)料,并停主機(jī)馬達(dá)。

查明緣由后再開車。

嚴(yán)禁操作時(shí)錘擊機(jī)器,制止使用鐵器制動(dòng)或震搗外殼。

發(fā)生料堵時(shí)應(yīng)用木鏟清理。

離心機(jī)分別物料時(shí),必需嚴(yán)格把握電流,主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流不得超過36安。

操作中如突然停電,停頓加料,關(guān)洗滌水,按停頓電鈕并清料,來電后,按開車挨次開車。

用手柄調(diào)入量時(shí)應(yīng)慢慢啟閉兩次,調(diào)整間隔不少于2分鐘,一般上不調(diào)整,經(jīng)常留意下料管是負(fù)堵塞。

6、枯燥系統(tǒng)正常操作檢查枯燥器各風(fēng)室流化狀態(tài),必要時(shí)調(diào)整各風(fēng)室入、出口風(fēng)量。

調(diào)整加熱器蒸汽量,使熱風(fēng)溫度達(dá)標(biāo)。

檢查進(jìn)料狀況,保證進(jìn)料量、水份合格。

檢查枯燥器與關(guān)懷機(jī)件間間隙足夠〔50毫米以上〕,互不接觸,連接軟管嚴(yán)密無損。

連接螺絲緊固,無事故隱患。

枯燥器振動(dòng)狀態(tài)良好,,振動(dòng)電機(jī)反向同步運(yùn)行。

電機(jī)電流大致一樣,不超標(biāo)。

準(zhǔn)時(shí)檢查充氣腔積料狀況,充氣腔漏料嚴(yán)峻時(shí)調(diào)整風(fēng)量。

5檢查枯燥器根底及防振橡膠彈簧有無損壞或其它問題。

6時(shí)刻留意各測(cè)點(diǎn)的壓力變化,防止物料被吹出或增加粉塵量。

7經(jīng)常檢查旋風(fēng)除塵器、水浴除塵器的應(yīng)用狀況,杜絕粉料外泄。

檢查風(fēng)機(jī)軸承溫升不大于70℃,各局部間隙正常,無碰撞磨擦現(xiàn)象,電流不超標(biāo)。

開車時(shí)器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度10℃左右,在下料前15往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。

當(dāng)硫銨貯料斗至確定程度,通知包裝工準(zhǔn)時(shí)裝袋。

7、稱量打包裝置的操作:經(jīng)常檢查和校正計(jì)量秤,保證計(jì)量精確?????,每袋誤差為,堆放要成列成行,以便于計(jì)數(shù),做到生產(chǎn)付出和庫(kù)存賬目相符。

對(duì)半自動(dòng)化包裝碼垛機(jī)的操作與維護(hù),保證設(shè)備衛(wèi)生。

4入庫(kù)硫銨包裝和使用包裝袋實(shí)行計(jì)數(shù)上賬。

5將成品庫(kù)地面散落的硫銨清掃潔凈。

8、蒸氨系統(tǒng)正常操作經(jīng)常檢查廢水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況:聲響、振動(dòng)、軸承潤(rùn)滑及電機(jī)和軸承溫度是否正常及檢查廢水流量、溫度、是否符合廢水生化處理。

經(jīng)常與冷鼓工段取得聯(lián)系,保持送蒸氨塔剩余氨水流量穩(wěn)定。

經(jīng)常巡檢系統(tǒng)各溫度、壓力、液位、流量把握穩(wěn)定,符合技術(shù)規(guī)定。

4經(jīng)常巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并準(zhǔn)時(shí)處理。

每班至少分析兩次廢水含氨量,并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整把握符合技術(shù)規(guī)定。

經(jīng)常檢查換熱器、廢水冷卻器的換熱效果,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整溫度指標(biāo)合格。

7定時(shí)排放蒸氨塔底部焦油渣。

8檢查參與系統(tǒng)稀堿液量是否穩(wěn)定,-。

定時(shí)分析濃氨水濃度及蒸氨廢水值和游離銨和固定銨及氨氮含量,并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整符合技術(shù)規(guī)定。

仔細(xì)填寫原始記錄。

三、特殊操作〔一〕飽和器特殊操作開工預(yù)備1、確認(rèn)待開工飽和器系統(tǒng)所屬設(shè)備、管線良好,閥門靈敏好用,雜物去除潔凈。

2、檢查煤氣水封槽液位,確認(rèn)水封槽滿水。

3、向飽和器加水〔母液〕至滿流,開啟母液循環(huán)泵進(jìn)展循環(huán),并進(jìn)展底部攪拌。

4、向器內(nèi)連續(xù)加水,滿流槽液位相宜時(shí),開小母液噴灑泵,并通過滿流槽向系統(tǒng)配酸,提升母液酸度為8%,、配母液至兩貯槽液位達(dá)2米左右,母