7、1華中數(shù)控系統(tǒng)的

數(shù)控車床手工編程

教學提示

根據(jù)數(shù)控車床編程的特點，數(shù)控車床編程有不同的編程方法，突出數(shù)控車床的編程特征，以滿足不同零件編程的需要。數(shù)控車床編程系統(tǒng)的工作過程強調(diào)，對編程參數(shù)的選擇，典型工藝參數(shù)的選取，通常由選擇合理的數(shù)控車床的功能指令來描述。即采用數(shù)控車床語句結(jié)構(gòu)的格式來實現(xiàn)。創(chuàng)新消化學習教學要求

根據(jù)數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點，數(shù)控車床有不同的編程方法，明確數(shù)控車床對編程語句結(jié)構(gòu)的要求；典型語句描述的含義，重點理解數(shù)控車床X—Z軸編程與工作原理的概念，包括：數(shù)控車床基本程序編程的理解，數(shù)控車床基本程序指令的理解，掌握數(shù)控車床基本程序編程的基本原理，同時掌握數(shù)控車床典型程序編程的特點，并能靈活的應用。創(chuàng)新消化學習7.1.1

華中數(shù)控系統(tǒng)的基本功能

準備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)(參見表7-1)GGG1、準備功能（G功能）表7.1G功能字含義表G功能字華中世紀星HNC-21T系統(tǒng)G00快速移動點定位G01直線插補G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補G17XY平面選擇G18ZX平面選擇G19YZ平面選擇G40刀具補償注銷G41刀具半徑左補償G42刀具半徑右補償G54零點偏置/建立工件坐標系G90絕對尺寸G91增量尺寸G94每分鐘進給mm/minG95每轉(zhuǎn)進給mm/revG96恒線速m/minG97恒轉(zhuǎn)速rev/min

輔助功能字的地址符是M，后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)，又稱為M功能或M指令。2．輔助功能字M用于指定數(shù)控機床輔助裝置的開關(guān)動作。MMM表7.2M功能字含義表M功能字含義M03主軸順時針旋轉(zhuǎn)M04主軸逆時針旋轉(zhuǎn)M05主軸旋轉(zhuǎn)停止M07切削液打開M08切削液打開M09冷卻液關(guān)M30程序結(jié)束并返回開始處

主軸轉(zhuǎn)速功能字的地址符是S，又稱為S功能或S指令，用于指定主軸轉(zhuǎn)速。

單位為r/min。對于具有恒線速度功能的數(shù)控車床，程序中的S指令用來指定車削加工的線速度數(shù)。3．主軸轉(zhuǎn)速功能字SFFF進給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進給速度。4．進給功能字F

對于數(shù)控機床，F(xiàn)可分為每分鐘進給和主軸每轉(zhuǎn)進給兩種，F(xiàn)指令在螺紋切削程序段中常用來指令螺距。

刀具功能字的地址符是T，

又稱為T功能或T指令，用于指定加工時所用刀具的編號。5．刀具功能字TTTT請問，下面刀具號的含義？T0101T0102刀具的快速定位G00刀具的加工定位G00刀具進入切削位置定位G01刀具切削端面G01刀具切削外圓G01退刀G01刀具退離工件G00外圓車刀加工零件實例主軸旋轉(zhuǎn)M04冷卻液開M08冷卻液關(guān)M09M30結(jié)束7.1.2數(shù)控車床程序編制的基本方法

1、有關(guān)單位設(shè)定的G功能1）尺寸單位選擇G20，G21格式：G20G21說明：G20：英制輸入制式；G21：公制輸入制式；G21G21G7.1.2數(shù)控車床程序編制的基本方法

2）進給速度單位的設(shè)定G94、G95 1．

在G95碼狀態(tài)下，F(xiàn)后面的數(shù)值表示的是主軸每轉(zhuǎn)的切削進給量。

格式：G95

F_

例如：

G95F0.5表示進給量0.5mm／r

格式：G94F_例如：

G94F200表示進給量為200mm／min。

2．在G94碼狀態(tài)下，表示每分鐘進給量。2、有關(guān)坐標系和坐標的G功能

1）絕對值編程G90與相對值編程G91

格式：

G90G91說明：G90：絕對值編程，每個編程坐標軸上的編程值

是相對于程序原點的。G91：相對值編程，每個編程坐標軸上的編程值

是相對于前一位置而言的，該值等于沿軸移動的

距離。

看例題理解G90、G91例1.如圖7-1所示，使用G90、G91編程：要求刀具由原點按順序移動到1、2、3點，然后回到原點。

2）

坐標系設(shè)定G92

格式：

G92X_Z_說明：

X、Z：對刀點到工件坐標系原點的有向距離。G92X180Z254;以工件左端面為工件原點時：

請問：以工件右端面為工件原點時：坐標系如何設(shè)定？3)坐標系選擇G54～G59

格式

：

說明：

G54~G59是系統(tǒng)預定的6個坐標系可根據(jù)需要任意選用。例3．如圖7-4所示，使用工件坐標系編程。要求刀具從當前點移動到A點，再從A點移動到B點。

3.進給控制指令

1)快速定位G00格式：

G00X（U）_

Z（W）_

說明：X、Z：為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移量；3.進給控制指令2)線性進給G01格式：

G01X（U）_

Z（W）

_F_

；說明：X、Z：為絕對編程時終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時終點相對于起點的位移量；F_：合成進給速度。

例4．如圖7-5所示，用直線插補指令編程。參考程序：%3305N1G92X100Z10（設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2G00X16Z2M03（移到倒角延長線，Z軸2mm處）N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）N4Z-48（加工Φ26外圓）N5U34W-10（切第一段錐）N6U20Z-73（切第二段錐）N7X90（退刀）N8G00X100Z10（回對刀點）N9M05（主軸停）N10M30（主程序結(jié)束并復位）3)圓弧進給G02/G03

1.順時針圓弧插補的指令格式:G02X(U)Z(W)IKF；

G02X(U)Z(W)RF；

2.逆時針圓弧插補的指令格式：

G03X(U)____Z(W)____I____K____F____；

G03X(U)____Z(W)___R___F____；注意:

（１）圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；（２）I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點的坐標增量;3)圓弧進給G02/G03

G02順時針圓弧插補3)圓弧進給G02/G03

G03逆時針圓弧插補G02/G03中的地址：指令格式:…G02X…Z…I…K……G03

X…Z…I…K…X和Z

是終點E的坐標。A是圓弧的起點.AAG02/G03中的地址指令格式:…G02X…Z…I…K……G03X…Z…I…K…I和K是起點A相對于到圓心M的增量坐標。i和K的長度是從起點A和圓心M的距離，且與X和Z軸平行的直線。I和

K

為增量I

屬于X,K

屬于Z3)圓弧進給G02/G03用圓弧插補指令編程。%3308N1G92X40Z5（設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3G00X0（到達工件中心）N4G01Z0F60（工進接觸工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N7G01Z-40（加工Φ26外圓）N8X40Z5（回對刀點）N9M30（主軸停、主程序結(jié)束并復位）4)螺紋切削G32格式：

G32X（U）__Z（W）__R__E__P__F__說明：X、Z：為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；F：螺紋導程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給值；R、E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E為X向退尾量，R、E在絕對或增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X正向回退，為負表示沿Z、X負向回退。使用R、E可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標準R一般取2倍的螺距，E取螺紋的牙型高。P：主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角。

螺紋切削參數(shù)螺紋編程實例%3312N1G92X50Z120（設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2M03S300（主軸以300r/min旋轉(zhuǎn)）N3G00X29.2Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）N5G00X40（X軸方向快退）N6Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N7X28.6（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N9G00X40（X軸方向快退）N10Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N11X28.2（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N13G00X40（X軸方向快退）N14Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N15U-11.96（X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）螺紋切削參考程序：4.暫停指令G04格式：

G04P_說明：

P：暫停時間，單位為s。5.恒線速度指令G96、G97格式：G96S

G97S

說明：G96：恒線速度有效G97：取消恒線速度功能

S：G96后面的S值為切削的恒定線速度，

單位為m/min；

G97后面的S值為取消恒線速度后，

指定的主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；

如缺省，則為執(zhí)行G96指令前的主軸轉(zhuǎn)速度。用恒線速度功能編程%3314N1G92X40Z5（設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3G96S80（恒線速度有效，線速度為80m/min）N4G00X0（刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N5G01Z0F60（工進接觸工件）N6G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N7G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N8G01Z-40（加工Φ26外圓）N9X40Z5（回對刀點）N10G97S300（取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）N11M30（主軸停、主程序結(jié)束并復位）參考程序：6.復合循環(huán)華中數(shù)控HNC-T系統(tǒng)有四類復合循環(huán)，分別是G71：內(nèi)（外）徑粗車復合循環(huán)；G72：端面粗車復合循環(huán)；G73：封閉輪廓復合循環(huán)；G76：螺紋切削復合循環(huán)；復合循環(huán)復合循環(huán)復合循環(huán) G71u（Δd）R（e） G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）式中Δd——背吃刀量； e——退刀量； ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號； nf－－精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號； Δu——X軸方向精加工余量； ΔW——Z軸方向的精加工余量； f，s，t——F，S，T代碼。

1.)內(nèi)（外）徑粗車復合循環(huán)G71

在此應注意以下幾點： l）在使用G71進行粗加工循環(huán)時，只有含在G71程序段中的F、S、T功能才有效。而包含在ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)也無效。 2）A→B之間必須符合X軸、Z軸方向的共同單調(diào)增大或減少的模式。 3）可以進行刀具補償?！纠吭嚢磮D示尺寸編寫粗車循環(huán)加工程序。 O1 N10G50X200Z140T0101 N20G90G40G97S240M03 N30G00G42X120Z10M08 N40G96SI20 N50G71U2R0.l N60G71P70Q130U2W2F0.3 N70G00X40（ns） N80G01Z-30F0.15SI50 N90X60Z-60 N100Z-80 N110X100Z-90 N120Z-110 NI30X120Z-130（nf） N140G00X125G40 N150X200Z140 N160M02

（2）端面粗加工循環(huán)（G72）G72與G71均為粗加工循環(huán)指令，而G72是沿著平行于X軸進行切削循環(huán)加工的（如圖6.26所示），編程格式為 G72U（Δd）R（e） G72P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）其中參數(shù)含義與G71相同。

【例】圖6.27所示零件的加工程序為

N10G50X200T0101 N20G90G40G97S220M03 N30G00G41X176G2M08 N40G96S120 N50G72U3R0.1 N60G72P70Q120U2W0.5F0.3 N70G00X160Z60（ns） N80G01X120Z70F0.15S150 N90Z80 N100X80Z90 N110Z110 N120X36Z132（nf） N130G00G40X200Z200 N140M02 (3)封閉切削循環(huán)（G73）所謂封閉切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。這種方式對于鑄造或鍛造毛坯的切削是一種效率很高的方法。G73循環(huán)方式如圖6.28所示。

指令格式G73U（i）W（k）R（d） G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw、）F（f）S（s）T（t）

式中i—X軸上總退刀量（半徑值）； k—Z軸上的總退刀量； d—重復加工次數(shù)。

其余與G71相同。用G73時，與G71、G72一樣，只有G73程序段中的F、S、T有效。

【例】圖6.29程序為 N10G50X200Z200T0101 N20G97G40S200M03 N30G00G42X140Z40M08 N40G96S120 N50G73U9.5W9.5R3 N60G73P70Q130U1.0W0.5F0.3 N70G00X20Z0（ns） N80G01Z-20F0.15S150 N90X40Z-30 N100Z-50 N110G02X80Z-70R20 N120G01X100Z-80 N130X105（nf） N140G00X200Z200G40 N150M02（4）精加工循環(huán)（G70）由G71、G72完成粗加工后，可以用G70進行精加工。

指令格式:G70P（ns）Q（nf）其中ns和nf與前述含義相同。

在這里G71、G72、G73程序段中的F、S。T的指令都無效，只有在ns～nf程序段中的F、S、T才有效，以圖6.29的程序為例，在N130程序段之后再加上： N140G70P70Q130就可以完成從粗加工到精加工的全過程。

（3）復合螺紋切削循環(huán)（G76）用G76時一段指令就可以完成復合螺紋切削循環(huán)加工程序。

指令格式G76P（m）(r)(α)Q（Δdmin）R(d) G76X（U）Z（w）R（i）P（k）Q(Δd)F(f)式中m——精加工最終重復次數(shù)（1～99）； R——倒角量； α——刀尖的角度，可以選擇80°，60°，55°，30°，29°，0°六種，其角度數(shù)值用2位數(shù)指定；m、r、α可用地址一次指定，如m=2，.r=1.2,α=60°時可寫成：P021.260； Δdmin——最小切入量；

d——精加工余量X（U），Z（W）——終點坐標； i——螺紋部分半徑差（i=0時為圓柱螺紋）； k——螺牙的高度（用半徑值指令X軸方向的距離）； Δd——第一次的切入量（用半徑值指定）； F——螺紋的導程（與G32螺坊切削時相同）。螺紋切削方式如圖6.38所示?！?G76P021260Q0.1R0.1 G76X60.64Z25P3.68Q1.8F6……6.2.6編程舉例

加工圖樣、刀具布置圖及刀具安裝尺寸見圖6.40所示。加工程序如下：

%0001 N10G50X200Z350T0101建立工件坐標系 N20G97S630M03主軸起動 N30G00X41.8Z292M08快進至準備加工點；切削液開 N40G01X47.8Z289F0.15倒角 N50Z230精車螺紋大徑 N6OX50退刀 N70X62W-60精車錐面 N80Z155精車φ62mm外圓 N90X78退刀 N100X80W-l倒角 N110W-19精車φ80mm外圓 N120G02W-60R70精車圓弧 N130G01Z65精車φ80mm外圓 N140X90退刀 N150G00X200Z350T0100M09返回起刀點，取消刀補，切削液關(guān) N160M06T0202換刀，建立刀補 N170S315M03主軸起動 N180G00X51Z230M08快進至加二：準備點；切削液開 N190G01X45F0.16車φ45mm槽 N200G00X51退刀 N210X200Z350T0200M09返回起刀點，取消刀補，切削液關(guān) N220M06T0303換刀，建立刀補

N230S200M03主軸起動 N240G00X62Z296M08快進至準備加工點，切削液開 N250G92X47.54Z232.5F1.5螺紋切削循環(huán) N260X46.94 N270X46.54 N280X46.38 N290G00X200Z350T0300M09返回起刀點，取消刀補，切肖液關(guān) N300M05主軸停 N310M30程序結(jié)束7.刀具補償功能指令

刀具的補償包括刀具的偏置和磨損補償，

刀尖半徑補償。

圖形的數(shù)學處理（補充內(nèi)容）

1選擇原點及尺寸的換算

同一個零件，同樣的加工，原點選擇不同，尺寸字中的數(shù)據(jù)就不一樣，所以編程之前先要選定原點。

車削件的程序原點X向均應取在零件的回轉(zhuǎn)中心，即車床主軸軸線上，所以原點位置只在Z向作選擇。原點選定后，就應將各點的尺寸換算成從原點開始的坐標值，并重新標注。一般先換算大輪廓的基點。

編程時可以用基本尺寸換算到原點的坐標值，但最好還是用公差中值換算出的坐標值來編程，這樣在實際車削中比較容易控制尺寸誤差。圖6.43中，H點之外的七點均采用公差中值。

假如H點的Z向也采用公差中值，那么7°40′和57°20′這兩個角度就會有所變化。車削光坯時應該保證這兩個角度較為準確，這樣H點的位置就應通過列解直線方程組求得。過G、H的直線方程和過J、H的直線方程分別為 x＝一tg7°40′×z十83.058525 X＝tg32°40′×z一19．636845

解方程組得

Z＝60.613412 X＝74．899178

這就是H點的坐標值。下面來看零件圖樣中B、E、J、M、S五個倒角處的細部（參看圖6.43，W處與S處呈Z向?qū)ΨQ，故不必另作計算），倒角處的各尺寸一律取公差中值，這樣A、C、D、K、L、N、P、U八點的坐標值可簡單換算得到，F(xiàn)和I點的坐標值用三角函數(shù)也可很快算出來，余下的Q、T兩個基點及五個圓弧的圓心位置要作一些計算才能得到。

2、

基點坐標值的計算

對于外徑上的四個倒角，都要標出圓心。它們均是已知圓上兩點的坐標及半徑，求圓心位置。這里介紹推導出來的一組公式（用X—Y坐標系）：如果已知A點和B點的坐標分別為（XA，YA）和（XB，YB），那么通過這兩點的半徑為R的圓心坐標值（X0，Y0）分別為： X。＝［J土］／（M2＋l） Y。＝N＋YA－MX0其中： M＝（XA－XB）／（YA－YB） N＝（XA2－XB2＋YA2－YB2）／（2YA－2YB）－YA J＝MN＋XA T＝N2＋XA2－R2

符合上述條件的圓有兩個，公式中的正負號分別對應于AB直線右側(cè)圓與左側(cè)圓，分別將各點的參數(shù)值代入公式計算，即可得到四個圓弧的圓心坐標值。（計算略）下面求S處有關(guān)點的坐標，見圖6－44。以S為坐標原點，先求圓心O的坐標。通過P點的α角度斜線方程是 Y＝cotα·X＋a

其左側(cè)與它平行，距離為R的直線方程為 Y＝cotα＋a＋R／sinα（6－l）

通過U點的β角度斜線方程為 Y＝tanβ·X＋btgβ

其上側(cè)與它平行，且距離為R的直線方程為

Y＝tgβ·X＋btgβ＋R／cosβ（6－2）

聯(lián)立式（6－l）和式（6－2），代入已知條件就可得O點坐標值（計算略）。切點Q、T的坐標值則可很容易得到。典型零件的程序編制

一、

軸承內(nèi)圈的數(shù)控加工工藝設(shè)計及程序編制 1．確定工序和裝夾方式2．設(shè)計和選擇工藝裝備 3．選擇刀具和確定走刀路線 4．選擇刀片和決定切削用量 5．程序編制

二、錐孔螺母套零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計及程序編制

1.零件圖樣分析

錐孔螺母套的加下表面由內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面及內(nèi)螺紋等組成，其中φ28孔。φ60外圓及25、43兩個長度尺寸的尺寸精度及形位公差的要求較高。零件形狀描述清晰完整，尺寸標注完整，基本符合數(shù)控加工尺寸標注要求，切削加工性能較好，適于采用數(shù)控車床加工。 2．加工工藝性分析

毛坯為φ80mm×85mm的鍛件，毛坯余量適中。對零件圖樣中標注公差的尺寸，編程時均應轉(zhuǎn)換為對稱公差，以轉(zhuǎn)變后的輪廓尺寸編程。因而 φ800＋0.033改為φ28．016±0．016 φ600-0.025改為φ59．988±0012 φ25O-0.084改為φ24．958±0．042

左右端面均為多個尺寸的設(shè)計基準面，相應工序加工前，應先加工左右兩端面，并作為Z向編程原點。內(nèi)孔內(nèi)螺紋加工完成后，需掉頭再加工其他表面。 3．確定工序和裝夾方式

加工順序按由內(nèi)到外、由粗到精的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。針對本零件的結(jié)構(gòu)特點，可先粗、精加工外圓及內(nèi)孔各表面，再精加工內(nèi)孔各表面，然后精加工外輪廓表面。加工內(nèi)孔時，先以毛坯外圓定位（見圖6.48），用三爪自定心卡盤夾緊進行右端面、外圓、內(nèi)螺紋等加工；掉頭后（見圖6.49），以精車過的外圓定位，加工端面、內(nèi)孔和圓錐孔。加工外輪廓時，為保證同軸度要求和便于裝夾，用一心軸以左端面和內(nèi)孔定位，如圖6.50所示；同時，將心軸右端用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)剛性。 4．選擇刀具和確定走刀路線

所選用刀具如表6.4所示。

確定走刀路線時，主要以表面切削要求為主。由于零件為單件小批量生產(chǎn)，要適當考慮最短進給路線或最短空行程路線。 5切削用量選擇

根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、工件材料和刀具材料，可參考切削用量手冊或選定品牌刀具的使用手冊來確定切削速度、進給量、背吃刀量等參數(shù)。 6．擬定工序卡片

將上述確定的各項內(nèi)容綜合后，填寫以下數(shù)控加工工序卡片（見表6.5），作為數(shù)控程序編制人員及調(diào)整、操作人員的指導性文件。

將上述確定的各項內(nèi)容綜合后，填寫以下數(shù)控加工工序卡片（見表6.5），作為數(shù)控程序編制人員及調(diào)整、操作人員的指導性文件。 7．編制加工程序

（1）外圓及螺紋孔加工如圖6.48所示，用三爪自定心卡盤裝夾零件后，編程原點設(shè)在零件右端面。其加工程序如下：

%1111 N10G50X200Z140T0110 N20G90G40G97S320M03 N30G00G41X85Z7M08 N40G96S120 N50G94X0Z4F60車端面 N60G00Z3 N70G94X0Z1F30 N80G00Z2 N90G94X0Z0F30N100G00G40X200Z140 N110G97S320 N120G00G41X85Z2T0202車外圓 N130G71U1R0.5 N140G71P150Q170U0.5W1F60S320 N150G00X72 N160G01Z-60F30 N170G00X75 N175G70P150Q170 N180G00G40X200Z140 N190G00X0Z2T0303S950鉆中心 N200G01Z-2F30 N210G00Z10 N220G00X200Z140 N230G00X0Z2T0404S320鉆孔 N240G01Z-75F10 N250G00G40X200Z140 N260G00G41X75Z10T0505S320鏜孔 N270G71U1R0.5 N280G71P290Q330U0.5W0.5F40 N290G00X40.2Z1F30 N300G01X34.2Z-2 N310G01Z-22 N320G00X33 N330G00Z10 N335G70P290Q330 N340G00X200Z140 N350G00X33Z2T0606S320