科技工業(yè)自動(dòng)化事業(yè)群XX設(shè)備聯(lián)網(wǎng)信息化方案

目錄TOC\o"1-3"1. 前言 11.1. 項(xiàng)目背景 11.2. 項(xiàng)目描述 11.3. 項(xiàng)目資料提供 21.3. 項(xiàng)目說(shuō)明 22. XX設(shè)備聯(lián)網(wǎng)信息化方案 32.1. 任務(wù)要求 32.2. 開(kāi)發(fā)環(huán)境： 42.3. 數(shù)據(jù)采集硬件及網(wǎng)絡(luò)架構(gòu) 52.4. 數(shù)據(jù)采集解決方案 62.4.1. 數(shù)據(jù)采集說(shuō)明 72.4.2. 設(shè)備監(jiān)控管理 72.4.3. 設(shè)備Andon及故障呼叫系統(tǒng) 82.4.4. 設(shè)備啟停機(jī)、故障信息報(bào)警及歷史曲線分析 92.4.5. 設(shè)備維護(hù)管理 102.4.6. 機(jī)床MDC與DNC 112.4.7. 設(shè)備可視化報(bào)表分析 133. 項(xiàng)目實(shí)施管理 153.1. 項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間階段規(guī)劃 483.2. 硬件安裝與網(wǎng)絡(luò)布線 563.3. 軟件開(kāi)發(fā)與系統(tǒng)調(diào)試 563.4. 操作培訓(xùn)及項(xiàng)目交付轉(zhuǎn)移 573.5. 產(chǎn)品及項(xiàng)目售后服務(wù)說(shuō)明 674. 報(bào)價(jià)清單 684.1. 軟硬件產(chǎn)品報(bào)價(jià) 484.2. 工程實(shí)施報(bào)價(jià) 48前言項(xiàng)目背景（項(xiàng)目地點(diǎn)現(xiàn)狀及總體目標(biāo)）最終用戶：XXXX有限公司（以下簡(jiǎn)稱：“XXX公司”）項(xiàng)目名稱：整廠設(shè)備聯(lián)網(wǎng)信息化管理客戶所在地：廣東.廣州XXX公司為加速兩化深度融合啟動(dòng)智能制造試點(diǎn)，邁向數(shù)字化工廠，在實(shí)施ERP/MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）系統(tǒng)中，為實(shí)現(xiàn)CPS物聯(lián)網(wǎng)，將所有設(shè)備聯(lián)網(wǎng)并實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，通過(guò)硬件與軟件結(jié)合的方式，將550臺(tái)XX（工藝類型）設(shè)備的控制器及數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行互聯(lián)，根據(jù)設(shè)備中包含的信息（如運(yùn)行狀態(tài)，故障及報(bào)警信息，工藝參數(shù)，生產(chǎn)節(jié)拍，生產(chǎn)數(shù)量，合格數(shù)量，生產(chǎn)程序名等），通過(guò)數(shù)據(jù)采集、儲(chǔ)存、分析及鏈接，達(dá)成設(shè)備互聯(lián)互通的目標(biāo)。整個(gè)系統(tǒng)包括現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)據(jù)采集與控制、過(guò)程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及分析、WEB客戶端互動(dòng)界面。系統(tǒng)實(shí)時(shí)連通所有設(shè)備，可遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過(guò)從設(shè)備中抓取運(yùn)轉(zhuǎn)信息，通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)，將數(shù)據(jù)發(fā)送至ERP/MES系統(tǒng)進(jìn)行處理，進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和長(zhǎng)期數(shù)據(jù)的規(guī)律分析，在系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)全方位監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行細(xì)節(jié)，尋找規(guī)律達(dá)到精細(xì)化管理的目的，透明化與動(dòng)態(tài)管理。項(xiàng)目描述（車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)管理及維護(hù)問(wèn)題描述）車(chē)間以X條主軸線加工線與X條副軸加工線為主,每條線分為立式平面磨,高速平面磨,精密鏜床,鉸絎,鉸絎搬送機(jī),去毛刺機(jī)六道主要工藝處理.十條生產(chǎn)線，現(xiàn)狀存在以下問(wèn)題1:維護(hù)實(shí)時(shí)性差:中心派任務(wù)到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員維護(hù)過(guò)程主要靠手動(dòng)錄入,維護(hù)信息刷新效率低,不具備及時(shí)性.2:自動(dòng)化程度弱，不具備信息管理功能::主要由現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行按燈操作報(bào)警申告,存在一定的誤報(bào),漏報(bào).同時(shí)降低人員操作效率.缺少簡(jiǎn)單直觀的實(shí)時(shí)管理界面,無(wú)論企業(yè)中心還是現(xiàn)場(chǎng)控制室都能無(wú)法將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)一覽無(wú)遺.3:缺少對(duì)生產(chǎn)維護(hù)精益管理依據(jù):長(zhǎng)久以來(lái)沒(méi)有將現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障報(bào)警結(jié)果分項(xiàng)分類去統(tǒng)計(jì),達(dá)到通過(guò)數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)分析更有效維護(hù)管理保養(yǎng)設(shè)備的手段.4:無(wú)法與第三方系統(tǒng)集成:沒(méi)有預(yù)留與MES系統(tǒng)接口,排產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)法及時(shí)得知現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的狀況.無(wú)法獲得產(chǎn)品的良率,從而對(duì)設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程的OEE績(jī)效目標(biāo)進(jìn)行改善.項(xiàng)目資料提供（設(shè)備調(diào)研表車(chē)間設(shè)備布局圖工藝說(shuō)明）1：系統(tǒng)覆蓋范圍機(jī)加工，XX，XX，裝配等四大工藝車(chē)間10種類型550臺(tái)設(shè)備，具體設(shè)備按車(chē)間-〉工藝-〉品牌-〉控制器類型-〉接口類型-〉源程序-〉數(shù)據(jù)類型等參考下表：序號(hào)車(chē)間工藝設(shè)備名稱設(shè)備品牌PLC型號(hào)是否保留源程序擴(kuò)展接口類型數(shù)量單臺(tái)數(shù)據(jù)變量1裝配調(diào)芯氣缸調(diào)芯機(jī)勁拓歐姆龍CJ2MCPU13是以太網(wǎng)815個(gè)2裝配高沖軸承調(diào)芯機(jī)東芝三菱Q02UCPU否RS485串口1220個(gè)3456782：設(shè)備布局圖（CAD，PDF，JPG均可需列出車(chē)間面積設(shè)備位置是否存在布線槽）例：3：工藝路線圖（）例：項(xiàng)目說(shuō)明（可量化的目標(biāo)或功能要求）1:通過(guò)對(duì)XX車(chē)間設(shè)備自動(dòng)化技改將所有加工設(shè)備達(dá)到分散控制集中管理的目的,該系統(tǒng)基于WINDOWS操作，具備自動(dòng)實(shí)時(shí)性,所有設(shè)備的狀態(tài)信息均通過(guò)設(shè)備控制器直接采集上傳,所有故障采集刷新頻率不超過(guò)1S,要求所有故障信息零遺漏,零誤報(bào).2:建立中控系統(tǒng),將設(shè)備狀態(tài)集中網(wǎng)絡(luò)化管理,系統(tǒng)具備對(duì)設(shè)備的全局監(jiān)控,分線監(jiān)控,單機(jī)監(jiān)控,設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)運(yùn)行趨勢(shì)曲線,報(bào)警管理,開(kāi)停機(jī)分析，故障分項(xiàng)分類統(tǒng)計(jì)分析功能3：可視化功能：提供電子看板展示功能4:具備容量性擴(kuò)展與第三方協(xié)議性擴(kuò)展,具備對(duì)新納入的硬件設(shè)備預(yù)留接口協(xié)議,便于擴(kuò)展各類加工設(shè)備控制器及總線協(xié)議,同時(shí)預(yù)留軟件數(shù)據(jù)庫(kù)ODBC接口,并開(kāi)放OPC功能.方便ERP/MES/WMS/QMS等系統(tǒng)集成.具備分廠乃至集團(tuán)規(guī)模型擴(kuò)展,單套系統(tǒng)可容納1024臺(tái)設(shè)備數(shù)據(jù)處理能力.分層構(gòu)建該系統(tǒng)可無(wú)限制擴(kuò)展設(shè)備數(shù)量系統(tǒng)建設(shè)預(yù)計(jì)達(dá)到設(shè)備綜合管理的及時(shí)性,準(zhǔn)確性,提高人員的生產(chǎn)維護(hù)效率,縮減人員的申報(bào)工作量,通過(guò)故障的分項(xiàng)分析達(dá)到設(shè)備績(jī)效維護(hù)精益化管理。XX設(shè)備聯(lián)網(wǎng)信息化方案任務(wù)要求客戶要求數(shù)據(jù)采集解決方案客戶預(yù)期是/否/新增全局設(shè)備狀態(tài)集中實(shí)時(shí)監(jiān)控管理，單機(jī)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控是設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)運(yùn)行趨勢(shì)曲線，事件處理記錄設(shè)備安燈及呼叫系統(tǒng)是開(kāi)停機(jī)分析、報(bào)警管理故障分類統(tǒng)計(jì)分析功能設(shè)備啟停機(jī)、故障信息報(bào)警及歷史曲線分析是提高設(shè)備績(jī)效維護(hù)精益化管理設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床MDC與DNC定制化功能可視化看板管理設(shè)備管理可視化看板操作及權(quán)限管理手機(jī)信息提示手機(jī)短信提醒新增開(kāi)發(fā)環(huán)境服務(wù)器系統(tǒng)：采用WINDOWSSEVER系統(tǒng)及授權(quán)WEBACCESSSCADA8.0軟件操作站系統(tǒng)：XP/WIN7/LINUX；數(shù)據(jù)庫(kù)：SQLSEVER2012開(kāi)發(fā)接口：SDK，OPCUA數(shù)據(jù)采集硬件及架構(gòu)（）xxxxx控制系統(tǒng)硬件及網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)1、監(jiān)控中心服務(wù)器硬件冗余設(shè)計(jì)，XXX數(shù)據(jù)服務(wù)器、XXX工程師站、XXX臺(tái)操作員站、XXX網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)、XXX臺(tái)UPS斷電時(shí)間不少于XXXmin;2、車(chē)間級(jí)控制器XXX臺(tái)數(shù)據(jù)采集器、本地和遠(yuǎn)程控制、自帶觸摸屏系統(tǒng)及監(jiān)控畫(huà)面3、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)車(chē)間到監(jiān)控中心采用光電交換機(jī)、環(huán)網(wǎng)布線，車(chē)間本地采用網(wǎng)線/WIFI/串口綜合布線；要求數(shù)據(jù)采集時(shí)間小于XXXms；4、采集模塊網(wǎng)口/WIFI/串口采集模塊，AI信號(hào)XXX個(gè)：采集速率XXX、信號(hào)類型XXX；DI信號(hào)XXX個(gè),TTL/隔離信號(hào)；AO信號(hào)XXX個(gè)；DO信號(hào)XXX個(gè)；5、傳感器模塊溫度/壓力/流量/繼電器/接近開(kāi)關(guān)…數(shù)據(jù)采集解決方案方案說(shuō)明系統(tǒng)分為四層：信息采集,通訊管理,現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行,中控管理四層信息采集層：根據(jù)工藝立式平面磨,高速平面磨,精密鏜床,鉸絎,鉸絎搬送機(jī),去毛刺機(jī)通過(guò)三菱Q系列PLC，西門(mén)子PLC擴(kuò)展RS485/TCP通訊模塊方式或加裝XX傳感器與ADAM6000模塊將設(shè)備的故障信息，運(yùn)行狀態(tài)及主要工藝參數(shù)信息主動(dòng)上發(fā)。通訊管理層：每臺(tái)設(shè)備通過(guò)增加EKI-1521串口轉(zhuǎn)以太網(wǎng)模組，將PLC擴(kuò)展的RS485/TCP接口統(tǒng)一轉(zhuǎn)換為網(wǎng)絡(luò)通訊方式，每條線采用一臺(tái)ECU-1152上傳至車(chē)間控制室網(wǎng)絡(luò)，整個(gè)車(chē)間采用星型/環(huán)網(wǎng)冗余結(jié)構(gòu)匯總到EKI-5526-AE16口工業(yè)交換機(jī)并接入集團(tuán)網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行層：現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間具備K3WISE智能操作終端，現(xiàn)場(chǎng)人員可通過(guò)該系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，歷史分析，報(bào)警管理，操作人員記錄等信息做全局直觀管理。并將本地信息直接上傳至中央控制服務(wù)器。中控管理層：中控管理系統(tǒng)除具備現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間維護(hù)室的所有備K3WISE智能終端數(shù)據(jù)監(jiān)管功能（現(xiàn)場(chǎng)人員可通過(guò)該系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，歷史趨勢(shì)分析，報(bào)警分析管理，操作人員記錄等信息做全局直觀管理）。同時(shí)具備對(duì)接現(xiàn)有ERPK3WISE/MES系統(tǒng)后臺(tái)，可自動(dòng)將維護(hù)信息導(dǎo)入漢德派工維護(hù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)中。在提供完工數(shù)量與良率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)上可提供設(shè)備稼動(dòng)率分析圖表功能。數(shù)據(jù)采集說(shuō)明XXX車(chē)間生產(chǎn)工藝設(shè)備名稱數(shù)據(jù)類型數(shù)據(jù)處理描述注塑立式注塑機(jī)總計(jì)產(chǎn)量加工節(jié)拍壓力溫度合格數(shù)量1HZ采樣率，數(shù)據(jù)庫(kù)預(yù)留接口，服務(wù)器保存兩年內(nèi)數(shù)據(jù)XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)備Andon及故障呼叫系統(tǒng)當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)任何異常情況時(shí)，員工可通過(guò)K3WISE現(xiàn)場(chǎng)終端操作，利用三色燈及聲音報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出呼叫信號(hào)、并通知相關(guān)部門(mén)協(xié)助處理異常。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)異?？煞譃樵O(shè)備異常，缺料，質(zhì)量，操作等四大類情況，系統(tǒng)會(huì)立即捕獲相應(yīng)的故障信息并記錄。相關(guān)信息被捕獲后，立即以亮故障紅燈、看板指示、現(xiàn)場(chǎng)故障語(yǔ)音播報(bào)及手機(jī)短信等多種方式及時(shí)提示并發(fā)出故障信息，呼叫相應(yīng)人員及時(shí)處理，同時(shí)，便于故障處理人員快速確認(rèn)故障類型（操作問(wèn)題、設(shè)備故障、質(zhì)量問(wèn)題、物料問(wèn)題等）并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端進(jìn)一步確認(rèn)故障的細(xì)化原因，縮短工人故障等待時(shí)間，故障消失后，工人在現(xiàn)場(chǎng)再次確認(rèn)故障燈熄滅。故障的整個(gè)處理過(guò)程，系統(tǒng)也將實(shí)現(xiàn)詳細(xì)記錄，便于統(tǒng)計(jì)分析。設(shè)備啟停機(jī)、故障信息報(bào)警及歷史曲線分析系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)自動(dòng)記錄每一次停機(jī)的真實(shí)原因，具體到哪一個(gè)小設(shè)備，甚或某一個(gè)設(shè)備的某一個(gè)信號(hào)點(diǎn)；并能夠區(qū)分每一次停機(jī)的類別（BreakDown/ShortStop）；操作工能夠方便選擇停機(jī)代碼；停機(jī)代碼按照工廠制定的層次規(guī)則進(jìn)行劃分，操作工只需逐層過(guò)濾選擇；提供模糊查詢，操作工能夠輸入停機(jī)代碼中的部分，系統(tǒng)可以根據(jù)模糊算法進(jìn)行檢索；提供精確查詢，操作工直接輸入停機(jī)代碼，系統(tǒng)即可自動(dòng)完成數(shù)據(jù)檢索和記錄。一次停機(jī)事件關(guān)聯(lián)多個(gè)原因，可以在當(dāng)前停機(jī)事件的備注中填寫(xiě)相應(yīng)的停機(jī)原因代碼。設(shè)備維護(hù)管理（設(shè)備點(diǎn)檢、定檢和巡檢）通過(guò)K3WISEERP系統(tǒng)接口，獲取設(shè)備的編號(hào)、名稱、狀態(tài)等數(shù)據(jù)，在MES系統(tǒng)中建立設(shè)備臺(tái)帳。設(shè)備臺(tái)賬基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括設(shè)備ID、設(shè)備編號(hào)、設(shè)備名稱、設(shè)備購(gòu)買(mǎi)時(shí)間、設(shè)備廠商、設(shè)備型號(hào)、設(shè)備類型ID、生產(chǎn)線編號(hào)、廠商、型號(hào)、備注。通過(guò)手持PDA掃描設(shè)備條碼，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、定檢和巡檢。設(shè)備負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢進(jìn)行復(fù)審，系統(tǒng)每日隨機(jī)指定一臺(tái)設(shè)備要求復(fù)審人員進(jìn)行全檢，未能完成的，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)報(bào)警，以提高設(shè)備點(diǎn)檢率，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要是由設(shè)備部門(mén)的日常巡檢人員來(lái)完成的工作，作業(yè)人員采用移動(dòng)設(shè)備，按照每個(gè)設(shè)備的巡檢流程（SOP）在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)，并記錄作業(yè)內(nèi)容，形成后期跟蹤和考評(píng)依據(jù)，同時(shí)能夠不斷優(yōu)化巡檢周期和巡檢流程。手機(jī)現(xiàn)場(chǎng)掃描設(shè)備二維碼——>系統(tǒng)自動(dòng)顯示設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容——>工人輸入巡檢狀態(tài)信息——>系統(tǒng)自動(dòng)上傳信息到系統(tǒng)平臺(tái)，形成設(shè)備歷史記錄。機(jī)床MDC與DNCMDC說(shuō)明：針對(duì)此次設(shè)備數(shù)據(jù)信息及加工任務(wù)的數(shù)據(jù)采集，我們將采用以下信息采集方案。生產(chǎn)數(shù)據(jù)兼容數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線等各類數(shù)字化設(shè)備。包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等上機(jī)床CNC控制系統(tǒng)，以及三菱、歐姆龍等各類PLC的設(shè)備。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集：程序號(hào)，程序循環(huán)次數(shù)，程序循環(huán)時(shí)間人工反饋：任務(wù)數(shù)據(jù)，任務(wù)實(shí)際完成數(shù)據(jù)，工藝數(shù)據(jù)參數(shù)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集：主軸倍率，主軸轉(zhuǎn)速，主軸負(fù)載，進(jìn)給倍率，進(jìn)給速度其他數(shù)據(jù)：主軸電流，主軸溫度（根據(jù)設(shè)備PLC地址中是否有該數(shù)據(jù)決定能否采集，如PLC有此部分?jǐn)?shù)據(jù)就可采集）狀態(tài)數(shù)據(jù)a)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)運(yùn)行、等待、調(diào)試、報(bào)警、停機(jī)b)故障報(bào)警數(shù)據(jù)報(bào)警，報(bào)警信息c)具體停機(jī)原因反饋MDC架構(gòu)：針對(duì)帶網(wǎng)卡的機(jī)床不用添加任何硬件直接通過(guò)網(wǎng)卡可以采集幾乎所有的信息：針對(duì)帶PLC接口的機(jī)床PLC開(kāi)放的通訊接口、設(shè)備廠家提供的點(diǎn)表信息針對(duì)其他機(jī)床通過(guò)增加ADAM6000，可采集到以下數(shù)據(jù)：機(jī)床的實(shí)時(shí)狀態(tài)，是開(kāi)機(jī)中還是關(guān)機(jī)中？機(jī)床的工作狀態(tài)，如運(yùn)行狀態(tài)、空閑、報(bào)警等等機(jī)床正在生產(chǎn)什么產(chǎn)品（條碼反饋或DNC-MAX反饋）生產(chǎn)數(shù)量機(jī)床的開(kāi)機(jī)時(shí)間、關(guān)機(jī)時(shí)間機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間、空閑時(shí)間機(jī)床故障時(shí)間DNC系統(tǒng)架構(gòu)：DNC功能：遠(yuǎn)程查詢功能支持遠(yuǎn)程查詢，在機(jī)床控制面板上能夠直接查詢服務(wù)器上的程序清單、程序大小、編程日期等。遠(yuǎn)程下載功能機(jī)床操作員直接在機(jī)床控制面板上可以下載所需要的加工程序，無(wú)需輸入文件名而進(jìn)行直接調(diào)用。在線加工功能提供穩(wěn)定可靠的在線加工能力，并具有智能斷點(diǎn)續(xù)傳功能，可以從程序的任意行、任意換刀處實(shí)現(xiàn)程序的斷點(diǎn)續(xù)傳。遠(yuǎn)程比較功能在機(jī)床控制面板上可以直接將機(jī)床內(nèi)的程序和服務(wù)器的程序進(jìn)行比較，在機(jī)床上查看比較結(jié)果上傳功能可以做到操作者在下載一個(gè)新的程序前必須把機(jī)床內(nèi)程序發(fā)回服務(wù)器，確保服務(wù)器上永遠(yuǎn)保存最新版本的程序，便于規(guī)范化管理遠(yuǎn)程推送對(duì)先進(jìn)的帶網(wǎng)卡機(jī)床，編程完成后可遠(yuǎn)程將程序推送到機(jī)床內(nèi)存，工人無(wú)需下載程序就可直接加工。良好的可追溯性：自動(dòng)產(chǎn)生程序管理記錄，包括創(chuàng)建、修改、試切、批準(zhǔn)、刪除等事件的時(shí)間及人員，使程序具有可追溯性，符合ISO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對(duì)記錄進(jìn)行分類管理。典型管理流程：設(shè)備可視化分析報(bào)表項(xiàng)目實(shí)施管理項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間階段規(guī)劃工作編號(hào)工作名稱工時(shí)數(shù)工程實(shí)施階段管控1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1調(diào)研641/22-1/252方案1441/25-1/312/1-2/53采購(gòu)2/5-2/283/1-3/54測(cè)試5安裝6布線7開(kāi)發(fā)8調(diào)試9交付硬件安裝與網(wǎng)絡(luò)布線紅色:PLC擴(kuò)展模塊與EKI-1521140