山東天盛化學(xué)工業(yè)有限企業(yè)2萬噸/年纖維素醚項目地埋管線安裝工程施工方案編制:劉彥剛審察：劉恩德同意：常風(fēng)禮施工單位：濮陽市實強(qiáng)鍋爐安裝有限企業(yè)2012年3月18日目錄1、工程概略2、編制依照3、施工工藝和方法玻璃鋼夾砂管施工工藝消防管線施工工藝閥門及管件安裝管道系統(tǒng)的試驗及沖刷4、質(zhì)量保證舉措5、HSE安全技術(shù)管理舉措6、勞動力計劃和施工機(jī)具計劃一、工程概略山東天盛2萬噸/纖維素醚工程項目全廠地下管道敷設(shè)工作由我企業(yè)進(jìn)行施工；本工程地下管道主要包含雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生產(chǎn)給水管道和生產(chǎn)生活污水管道，室外消火栓32套；除消防管道為20#無縫鋼管外，其余管道均為玻璃鋼夾砂管。二、編制依照濟(jì)南市石油化工設(shè)計院供給的施工圖紙?！督o排水管道工程施工及查收規(guī)范》（GB50268-97）；《石油化工給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》（SH3533-2003）；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-98；《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2007）；玻璃鋼夾砂管施工及查收規(guī)范（中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)）CECS129:2004）編寫。三、施工工藝和方法（一）、玻璃鋼夾砂管施工工藝：、施工流程圖以下：管子的現(xiàn)場檢驗——排管——下管——清理管口——安管――接口辦理――砂墊層――閉水試驗、施工準(zhǔn)備①管材出席后，項目部質(zhì)檢科通知業(yè)主代表、監(jiān)理共同對管材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可卸貨。②對所用各樣機(jī)械、運(yùn)輸工具等實時到位。、管道裝卸及運(yùn)輸管道采納托車運(yùn)輸,抵達(dá)現(xiàn)場后，先進(jìn)行自檢，并對合格品報驗，對合格管材直接運(yùn)輸?shù)筋A(yù)留地點(diǎn)(檢查井處),采納8T吊車,并用柔韌、較寬的帶繩，對管道進(jìn)行固定，吊車、人工配合，水平運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)，并排放好。、管道安裝玻璃鋼夾砂管安裝表示圖①管道安裝前，人工第一要對管材接口進(jìn)行清理，保證管材接口聯(lián)合面圓滑、干凈。②管道安裝采納分段進(jìn)行，以兩個檢查井為一段，待每段灰土墊層壓實后，丈量人員要對墊層高度進(jìn)行復(fù)測，以保證管底高程，復(fù)測無誤后，而后進(jìn)行安裝。③安裝時，管道插口順流流方向，由下游向上游挨次安裝。在管槽上部架設(shè)橫梁，用于管道垂直起吊，采納導(dǎo)鏈吊管。在待安裝的管口處架設(shè)木橫梁，用鋼絲繩和導(dǎo)鏈連結(jié)至已安裝的管道長進(jìn)行緊管、人工配合安裝，待管安裝好后，在溝槽邊搭設(shè)溜槽，人工放砂并壓實，逐節(jié)進(jìn)行安裝。④假如管道過長或太短，應(yīng)利用檢查井的地點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，在檢查井不可以調(diào)整的狀況下，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平坦，不該有破壞，實時對接口進(jìn)行辦理。⑤如遇雨季施工，第一要縮短開槽長度，以每兩個檢查井為一個單位。做到成槽快，回填快，并準(zhǔn)備基槽排水的各樣設(shè)備。一旦發(fā)生泡槽，快速將水清除，采納涼曬或換填，做好基礎(chǔ)辦理。、承插口試壓玻璃鋼夾砂管每安裝一個承插口，均要作一次打壓，可用手動試壓泵直接經(jīng)過管材自己已設(shè)置的試壓孔，取水壓至管道工作壓力的倍，保壓時間為3min，以不滲漏為合格，這樣可直接檢驗每一節(jié)已安裝完成的管道承插口氣密性。、閉水試驗管道安裝完成后按《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》`進(jìn)行閉水試驗。每3-5個檢查井之間作為一個閉水試驗段。管道兩頭用磚砌縫堵，并保養(yǎng)3-4天，使其達(dá)到必定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)灌水，灌水至規(guī)定水位后，開始記錄。依據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)準(zhǔn)時間內(nèi)的降落值計算滲水量，滲水量不得超出施工規(guī)范規(guī)定的同意值為合格。、注意事項管道安裝前按廠家、設(shè)計單位供給的技術(shù)文件聯(lián)合玻璃鋼管材的特征，對參加操作人員進(jìn)行認(rèn)真的安裝技術(shù)交底，以保證新工藝的實行。2、質(zhì)量控制要求、管材外觀質(zhì)量及尺寸一定切合現(xiàn)行國產(chǎn)業(yè)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計要求。、地點(diǎn)及軸線切合要求。、管道安裝前，應(yīng)將管內(nèi)外打掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)風(fēng)底高程切合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，一定墊穩(wěn)，雙側(cè)高撐扛，不得發(fā)生轉(zhuǎn)動。、橡膠圈一定逐一檢查，不得有割裂、損壞、氣泡、大飛邊等缺點(diǎn)。（二）埋地消防管道施工工藝和方法1、資料檢驗.資料檢驗的一般規(guī)定1.1.1.管道構(gòu)成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等）一定擁有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)切合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。焊接資料一定有質(zhì)量證明書。法蘭和盲板的密封面應(yīng)平坦光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完好，無傷痕、毛刺等缺點(diǎn)，螺紋應(yīng)配合優(yōu)秀。鋼管檢驗無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)，銹蝕、機(jī)械損害等缺點(diǎn)不超出壁厚負(fù)誤差。焊接鋼管的端面與軸線垂直度同意誤差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度同意誤差為1mm/m、施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具備的條件：施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工方案等資料齊備。圖紙會審?fù)瓿?，并進(jìn)行設(shè)計交底；圖紙需經(jīng)消防部門審批經(jīng)過；到貨的配管資料知足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及耗費(fèi)資料等裝備齊備；施工作業(yè)帶范圍內(nèi)場所清理平坦。4、施工準(zhǔn)備技術(shù)人員、檢查員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟習(xí)圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求，審圖時應(yīng)付管道平面部署圖及管線表進(jìn)行認(rèn)真查對，保證施工時沒有任何管線遺漏。到現(xiàn)場聯(lián)合圖紙認(rèn)識工程的基本全貌，比方管線長度，管線走向，管材直徑，檢查井位數(shù)目等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等。技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的所有人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。對管子、管件及閥門等進(jìn)行檢驗、確認(rèn)并采集整理有關(guān)的技術(shù)證件。要求管子、管件及閥門等按設(shè)計要求查對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物?，F(xiàn)場供水、供電條件充分；施工所需機(jī)具、工具、耗費(fèi)資料裝備齊備；掌握現(xiàn)場所表水位以及凍土深度；5、施工方法及程序⑵熟施工準(zhǔn)備資料檢驗、管子防腐悉⑴人員機(jī)具圖⑵圖紙會審紙⑶施工方案及交底定位放線管溝查收

預(yù)制、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)志管線號、區(qū)號焊縫檢驗外觀質(zhì)量檢驗系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)實性試驗：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢5．2主要施工方法⑵技術(shù)資料檢查5．2．1管線施工丈量⑶地下管道系統(tǒng)試壓

焊接（或接口）組對布管、下管按工藝施焊⑴尺寸切合要求⑴沿管溝部署⑵標(biāo)志焊口號、定位焊管道安裝固定系交工查收⑴封閉段下料焊口統(tǒng)⑴質(zhì)量查收⑵固定口焊接、防腐沖⑵交薪資料檢驗隱蔽洗查收6、溝槽開挖丈量溝槽開挖前依據(jù)設(shè)計及施工方案進(jìn)行中線定位，采納極坐標(biāo)法測放管線中線時，在起點(diǎn)終點(diǎn)平面折點(diǎn)、豎向折點(diǎn)及直線段的控制點(diǎn)等地點(diǎn)測設(shè)中心樁。管線中線每10m一點(diǎn)，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適合地點(diǎn)設(shè)置栓樁；依據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖地點(diǎn)線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)明，而后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一平等高的高程釘，高程樁的縱向間距為10m。開挖過程中，查對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。溝槽檢底后，依照定位控制樁采納經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向槽底投測管線中線控制樁，采納水平儀將地面高程引至槽底。7、管線基礎(chǔ)丈量：依據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)構(gòu)造寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線誤差、寬度及高程。8、管道安裝丈量：無壓管道和壓力管道在敷設(shè)安裝中，軸線方向地點(diǎn)誤差應(yīng)在15mm～30mm之間；高程安裝誤差為±10mm～±20mm之間。、鋼管敷設(shè)安裝管道敷設(shè)一般規(guī)定預(yù)制前認(rèn)真查對管道平面部署圖，查對埋地管道甩頭的規(guī)格及地點(diǎn)能否與地上工藝管道符合。管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完成；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求查對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進(jìn)行。管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆擱置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置安穩(wěn)。做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時，應(yīng)采納靠譜的保護(hù)措施；穩(wěn)管時，管子中心線一定瞄準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子一定檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基密切接觸。管道接口處應(yīng)挖工作坑。管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。管道敷設(shè)中止時，應(yīng)將管口封閉。當(dāng)接口法蘭埋地時應(yīng)采納防腐舉措。鋼管敷設(shè)埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管子對口時，應(yīng)墊置堅固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。管道連結(jié)不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來除去接口端面的空隙、誤差、錯口或不一樣心等缺點(diǎn)。在管道焊縫上不得開孔，如一定開孔時，開孔處應(yīng)采納補(bǔ)強(qiáng)舉措。法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應(yīng)相互平行。連結(jié)法蘭的螺栓，應(yīng)為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)付稱平均，松緊適量。加墊圈時，每個螺母不超出一個；管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力曲折現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防備雨水惹起管道飄蕩。管道安裝同意誤差應(yīng)切合下表的規(guī)定：管道安裝同意誤差（mm）項目同意誤差坐標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地±20水平管平直度DN＞1003L%0且≤80立管垂直度5L%0且≤30成排管道間距15交錯管外壁20注：L為管子的有效長度。管子切割及坡口加工9.3.1碳素鋼管采納氧-乙炔火焰切割，切口端面一定用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。9.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平坦、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜誤差不該大于管子外徑的

1%

，且不超出

3mm

。9.3.3管道坡口形式采納65±5°V形有鈍邊坡口。9.3.4坡口加工采納氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平坦。管子內(nèi)表面面在坡口雙側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其余對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。鋼管焊接9.4.1焊接方法采納手工電弧焊；焊條采納J422。9.4.2直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，應(yīng)不小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，應(yīng)不小于管子外徑。9.4.3不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中保證起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。9.4.4管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接資料與正式焊接時一致。9.4.5風(fēng)雨天氣時，焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防備舉措，不然不一樣意進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢查9.5.1焊縫外觀要求成形優(yōu)秀，焊縫表面不一樣意有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫寬度每邊蓋過坡口邊沿2mm為宜；焊縫余高0～2mm；角焊縫的焊腳高度切合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)緩和過渡。9.5.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，其總長度不該大于焊縫全長度的10%；9.5.4外觀檢查不合格的部位要實時返修。（三）、閥門及附件安裝閥門、消防栓等安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求查對型號、規(guī)格。安裝閥門時，應(yīng)先檢查正反方向。蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，其余閥門應(yīng)在封閉狀態(tài)下安裝。有介質(zhì)流向要求的閥門，一定按介質(zhì)流向確立安裝方向。消防栓、宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格并經(jīng)沖刷后安裝。不然，在管道系統(tǒng)試壓、沖刷時應(yīng)采納隔絕舉措。（四）、管道系統(tǒng)的試驗及沖刷一般規(guī)定設(shè)計壓力大于的管道安裝完成應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗、密封性試驗；設(shè)計壓力小于的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗。管道系統(tǒng)試驗前，須切合以下要求：管道系統(tǒng)施工完成，除接口外管道雙側(cè)及管頂以上不小于500mm，實時進(jìn)行回填土，水壓試驗合格后，再行對節(jié)余部分回填。管道、節(jié)點(diǎn)和其余隸屬修建物等達(dá)成且外觀檢查合格；埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；試驗前將不參加試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔絕；管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置灌水滴和排氣點(diǎn)，防止管內(nèi)出現(xiàn)大批氣室。灌水放水遲緩平穩(wěn)進(jìn)行。埋地管道試驗、防腐檢查查收后，進(jìn)行完工復(fù)測，并填寫有關(guān)施工記錄。壓力管道水壓試驗埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于1km；關(guān)于生活給水管道，在進(jìn)行水壓試驗時，采納干凈水進(jìn)行。關(guān)于其余管道，可就近采納從裝置暫時給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗。管道試驗用的壓力表許多于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的~倍，精度等級為級，表盤公稱直徑為150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。強(qiáng)度試驗時應(yīng)遲緩分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、管身及接口，當(dāng)無異樣現(xiàn)象時，再持續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間許多于10分鐘，檢查接口及管身等有無異樣現(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗合格。強(qiáng)度試驗合格后方可進(jìn)行嚴(yán)實性試驗。埋地鋼管的嚴(yán)實性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進(jìn)行。內(nèi)徑小于或等于400mm、長度不大于1km的管道在試驗壓力下，10min壓降不大于時，為嚴(yán)實性試驗合格。其余直徑和材質(zhì)的管道宜采納放水法丈量管道滲水量，實測滲水量小于或等于同意滲水量為嚴(yán)實性試驗合格。無壓力管道閉水試驗無壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實測滲漏量進(jìn)行嚴(yán)實性試驗。試驗前應(yīng)付管道進(jìn)行檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。試驗段區(qū)分宜以井為界，每段長度不超出1km。兩頭封堵堅固且不得滲水。管道閉水試驗水頭以上游檢查井處設(shè)計水頭加2m計。當(dāng)高出上游檢查井口時，以井口高度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時間不該小于24h，在不停補(bǔ)水保持試驗水頭恒定的條件下，觀察時間許多于30min，而后實測滲漏量。管道嚴(yán)實性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量應(yīng)小于或等于同意滲水量時，嚴(yán)實性試驗為合格。參加試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆掉的狀況下，應(yīng)獨(dú)自進(jìn)行充水嚴(yán)實性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。管道沖刷給水管道系統(tǒng)沖刷在水壓試驗合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。沖刷應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與進(jìn)口處目測一致為合格。沖刷后實時填寫沖刷記錄四、質(zhì)量保證舉措質(zhì)量保證系統(tǒng)見（圖）。項目經(jīng)理常風(fēng)禮施工經(jīng)理劉彥剛

工程師劉恩德工程隊長張世綽

質(zhì)管員宮殿乾

安全員郭勝國

后勤保障郭永杰各專業(yè)施工隊、班組圖質(zhì)量管理系統(tǒng)圖堅持施工技術(shù)交底制度，經(jīng)過施工技術(shù)交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證舉措和各級技術(shù)責(zé)任制。嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，禁止下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相聯(lián)合，保證工序質(zhì)量。壓力管道安裝工藝應(yīng)嚴(yán)格恪守相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。實時、正確地采集有關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥當(dāng)保留，保證交工文件中數(shù)據(jù)的正確性和完好性。嚴(yán)格物質(zhì)采買和管理制度，施工所用所有主、輔資料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項目齊備和切合設(shè)計要求。風(fēng)雨天無有效的防備舉措禁止焊接作業(yè)。所有管道安裝要求齊整，橫平豎直，目測無傾斜、曲折現(xiàn)象。管道防腐化、管道試壓前系統(tǒng)安裝狀況、試壓過程、泄露性試驗、沖刷過程及中交前查收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注號1施工圖紙會審、圖紙及其余設(shè)計文件能否齊備，水平點(diǎn)、坐BR設(shè)計交底標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計能否漏項2施工方案/技術(shù)舉措施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量BR審察舉措、質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，人力、機(jī)具安排3焊薪資格證審察電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4出席資料檢驗資料質(zhì)量證明文件、資料外觀及幾何尺寸，BR現(xiàn)場資料表記管理5丈量放線驗線按設(shè)計要求BR6防腐前表面辦理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量BR過程檢查7管溝/井基槽查收管溝、井基槽尺寸，標(biāo)高，土質(zhì)狀況BR8防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補(bǔ)口、防腐層測厚BR過程檢查電火花檢漏AR過程檢查9砼井澆筑模板、預(yù)埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對、焊接焊條及焊接設(shè)備管理狀況；焊道表面質(zhì)量C11井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道試驗，鑄鐵管鋼管道強(qiáng)度試驗、嚴(yán)實性試驗，無壓力管道BR道滲水試驗閉水試驗13管道隱蔽試壓、補(bǔ)口完，管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、管BR頂標(biāo)高及井坐標(biāo)。14回填檢查回填厚度、密實度B15給水管道沖刷管道內(nèi)潔凈，無雜物BR16交工查收技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審察AR五、HSE安全技術(shù)管理舉措隱患剖析施工過程中常常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物品傾倒，破壞吊車等。因焊機(jī)等用電設(shè)備漏電而發(fā)生觸電事故。管道系統(tǒng)試壓、沖刷的不測損害。地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。一般防備舉措增強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格履行班前安全發(fā)言和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項。針對物體打擊事故的原由，采納以下舉措施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定戴好安全帽，系好帽帶。吊裝管段時，其下方禁止有人逗留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。針對有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的原由，采納以下舉措為防備火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶，二者不得混放在一同，防止爆炸事故的發(fā)生，違犯者賜予重罰，并賜予通告。在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)備。針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物品傾倒